CN107892770A - 一种新型低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法 - Google Patents

一种新型低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107892770A
CN107892770A CN201711315692.9A CN201711315692A CN107892770A CN 107892770 A CN107892770 A CN 107892770A CN 201711315692 A CN201711315692 A CN 201711315692A CN 107892770 A CN107892770 A CN 107892770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
polyethylene
area
raw material
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711315692.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107892770B (zh
Inventor
张贺金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou City Van Resin Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou City Van Resin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou City Van Resin Co Ltd filed Critical Guangzhou City Van Resin Co Ltd
Priority to CN201711315692.9A priority Critical patent/CN107892770B/zh
Publication of CN107892770A publication Critical patent/CN107892770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107892770B publication Critical patent/CN107892770B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法，所述聚乙烯粉末由原料和添加剂混合构成，所述添加剂的质量占原料和添加剂总质量的2％‑10％，所述原料包括线性低密度聚乙烯8320、茂金属聚乙烯5815、高密度聚乙烯8916、高弹性聚合物和增粘树脂，所述添加剂包括分散剂、增塑剂、流平剂、粘接单体、引发剂和加工助剂；聚乙烯粉末制备方法包括计量称重、预混合、熔融挤出、冷却、破碎、过粗筛，具有良好的市场应用价值。

Description

一种新型低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯粉末，尤其涉及一种新型低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法。
背景技术
管道及构件防腐在国民经济整体格局中发挥着重要作用，关系到输水、输油、输气、煤矿等领域的使用安全和设施使用寿命问题。聚乙烯粉末涂料涂膜具有优良的耐水、耐酸碱、耐化学品性，吸水率在0.001％以下，抗低温性能好，在-40℃保持400h以上无开裂。聚乙烯粉末涂料赋予涂膜极好的流平性、质柔、有腊状感，已广泛用于化工设备、化工管道、化工贮槽、板材、线材、机械零件、轻工器具和食品工业等方面。但普通的聚乙烯粉末存在以下普遍技术问题：1聚乙烯粉末对难粘金属的附着力差，难以形成稳定可靠粘合，如聚乙烯粉末与镀锌管材、不锈钢和铜管材料的粘接一直不理想等；2目前市面商品化聚乙烯粉末要求将管材预热到较高温度(200℃以上)才能进行涂装，造成施工时能耗偏高，且容易破坏被粘材料，如镀锌管200℃以上会损坏镀锌层；3涂装后管件及制品的端口或焊点、焊缝在低温下容易脱胶，影响制品安全使用寿命；4现有技术生产聚乙烯粉末的方法中，粉末粗细不均，造成物料浪费，造成涂装不均。
现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种新型低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法。
本发明提供的技术文案，一种新型低温高附着力聚乙烯粉末，所述聚乙烯粉末由原料和添加剂混合构成，所述添加剂的质量占原料和添加剂总质量的2％-10％，所述原料包括线性低密度聚乙烯8320、茂金属聚乙烯5815、高密度聚乙烯8916、高弹性聚合物和增粘树脂，所述添加剂包括分散剂、增塑剂、流平剂、粘接单体、引发剂、防老剂和加工助剂。
优选地，所述高弹性聚合物为丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或两种的混合物，分子量8000到3万，丁腈橡胶用于提高聚乙烯粉末的柔韧性及低温耐应力开裂性，氯丁橡胶用于提高聚乙烯粉末的附着力和耐热性；
所述增粘树脂为酚醛树脂和石油树脂中的一种或两种混合物，用于强化聚乙烯粉末对被粘材料的润湿性能；
所述分散剂为滑石粉和乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种的混合物，用于增加聚乙烯粉末的干粉流动性，提高聚乙烯粉末的粒径规整性；
所述增塑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或任意两种的混合物或三种的混合物，用于提高粉末制备时熔融挤出时的塑化效果；
所述流平剂为丙烯酸流平剂，用于提高粉末施工时的流平性；
粘接单体为马来酸酐，用于在引发剂的作用下，将本身的极性接枝到聚乙烯上；
所述引发剂为过氧化二异丙苯，用于引发粘接单体与聚乙烯反应并引发高弹性聚合物形成局部微交联结构；
所述防老剂为受阻酚类防老剂1010，用于提高制品的耐老化效果；
所述加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，用于提高制品挤出时的润滑效果和磨粉时的颗粒规整性。
优选地，所述原料的消耗量(占原料质量的百分比)：
线性低密度聚乙烯8320，30％-40％；
茂金属聚乙烯5815，20％-30％；
高密度聚乙烯8916，20％-45％；
高弹性聚合物，6％-15％
增粘树脂，3％-15％。
优选地，所述添加剂的消耗量(占添加剂质量的百分比)：
分散剂，10-40％；
增塑剂，10-30％；
流平剂，5％-30％；
粘接单体，10％-50％；
引发剂，0.5％-10％；
防老剂,1％-10％；
加工助剂，10-20％。
优选地，所述添加剂的质量占原料和添加剂总质量的5％，所述原料的消耗量(占原料质量的百分比)：
线性低密度聚乙烯8320，35％；
茂金属聚乙烯5815，30％；
高密度聚乙烯8916，20％；
高弹性聚合物，10％
增粘树脂，5％；
所述添加剂的消耗量(占添加剂质量的百分比)：
滑石粉、乙撑双硬脂酰胺按照质量比1:1混合物，30％；
聚乙烯蜡，19％；
丙烯酸流平剂，20％；
马来酸酐，10％；
过氧化二异丙苯，1％；
受阻酚类防老剂1010,5％；
硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比2:1混合物，15％
新型低温高附着力聚乙烯粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、计算称重：计算各原料与各添加剂的重量，并进行称重；
(2)、预混合：通过高速混合机将步骤(1)中称中的各原料与各添加剂进行充分混合；
(3)、熔融挤出：通过单螺杆或双螺杆挤出机，将步骤(2)中充分混合的物料进行熔融挤出；
(4)、冷却：将步骤(3)中挤出的物料进行冷却处理；
(5)破碎：通过破碎机将步骤(4)中冷却后的物料进行初步破碎；
(6)过粗筛：将步骤(5)中破碎后的物料进行过粗筛，使物料直径保持在1厘米内；未通过粗筛的物料再次进行步骤(5)；
(7)细磨：通过磨机将步骤(6)中的通过粗筛物料进一步细磨；
(8)过细筛：将步骤(7)中的物料次过细筛，未通过细筛的物料再次进行步骤(7)；
(9)过筛分级：将通过细筛的物料通过分级筛进行分级。
优选地，所述单螺杆挤出机的各区温度分别一区温度为120摄氏度；二区温度160摄氏度；三区温度180摄氏度；四区至六区的温度均为190摄氏度；七区170摄氏度。双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区温度为120摄氏度；二区温度160摄氏度；三区温度180摄氏度；四区至九区的温度均为190摄氏度；十区170摄氏度。
相对于现有技术的有益效果，本发明通过丁腈橡胶、氯丁橡胶中的一种或混合物做关键改性材料，提高粉末的柔韧性及低温耐应力开裂性，同时在粉末中起到局部微交联作用，提高粉末的附着力和耐热性，并通过聚乙烯原材料接枝反应提高与高弹性聚合物的相容性；通过选用酚醛树脂、石油树脂中的一种或混合物作为增粘树脂，用于强化粉末对被粘材料的润湿性能；通过选用滑石粉、乙撑双硬脂酰胺中的一种或混合物作分散剂，用于增加聚乙烯粉末的干粉流动性同时提高聚乙烯粉末的粒径规整性；通过选用聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或混合物作为增塑剂，用于提高粉末制备时熔融挤出时的塑化效果；通过选用丙烯酸流平剂作为流平剂，用于提高粉末施工时的流平性，在被粘物质上形成光滑的表面；通过选用马来酸酐作为粘接单体，将极性接枝到聚乙烯上，提高对金属粘接性，提高与高弹性聚合物的亲和性；通过选用过氧化二异丙苯作为引发剂，用于引发粘接单体与聚乙烯反应并引发高弹性聚合物形成局部微交联结构；通过选用受阻酚类防老剂1010作为防老剂，提高制品的耐老化效果；通过选用硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物作为加工助剂，提高制品挤出时的润滑效果和磨粉时的颗粒规整性；通过多次实验，得出各原料的配比及各添加剂的配比，得到以下有益效果：第一，适合低温加工，杜绝高温工艺对被粘材料的破坏，同时有效降低施工过程的能源损耗；第二，产品施工后耐低温应力开裂性能优异，能够有效解决市面商品化粉末在被粘材料端口、焊点、焊缝处低温开裂难题；第三，对多种材料同时具备良好的附着力，既适合铸铁材质、钢材质、铝材质等多种易粘材质的粘合，又从根本上解决了镀锌材质、铜材质、不锈钢材质等各种难粘材质的粘合，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示，本发明的一个实施例为：一种新型低温高附着力聚乙烯粉末，所述聚乙烯粉末由原料和添加剂混合构成，所述添加剂的质量占原料和添加剂总质量的2％-10％，所述原料包括线性低密度聚乙烯8320、茂金属聚乙烯5815、高密度聚乙烯8916、高弹性聚合物和增粘树脂，所述添加剂包括分散剂、增塑剂、流平剂、粘接单体、引发剂和加工助剂。
优选地，所述高弹性聚合物为丁腈橡胶、氯丁橡胶中的一种或混合物，分子量8000到3万，起到两种关键作用，第一提高粉末的柔韧性及耐应力开裂性，第二在粉末中起到局部微交联作用，提高粉末的附着力和耐热性；
所述增粘树脂为酚醛树脂、石油树脂中的一种或混合物，优选C5石油树脂，用于强化粉末对被粘材料的润湿性能；
所述分散剂为滑石粉、乙撑双硬脂酰胺中的一种或混合物，用于增加聚乙烯粉末的干粉流动性同时提高聚乙烯粉末的粒径规整性；
所述增塑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或混合物，优选聚乙烯蜡，用于提高粉末制备时熔融挤出时的塑化效果；
所述流平剂为丙烯酸流平剂，用于提高粉末施工时的流平性，在被粘物质上形成光滑的表面；
粘接单体为马来酸酐，用于在引发剂的作用下，将本身的极性接枝到聚乙烯上；
所述引发剂为过氧化二异丙苯，用于引发粘接单体与聚乙烯反应并引发高弹性聚合物形成局部微交联结构；
所述防老剂为受阻酚类防老剂1010，用于提高制品的耐老化效果；
所述加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，用于提高制品挤出时的润滑效果和磨粉时的颗粒规整性。
优选地，所述原料的消耗量(占原料质量的百分比)：
线性低密度聚乙烯8320，30％-40％；
茂金属聚乙烯5815，20％-30％；
高密度聚乙烯8916，20％-45％；
高弹性聚合物，6％-15％
增粘树脂，3％-15％。
优选地，所述添加剂的消耗量(占添加剂质量的百分比)；
分散剂(滑石粉、乙撑双硬脂酰胺中的一种或混合物)，10-40％；
增塑剂(聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或混合物)，10-30％；
流平剂(丙烯酸流平剂)，5％-30％；
粘接单体(马来酸酐)，10％-50％；
引发剂(过氧化二异丙苯)，0.5％-10％；
防老剂(1010),1％-10％；
加工助剂(硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物)，10-20％。
优选地，所述添加剂的质量占原料和添加剂总质量的5％，所述原料的消耗量(占原料质量的百分比)：
线性低密度聚乙烯8320，35％；
茂金属聚乙烯5815，30％；
高密度聚乙烯8916，20％；
高弹性聚合物，10％
增粘树脂，5％；
所述添加剂的消耗量(占添加剂质量的百分比)：
分散剂(滑石粉、乙撑双硬脂酰胺按照质量比1:1混合物)，30％；
增塑剂(聚乙烯蜡)，19％；
流平剂(丙烯酸流平剂)，20％；
粘接单体(马来酸酐)，10％；
引发剂(过氧化二异丙苯)，1％；
防老剂(1010),5％；
加工助剂(硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比2:1混合物)，15％
一种新型低温高附着力聚乙烯粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)、计算称重：计算各原料与各添加剂的重量，并进行称重；
(2)、预混合：通过高速混合机将步骤(1)中称中的各原料与各添加剂进行充分混合；
(3)、熔融挤出：通过单螺杆或双螺杆挤出机，将步骤(2)中充分混合的物料进行熔融挤出；
(4)、冷却：将步骤(3)中挤出的物料进行冷却处理；
(5)、破碎：通过破碎机将步骤(4)中冷却后的物料进行初步破碎；
(6)、过粗筛：将步骤(5)中破碎后的物料进行过粗筛，使物料直径保持在1厘米内；未通过粗筛的物料再次进行步骤(5)；
(7)、细磨：通过磨机将步骤(6)中的通过粗筛物料进一步细磨；
(8)、过细筛：将步骤(7)中的物料次过细筛，未通过细筛的物料再次进行步骤(7)；
(9)、过筛分级：将通过细筛的物料通过分级筛进行分级。
优选地，所述单螺杆挤出机的各区温度分别：一区温度为120摄氏度；二区温度160摄氏度；三区温度180摄氏度；四区至六区的温度均为190摄氏度；七区170摄氏度。双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区温度为120摄氏度；二区温度160摄氏度；三区温度180摄氏度；四区至九区的温度均为190摄氏度；十区170摄氏度。
本发明的申请人经过若干次实验，得出各添加剂及各原料的配比，在聚乙烯中加入分子量较低的高弹性聚合物橡胶，能够使粉末低温性能和柔韧性提高，并起到耐高温效果，高弹性聚合物橡胶添加量过高会引起粉末整体交联，无法流平，粉末成粉规则性不好；添加量过少时柔韧性及耐高低温性能不佳。
特定添加量的马来酸酐和过氧化二异丙苯可使粉末与被粘金属有较好的粘接力，对被粘金属起到很好的保护作用，用量过小会导致热熔胶粉末无粘结力，用量过大会导致热熔胶粉末流动性降低，导致流平性不佳且颜色发黄。
线性聚乙烯8320和高密度聚乙烯8916的作用是用以提高聚乙烯粉末的流平性，并作为反应树脂接枝反应提高剥离强度。
本发明中的茂金属聚乙烯5815可以使材料保持较高的硬度下提高材料的拉伸强度，抗刺穿性能以及耐环境应力开裂等物理性能。
本发明生产的聚乙烯粉末的性能指标：
项目 检测方法 单位 检测结果
密度 GB/T 1033 g/cm3 0.92
熔融指数 GB/T 3682 g/10min 12
拉伸强度 GB/T 1040.2 MPa 10
断裂伸长率 GB/T1040.2 ％ 320
脆化温度 GB/T5470 ℃ -70
灰份 GB/T8328 ％ 0.06
维卡软化点 GB/T1633 ℃ 92
粘接强度 CJ/T 225-2006 N/cm 110
本发明产品的使用工艺：
1.钢管喷砂除锈，达到sa2.5级；
2.钢管加热至190℃，粉末产品均匀淋涂或浸涂在钢管表面上；
3.钢管自然冷却。
本发明的另一个实施例：各原料和添加剂点总物料的质量比分别为：
线性低密度聚乙烯8320，30％；
茂金属聚乙烯5815，20％；
高密度聚乙烯8916，29％；
高弹性聚合物，9％
增粘树脂，4％；
滑石粉、乙撑双硬脂酰胺按照质量比1:1混合物，2％；
聚乙烯蜡，1.95％；
丙烯酸流平剂，1.5％；
马来酸酐，1％；
过氧化二异丙苯，0.05％；
受阻酚类防老剂1010,0.3％；
硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比2:1混合物，1.2％；
通过上述配比，进一步提高熔融聚乙烯的附着力与预热管件的温度，在管件的温度达到120℃时，即可对管件进行涂装。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型低温高附着力聚乙烯粉末，其特征在于，所述聚乙烯粉末由原料和添加剂混合构成，所述添加剂的质量占原料和添加剂总质量的2％-10％，所述原料包括线性低密度聚乙烯8320、茂金属聚乙烯5815、高密度聚乙烯8916、高弹性聚合物和增粘树脂，所述添加剂包括分散剂、增塑剂、流平剂、粘接单体、引发剂、防老剂和加工助剂。
2.根据权利要求1所述一种新型低温高附着力聚乙烯粉末，其特征在于，所述高弹性聚合物为丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或两种的混合物，分子量8000到3万，丁腈橡胶用于提高聚乙烯粉末的柔韧性及低温耐应力开裂性，氯丁橡胶用于提高聚乙烯粉末的附着力和耐热性；
所述增粘树脂为酚醛树脂和石油树脂中的一种或两种混合物，用于强化聚乙烯粉末对被粘材料的润湿性能；
所述分散剂为滑石粉和乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种的混合物，用于增加聚乙烯粉末的干粉流动性，提高聚乙烯粉末的粒径规整性；
所述增塑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或任意两种的混合物或三种的混合物，用于提高粉末制备时熔融挤出时的塑化效果；
所述流平剂为丙烯酸流平剂，用于提高粉末施工时的流平性；
粘接单体为马来酸酐，用于在引发剂的作用下，将本身的极性接枝到聚乙烯上；
所述引发剂为过氧化二异丙苯，用于引发粘接单体与聚乙烯反应并引发高弹性聚合物形成局部微交联结构；
所述防老剂为受阻酚类防老剂1010，用于提高制品的耐老化效果；
所述加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，用于提高制品挤出时的润滑效果和磨粉时的颗粒规整性。
3.根据权利要求2所述一种新型低温高附着力聚乙烯粉末，其特征在于，所述原料的消耗量(占原料质量的百分比)：
线性低密度聚乙烯8320，30％-40％；
茂金属聚乙烯5815，20％-30％；
高密度聚乙烯8916，20％-45％；
高弹性聚合物，6％-15％
增粘树脂，3％-15％。
4.根据权利要求3所述一种新型低温高附着力聚乙烯粉末，其特征在于，所述添加剂的消耗量(占添加剂质量的百分比)：
分散剂，10-40％；
增塑剂，10-30％；
流平剂，5％-30％；
粘接单体，10％-50％；
引发剂，0.5％-10％；
防老剂,1％-10％；
加工助剂，10-20％。
5.根据权利要求4所述一种新型低温高附着力聚乙烯粉末，其特征在于，所述添加剂的质量占原料和添加剂总质量的5％，所述原料的消耗量(占原料质量的百分比)：
线性低密度聚乙烯8320，35％；
茂金属聚乙烯5815，30％；
高密度聚乙烯8916，20％；
高弹性聚合物，10％
增粘树脂，5％；
所述添加剂的消耗量(占添加剂质量的百分比)：
滑石粉、乙撑双硬脂酰胺按照质量比1:1混合物，30％；
聚乙烯蜡，19％；
丙烯酸流平剂，20％；
马来酸酐，10％；
过氧化二异丙苯，1％；
受阻酚类防老剂1010,5％；
硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比2:1混合物，15％。
6.根据权利要求书1-5中任意一项所述新型低温高附着力聚乙烯粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、计算称重：计算各原料与各添加剂的重量，并进行称重；
(2)、预混合：通过高速混合机将步骤(1)中称中的各原料与各添加剂进行充分混合；
(3)、熔融挤出：通过单螺杆或双螺杆挤出机，将步骤(2)中充分混合的物料进行熔融挤出；
(4)、冷却：将步骤(3)中挤出的物料进行冷却处理；
(5)破碎：通过破碎机将步骤(4)中冷却后的物料进行初步破碎；
(6)过粗筛：将步骤(5)中破碎后的物料进行过粗筛，使物料直径保持在1厘米内；未通过粗筛的物料再次进行步骤(5)；
(7)细磨：通过磨机将步骤(6)中的通过粗筛物料进一步细磨；
(8)过细筛：将步骤(7)中的物料次过细筛，未通过细筛的物料再次进行步骤(7)；
(9)过筛分级：将通过细筛的物料通过分级筛进行分级。
7.根据权利要求6所述新型低温高附着力聚乙烯粉末的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的各区温度分别一区温度为120摄氏度；二区温度160摄氏度；三区温度180摄氏度；四区至六区的温度均为190摄氏度；七区170摄氏度。双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区温度为120摄氏度；二区温度160摄氏度；三区温度180摄氏度；四区至九区的温度均为190摄氏度；十区170摄氏度。
CN201711315692.9A 2017-12-09 2017-12-09 一种低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法 Expired - Fee Related CN107892770B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711315692.9A CN107892770B (zh) 2017-12-09 2017-12-09 一种低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711315692.9A CN107892770B (zh) 2017-12-09 2017-12-09 一种低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107892770A true CN107892770A (zh) 2018-04-10
CN107892770B CN107892770B (zh) 2021-05-14

Family

ID=61807560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711315692.9A Expired - Fee Related CN107892770B (zh) 2017-12-09 2017-12-09 一种低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892770B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110256909A (zh) * 2019-07-17 2019-09-20 黄山华佳表面科技有限公司 一种热塑性静电喷涂粉末涂料及其制备和喷涂方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4298712A (en) * 1977-08-01 1981-11-03 Chemplex Company Adhesive blends of elastomer, polyolefin, and graft of polyethylene with unsaturated fused ring anhydrides
US4440910A (en) * 1982-01-18 1984-04-03 Loctite Corporation Toughened cyanoacrylates containing elastomeric rubbers
US5362808A (en) * 1992-06-17 1994-11-08 Basf Aktiengesellschaft Bismaleimide-crosslinked, flexible polyolefin blends
CN1948380A (zh) * 2006-04-20 2007-04-18 上海化工研究院 一种具有高粘结性的超高分子量聚乙烯复合材料
CN101553530A (zh) * 2006-11-22 2009-10-07 大科能树脂有限公司 用于金属镀覆的树脂组合物、其模制品、和金属镀覆模制品
CN102533162A (zh) * 2011-12-28 2012-07-04 广州鹿山新材料股份有限公司 一种3pe防腐管道用pe 热熔胶粉末的制备方法
CN104610814A (zh) * 2015-01-22 2015-05-13 广州鹿山新材料股份有限公司 一种防腐管道用聚乙烯粉末及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4298712A (en) * 1977-08-01 1981-11-03 Chemplex Company Adhesive blends of elastomer, polyolefin, and graft of polyethylene with unsaturated fused ring anhydrides
US4440910A (en) * 1982-01-18 1984-04-03 Loctite Corporation Toughened cyanoacrylates containing elastomeric rubbers
US5362808A (en) * 1992-06-17 1994-11-08 Basf Aktiengesellschaft Bismaleimide-crosslinked, flexible polyolefin blends
CN1948380A (zh) * 2006-04-20 2007-04-18 上海化工研究院 一种具有高粘结性的超高分子量聚乙烯复合材料
CN101553530A (zh) * 2006-11-22 2009-10-07 大科能树脂有限公司 用于金属镀覆的树脂组合物、其模制品、和金属镀覆模制品
CN102533162A (zh) * 2011-12-28 2012-07-04 广州鹿山新材料股份有限公司 一种3pe防腐管道用pe 热熔胶粉末的制备方法
CN104610814A (zh) * 2015-01-22 2015-05-13 广州鹿山新材料股份有限公司 一种防腐管道用聚乙烯粉末及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马行驰: "《工程材料》", 31 August 2015, 西安电子科技大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110256909A (zh) * 2019-07-17 2019-09-20 黄山华佳表面科技有限公司 一种热塑性静电喷涂粉末涂料及其制备和喷涂方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107892770B (zh) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104610814B (zh) 一种防腐管道用聚乙烯粉末及其制备方法
CN102533162B (zh) 一种3pe防腐管道用pe 热熔胶粉末的制备方法
CN102086357B (zh) 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的粘接树脂及其制备方法
Lindsey et al. Mechanical properties of HDPE–PS–SEBS blends
CN101580680B (zh) 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用
CN101423733B (zh) 一种pp-r铝塑稳态管用透明热熔胶粘剂的制备方法
CN102558837A (zh) 一种耐低温冲击尼龙增韧剂及其制备方法
CN105567135A (zh) 一种防腐管道用聚丙烯胶粘剂粉末及其制备方法
CN101245228A (zh) 无规共聚聚丙烯复合管专用热熔胶及其制备方法
CN1152103C (zh) 铝塑管纳米热熔胶
CN106349976B (zh) 一种钢丝网增强聚乙烯热水管用粘接树脂及其制备方法
CN101735398A (zh) 一种木塑复合材料用界面相容剂及其制备方法
CN109401643A (zh) 一种具有高粘接力钢带增强聚乙烯螺旋波纹管专用粘接树脂材料及其制备方法
CN106893524A (zh) 一种铝塑管用粘接树脂
CN102898976B (zh) 一种基于磁性粒子诱导取向的热熔胶及其制备方法
CN107892770A (zh) 一种新型低温高附着力聚乙烯粉末及其制备方法
CN101768392A (zh) 一种极性改性高分子材料
CN101402812B (zh) 一种导电热塑性粉末及其制备方法和应用
CN108264866A (zh) 一种钢丝缠绕增强聚乙烯复合管用高强度粘接树脂及其制备方法和用途
CN1093551C (zh) 高导热性高密度聚乙烯基复合材料
CN109897569A (zh) 一种煤矿用钢丝管的导电粘接树脂及其制备方法及钢丝管
CN108251023A (zh) 一种内衬pvc钢塑复合管用粘接树脂及其制备方法和用途
CN114410245B (zh) 一种聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法
CN114933878B (zh) 一种强力型衬塑金属管快速粘接胶粘剂及其制备方法
CN103709974A (zh) 一种低加工温度粘接树脂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210514

Termination date: 20211209

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee