CN107892325A - 一种低温氯化炉停产保温方法 - Google Patents

一种低温氯化炉停产保温方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107892325A
CN107892325A CN201711203615.4A CN201711203615A CN107892325A CN 107892325 A CN107892325 A CN 107892325A CN 201711203615 A CN201711203615 A CN 201711203615A CN 107892325 A CN107892325 A CN 107892325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low temperature
nitrogen
temperature chlorination
chlorination stove
stove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711203615.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107892325B (zh
Inventor
李亮
王玉群
苏公昌
凌鹏
欧阳光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd filed Critical Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority to CN201711203615.4A priority Critical patent/CN107892325B/zh
Publication of CN107892325A publication Critical patent/CN107892325A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107892325B publication Critical patent/CN107892325B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/02—Halides of titanium
    • C01G23/022—Titanium tetrachloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温氯化炉停产保温方法，包括将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且氮气中含有氧气；向低温氯化炉内加入氮气，和/或向低温氯化炉内加入碳化渣。正常生产时，在低温氯化炉内，碳化渣和氯气反应生成四氯化钛；停产保温时，所通入的氮气中的氧气和碳化渣中的少量碳，反应产生热量，维持物料温度在500℃以上。因此，该低温氯化炉停产保温方法是在原物料的基础上，向低温氯化炉内加入氮气或者单独加入碳化渣，并调节加量以调节氯化炉温度在要求的范围内，或者同时加入氮气和碳化渣即可实现对低温氯化炉温度的有效调控，无需添加新物料，可大大降低生产成本。

Description

一种低温氯化炉停产保温方法
技术领域
本发明涉及沸腾氯化技术领域，特别涉及一种低温氯化炉停产保温方法。
背景技术
低温氯化炉内沸腾氯化所需要的温度范围为400℃-1100℃，在计划停车或事故停产的工作状态时，要求物料的温度必须维持在500℃以上，才能有利于快速启炉，减少停炉等事故隐患。目前通常采用的保温方法是新加石油焦和空气进行反应的方法来维持氯化炉的温度，但是该种方法需要添加新的物料，从而造成生产成本的增高。
因此，如何提供一种低温氯化炉停产保温方法，不仅无需添加新物料，大大降低生产成本，还能够对低温氯化炉的物料温度进行有效控制是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低温氯化炉停产保温方法，不仅无需添加新物料，大大降低生产成本，还能够对低温氯化炉的物料温度进行有效控制。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低温氯化炉停产保温方法，包括，
将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且所述氮气中含有氧气；
向所述低温氯化炉内加入所述氮气，和/或向所述低温氯化炉内加入碳化渣。
优选的，所述氧气的含量为4％-10％。
优选的，所述氮气通过变压吸附制得。
优选的，所述氮气通过氮气输送管道输送至所述低温氯化炉内。
优选的，所述氮气输送管道上设置有用于控制所述氮气流量的氮气阀门。
优选的，当所述低温氯化炉的温度上升速度达到0.5℃/S时，减少或者停止向所述低温氯化炉内添加碳化渣，并降低氮气量。
优选的，所述低温氯化炉的温度上升速度和温度下降速度控制值均为0-2℃/min。
由以上技术方案可以看出，本发明所述公开的低温氯化炉停产保温方法，包括将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且氮气中含有氧气；向低温氯化炉内加入氮气，和/或向低温氯化炉内加入碳化渣。正常生产时，在低温氯化炉内，碳化渣和氯气反应生成四氯化钛；停产保温时，所通入的氮气中的氧气和碳化渣中的少量碳，反应产生热量，维持物料温度在500℃以上。因此，该低温氯化炉停产保温方法是在原物料的基础上，向低温氯化炉内加入氮气及或者单独加入碳化渣，并调节加量以调节氯化炉温度在要求的范围内，或者同时加入氮气和碳化渣即可实现对低温氯化炉温度的有效调控，无需添加新物料，可大大降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的低温氯化炉停产保温方法的流程示意图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种低温氯化炉停产保温方法，不仅无需添加新物料，大大降低生产成本，还能够对低温氯化炉的物料温度进行有效控制。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例所述公开的低温氯化炉停产保温方法，包括将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且氮气中含有氧气；向低温氯化炉内加入氮气，和/或向低温氯化炉内加入碳化渣。正常生产时，在低温氯化炉内，碳化渣和氯气反应生成四氯化钛；停产保温时，所通入的氮气中的氧气和碳化渣中的少量碳，反应产生热量，维持物料温度在500℃以上。因此，该低温氯化炉停产保温方法是在原物料的基础上，向低温氯化炉内加入氮气及或者单独加入碳化渣，并调节加量以调节氯化炉温度在要求的范围内，或者同时加入氮气和碳化渣即可实现对低温氯化炉温度的有效调控，无需添加新物料，可大大降低生产成本。
需要说明的是，氮气中氧气的含量为4％-10％，通过氮气中的少量氧气与碳化渣中的碳发生反应以维持物料温度。
需要进一步说明的是，氮气通过变压吸附制得，氮气通过氮气输送管道输送至低温氯化炉内，氮气输送管道上设置有用于控制氮气流量的阀门，可以调节氮气输送至低温氯化炉内的流量。
为了优化上述方案，本发明实施例所公开的低温氯化炉停产保温方法，当低温氯化炉的温度上升速度较快，达到0.5℃/S时，减少或者停止向低温氯化炉内添加碳化渣；当低温氯化炉的温度仍不下降，则适当控制氮气的流量，控制温度上升速度为0-2℃/min；当低温氯化炉的温度下降过快，则需调大氮气阀门开度，适当增加氮气的加入量，同时适当加入碳化渣，控制低温氯化炉温度的下降速度为0-2℃/min。通过该控制方式，低温氯化炉停氯保温后恢复至生产正常时间缩短了2-6小时，每次节约原材料费用约2万元。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种低温氯化炉停产保温方法，其特征在于，包括，
将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且所述氮气中含有氧气；
向所述低温氯化炉内加入所述氮气，和/或向所述低温氯化炉内加入碳化渣。
2.根据权利要求1所述的低温氯化炉停产保温方法，其特征在于，所述氧气的含量为4％-10％。
3.根据权利要求1所述的低温氯化炉停产保温方法，其特征在于，所述氮气通过变压吸附制得。
4.根据权利要求1所述的低温氯化炉停产保温方法，其特征在于，所述氮气通过氮气输送管道输送至所述低温氯化炉内。
5.根据权利要求4所述的低温氯化炉停产保温方法，其特征在于，所述氮气输送管道上设置有用于控制所述氮气流量的氮气阀门。
6.根据权利要求1所述的低温氯化炉停产保温方法，其特征在于，当所述低温氯化炉的温度上升速度达到0.5℃/S时，减少或者停止向所述低温氯化炉内添加碳化渣，并降低氮气量。
7.根据权利要求1所述的低温氯化炉停产保温方法，其特征在于，所述低温氯化炉的温度上升速度和温度下降速度控制值均为0-2℃/min。
CN201711203615.4A 2017-11-27 2017-11-27 一种低温氯化炉停产保温方法 Active CN107892325B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711203615.4A CN107892325B (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种低温氯化炉停产保温方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711203615.4A CN107892325B (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种低温氯化炉停产保温方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107892325A true CN107892325A (zh) 2018-04-10
CN107892325B CN107892325B (zh) 2019-10-11

Family

ID=61806166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711203615.4A Active CN107892325B (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种低温氯化炉停产保温方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892325B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101264927A (zh) * 2008-03-12 2008-09-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 带控温装置的沸腾氯化炉及其温度控制方法
CN103011267A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种低温沸腾氯化工艺
CN103121709A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 攀钢集团研究院有限公司 一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法
CN203021311U (zh) * 2012-12-26 2013-06-26 遵宝钛业有限公司 一种沸腾氯化炉
CN103265066A (zh) * 2013-04-23 2013-08-28 中化二建集团有限公司 一种氯化炉的制作和施工方法
JP5658202B2 (ja) * 2011-08-29 2015-01-21 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ 四塩化チタン製造設備の整備方法および四塩化チタン製造設備

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101264927A (zh) * 2008-03-12 2008-09-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 带控温装置的沸腾氯化炉及其温度控制方法
JP5658202B2 (ja) * 2011-08-29 2015-01-21 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ 四塩化チタン製造設備の整備方法および四塩化チタン製造設備
CN103121709A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 攀钢集团研究院有限公司 一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法
CN103011267A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种低温沸腾氯化工艺
CN203021311U (zh) * 2012-12-26 2013-06-26 遵宝钛业有限公司 一种沸腾氯化炉
CN103265066A (zh) * 2013-04-23 2013-08-28 中化二建集团有限公司 一种氯化炉的制作和施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107892325B (zh) 2019-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103395745B (zh) 防止氯化氢气体过氯的联锁信号系统及方法
CN103011620B (zh) 紫外光固化炉自动控制抽风系统及其自动控制抽风方法
CN102876864A (zh) 退火炉炉膛气氛控制系统及其闭环控制方法
CN110106364A (zh) 用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法
CN206289272U (zh) 一种电极可调式lf炉
CN107892325A (zh) 一种低温氯化炉停产保温方法
CN104073624B (zh) 一种立式连续退火炉炉膛压力控制方法
CN102912049B (zh) 取消高炉中心加焦的方法
CN105236476B (zh) 低温沸腾氯化炉快速起炉方法
CN101381785B (zh) 高炉冷却壁破损后的控水方法
CN206089423U (zh) 一种玻璃窑的窑压控制系统
CN216869228U (zh) 一种密闭矿热炉炉压自动控制装置
CN103088279A (zh) 一种改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法
WO2012048706A3 (de) Verfahren und einrichtung zur einspeisung von prozessabgasen und zur regelung der abgasvolumenmenge zur verbesserung der ofendruckstabilisierung bei glasschmelz- und leuterprozessen in querflammenwannen mit regenerativheizungen
CN203007135U (zh) 紫外光固化炉自动控制抽风系统
CN101417803B (zh) 空气冷却多晶硅氢还原炉出气管的方法
JP2018203567A (ja) 光ファイバ母材の製造装置および光ファイバ母材の製造方法
CN103589853B (zh) 一种用于钛带及钢带退火的卧式连续退火炉
CN208378954U (zh) 一种基于带钢参数表的升降温调节器
CN204496323U (zh) 一种用于蒸汽加热装置的自动控制系统
CN205653491U (zh) 一种罩式退火炉温控装置
JP2006241500A (ja) 熱風炉の制御方法
CN204874708U (zh) 一种水蒸气发黑自动化处理系统
CN113028848A (zh) 一种密闭矿热炉炉压自动控制装置及其控制方法
CN109579517A (zh) 一种生产三元锂电材料的螺旋推进气氛烧结炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant