CN107891505A - 用于制造材料板的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种用于利用连续工作式压机制造材料板的方法，其中，由木屑、纤维或碎料形成的且能在运输装置上朝压机的方向运动的压制材料垫在进入到压机中之前设有进入棱边，并且处于进入棱边和压机之间的压制材料垫部分借助至少一个清除装置在时间上在进入到连续式压机中之前被清除，并且所述压制材料垫在压机中借助至少一个环绕的带在应用压力和热量的情况下被压制和硬化。为保护压机的环绕的带规定：进入棱边在使用相应成形的切割工具的情况下设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线，其顶点首先仅在非常狭窄的区域中接触至少一个带。

Description

用于制造材料板的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于利用连续工作式压机制造材料板的方法，其中，由木屑、纤维或碎料形成的并且能够在运输装置上向压机运动的压制材料垫在进入到压机中之前设有进入棱边，并且处于进入棱边和压机之间的压制材料垫部分借助至少一个清除装置在时间上在进入到连续式压机中之前被清除，并且其中所述压制材料垫在压机中借助至少一个环绕的带在应用压力和热量的情况下被压制和硬化。

此外，本发明涉及一种用于利用连续工作式压机制造材料板的设备，该压机用于压实所述压制材料垫，其中，由木屑、纤维或碎料形成的并且能够在运输装置上向压机运动的压制材料垫在进入到压机中之前能够借助切割工具设有进入棱边，并且处于进入棱边和压机之间的压制材料垫部分借助至少一个清除装置在时间上在进入到连续式压机中之前可以被清除。

背景技术

所述材料板示例性地已知为压制板、OSB板、轻型构造板、多层板、HDF板或MDF板。

散布到运输装置上的可散布物料(与本发明相关的物料主要是涂胶的木屑)应该在后文中被称作压制材料垫。所述压制材料垫可以具有几毫米至一米的厚度。如今，散布站不仅能够沿大多构造为运输带的运输装置的输送方向、而且能够沿横向方向使散布量通过一个或多个接连的可计量调节的散布站改变。多个接连的散布站能够实现形成不同的层、例如覆盖层和中间层。

运输装置(通常是一个或多个运输带)将压制材料垫进一步引导至压机。在本发明中，所述压机利用压力和热量、通常通过双带式压机实现对通过运输带沿输送方向输送的压制材料垫的加载。这样构造的装置经常被用于两种目的。一方面是通过该装置制造由经压制的木屑或纤维制成的固体产品。在此，本发明专注于制造木屑板或纤维板。因此压制材料垫通过压力被压实和压制。另一方面允许供热、蒸发湿气并且能够使粘合剂硬化。

绝对要避免的是，不期望的杂质一起进入到压机中。因此，探测压制材料垫上的杂质，并且在必要时切断并且通过清除站挑出压制材料垫部分。

在专利文献中有大量关于将在待压制纤维垫中的杂质筛除的主题的出版物。例如在此列出EP 1 782 933 B1或DE 10 2006 049 087 B4。在筛除不期望的成分或设备重新启动之后，所述纤维垫通常设有直的切口，以便使连续式压机的环绕的(钢)带尽可能均匀地在宽度上受载。

现在已证实的是：利用垫的直线形棱边进入到连续式压机中也完全可能是不利的。在进入时刻，连续式压机的环绕的下带和/或上带通过垫而受到脉冲或冲击，所述脉冲或冲击在整个宽度上被传输到支撑带的滚压杆上以及引导该滚压杆的链节上。对于目前使用的宽垫而言，所述冲击或脉冲是相当大的，使得该冲击或脉冲在较快速的磨损现象方面造成负面影响。

发明内容

因此，本发明的任务是，减少垫在进入到连续式双带式压机中时向带的冲击，以便保护环绕的带以及连续式压机的其它构件。

该任务在方法方面通过权利要求1以及尤其是通过如下方式得以解决，即，所述进入棱边在使用相应成形的切割工具的情况下设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线，其顶点首先仅在非常狭窄的区域中接触所述至少一个带。

多次尝试出乎意料地在这里提供一种可以通过数字计算来确认的解决方案。垫棱边在进入到连续式压机中之前这样成形，使得不产生向环绕的金属带的冲击，而是作用到带上的压力连续地且轻柔地在垫的宽度上提高。

这通过如下方式实现，即，进入到压机中的垫在之前设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线，其顶点首先仅在非常狭窄的区域中接触这些带。一旦压制材料垫进一步被拉入，则作用到带上的压力仅谨慎地侧向增加。因此，压制材料垫的用于进入到连续式(双带式)压机中的进入棱边具有波浪形的、波峰顶部朝向压机的轮廓，其中，在压制材料垫宽度上的波的数量可以是任意的。

术语“顶点”在本发明的范围中指的是预轮廓曲线的棱边的点，该点第一个接触压机的环绕的带。通常，术语“顶点”仅在抛物线形状中使用。然而在此情况下，正弦形预轮廓曲线的最高点以及舌形预轮廓曲线的尖端也归入其中。

处于进入棱边和压机之间的压制材料垫部分可以借助已知的清除装置、例如缺陷坯料室或吸出装置被清除。在此，存在至少一个清除装置。

优选可下降的刀具可以设置在刀具装置中作为切割工具，其刀片已经具有舌形的或正弦形的或类抛物线形的成形部，这些成形部至少进入到垫的覆盖层中。因此，相应有利的是，将具有至少一个舌形、正弦形或类抛物线形形状的刀片用作切割工具。在此，在垫中由刀片的切口形成的舌形的或抛物线形的预轮廓曲线可以既具有圆的又具有尖的形状。

作为替代形式优选的是，将在导向轨道上横向于垫运输方向延伸的铣头用作切割工具，其切口将至少一个舌形、正弦形或类抛物线形成形的预轮廓曲线制入到压制材料垫中。

在此情况下，较少地影响压制材料垫的进给速度，因为铣头的运动产生的切口宽度最大对应于铣头直径。为了产生按照本发明的舌形的、正弦形的、或类抛物线形的预轮廓曲线，导向轨道可以具有相应的预弯曲部，或者所期望的进入棱边的轮廓通过调节铣头在压制材料垫宽度上的运动速度实施。

有利地规定：形成至少两个舌形的或类抛物线形的预轮廓曲线。

因此，棱边的设计也可以具有正弦形的轮廓曲线，其中，在此也要注意的是，幅值不能太低，因此作用到带上的压力尽可能缓慢地分布到宽度上。利用多个预轮廓曲线可以有针对性地影响和稳定在带中的压力分布。

优选地，切割工具切下压制材料垫厚度的三分之二到十分之九。

以这种方式确保，运输装置的切割工具可以不遭受损害。但另一方面也产生如下进入棱边，该进入棱边在清除预先产生(vorlaufenden)的垫部分之后具有所期望的发明性作用。在切割工具下方直到运输装置的未切割区域可以通过清除站分开。

有利的是，预轮廓曲线沿输送方向的延伸距离是压制材料垫宽度的至少10％。

因此，目前压制材料垫的在1m/s至2m/s的范围中的速度确保压力均匀地分布到环绕的带上并且避免在进入棱边进入时太剧烈的冲击。

在设备方面，本发明的任务通过权利要求7以及尤其是通过如下方式得以解决，即，所述切割工具构造成，使得压制材料垫可设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线切口。

许多由此产生的优点已经在解释按照本发明的方法时说明。

附加地特别有利的是，在切割工具和压机之间设置有用于压制材料垫的预压实站。该装置被申请人称为压实机。

由此，所述垫已经在连续式压机之前失去高度，从而再一次减轻在压制材料垫撞击到至少一个带上时的冲击或脉冲。在此，所述预压实站可以在没有供热的情况下运行。此外，在这种预压实站中压碎胶块并且由此还要更好地保护环绕的带。

附图说明

下面参考附图进一步阐释本发明。

在附图中：

图1示出用于制造木质材料板的设备的示意性的、高度简化的且剖开的示图。

图2和图3分别示出在两种实施形式中带有刀具的切割装置的示意性俯视图。

图4示出作为替代方案的带有铣头的切割装置的示意性剖视图。

具体实施方式

在图1示出的设备中示出在制造材料板、例如MDF板的过程中将压制材料垫2输送给连续式压机3。所述设备在其基本构造中具有运输装置4，该运输装置在此实施例中构造为带有循环环绕的输送带15的带式输送机。压制材料垫2被施加、例如连续地散布在所述运输装置4上。因此，术语“压制材料垫”在本发明的范围中尤其指的是“循环式”垫形链，该垫形链在连续式压机3中被压制成板形链，其中，这种被压制的板形链于是通常在连续式压机3之后被分成单个板。此外，所述设备具有中间输送机16，该中间输送机设置在运输装置4与仅简化示出的连续式压机3之间。所述中间输送机16也可以构造为带式输送机。通常，所述中间输送机16伸入到连续式(双带式)压机3的进料口中，从而该进料口将压制材料垫2引入到压机3中。出于将缺陷坯料投入到清除装置8中的目的，所述运输装置4具有能够沿输送方向F移动的传递凸部17，该传递凸部在传递位置中连接到中间输送机16上。所述传递位置在图1中示出。

传递凸部17能够从所述传递位置移动到开启清除装置8的投入位置中，从而例如受污的垫部分可以被清除。所述布置结构和所述过程由DE 10 2006 049 087 B4已知并且在此不进一步说明。

在运输装置4的区域中或在运输装置4的上方，切割工具5设置用于将横向于输送方向延伸的分离切口10制入到压制材料垫2中，该分离切口的预定切口深度是垫深度的大致60％至90％。在根据图1、图2和图3的实施例中，所述切割工具5包括刀具9、9.1、9.2，该刀具固定在横向于输送方向F跨越压制材料垫的梁10上。借助作用到梁端部上的致动器11、即例如气动式差动缸，所述刀具可以非常短时间地(优选低于10ms)切入到压制材料垫中并且因此产生具有一定深度的切口。

按照本发明，所述刀具9、9.1、9.2具有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的轮廓曲线，从而压制材料垫2设有至少一个舌形的或类抛物线形的预轮廓曲线。这导致，当位于通过切口产生的新进入棱边6与压机之间的压制材料垫部分借助清除装置8在时间上在进入到连续式压机中之前被清除之后，新进入棱边6不必间歇地在整个垫宽度上被容纳在各带18之间，而是将压力仅缓慢且轻柔地在压制材料垫的宽度上分布到带上。

图2从上面观察示意性地示出压制材料垫2，梁10在该压制材料垫上延伸。在梁下方安装有抛物线形的刀片9.1。两个设置在梁10的端部上的致动器11能够使刀片非常短时间地切入到压制材料垫中，其方式为所述致动器使梁向下运动并且再次拉高。由此形成预轮廓曲线7，其顶点第一个进入到双带式压机中。

图3示出与图2相同的布置结构，不过在此使用正弦形的刀具9.2。在此，最高点也用于在压制材料垫进入时第一个接触连续式压机的带。

图4最后示出铣刀作为替代的切割工具，其旋转的铣头13可以横向于输送方向驶过压制材料垫2。在此，所述铣刀也具有距输送带15的安全距离。铣头13直接或间接地在横向设置在压制材料垫2上的梁10上引导。该引导可以具有弯曲形状，以便产生舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线以及因此也产生进入棱边的相应形状。或者铣头13的运动速度借助引导部12控制和改变，以得到所期望的轮廓。

附图标记

1 用于制造材料板的设备

2 压制材料垫

3 连续式压机

4 运输装置

5 切割工具

6 进入棱边

7、7.1、7.2 预轮廓曲线

8 清除装置

9、9.1、9.2 刀具；刀片

10 梁

11 致动器

12 引导部

13 铣头

14 预压实站

15 输送带

16 中间输送机

17 传递凸部

18 带

19 要清除的压制材料垫部分

20 顶点

F 输送方向

Claims (13)

1.用于利用连续工作式压机(3)制造材料板的方法，其中，由木屑、纤维或碎料形成的并且能够在运输装置上朝压机(3)的方向(F)运动的压制材料垫(2)在进入到压机(3)中之前设有进入棱边(6)，并且处于进入棱边(6)和压机(3)之间的压制材料垫部分(19)借助至少一个清除装置(8)在时间上在进入到连续式压机(3)中之前被清除，并且其中所述压制材料垫(2)在压机中借助至少一个环绕的带(18)在应用压力和热量的情况下被压制和硬化，其特征在于，所述进入棱边(6)在使用相应成形的切割工具(5)的情况下设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)，所述预轮廓曲线的顶点(20)首先仅在非常狭窄的区域中接触所述至少一个带(18)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有至少一个舌形、正弦形或类抛物线形形状的刀片(9、9.1、9.2)用作切割工具(5)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在导向轨道上横向于垫运输方向延伸的铣头(13)用作切割工具(5)，该铣头的切口将至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)制入到压制材料垫中。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，构造有至少两个舌形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)。

5.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于，所述切割工具(5)切下压制材料垫厚度的2/3到9/10。

6.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于，所述预轮廓曲线(7、7.1、7.2)沿输送方向的延伸距离是压制材料垫宽度的至少10％。

7.用于利用连续工作式压机(3)制造材料板的设备，该压机用于压实压制材料垫(2)，其中，由木屑、纤维或碎料形成的并且能够在运输装置上向压机(3)运动的压制材料垫(2)在进入到压机(3)中之前能够借助切割工具(5)设有进入棱边(6)，并且处于进入棱边(6)和压机(3)之间的压制材料垫部分(19)借助至少一个清除装置(8)在时间上在进入到连续式压机(3)中之前能够被清除，其特征在于，所述切割工具(5)构造成，使得所述压制材料垫(2)能设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线切口。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述切割工具(5)构造为可下降的、具有至少一个舌形、正弦形或类抛物线形形状的刀片(9、9.1、9.2)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述刀片(9、9.1、9.2)在整个压制材料垫宽度上延伸。

10.根据权利要求8或9之一所述的设备，其特征在于，所述切割工具(5)包括至少一个致动器(11)，该致动器将所述刀片在小于10ms的时间内切入到压制材料垫(2)中并且又再提起。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在导向轨道上横向于垫运输方向(F)延伸的铣头(13)用作切割工具(5)，该铣头的切口将至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)制入到压制材料垫(2)中。

12.根据权利要求7至11之一所述的设备，其特征在于，在所述切割工具(5)的附近设置有用于预先产生的、被切割工具分离的压制材料垫部分(19)的清除装置(8)。

13.根据权利要求7至12之一所述的设备，其特征在于，在所述切割工具(5)和压机(3)之间设置有用于压制材料垫(2)的预压实站(14)。