CN107891176A - 一种螺栓加工用开料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺栓加工用开料设备，包括工作台、排料槽、滑槽、挡块、调节螺栓、压力传感器、切割机构、限位槽、限位块、第一弹簧、滚槽、主动导辊和支撑腿，所述工作台的上部沿宽度方向开设有排料槽，所述工作台的上部位于排料槽的左侧开设有与排料槽相垂直的滑槽，所述滑槽的右端与排料槽的左侧部相通，所述滑槽内滑动设有挡块，所述工作台的左侧部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端穿过滑槽的左端并与挡块的左端转动连接，所述挡块的右侧固定设有压力传感器，与现有技术相比，能够快速高效的对钢筋条进行切割，提升了对钢筋条切割的效率和和精度，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。

Description

一种螺栓加工用开料设备
【技术领域】
本发明涉及五金件加工设备技术领域，特别是一种螺栓加工用开料设备。
【背景技术】
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓在加工的过程中首先是将一根长长的钢筋条切割成若干段较短的钢筋条，这些较短的钢筋条即是螺栓的前身，然后再对这些较短的钢筋条进行攻丝等加工，现有技术中都是工人通过切割机对钢筋条进行切割，不仅工人的劳动强度很大，切割效率低，而且容易产生误差，造成了很多不合格品，增大了生产成本。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓加工用开料设备，能够快速高效的对钢筋条进行切割，提升了对钢筋条切割的效率和和精度，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺栓加工用开料设备，包括工作台、排料槽、滑槽、挡块、调节螺栓、压力传感器、切割机构、限位槽、限位块、第一弹簧、滚槽、主动导辊和支撑腿，所述工作台的上部沿宽度方向开设有排料槽，所述工作台的上部位于排料槽的左侧开设有与排料槽相垂直的滑槽，所述滑槽的右端与排料槽的左侧部相通，所述滑槽内滑动设有挡块，所述工作台的左侧部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端穿过滑槽的左端并与挡块的左端转动连接，所述挡块的右侧固定设有压力传感器，所述工作台的上部位于排料槽的右侧固定设有切割机构，所述切割机构包括龙门架、安装槽、滑块、定位柱、套筒、第二弹簧、第三弹簧、切割刀和液压缸，所述龙门架与工作台固定连接，所述龙门架的两侧部对应开设有竖向设置的安装槽，所述安装槽内滑动设有滑块，两个所述滑块的相对侧固定设有水平设置的定位柱，每个所述定位柱上均滑动套设有套筒，所述定位柱的外部位于滑块与套筒之间套设有第二弹簧，所述滑块的底部与安装槽的下端之间设有竖向设置的第三弹簧，两个所述套筒之间设有水平设置的切割刀，所述切割刀的两端的刀柄滑动插设于套筒内，所述切割刀的正上方设有与龙门架固定连接的液压缸，所述液压缸的输出轴的下端位于切割刀的刀背的正上方，所述工作台的上部位于切割机构的右侧开设有与排料槽相平行的限位槽，所述限位槽的两端均固定连接有与限位槽的长度方向平行的第一弹簧，两个所述第一弹簧的自由端均固定设有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合，两个所述限位块的相对侧对应开设有与排料槽的侧部相垂直的滚槽，所述滚槽内设有多个等间距分布的主动导辊，所述工作台的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿。
作为优选，所述排料槽的槽底由一端向另一端水平高度渐渐变低。
作为优选，所述压力传感器与挡块固定连接，所述压力传感器的上端的水平高度高于工作台的上表面的水平高度，所述压力传感器分别与液压缸和主动导辊电性连接。
作为优选，所述主动导辊的上端的水平高度高于工作台的上表面的水平高度，同侧的所述主动导辊同速同向转动，不同侧的所述主动导辊同速反向转动。
作为优选，所述定位柱的横截面、套筒的横截面和切割刀的刀柄的横截面均为方形。
作为优选，所述第二弹簧的一端与滑块的侧部固定连接，另一端与套筒的端部固定连接，所述第二弹簧的自然长度小于定位柱的长度，所述套筒的长度略小于定位柱的长度。
作为优选，所述第三弹簧的一端与滑块的底部固定连接，另一端与安装槽的下端固定连接。
作为优选，所述第一弹簧在自然状态下时相对侧的主动导辊之间的距离为1～3mm。
作为优选，所述支撑腿包括竖杆和底座，所述竖杆的上端与工作台的底部固定连接，所述底座的上部开设有可供容纳竖杆的容纳槽，所述竖杆滑动插设于容纳槽内，所述竖杆的下端与容纳槽的槽底之间固定连接有减震弹簧。
本发明的有益效果：本发明通过在工作台的上部沿宽度方向开设有排料槽，在工作台的上部位于排料槽的左侧开设有与排料槽相垂直的滑槽，滑槽的右端与排料槽的左侧部相通，在滑槽内滑动设有挡块，在工作台的左侧部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的钻入端穿过滑槽的左端并与挡块的左端转动连接，在挡块的右侧固定设有压力传感器，在工作台的上部位于排料槽的右侧固定设有切割机构，在工作台的上部位于切割机构的右侧开设有与排料槽相平行的限位槽，在限位槽的两端均固定连接有与限位槽的长度方向平行的第一弹簧，在两个第一弹簧的自由端均固定设有限位块，限位块与限位槽滑动配合，在两个限位块的相对侧对应开设有与排料槽的侧部相垂直的滚槽，在滚槽内设有多个等间距分布的主动导辊，在工作台的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿，当需要对钢筋条进行切割时，可以先将待割钢筋条放在两侧的主动导辊之间，此时第一弹簧受到压力而压缩，第一弹簧给予限位块弹性支撑使得两侧的主动导辊将钢筋条夹紧，然后启动压力传感器和主动导辊，两侧的主动导辊反向转动以驱动钢筋条向压力传感器移动，当钢筋条的前端顶住压力传感器的右侧部时，压力传感器将压力信号转变成电信号分别传递给主动导辊和液压缸，主动导辊接收到电信号以后停止转动使得钢筋条停止移动，液压缸接收到电信号以后就启动，液压缸的输出轴推动切割刀下压，切割刀带动滑块沿着安装槽向下滑动，当切割刀的刀刃接触到钢筋条之后将钢筋条切断，被切断的钢筋条落入到排料槽内然后从排料槽较低的一端滑出，此时压力传感器的压力消失使得主动导辊重新开始转动，由于切割刀长期切割钢筋条刀刃会变钝，当需要更换切割刀的时候，可以滑动套筒使得滑块与套筒之间的第二弹簧被压缩，此时切割刀的两端的刀柄就会从套筒内脱出，从而很方便的就能更换切割刀，由于钢筋条在被切断的一瞬间设备会产生较大的震动，此时减震弹簧能够很好的吸收来自设备的震动，有效防止地基被震坏，与现有技术相比，能够快速高效的对钢筋条进行切割，提升了对钢筋条切割的效率和和精度，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种螺栓加工用开料设备的结构主视图。
图2是本发明一种螺栓加工用开料设备的结构俯视图。
图3是本发明一种螺栓加工用开料设备的切割机构的结构示意图。
图中：1-工作台、2-排料槽、3-滑槽、4-挡块、5-调节螺栓、6-压力传感器、7-切割机构、71-龙门架、72-安装槽、73-滑块、74-定位柱、75-套筒、76-第二弹簧、77-第三弹簧、78-切割刀、79-液压缸、8-限位槽、9-限位块、10-第一弹簧、11-滚槽、12-主动导辊、13-支撑腿、131-竖杆、132-底座、133-容纳槽、134-减震弹簧。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本发明一种螺栓加工用开料设备，包括工作台1、排料槽2、滑槽3、挡块4、调节螺栓5、压力传感器6、切割机构7、限位槽8、限位块9、第一弹簧10、滚槽11、主动导辊12和支撑腿13，所述工作台1的上部沿宽度方向开设有排料槽2，所述工作台1的上部位于排料槽2的左侧开设有与排料槽2相垂直的滑槽3，所述滑槽3的右端与排料槽2的左侧部相通，所述滑槽3内滑动设有挡块4，所述工作台1的左侧部螺纹连接有调节螺栓5，所述调节螺栓5的钻入端穿过滑槽3的左端并与挡块4的左端转动连接，所述挡块4的右侧固定设有压力传感器6，所述工作台1的上部位于排料槽2的右侧固定设有切割机构7，所述切割机构7包括龙门架71、安装槽72、滑块73、定位柱74、套筒75、第二弹簧76、第三弹簧77、切割刀78和液压缸79，所述龙门架71与工作台1固定连接，所述龙门架71的两侧部对应开设有竖向设置的安装槽72，所述安装槽72内滑动设有滑块73，两个所述滑块73的相对侧固定设有水平设置的定位柱74，每个所述定位柱74上均滑动套设有套筒75，所述定位柱74的外部位于滑块73与套筒75之间套设有第二弹簧76，所述滑块73的底部与安装槽72的下端之间设有竖向设置的第三弹簧77，两个所述套筒75之间设有水平设置的切割刀78，所述切割刀78的两端的刀柄滑动插设于套筒75内，所述切割刀78的正上方设有与龙门架71固定连接的液压缸79，所述液压缸79的输出轴的下端位于切割刀78的刀背的正上方，所述工作台1的上部位于切割机构7的右侧开设有与排料槽2相平行的限位槽8，所述限位槽8的两端均固定连接有与限位槽8的长度方向平行的第一弹簧10，两个所述第一弹簧10的自由端均固定设有限位块9，所述限位块9与限位槽8滑动配合，两个所述限位块9的相对侧对应开设有与排料槽2的侧部相垂直的滚槽11，所述滚槽11内设有多个等间距分布的主动导辊12，所述工作台1的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿13，所述排料槽2的槽底由一端向另一端水平高度渐渐变低，所述压力传感器6与挡块4固定连接，所述压力传感器6的上端的水平高度高于工作台1的上表面的水平高度，所述压力传感器6分别与液压缸79和主动导辊12电性连接，所述主动导辊12的上端的水平高度高于工作台1的上表面的水平高度，同侧的所述主动导辊12同速同向转动，不同侧的所述主动导辊12同速反向转动，所述定位柱74的横截面、套筒75的横截面和切割刀78的刀柄的横截面均为方形，所述第二弹簧76的一端与滑块73的侧部固定连接，另一端与套筒75的端部固定连接，所述第二弹簧76的自然长度小于定位柱74的长度，所述套筒75的长度略小于定位柱74的长度，所述第三弹簧77的一端与滑块73的底部固定连接，另一端与安装槽72的下端固定连接，所述第一弹簧10在自然状态下时相对侧的主动导辊12之间的距离为1～3mm，所述支撑腿13包括竖杆131和底座132，所述竖杆131的上端与工作台1的底部固定连接，所述底座132的上部开设有可供容纳竖杆131的容纳槽133，所述竖杆131滑动插设于容纳槽133内，所述竖杆131的下端与容纳槽133的槽底之间固定连接有减震弹簧134。
本发明工作过程：
本发明一种螺栓加工用开料设备在工作过程中，当需要对钢筋条进行切割时，可以先将待割钢筋条放在两侧的主动导辊12之间，此时第一弹簧10受到压力而压缩，第一弹簧10给予限位块9弹性支撑使得两侧的主动导辊10将钢筋条夹紧，然后启动压力传感器6和主动导辊12，两侧的主动导辊12反向转动以驱动钢筋条向压力传感器6移动，当钢筋条的前端顶住压力传感器6的右侧部时，压力传感器6将压力信号转变成电信号分别传递给主动导辊12和液压缸79，主动导辊12接收到电信号以后停止转动使得钢筋条停止移动，液压缸79接收到电信号以后就启动，液压缸79的输出轴推动切割刀78下压，切割刀78带动滑块73沿着安装槽72向下滑动，当切割刀78的刀刃接触到钢筋条之后将钢筋条切断，被切断的钢筋条落入到排料槽2内然后从排料槽2较低的一端滑出，此时压力传感器6的压力消失使得主动导辊12重新开始转动，由于切割刀78长期切割钢筋条刀刃会变钝，当需要更换切割刀78的时候，可以滑动套筒75使得滑块73与套筒75之间的第二弹簧76被压缩，此时切割刀78的两端的刀柄就会从套筒75内脱出，从而很方便的就能更换切割刀78，由于钢筋条在被切断的一瞬间设备会产生较大的震动，此时减震弹簧134能够很好的吸收来自设备的震动，有效防止地基被震坏，与现有技术相比，能够快速高效的对钢筋条进行切割，提升了对钢筋条切割的效率和和精度，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：包括工作台(1)、排料槽(2)、滑槽(3)、挡块(4)、调节螺栓(5)、压力传感器(6)、切割机构(7)、限位槽(8)、限位块(9)、第一弹簧(10)、滚槽(11)、主动导辊(12)和支撑腿(13)，所述工作台(1)的上部沿宽度方向开设有排料槽(2)，所述工作台(1)的上部位于排料槽(2)的左侧开设有与排料槽(2)相垂直的滑槽(3)，所述滑槽(3)的右端与排料槽(2)的左侧部相通，所述滑槽(3)内滑动设有挡块(4)，所述工作台(1)的左侧部螺纹连接有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)的钻入端穿过滑槽(3)的左端并与挡块(4)的左端转动连接，所述挡块(4)的右侧固定设有压力传感器(6)，所述工作台(1)的上部位于排料槽(2)的右侧固定设有切割机构(7)，所述切割机构(7)包括龙门架(71)、安装槽(72)、滑块(73)、定位柱(74)、套筒(75)、第二弹簧(76)、第三弹簧(77)、切割刀(78)和液压缸(79)，所述龙门架(71)与工作台(1)固定连接，所述龙门架(71)的两侧部对应开设有竖向设置的安装槽(72)，所述安装槽(72)内滑动设有滑块(73)，两个所述滑块(73)的相对侧固定设有水平设置的定位柱(74)，每个所述定位柱(74)上均滑动套设有套筒(75)，所述定位柱(74)的外部位于滑块(73)与套筒(75)之间套设有第二弹簧(76)，所述滑块(73)的底部与安装槽(72)的下端之间设有竖向设置的第三弹簧(77)，两个所述套筒(75)之间设有水平设置的切割刀(78)，所述切割刀(78)的两端的刀柄滑动插设于套筒(75)内，所述切割刀(78)的正上方设有与龙门架(71)固定连接的液压缸(79)，所述液压缸(79)的输出轴的下端位于切割刀(78)的刀背的正上方，所述工作台(1)的上部位于切割机构(7)的右侧开设有与排料槽(2)相平行的限位槽(8)，所述限位槽(8)的两端均固定连接有与限位槽(8)的长度方向平行的第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的自由端均固定设有限位块(9)，所述限位块(9)与限位槽(8)滑动配合，两个所述限位块(9)的相对侧对应开设有与排料槽(2)的侧部相垂直的滚槽(11)，所述滚槽(11)内设有多个等间距分布的主动导辊(12)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿(13)。
2.如权利要求1所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述排料槽(2)的槽底由一端向另一端水平高度渐渐变低。
3.如权利要求1所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述压力传感器(6)与挡块(4)固定连接，所述压力传感器(6)的上端的水平高度高于工作台(1)的上表面的水平高度，所述压力传感器(6)分别与液压缸(79)和主动导辊(12)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述主动导辊(12)的上端的水平高度高于工作台(1)的上表面的水平高度，同侧的所述主动导辊(12)同速同向转动，不同侧的所述主动导辊(12)同速反向转动。
5.如权利要求1所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述定位柱(74)的横截面、套筒(75)的横截面和切割刀(78)的刀柄的横截面均为方形。
6.如权利要求1所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述第二弹簧(76)的一端与滑块(73)的侧部固定连接，另一端与套筒(75)的端部固定连接，所述第二弹簧(76)的自然长度小于定位柱(74)的长度，所述套筒(75)的长度略小于定位柱(74)的长度。
7.如权利要求1所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述第三弹簧(77)的一端与滑块(73)的底部固定连接，另一端与安装槽(72)的下端固定连接。
8.如权利要求1所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述第一弹簧(10)在自然状态下时相对侧的主动导辊(12)之间的距离为1～3mm。
9.如权利要求1至8中任一项所述的一种螺栓加工用开料设备，其特征在于：所述支撑腿(13)包括竖杆(131)和底座(132)，所述竖杆(131)的上端与工作台(1)的底部固定连接，所述底座(132)的上部开设有可供容纳竖杆(131)的容纳槽(133)，所述竖杆(131)滑动插设于容纳槽(133)内，所述竖杆(131)的下端与容纳槽(133)的槽底之间固定连接有减震弹簧(134)。
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