CN107884606A - 一种电子负载装置和利用电子负载装置测试驱动的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子负载装置和利用电子负载装置测试驱动的方法，其中，所述电子负载装置包括：输入设备、显示器、微控制器、检测模块、运算模块、功率模块和电源；输入设备、显示器、检测模块和运算模块分别与微控制器连接，检测模块和功率模块分别与运算模块连接，检测模块获取待测驱动的第一电信号值，并将所述第一电信号值传输至运算模块；运算模块根据微控制器传输的参考电信号对所述第一电信号值进行调整；检测模块再次获取待测驱动的第二电信号值，将传输至微控制器；微控制器将所述第二电信号值发送至显示器进行显示。本发明的电子负载装置，结构简单、操作灵活，能够适应多种不同的驱动测试需求；而且，测试效率和准确度较高。

Description

一种电子负载装置和利用电子负载装置测试驱动的方法

技术领域

本发明专利涉及驱动测试的技术领域，尤其是一种电子负载装置和利用电子负载装置测试驱动的方法。

背景技术

现有的在对例如LED灯等的驱动测试过程中，往往需要提前焊接多种规格的LED光源板才能适应不同功率的LED灯。在测试过程中，如果驱动不良还发生烧毁灯珠的情况，不仅造成安全隐患，而且，浪费人力财力资源。

目前市面上存在的用于测试驱动的电子负载，大多为矩阵按键，界面冗繁，设置繁琐，而且缺少保护功能，容易损坏。

综上所述，现有的电子负载结构复杂，操作繁琐，功能单一；而且，测试驱动的方法也较为复杂，测试效率较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种电子负载装置和利用电子负载装置测试驱动的方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种电子负载装置，包括：输入设备、显示器、微控制器、检测模块、运算模块、功率模块和电源；

所述输入设备、显示器、检测模块和运算模块分别与微控制器连接，所述检测模块和功率模块分别与运算模块连接，所述显示器、微控制器和运算模块分别与电源连接，所述检测模块和功率模块分别与待测驱动连接；

所述检测模块获取待测驱动的第一电信号值，并将所述第一电信号值传输至运算模块；

所述运算模块根据微控制器传输的参考电信号对所述第一电信号值进行调整；其中，所述参考电信号是微控制器通过所述输入设备获取的预设值；

所述检测模块再次获取待测驱动的第二电信号值，并将所述第二电信号值传输至微控制器；

所述微控制器将所述第二电信号值发送至显示器，并通过显示器进行显示。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，还包括：D/A转换模块和缓冲模块；

所述D/A转换模块和缓冲模块串联连接在微控制器和运算模块之间；

所述D/A转换模块和缓冲模块依次对所述参考电信号进行数模转换处理和缓冲处理。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，所述检测模块包括电压检测模块和电流检测模块，所述运算模块包括恒压模块和恒流模块；

所述电压检测模块与恒压模块连接，所述电流检测模块与恒流模块连接，所述电压检测模块和电流检测模块分别与微控制器连接，所述恒压模块和恒流模块分别与缓冲模块连接；

所述电压检测模块获取待测驱动的第一电压信号值，并将所述第一电压信号值传输至恒压模块，所述恒压模块根据微控制器传输的参考电压信号对所述第一电压信号值进行调整；其中，所述参考电压信号是微控制器通过所述输入设备获取的预设电压值；

所述电流检测模块获取待测驱动的第一电流信号值，并将所述第一电流信号值传输至恒流模块，所述恒流模块根据微控制器传输的参考电流信号对所述第一电流信号值进行调整；其中，所述参考电流信号是微控制器通过所述输入设备获取的预设电流值；

所述电压检测模块再次获取待测驱动的第二电压信号值，并将所述第二电压信号值传输至微控制器，所述微控制器将所述第二电压信号值发送至显示器，并通过显示器进行显示；

所述电流检测模块再次获取待测驱动的第二电流信号值，并将所述第二电流信号值传输至微控制器，所述微控制器将所述第二电流信号值发送至显示器，并通过显示器进行显示。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，还包括：继电器模块；

所述继电器模块包括第一继电器驱动端、第二继电器驱动端和第三继电器驱动端，与第一继电器驱动端连接的第一继电器触点开关1和第一继电器触点开关2，与第二继电器驱动端连接的第二继电器触点开关，和与第三继电器驱动端连接的第三继电器触点开关；

所述第一继电器驱动端、第二继电器驱动端和第三继电器驱动端分别与微控制器连接，微控制器通过第一继电器驱动端控制第一继电器触电开关1和第一继电器触电开关2的吸合与断开，通过第二继电器驱动端控制第二继电器触电开关的吸合与断开，通过第三继电器驱动端控制第三继电器触电开关的吸合与断开；

所述第一继电器触点开关1控制待测驱动和功率模块的连接，所述第二继电器触点开关控制恒流模块的电流档位的切换，所述第三继电器触点开关控制功率模块与恒压模块或恒流模块的连接。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，还包括：与第一继电器触电开关2连接的状态指示灯。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，还包括：通过第一继电器实现的保护功能；

所述保护功能包括反接保护、过压保护、过流保护、过功率保护。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，所述输入设备包括触摸按键和旋转编码开关；

所述触摸按键和旋转编码开关分别与微控制器连接；

所述触摸按键用于设置运行模式和输入保护值，所述旋转编码开关用于调整所述预设值的大小。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，所述电源为开关电源；

进一步的，本发明所述的电子负载装置，所述缓冲模块包括反相比例运算放大器。

进一步的，本发明所述的电子负载装置，所述恒压模块包括比较运算放大器正反馈电路，所述恒流模块包括比较运算放大器负反馈电路。

与现有技术相比，本发明提供的电子负载装置的结构简单、操作灵活，能够适应多种不同的驱动测试需求；再者，本发明的电子负载装置能够直接显示测试结果，便于及时处理异常情况；本发明的电子负载装置，具有安全保护功能，有效地保证了待测驱动以及本发明的电子负载装置的安全；最后，本发明的发明提供的电子负载装置的测试效率和准确度均较高。

本发明同时提供了一种利用如上所述的电子负载装置测试驱动的方法，包括如下步骤：

微控制器获取输入设备接收的参考电信号，并将所述参考电信号传输至D/A转换模块；

D/A转换模块对所述参考电信号进行数模转换处理，得到参考电模拟信号，并将所述参考电模拟信号传输至缓冲模块；

缓冲模块对所述参考电模拟信号进行缓冲处理，并传输至运算模块；

检测模块获取待测驱动的第一电信号值，并将所述第一电信号值传输至运算模块；

运算模块根据所述参考电模拟信号对第一电信号值进行调整；

检测模块再次获取待测驱动的第二电信号值，并将所述第二电信号值传输至微控制器；

微控制器将所述第二电信号值经内部的AD转换并处理后发送至显示器，并通过显示器进行显示。

利用本发明提供的电子负载装置测试驱动的方法，不仅能够适应多种不同的驱动测试需求，还可以直接显示测试结果，便于及时处理异常情况；具有安全保护功能，有效地保证了待测驱动以及本发明的电子负载装置的安全；另外，利用本发明提供的电子负载装置测试驱动的方法，有效地提高了驱动测试的工作效率和准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图；

附图2为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图；

附图3为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图；

附图4为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图；

附图5为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的界面示意图；

附图6为利用本发明的其中一个实施例的电子负载装置测试驱动的方法流程图；

附图7为利用本发明的另一个实施例的电子负载装置测试驱动的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1所示，附图1为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图，包括：输入设备100、显示器200、微控制器300、检测模块400、运算模块500、功率模块600和电源700；

所述输入设备100、显示器200、检测模块400和运算模块500分别与微控制器300连接，所述检测模块400和功率模块600分别与运算模块500连接，所述显示器200、微控制器300和运算模块500分别与电源700连接，所述检测模块400和功率模块600分别与待测驱动800连接；

所述检测模块400获取待测驱动800的第一电信号值，并将所述第一电信号值传输至运算模块500；

所述运算模块500根据微控制器300传输的参考电信号对所述第一电信号值进行调整；其中，所述参考电信号是微控制器300通过所述输入设备100获取的预设值；

所述检测模块400再次获取待测驱动800的第二电信号值，并将所述第二电信号值传输至微控制器300；

所述微控制器300将所述第二电信号值经内部的AD转换处理后发送至显示器200，并通过显示器200进行显示。

与现有技术相比，本发明提供的电子负载装置的结构简单、操作灵活，能够适应多种不同的驱动测试需求；再者，本发明的电子负载装置能够直接显示测试结果，便于及时处理异常情况；本发明提供的电子负载装置，有效地提高了驱动测试的工作效率和准确率。

如附图2所示，附图2为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图，在本实施例中，本发明所述的电子负载装置，还可以包括：D/A转换模块900和缓冲模块1000；

所述D/A转换模块900和缓冲模块1000串联连接在微控制器300和运算模块500之间；

所述D/A转换模块和缓冲模块1000分别对所述参考电信号进行数模转换处理和缓冲处理。

通过上述技术方案，本发明的电子负载装置，通过对所述参考电信号进行数模转换处理和缓冲处理，使得通过输入设备100输入的参考电信号能够被运算模块500用来对检测到的第一电信号进行调整。在实际应用中，若待测驱动是恒压工作模式，第一电信号就是电压信号，对应的参考电信号也是电压信号；相应的，若待测驱动是恒流工作模式，第一电信号就是电流信号，对应的参考电信号也是电流信号。

如附图3所示，附图3为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图，在本实施例中，本发明的电子负载装置，所述检测模块400包括电压检测模块401和电流检测模块402，所述运算模块500包括恒压模块501和恒流模块502；

所述电压检测模块401与恒压模块501连接，所述电流检测模块402与恒流模块502连接，所述电压检测模块401和电流检测模块402分别与微控制器300连接，所述恒压模块501和恒流模块502分别与缓冲模块1000连接；

所述电压检测模块401获取待测驱动800的第一电压信号值，并将所述第一电压信号值传输至恒压模块501，所述恒压模块501根据微控制器300传输的参考电压信号对所述第一电压信号值进行调整；其中，所述参考电压信号是微控制器300通过所述输入设备100获取的预设电压值；

所述电流检测模块402获取待测驱动800的第一电流信号值，并将所述第一电流信号值传输至恒流模块502，所述恒流模块502根据微控制器300传输的参考电流信号对所述第一电流信号值进行调整；其中，所述参考电流信号是微控制器300通过所述输入设备100获取的预设电流值；

所述电压检测模块401再次获取待测驱动800的第二电压信号值，并将所述第二电压信号值传输至微控制器300，所述微控制器300将所述第二电压信号值经内部的AD转换处理后发送至显示器200，并通过显示器200进行显示；

所述电流检测模块402再次获取待测驱动800的第二电流信号值，并将所述第二电流信号值传输至微控制器300，所述微控制器300将所述第二电流信号值经内部的AD转换处理后发送至显示器200，并通过显示器200进行显示。

在实际应用中，电压检测模块401、恒压模块501和电流检测模块402、恒流模块502不同时工作，因为一般情况下，待测驱动800要么是恒压工作模式，要么是恒流工作模式，所以电压检测模块401、恒压模块501和电流检测模块402、恒流模块502是择一方式工作的，在实际工作中，恒压/恒流工作模式是通过继电器的触点开关来进行转换的。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置，还可以包括：继电器模块1100；

所述继电器模块1100包括第一继电器驱动端11011、第二继电器驱动端11021和第三继电器驱动端11031，与第一继电器驱动端11011连接的第一继电器触点开关1(11012)和第一继电器触点开关2(11013)，与第二继电器驱动端11021连接的第二继电器触点开关11022，和与第三继电器驱动端11031连接的第三继电器触点开关11032；

所述第一继电器驱动端11011、第二继电器驱动端11021和第三继电器驱动端11031分别与微控制器300连接，微控制器300通过第一继电器驱动端11011控制第一继电器触电开关1(11012)和第一继电器触电开关2(11013)的吸合与断开，通过第二继电器驱动端11021控制第二继电器触电开关11022的吸合与断开，通过第三继电器驱动端11031控制第三继电器触电开关11032的吸合与断开；

所述第一继电器开关触点1(11012)控制待测驱动800和功率模块600的连接，所述第二继电器触点开关11022控制恒流模块502的电流档位，所述第三继电器开关触点11032控制功率模块600与恒压模块501或恒流模块502的连接。

在上述实施例中，继电器模块1100包括3个继电器，第一继电器驱动端11011与微控制器300连接，微控制器300通过第一继电器驱动端11011控制第一继电器的触点开关1，进而控制被测驱动800与功率模块600的连接，当微控制器300检测到异常状态如过压、过流、反接以及过功率时断开连接进入保护状态。微控制器300通过第三继电器触点开关11032控制工作模式选择，通过第三继电器的触点端11032的吸合与断开切换工作在恒压(CV)还是恒流(CC)模式，同时第一继电器触点开关2(11013)控制着对应的状态指示灯1300亮起。在恒流模式时，微控制器300通过第二继电器触点开关11022控制恒流模块502电流档位的选择。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置，所述缓冲模块1000包括反相比例运算放大器。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置，所述恒压模块501包括比较运算放大器正反馈电路，所述恒流模块502包括比较运算放大器负反馈电路。

在上述实施例中，本发明的电子负载装置的缓冲模块1000由反相比例运算放大器电路构成，微控制器300控制恒压模式时，把需要设置的电压值按照恒压模式的运算比例，将对应的数值传送给D/A转换模块900，经D/A转换模块900变成模拟量送给由运算放大器构成的缓冲模块1000，缓冲模块1000由于高输入阻抗，低输出阻抗，作为电压跟随器，起到缓冲作用。微控制器300控制恒流模式时，在第二继电器触电开关11022的作用下输出可切换比例，吸合时比例变为2倍，实现电流0-5A和5-10A档位的切换。

当本发明的电子负载装置工作于电压模式时，即电压检测模块401和恒压模块501工作时，缓冲模块1000把设置的恒压值输出到比较运算放大器的同相输入端作为参考电压。电压检测模块401由分压电阻电路组成，并联在功率模块600两端。从功率模块600采样到的电压值一路反馈到同相输入端与设置值进行比较放大，调节功率模块600的导通量，从而控制恒压值。另一路采样到的电压值经过双二极管BAT54电压钳位成高或低电平，微控制器300根据电平值判断是否反接或者过压保护。

当本发明的电子负载装置工作于电流模式时，即电流检测模块402和恒流模块502工作时，缓冲模块1000把设置的恒流值输出到比较运算放大器的反相输入端作为参考电压，电流检测模块402由串联取样电阻电路构成，从功率模块600串联取样端采样到的电压值一路反馈到反相输入端与设置值进行比较放大，调节功率模块的导通量，从而控制恒流值。另一路采样到的电流值输送到微控制器300，经微控制器300内部的A/D转化，判断是否过流保护。另外微控制器300根据测试到的电压电流值计算功率值，判断是否功率保护。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置的功率模块600由IGBT及取样电阻组成，恒压模块501/恒流模块502取样形成反馈控制功率模块600中IGBT的导通量，使其工作在线性区，在恒压模式中，如果取样到的电压值大于微控制器300的设定值，同相输入端的正反馈作用使得比较运算放大器的输出量加大，IGBT导通量随之增大，内阻减小，电压值下降，反之亦然。在恒流模式中，如果取样到的电流值大于微控制器300的设定值，反相输入端的负反馈作用使得比较运算放大器的输出量减小，IGBT导通量随之减小，内阻增大，电流值减小，反之亦然。通过上述方法，实现恒压或恒流的目的。

在实际应用中，显示器200可以采用LCD2002，每行可以显示20个字符，分为两行显示，直接与微控制器300的I/O端口相连，用于显示预先设置的参考电信号数值和实时检测到的电压、电流、功率、运行时间、显示锁定解锁，在出现异常情况或者过压过流保护时及时提醒等。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置，所述输入设备100包括触摸按键101和旋转编码开关102；

所述触摸按键101和旋转编码开关102分别与微控制器300连接；

所述触摸按键101用于设置运行模式和输入保护值，所述旋转编码开关102用于调整所述预设值的大小。

在实际应用中，本发明的电子负载装置中的触摸按键101与微控制器300内部的A/D转换端口连接，在实际工作中，利用人体感应引起的电压变化经过A/D转换供微控制器300判断按键的状态，并做出对应的处理，其中CC/CV键用于设置运行模式；FUNTION键用于保护值设置，运行时间查看及清除；ENTER键用于锁定状态下解锁及故障保护状态下恢复等。

在实际应用中，本发明的电子负载装置中的旋转编码开关102与微控制器300的P3口连接，并经过双二极管BAT54连接到微控制器300的中断端口，下降沿触发，在设置状态下，当左旋或者右旋时，产生的下降沿触发中断，微控制器300根据引脚A、B的值分析左旋还是右旋。右旋时，设置的数值增加，左旋时设置的数值减小，也可以旋转选择是否清除运行时间。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置，还可以包括：通过第一继电器实现的保护功能；

所述保护功能包括反接保护、过压保护、过流保护、过功率保护。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置，还可以包括：与第一继电器开关触点2(11013)连接的状态指示灯1300。

在其中一个实施例中，本发明的电子负载装置，所述电源700为开关电源。

如附图4所示，附图4为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的结构示意图，电源700分别为显示器200、微控制器300、运算模块500和继电器模块1100供电，具体供电电压根据实际情况而定，在本实施例中，电源700为显示器200、微控制器300和继电器模块1100提供±5V的电压支持，电源700为运算模块500提供±15V的电压支持。

与现有技术相比，本发明提供的电子负载装置的结构简单、操作灵活，能够适应多种不同的驱动测试需求；再者，本发明的电子负载装置能够直接显示测试结果，便于及时处理异常情况；本发明的电子负载装置，内设保护模块，有效地保证了待测驱动以及本发明的电子负载装置的安全；最后，本发明的发明提供的电子负载装置的测试效率和准确度均较高。

如附图5所示，附图5为本发明的其中一个实施例的电子负载装置的界面示意图，具体是电子负载装置的前面板示意图，图中标记的器件依次为：1.电源开关；2.LCD显示器；3.恒压模式指示灯；4.恒流模式指示灯；5.电源指示灯；6.旋转编码开关；7.CC/CV键；8.FUNCTION键；9.ENTER键；10.输入正极接线柱+；11.输入负极接线柱-。

上述实施例中的电子负载装置的具体工作参数如下：

一、恒压负载(针对LED恒压特性)：

电压范围：0～100V；设置精度：0.1V/SET；

电流过载保护：0～5A；设置精度：0.01A/SET。

二、恒流负载：

电流范围：0～5A；设置精度：0.001A/SET；

电流范围：5.01～10A；设置精度：0.01A/SET；

小于1A时：过压保护，100V；

大于1A时：过压保护，50V；

功率保护：功率范围：1～300W；设置精度：1W/SET。

具体使用上述实施例所述的电子负载装置时，可以按照如下说明：

1、开机：

打开电源开关POWER键，此时POWER指示灯会亮起，LCD屏幕显示：“WakeUp”提示等待，系统正在初始化和装载数据，不响应任何输入。首次打开负载为出厂设置值即恒压值CV＝1.0V，恒流值CC＝5mA,功率保护值P_L＝1W默认恒压模式，约3秒钟后，负载完成初始化，第一行显示：

“U:I:”，第二行显示"CV:1.0V P:"。CV指示灯亮。以后开机，模式和设置值均为上一次的值。

2、LED恒流驱动测试：

首先将LED驱动的输出正负极与负载的输入端的正负极对应连接起来，按下CC/CV键切换到恒压模式，CV指示灯亮起，第二行光标闪烁，旋转编码开关，输入CV值，然后按下FUNTION键，LCD第一行显示"Power Limit:"，第二行显示"I Limit:"，旋转编码开关输入功率保护值.电流保护值。再次按下FUNTION，第一行显示“Runtime:”，第二行显示"ClearRuntime:Y？"。询问是否清楚运行时间，如果不需要清除，旋转编码开关，Y->N。接着设置好CV值，功率保护值，电流保护值后，按下ENTER键，开始测试，进入实时显示状态，测试LCD上会显示实时的电压U，电流I以及功率P。

3、恒压电源测试：

首先将待测恒压源的输出正负极与负载的输入端的正负极对应连接起来，按下CC/CV键切换到恒流模式，CC指示灯亮起,第二行光标闪烁，旋转编码开关，输入CC值.然后按下FUNTION键，LCD第一行显示"Power Limit:"，当CC值小于1A时，第二行显示"V Limit:100V"。当CC值大于1A时，第二行显示"V Limit:50V"。旋转编码开关输入功率保护值。再次按下FUNTION，第一行显示“Runtime:”，第二行显示"Clear Runtime:Y？"。询问是否清楚运行时间，如果不需要清除，旋转编码开关，Y->N。设置好CC值，功率保护值，按下ENTER键，开始测试，进入实时显示状态，测试LCD上会显示实时的电压U，电流I以及功率P。

4、运行时间查看：

测试进行中，如果点击FUNTION键，LCD将会显示运行的时间并持续3秒，然后自动返回到实时显示值状态。

5、按键锁定及解锁：

测试时间小于30S时。如果点击CC/CV键，中断测试，再次进入对应的第2或第3项的设置操作中。测试时间大于30S时，CC/CV按键被锁定，点击CC/CV键LCD将显示"Locked！"，

"Press'enter'1s"，提示持续按ENTER键1秒钟后解锁。解锁后LCD显示"Lock isopen！"，

"You can set"，提示按键已解锁，可以进行设置。如果点击CC/CV键，中断测试，再次进入对应的第2或第3项的设置操作中。

6、异常状态保护。

在LED恒流驱动测试状态下，如果检测到电流大于的设置的I Limit值，将会中断测试，首先LCD第一行第二行分别显示“Warning:”和"Current Protect！"，然后LCD第一行第二行分别显示"continue？"和"Click'Enter'"，循环移动显示。提示如果继续测试，请点击ENTER键。点击后，跳出循环显示，进入第2项的操作。

在恒压电源测试状态下，如果检测到电压大于对应的V Limit值，将会中断测试，首先LCD第一行第二行分别显示“Warning:”和"Voltage Protect！"，然后LCD第一行第二行分别显示"continue？"和"Click'Enter'"，循环移动显示。提示如果继续测试，请点击ENTER键。点击后，跳出循环显示，进入第3项的操作。

在以上两种任一驱动电源测试下，如果功率值即测试到的电压值与电流值的乘积超过预设的功率值Power Limit，将会中断测试，首先LCD第一行第二行分别显示“Warning:”和"Power Protect！"，然后LCD第一行第二行分别显示"continue？"和"Click'Enter'"，循环移动显示，提示如果继续测试，请点击ENTER键。点击后，跳出循环显示，进入对应的第2项或第3项的操作。

在以上两种任一驱动电源测试下，如果测试到的电压值小于内置定义值，判断连接错误(包含正负极反接)。将会中断测试，首先LCD第一行第二行分别显示“Warning:”和"Connect Error！"，然后LCD第一行第二行分别显示"continue？"和"Click'Enter'"，循环移动显示，提示如果继续测试，请点击ENTER键。点击后，跳出循环显示，进入对应的第2项或第3项的操作。

如附图6所示，附图6为利用本发明的其中一个实施例的电子负载装置测试驱动的方法流程图，包括如下步骤：

步骤S101：微控制器300获取输入设备100接收的参考电信号，并将所述参考电信号传输至D/A转换模块900；

步骤S102：D/A转换模900块对所述参考电信号进行数模转换处理，得到参考电模拟信号，并将所述参考电模拟信号传输至缓冲模块1000；

步骤S103：缓冲模块1000对所述参考电模拟信号进行缓冲处理，并传输至运算模块500；

步骤S104：检测模块400获取待测驱动800的第一电信号值，并将所述第一电信号值传输至运算模块500；

步骤S105：运算模块500根据所述参考电模拟信号对第一电信号值进行调整；

步骤S106：检测模块400再次获取待测驱动800的第二电信号值，并将所述第二电信号值传输至微控制器300；

步骤S107：微控制器300将所述第二电信号值经内部的A/D转换处理后发送至显示器200，并通过显示器200进行显示。

利用本发明提供的电子负载装置测试驱动的方法，不仅能够适应多种不同的驱动测试需求，还可以直接显示测试结果，便于及时处理异常情况；内设保护功能，有效地保证了待测驱动以及本发明的电子负载装置的安全；另外，利用本发明提供的电子负载装置测试驱动的方法，有效地提高了驱动测试的工作效率和准确率。

如附图7所示，附图7为利用本发明的另一个实施例的电子负载装置测试驱动的方法流程图，使用本发明提供的电子负载装置之前要先开机，然后从存储器中读取校验码，如果校验码正确则进行初始化操作，反之恢复出厂设置重置校验码并写入存储器，再次读取校验码。

初始化之后，开始进行按键扫描和按键处理，然后判断是否开始测量，即是否开始检测待测驱动的电压值或者电流值，收到开始测量指令后，开始读取A/D转换值，并判断该数值是否正常，若正常，则开始实时值处理，并计算实时功率，并将该正常状态通过显示器进行显示；若数值不正常，则标记该数值，进入异常状态处理模式并通过显示器进行显示该异常状态。

通过上述技术方案，利用本发明的电子负载装置在驱动测试过程中，能够及时发现异常情况并进行处理，对待测驱动和测试装置进行了有效的保护，避免烧毁待测驱动以及测试装置造成的损失以及安全隐患；还可以通过显示器显示出来，便于及时查看异常状况。

与现有技术相比，本发明提供的电子负载装置的结构简单、操作灵活，能够适应多种不同的驱动测试需求；再者，本发明的电子负载装置能够直接显示测试结果，便于及时处理异常情况；本发明的电子负载装置，内设保护功能，有效地保证了待测驱动以及本发明的电子负载装置的安全；最后，本发明的发明提供的电子负载装置的测试效率和准确度均较高。

利用本发明提供的电子负载装置测试驱动的方法，不仅能够适应多种不同的驱动测试需求，还可以直接显示测试结果，便于及时处理异常情况；内设保护功能，有效地保证了待测驱动以及本发明的电子负载装置的安全；另外，利用本发明提供的电子负载装置测试驱动的方法，有效地提高了驱动测试的工作效率和准确率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电子负载装置，其特征在于，包括：输入设备、显示器、微控制器、检测模块、运算模块、功率模块和电源；

所述输入设备、显示器、检测模块和运算模块分别与微控制器连接，所述检测模块和功率模块分别与运算模块连接，所述显示器、微控制器和运算模块分别与电源连接，所述检测模块和功率模块分别与待测驱动连接；

所述检测模块获取待测驱动的第一电信号值，并将所述第一电信号值传输至运算模块；

所述运算模块根据微控制器传输的参考电信号对所述第一电信号值进行调整；其中，所述参考电信号是微控制器通过所述输入设备获取的预设值；

所述检测模块再次获取待测驱动的第二电信号值，并将所述第二电信号值传输至微控制器；

所述微控制器将所述第二电信号值发送至显示器，并通过显示器进行显示。

2.根据权利要求1所述的电子负载装置，其特征在于，还包括：D/A转换模块和缓冲模块；

所述D/A转换模块和缓冲模块串联连接在微控制器和运算模块之间；

所述D/A转换模块和缓冲模块分别对所述参考电信号进行数模转换处理和缓冲处理。

3.根据权利要求2所述的电子负载装置，其特征在于：

所述检测模块包括电压检测模块和电流检测模块，所述运算模块包括恒压模块和恒流模块；

所述电压检测模块与恒压模块连接，所述电流检测模块与恒流模块连接，所述电压检测模块和电流检测模块分别与微控制器连接，所述恒压模块和恒流模块分别与缓冲模块连接；

所述电压检测模块获取待测驱动的第一电压信号值，并将所述第一电压信号值传输至恒压模块，所述恒压模块根据微控制器传输的参考电压信号对所述第一电压信号值进行调整；其中，所述参考电压信号是微控制器通过所述输入设备获取的预设电压值；

所述电流检测模块获取待测驱动的第一电流信号值，并将所述第一电流信号值传输至恒流模块，所述恒流模块根据微控制器传输的参考电流信号对所述第一电流信号值进行调整；其中，所述参考电流信号是微控制器通过所述输入设备获取的预设电流值；

所述电压检测模块再次获取待测驱动的第二电压信号值，并将所述第二电压信号值传输至微控制器，所述微控制器将所述第二电压信号值发送至显示器，并通过显示器进行显示；

所述电流检测模块再次获取待测驱动的第二电流信号值，并将所述第二电流信号值传输至微控制器，所述微控制器将所述第二电流信号值发送至显示器，并通过显示器进行显示。

4.根据权利要求3所述的电子负载装置，其特征在于，还包括：继电器模块；

所述继电器模块包括第一继电器驱动端、第二继电器驱动端和第三继电器驱动端，与第一继电器驱动端连接的第一继电器触点开关1和第一继电器触点开关2，与第二继电器驱动端连接的第二继电器触点开关，和与第三继电器驱动端连接的第三继电器触点开关；

所述第一继电器驱动端、第二继电器驱动端和第三继电器驱动端分别与微控制器连接，微控制器通过第一继电器驱动端控制第一继电器触电开关1和第一继电器触电开关2的吸合与断开，通过第二继电器驱动端控制第二继电器触电开关的吸合与断开，通过第三继电器驱动端控制第三继电器触电开关的吸合与断开；

所述第一继电器触点开关1控制待测驱动和功率模块的连接，所述第二继电器触点开关控制恒流模块的电流档位的切换，所述第三继电器触点开关控制功率模块与恒压模块或恒流模块的连接。

5.根据权利要求4所述的电子负载装置，其特征在于，还包括：与第一继电器触电开关2连接的状态指示灯。

6.根据权利要求1所述的电子负载装置，其特征在于：

所述输入设备包括触摸按键和旋转编码开关；

所述触摸按键和旋转编码开关分别与微控制器连接；

所述触摸按键用于设置运行模式和输入保护值，所述旋转编码开关用于调整所述预设值的大小。

7.根据权利要求1所述的电子负载装置，其特征在于：所述电源为开关电源。

8.根据权利要求2所述的电子负载装置，其特征在于：所述缓冲模块包括反相比例运算放大器。

9.根据权利要求3所述的电子负载装置，其特征在于：

所述恒压模块包括比较运算放大器正反馈电路，所述恒流模块包括比较运算放大器负反馈电路。

10.一种利用如权利要求1至9任一项所述的电子负载装置测试驱动的方法，包括如下步骤：

微控制器获取输入设备接收的参考电信号，并将所述参考电信号传输至D/A转换模块；

D/A转换模块对所述参考电信号进行数模转换处理，得到参考电模拟信号，并将所述参考电模拟信号传输至缓冲模块；

缓冲模块对所述参考电模拟信号进行缓冲处理，并传输至运算模块；

检测模块获取待测驱动的第一电信号值，并将所述第一电信号值传输至运算模块；

运算模块根据所述参考电模拟信号对第一电信号值进行调整；

检测模块再次获取待测驱动的第二电信号值，并将所述第二电信号值传输至微控制器；

微控制器将所述第二电信号值经内部的AD转换并处理后发送至显示器，并通过显示器进行显示。