CN107883621A - 吸收式机组浓溶液旁通融霜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，包括：介质流入管路和介质流出管路；所述介质流入管路包括：吸收器，用于容纳浓溶液介质；通过管路分别与吸收器、套管和分液装置的输入端相连接；分液装置，其输出端用于与热泵机组的蒸发器相连接；其中，所述蒸发器包括风冷翅片式换热器，所述风冷翅片式换热器包括翅片管，所述翅片管的内腔内设置换热盘管和除霜盘管，所述除霜盘管与所述换热盘管贴服在一起；所述分液装置的输出端通过管路与所述除霜盘管相连接；所述介质流出管路包括泵前过滤器和溶液泵，所述泵前过滤器的输入端与所述除霜盘管相连接，所述泵前过滤器的输出端与溶液泵的进口相连接。

Description

吸收式机组浓溶液旁通融霜装置

技术领域

本发明涉及一种热泵机组的除霜装置，特别是涉及一种吸收式机组浓溶液旁通融霜装置。

背景技术

目前热泵的除霜问题一直是热泵系统的一个重点和难点。风冷热泵在环境温度-5℃~5℃易结霜区域运行时，空气中的水蒸气容易在风冷翅片换热器表面凝结，形成霜层，当霜积累的多了就会影响热泵的运行，造成热泵的工作能力降低，运行费用增加，严重的甚至可能影响热泵寿命，因此，必须采用一定的方法把积累的霜除掉。只要热泵进行除霜，就要消耗时间和能量，但是霜是必须要除的，因此，如何找到一个方法，既保证除霜效果，又尽量减少除霜时间和能量的消耗就显得尤为重要。

传统热泵机组在除霜时不能持续提供热量，存在除霜时不制热或者制热不足的缺陷，一直没有得到有效的解决。目前主要的除霜方式如下：

热气旁通除霜：这种除霜方式通过在精馏器出口与节流阀出口处连接一个旁通管，管路上安装一个除霜电磁阀，通过除霜电磁阀动作周期控制制冷剂蒸汽的量，高温高压的制冷剂蒸汽通过旁通管进入到风冷翅片换热器中进行冷凝放热除霜。这种除霜法一般能保证除霜效果，但是除霜时间，恢复周期较长，融霜过程中高压急剧下降，进入翅片式换热器热气纯度下降，水汽增多，严重时导致节流装置冰堵，严重影响机组性能。

电加热除霜：这种除霜方式通过在风冷翅片换热器中穿插电加热管，除霜时电加热管通电，产生的热量用来除去风冷翅片换热器表面霜层，例如：中国专利：CN 2472159Y中的一种带辅助除霜及加热装置的热泵型空调机，使用电热片除霜。此种除霜方式耗电量大、电控需要增加配线、工艺复杂、效率低下。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，用于解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，包括：介质流入管路和介质流出管路；

所述介质流入管路包括：

吸收器，用于容纳浓溶液介质；

电磁三通阀，通过管路分别与吸收器、套管和分液装置的输入端相连接；

分液装置，其输出端用于与热泵机组的蒸发器相连接；其中，所述蒸发器包括风冷翅片式换热器，所述风冷翅片式换热器包括翅片管，所述翅片管的内腔内设置换热盘管和除霜盘管，所述除霜盘管与所述换热盘管贴服在一起；所述分液装置的输出端通过管路与所述除霜盘管相连接；

所述介质流出管路包括泵前过滤器和溶液泵，所述泵前过滤器的输入端与所述除霜盘管相连接，所述泵前过滤器的输出端与溶液泵的进口相连接。

优选的，所述泵前过滤器与所述除霜盘管之间的连接管路上设置单向阀门。

优选的，所述浓溶液介质的凝固点低于环境的最低温度。避免了浓溶液在除霜盘管中结冰现象的发生。

优选的，所述介质流出管路包括主管路和若干支管路组成，各支管路的进口与所述除霜盘管相连接，各支路的出口与所述主管路的一端相连接，所述主管路另一端通过所述单向阀门与所述泵前过滤器相连接。

优选的，所述浓溶液流向控制装置为电磁三通阀。

优选的，所述浓溶液流向控制装置为包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置于浓溶液介质流向套管的管路上；所述第二控制阀设置于浓溶液介质流向所述分液装置的管路上。

本发明采用系统内部浓溶液介质作为除霜热源具有设计简单，成本低、容易实现的特点。

本发明中的浓溶液介质热量除用于融霜外，还能与液态制冷剂换热，减少了融霜时能量损失，提高了能源利用率。

利用该装置融霜，除霜时间短，对系统的正常运行几乎无影响。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图；

图中：1溶液泵、2泵前过滤器、3单向阀门、4电磁三通阀、5吸收器、6套管、7风冷翅片式换热器、8除霜盘管、9支管路、10主管路、11分液装置、12第一控制阀、13第二控制阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1：请参阅图1，本发明提供一种吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，包括：介质流入管路和介质流出管路；

所述介质流入管路包括：

吸收器5，用于容纳浓溶液介质；

浓溶液流向控制装置，为电磁三通阀4，通过管路分别与吸收器5、套管6和分液装置11的输入端相连接；

分液装置11，其输出端用于与热泵机组的蒸发器相连接；其中，所述蒸发器包括风冷翅片式换热器7，所述风冷翅片式换热器7包括翅片管，所述翅片管的内腔内设置换热盘管和除霜盘管8，除霜盘管8与所述换热盘管贴服在一起；分液装置11的输出端通过管路与所述除霜盘管8相连接；

所述介质流出管路包括泵前过滤器2和溶液泵1，泵前过滤器2的输入端与除霜盘管8相连接，泵前过滤器2的输出端与溶液泵1的进口相连接。

在上述实施例中，泵前过滤器2与除霜盘管8之间的连接管路上设置单向阀门3。

在上述实施例中，所述浓溶液介质的凝固点低于环境的最低温度。避免了浓溶液在除霜盘管8中结冰现象的发生。

在上述实施例中，所述介质流出管路包括主管路10和若干支管路9组成，各支管路9的进口与除霜盘管相连接，各支路的出口与所述主管路10的一端相连接，所述主管路10另一端通过所述单向阀门3与泵前过滤器2相连接。

实施例2：请参阅图1，实施例2与实施例1不同在于，所述浓溶液流向控制装置为包括第一控制阀12和第二控制阀13，所述第一控制阀设置于浓溶液介质流向套管的管路上；所述第二控制阀设置于浓溶液介质流向所述分液装置的管路上。

使用时，当判断达到结霜条件后，关闭电磁三通阀4（实施例2中为第一控制阀12）进套管管路，打开电磁三通阀4（实施例2中为第二控制阀13）进分液装置11的阀门，使高温浓溶液介质进入最外侧除霜盘管8，除霜盘管8紧靠风冷翅片式换热器7的换热盘管并进行换热。电磁三通电磁阀4（实施例2中为第一控制阀12和第二控制阀13）连接控制器，控制器根据风冷翅片式换热器7处的温度湿度参数进行判断，当判断达到融霜结束条件后，切断电磁三通阀4（实施例2中为第二控制阀13）的进分液装置11的阀门，接通进套管6的阀门，恢复正常运行。同时该方法中吸收器中浓溶液的凝固点远低于环境温度，不必考虑浓溶液在融霜盘管中结冰现象。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，其特征在于，包括：介质流入管路和介质流出管路；

所述介质流入管路包括：

吸收器，用于容纳浓溶液介质；

浓溶液流向控制装置，通过管路分别与吸收器、套管和分液装置的输入端相连接；

分液装置，其输出端用于与热泵机组的蒸发器相连接；其中，所述蒸发器包括风冷翅片式换热器，所述风冷翅片式换热器包括翅片管，所述翅片管的内腔内设置换热盘管和除霜盘管，所述除霜盘管与所述换热盘管贴服在一起；所述分液装置的输出端通过管路与所述除霜盘管相连接；

所述介质流出管路包括：

泵前过滤器和溶液泵，所述泵前过滤器的输入端与所述除霜盘管相连接，所述泵前过滤器的输出端与溶液泵的进口相连接。

2.根据权利要求1所述的吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，其特征在于：所述泵前过滤器与所述除霜盘管之间的连接管路上设置单向阀门。

3.根据权利要求1所述的吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，其特征在于：所述介质流出管路包括主管路和若干支管路组成，各支管路的进口与所述除霜盘管相连接，各支路的出口与所述主管路的一端相连接，所述主管路另一端通过所述单向阀门与所述泵前过滤器相连接。

4.根据权利要求1所述的吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，其特征在于：所述浓溶液流向控制装置为电磁三通阀。

5.根据权利要求1所述的吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，其特征在于：所述浓溶液流向控制装置为包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置于浓溶液介质流向套管的管路上；所述第二控制阀设置于浓溶液介质流向所述分液装置的管路上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收式机组浓溶液旁通融霜装置，其特征在于：所述浓溶液介质的凝固点低于环境的最低温度。