CN107881613A - 一种仿棉型涡流纺纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿棉型涡流纺纱线，包括纱线本体；纱线本体由涤纶纤维和竹桨纤维涡流混纺而成；纱线本体为140‑160dtex；纱线本体包括芯纤维层和包覆纤维层；包覆纤维层螺旋环绕包覆在芯纤维层的外部；芯纤维层内的纤维呈直线平行分布；包覆纤维层内的纤维层螺旋状分布；包覆纤维层的质量大于芯纤维层的质量。本发明由涤纶纤维和竹桨纤维制成多纤混纺纱，制造成本低，生产效率高，具有表面光洁、毛羽少，耐磨性好、色泽鲜艳、吸湿快干的特点，采用本发明制成的织物在悬垂性、抗皱回复性、透湿性、透气性、接触冷暖感、表面摩擦等方面性能与纯棉织物相似，甚至更佳，生产成本不足纯棉织物的60％。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种仿棉型涡流纺纱线。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。而在涡流纺仿棉新产品的领域还存在空缺，因此需求一种涡流纺仿棉纱线，以减少棉花消耗，提高生产效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种仿棉型涡流纺纱线，采用涤纶纤维和竹桨纤维利用涡流混纺，制成新型多纤混纺纱，解决了棉纱线需求量大，成本高，对棉花消耗大，供给不足的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种仿棉型涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体由涤纶纤维和竹桨纤维涡流混纺而成；所述纱线本体为140-160dtex；所述纱线本体包括芯纤维层和包覆纤维层；所述包覆纤维层螺旋环绕包覆在所述芯纤维层的外部；所述芯纤维层内的纤维呈直线平行分布；所述包覆纤维层内的纤维层螺旋状分布；所述包覆纤维层的质量大于所述芯纤维层的质量。
作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体中包含60-80％的涤纶纤维。
作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体由75％的涤纶纤维和25％的竹桨纤维混纺而成。
作为本发明的一种优选方案，所述涤纶纤维和竹桨纤维为纳米染色颜料颜色后的彩色纤维。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明由涤纶纤维和竹桨纤维制成多纤混纺纱，制造成本低，生产效率高，具有表面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，色泽鲜艳、吸湿快干的特点，采用本发明制成的织物在悬垂性、抗皱回复性、透湿性、透气性、接触冷暖感、表面摩擦等方面性能与纯棉织物相似，甚至更佳，生产成本不足纯棉织物的60％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.芯纤维层 2.包覆纤维层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1，本发明公开了一种仿棉型涡流纺纱线，包括纱线本体。所述纱线本体由60％的涤纶纤维和40％的竹桨纤维混纺而成。所述纱线本体为140-160dtex；所述纱线本体包括芯纤维层和包覆纤维层；所述包覆纤维层螺旋环绕包覆在所述芯纤维层的外部。所述芯纤维层内的纤维呈直线平行分布；所述包覆纤维层内的纤维层螺旋状分布；所述包覆纤维层的质量大于所述芯纤维层的质量。
实施例2
结合图1，本发明公开了一种仿棉型涡流纺纱线，包括纱线本体。所述纱线本体由60％的涤纶纤维和40％的竹桨纤维混纺而成。所述纱线本体为140-160dtex；所述纱线本体包括芯纤维层和包覆纤维层；所述包覆纤维层螺旋环绕包覆在所述芯纤维层的外部。所述芯纤维层内的纤维呈直线平行分布；所述包覆纤维层内的纤维层螺旋状分布；所述包覆纤维层的质量大于所述芯纤维层的质量。
实施例3
结合图1，本发明公开了一种仿棉型涡流纺纱线，包括纱线本体。所述纱线本体由75％的涤纶纤维和25％的竹桨纤维混纺而成；所述涤纶纤维和竹桨纤维为纳米染色颜料颜色后的彩色纤维。所述纱线本体为140-160 dtex；所述纱线本体包括芯纤维层和包覆纤维层；所述包覆纤维层螺旋环绕包覆在所述芯纤维层的外部。所述芯纤维层内的纤维呈直线平行分布；所述包覆纤维层内的纤维层螺旋状分布；所述包覆纤维层的质量大于所述芯纤维层的质量。
将实施例1、2、3制成的仿棉织物与纯棉织物进行对比：
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明由涤纶纤维和竹桨纤维制成多纤混纺纱，制造成本低，生产效率高，具有表面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，色泽鲜艳、吸湿快干的特点，采用本发明制成的织物在悬垂性、抗皱回复性、透湿性、透气性、接触冷暖感、表面摩擦等方面性能与纯棉织物相似，甚至更佳，生产成本不足纯棉织物的 60％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种仿棉型涡流纺纱线，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体由涤纶纤维和竹桨纤维涡流混纺而成；所述纱线本体为140-160dtex；所述纱线本体包括芯纤维层和包覆纤维层；所述包覆纤维层螺旋环绕包覆在所述芯纤维层的外部；所述芯纤维层内的纤维呈直线平行分布；所述包覆纤维层内的纤维层螺旋状分布；所述包覆纤维层的质量大于所述芯纤维层的质量。
2.根据权利要求1所述的仿棉型涡流纺纱线，其特征在于，所述纱线本体中包含60-80％的涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的仿棉型涡流纺纱线，其特征在于，所述纱线本体由75％的涤纶纤维和25％的竹桨纤维混纺而成。
4.根据权利要求2所述的仿棉型涡流纺纱线，其特征在于，所述涤纶纤维和竹桨纤维为纳米染色颜料颜色后的彩色纤维。
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