CN107881320A - 一种板带退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板带退火炉，涉及金属加工技术领域。包括炉体、设于炉体的加热风机、连通加热风机的导风通道，所述炉体设有多个导风板，导风板与导风通道转动连接且连通，导风板通过与导风通道之间相对转动以调整出气位置。本发明通过设置的能够在炉体内灵活调整位置的导风板对气体的出气位置进行调整，能够使气体在炉体内的分布更加均匀，使得在加热或者冷却过程中，板带与气体充分接触，从而提升加热或者冷却过程的效率，减少加热和冷却的时间，进而提高生产效率。

Description

一种板带退火炉

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种板带退火炉。

背景技术

退火是板带热处理工艺中最重要的工序之一。目前板带的退火设备主要采用传统的钟罩式退火炉，钟罩式退火炉只有一个炉膛空间，将所有板带堆放在内后缓慢加热4小时至指定温度，保温5小时后缓慢降温，降温24-36小时后将所有板带推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温，整个周期需要36-49小时。现有的退火工序时间长，生产效率低，板带受热不均匀，能源浪费大，严重影响到板带的增产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种板带退火炉，能够解决现有退火工序导致板带受热不均且工序时间长的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种板带退火炉，包括炉体、设于炉体的加热风机、连通加热风机的导风通道，炉体设有多个导风板，导风板与导风通道转动连接且连通，导风板通过与导风通道之间相对转动以调整气流的出气位置，导风通道的底端设有带动导风板转动的转轴，转轴的一端连接导风通道，转轴的另一端连接导风板，转轴设有连通导风通道和导风板的空腔，空腔的一端开口连通导风通道，空腔的另一端开口连通导风板，

导风板设有引导出气方向的出气口，出气口位于导风板的两侧，相邻导风板上相互面对的侧面上的出气口沿导风板的长度方向相互错开，导风板设有引导进气方向的进气口，进气口位于导风板上远离导风通道的端部，相邻导风板上进气口的朝向相反，导风通道的顶端设有引导气流直接进入腔体中部的连接口，

导风板具有第一位置和第二位置，导风板位于第一位置时，导风板与炉体的下底面接触，连接口连通导风通道与炉体的空腔并引导气体直接进入炉体内空腔的中部，并且，导风通道引导气体通过导风板进入炉体内空腔的下底面，导风板位于第二位置时，导风板的顶端朝向导风通道，连接口与导风板的进气口对齐连通，导风通道与导风板连通并引导气体进入导风板，并通过导风进入炉体内空腔的两侧。

本发明公开一种板带退火炉，通过设置的能够在炉体内灵活调整位置的导风板对气体的出气位置进行调整，能够使得气体在炉体内的分布更加均匀，使得在加热或者冷却过程中，板带与气体充分接触，从而提升加热或者冷却过程的效率，减少加热和冷却的时间，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例主视方向的剖视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图1中B-B方向的剖视图；

图4是图2中Ⅰ处的剖视图。

图中1、炉体，2、加热风机，3、风机入口，4、导风通道，5、转轴，6、导风板，7、出气口，8、进气口，9、连接口，10、空腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例所述一种板带退火炉，包括炉体1、固定安装在炉体1顶部的加热风机2以及连通加热风机2的导风通道4，导风通道4沿炉体1的内壁自上而下延伸并固定在炉体1的内壁上，导风通道4的顶端与加热风机2连通，加热风机2将气体从风机入口3吸入再排向导风通道4，用于对加热后的气体进行导向，引导气体分别从炉体1的底部和顶部排出，炉体1的底部设有多个导风板6，导风板6与导风通道4转动连接且连通，导风板6通过与导风通道4之间相对转动以调整出气位置，通过人工手动调整位置以引导气体从炉体1的侧壁或者底部排出。

如图4所示，导风通道4的底端安装有带动导风板6转动的转轴5，转轴5的一端连接导风通道4，转轴5的另一端连接导风板6，导风板6通过转轴5与导风通道4转动连接。导风板6以转轴5为旋转中心在炉体1内转动，便于根据不同板材、不同的加热或者冷却需求对导风板6的位置进行调整，在放入板带之前，人工手动调整导风板6的位置，导风板6可以平置在炉体1的下底面上，也可以直立在炉体1内并靠炉体1的内侧壁上，分别在不同的位置引导出气方向，提高了生产过程的灵活度并能够适应不同的生产工况和生产要求。转轴5通过切削加工有连通导风通道4和导风板6的空腔10，空腔10的一端开口连通导风通道4，空腔10的另一端开口连通导风板6，气体通过空腔10由导风通道4进入导风板6。转轴5既能够带动导风板6转动也能够引导气体进入导风板6，通过转轴5一个部件实现多个功能，使得结构炉体1结构更加紧凑，减少了对炉体1内部体积的占用，增加了板带的容纳空间。

如图2所示，导风板6通过切削加工有多个依次排列的引导出气方向的出气口7，出气口7位于导风板6的侧面，相邻导风板6上相互面对的侧面上的出气口7相互错开。出气口7依次排列在导风板6的侧面，能够将气体分散并使炉体1内的气体更加均匀，增加板材的受热面积，提高板材的退火效率，相互错开的出气口7能够避免气体之间碰撞产生乱流，使得气体分布更加均匀。导风板6还通过切削加工有引导进气方向的进气口8，进气口8位于导风板6的端部，相邻导风板6上的进气口8朝向相反。导风板6转动到竖直位置时，通过进气口8直接引导气体进入导风板6，提高了气体流动的效率，减少了不必要的气体损耗，进而提升了工作效率。

如图3所示，导风通道4的顶端通过切削加工有引导出气方向的连接口9，当导风板6平置在炉体1的下底面时，连接口9连通导风通道4与炉体1的空腔10并引导气体进入炉体1的空腔10。连接口9位于炉体1的顶部，气体通过连接口9直接进入炉体1内并从板带的上方与板带进行接触，导风板6的气体从板带的下方与板带进行接触，使得气体的分布更加均匀。当导风板6转动到竖直位置并与炉体1的内侧壁靠在一起时，连接口9与导风板6的进气口8对齐连通，导风通道4与导风板6连通并引导气体直接进入导风板6，避免了气体从导风通道4的底部进入导风板6，提高了气体流动的效率。通过连接口9直接引导气体进入导风板6，提高了气体流动的效率，减少了不必要的气体损耗，进而提升了工作效率。

综上所述本发明公开一种板带退火炉，通过设置的能够在炉体内灵活调整位置的导风板对气体的出气位置进行调整，能够使得气体在炉体内的分布更加均匀，使得在加热或者冷却过程中，板带与气体充分接触，从而提升加热或者冷却过程的效率，减少加热和冷却的时间，进而提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种板带退火炉，其特征在于：包括炉体、设于炉体的加热风机、连通加热风机的导风通道，炉体设有多个导风板，导风板与导风通道转动连接且连通，导风板通过与导风通道之间相对转动以调整气流的出气位置，导风通道的底端设有带动导风板转动的转轴，转轴的一端连接导风通道，转轴的另一端连接导风板，转轴设有连通导风通道和导风板的空腔，空腔的一端开口连通导风通道，空腔的另一端开口连通导风板，

导风板设有引导出气方向的出气口，出气口位于导风板的两侧，相邻导风板上相互面对的侧面上的出气口沿导风板的长度方向相互错开，导风板设有引导进气方向的进气口，进气口位于导风板上远离导风通道的端部，相邻导风板上进气口的朝向相反，导风通道的顶端设有引导气流直接进入腔体中部的连接口，

导风板具有第一位置和第二位置，导风板位于第一位置时，导风板与炉体的下底面接触，连接口连通导风通道与炉体的空腔并引导气体直接进入炉体内空腔的中部，并且，导风通道引导气体通过导风板进入炉体内空腔的下底面，导风板位于第二位置时，导风板的顶端朝向导风通道，连接口与导风板的进气口对齐连通，导风通道与导风板连通并引导气体进入导风板，并通过导风进入炉体内空腔的两侧。