CN107880946A - 一种煤气冷却分离装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤气冷却分离装置及方法,包括冷却洗涤器、起泡元件、气液混合器、焦油沉淀池、焦油冷却器、旋风分离器、外筒;冷却洗涤器、焦油沉淀池、焦油冷却器、外筒为一体式结构;焦油沉淀池通过泵与冷却洗涤器上部连接,焦油沉淀池底部设有沉淀焦油出口,焦油沉淀池上设有重质焦油进口;焦油沉淀池与焦油冷却器连接;焦油沉淀池顶部连接有外筒,外筒内部固定有旋风分离器,外筒顶部设有煤气出口。优点是:采用一体化结构,设备集成度高,该装置对煤气进行洗涤、冷却、混合、分离,使气液两相充分接触混合,增加洗涤液与杂质颗粒的碰撞几率,提高洗涤冷却效率,减少流程设备,减小占地面积,降低成本。
Description
技术领域
本发明一种高温煤气快速冷却设备,尤其涉及一种煤气冷却分离装置及方法。
背景技术
煤气净化流程中,余热锅炉送来的荒煤气需在急冷器中,经重质焦油喷洒快速冷却,降温后进入油气分离器进行油气分离,荒煤气从顶部离开进入煤气冷却器。重质焦油则从油气分离器底部由重油输送泵抽出,大部分送至低温换热器与除盐水换热后冷却到180℃,回到急冷器进行循环喷洒,剩余部分直接送至旧有集气管。该流程急冷效率不高,无法洗涤煤气中含有的固体杂质,且设备较多又分散,成本太高。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种煤气冷却分离装置及方法,可对煤气进行洗涤、冷却、混合、分离,使气液两相充分接触混合,增加洗涤液与杂质颗粒的碰撞几率,提高洗涤冷却效率,减少流程设备,降低成本。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种煤气冷却分离装置,包括冷却洗涤器、起泡元件、气液混合器、焦油沉淀池、焦油冷却器、旋风分离器、外筒;
冷却洗涤器、焦油沉淀池、焦油冷却器、外筒为一体式结构;
焦油沉淀池通过泵与冷却洗涤器上部连接,焦油沉淀池底部设有沉淀焦油出口,焦油沉淀池上设有重质焦油进口;焦油沉淀池与焦油冷却器连接;
冷却洗涤器顶部设有煤气进口,上部设有与泵连接的喷嘴,冷却洗涤器内部设有起泡元件,底部与焦油沉淀池的连接处设有气液混合器;
焦油沉淀池顶部连接有外筒,外筒内部固定有旋风分离器,外筒顶部设有煤气出口;
所述的焦油沉淀池内,气液混合器与重质焦油出口之间固定有隔板。
所述的起泡元件包括由环板和横梁组成,横梁径向均布固定在环板上。
所述的隔板由设置在焦油沉淀池内壁上部和下部的两块单隔板组成,单隔板外沿与焦油沉淀池内壁固定,单隔板高度大于焦油沉淀池半径。
所述的起泡元件设置在冷却洗涤器下部。
所述的焦油冷却器设置在焦油沉淀池内部。
一种煤气冷却分离方法,包括以下步骤:
1)荒煤气从冷却洗涤器顶部煤气进口进入,重质焦油经泵送入冷却洗涤器上部,由喷嘴进入冷却洗涤器,荒煤气与重质焦油一同向下流动,荒煤气流速赶上重质焦油流速的部分产生驻波,在起泡元件附近形成泡沫层,起泡元件增加重质焦油内部撞击,形成泡沫区;荒煤气与重质焦油经过冷却洗涤器底部的气液混合器,再次湍动混合;
2)冷却洗涤后的重质焦油流入焦油沉淀池,经沉淀及焦油冷却器的冷却后,溢流过隔离板,经泵循环冷却洗涤荒煤气;
3)冷却洗涤后的荒煤气进入旋风分离器,旋风分离器分离出的液体从外筒壁流至焦油沉淀池,分离净化后的荒煤气从外筒顶部煤气出口离开;沉淀焦油由焦油沉淀池底部排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
煤气冷却分离装置采用一体化结构,设备集成度高,该装置对煤气进行洗涤、冷却、混合、分离,使气液两相充分接触混合,增加洗涤液与杂质颗粒的碰撞几率,提高洗涤冷却效率,减少流程设备,减小占地面积,降低成本。具体优点是:
1)冷却洗涤器中形成的泡沫层使荒煤气与重质焦油充分接触,泡沫层范围大,增强降温洗涤效果,提高洗涤冷却效率;
2)起泡元件增加重质焦油内部撞击,促进泡沫层的形成;
3)荒煤气与重质焦油同向流动,降低气体阻力;
4)焦油沉淀池的隔板对冷却洗涤后的荒煤气有液封的作用;并对重质焦油有沉淀隔离的作用,溢流过隔板的焦油均为清洁焦油,可循环使用;
5)本发明整合流程多个设备,可适用于大处理量,单位处理量耗材少,降低综合成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是起泡元件的结构示意图一。
图3是起泡元件的结构示意图二。
图中:1-冷却洗涤器 2-喷嘴 3-起泡元件 4-气液混合器 5-焦油沉淀池 6-隔板7-焦油冷却器 8-泵 9-旋风分离器 10-外筒 11-环板 12-横梁 13-重质焦油出口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1,煤气冷却分离装置,包括冷却洗涤器1、起泡元件3、气液混合器4、焦油沉淀池5、焦油冷却器7、旋风分离器9、外筒10;冷却洗涤器1、焦油沉淀池5、焦油冷却器7、外筒10为一体式结构;焦油沉淀池5通过泵8与冷却洗涤器1上部连接,焦油沉淀池5底部设有沉淀焦油出口,焦油沉淀池5上设有重质焦油进口;焦油沉淀池5与焦油冷却器7连接;冷却洗涤器1顶部设有煤气进口,上部设有与泵8连接的喷嘴2,冷却洗涤器1内部设有起泡元件3,底部与焦油沉淀池5的连接处设有气液混合器4;焦油沉淀池5顶部连接有外筒10,外筒10内部固定有旋风分离器9,外筒10顶部设有煤气出口;焦油沉淀池5内,气液混合器4与重质焦油出口13之间固定有隔板6。
见图2、图3,起泡元件3包括由环板11和横梁12组成,横梁12径向均布固定在环板11上,横梁12不宜间隔太密,根据冷却洗涤器尺寸确定,图2为4个横梁12互成90度固定在环板11上,图3是6个横梁12依次成60度角均布固定在环板11上。
见图1,隔板6由设置在焦油沉淀池5内壁上部和下部的两块单隔板6组成,单隔板6外沿与焦油沉淀池5内壁固定,单隔板6高度大于焦油沉淀池5半径。正常工作时,上部的单隔板6下沿插入焦油沉淀池5液体内,起到液封作用,防止冷却洗涤器1出来的重质焦油直接窜入清洁重质侧,影响后续循环洗涤效果;下部的单隔板6伸出焦油沉淀池5液面,使附在上面的清洁重质焦油流入左侧封头,以便循环使用,节省成本。
起泡元件3设置在冷却洗涤器1下部。焦油冷却器7设置在焦油沉淀池5内部。
见图1,煤气冷却分离方法,包括以下步骤:
1)荒煤气从冷却洗涤器1顶部煤气进口进入,重质焦油经泵8送入冷却洗涤器1上部,由喷嘴2喷出进入冷却洗涤器1,荒煤气与重质焦油一同向下流动,荒煤气流速赶上重质焦油流速的部分产生驻波,在起泡元件3附近形成泡沫层,起泡元件3增加重质焦油内部撞击,形成泡沫区,在泡沫区域内,荒煤气与重质焦油形成高速湍动,接触面积加大,充分接触降温洗涤;荒煤气与重质焦油经过冷却洗涤器1底部的气液混合器4,荒煤气与重质焦油再次湍动混合,对荒煤气再次冷却洗涤,提高冷却洗涤效率;
2)冷却洗涤后的重质焦油流入焦油沉淀池5,经沉淀及焦油冷却器7的冷却后,溢流过隔离板,经泵8循环冷却洗涤荒煤气;
3)冷却洗涤后的荒煤气进入旋风分离器9,旋风分离器9分离出的液体从外筒10壁流至焦油沉淀池5,分离净化后的荒煤气从外筒10顶部煤气出口离开;沉淀焦油由焦油沉淀池5底部排出。
荒煤气与重质焦油只是代表气液两相,本装置及方法可适用的介质为任意气液两相流体。
本发明装置采用一体化结构,设备集成度高,利用本装置对煤气进行洗涤、冷却、混合、分离,使气液两相充分接触混合,增加洗涤液与杂质颗粒的碰撞几率,提高洗涤冷却效率,减少流程设备,降低成本。
Claims (6)
1.一种煤气冷却分离装置,其特征在于,包括冷却洗涤器、起泡元件、气液混合器、焦油沉淀池、焦油冷却器、旋风分离器、外筒;
冷却洗涤器、焦油沉淀池、焦油冷却器、外筒为一体式结构;
焦油沉淀池通过泵与冷却洗涤器上部连接,焦油沉淀池底部设有沉淀焦油出口,焦油沉淀池上设有重质焦油进口;焦油沉淀池与焦油冷却器连接;
冷却洗涤器顶部设有煤气进口,上部设有与泵连接的喷嘴,冷却洗涤器内部设有起泡元件,底部与焦油沉淀池的连接处设有气液混合器;
焦油沉淀池顶部连接有外筒,外筒内部固定有旋风分离器,外筒顶部设有煤气出口;
所述的焦油沉淀池内,气液混合器与重质焦油出口之间固定有隔板。
2.根据权利要求1所述的一种煤气冷却分离装置,其特征在于,所述的起泡元件包括由环板和横梁组成,横梁径向均布固定在环板上。
3.根据权利要求1所述的一种煤气冷却分离装置,其特征在于,所述的隔板由设置在焦油沉淀池内壁上部和下部的两块单隔板组成,单隔板外沿与焦油沉淀池内壁固定,单隔板高度大于焦油沉淀池半径。
4.根据权利要求1所述的一种煤气冷却分离装置,其特征在于,所述的起泡元件设置在冷却洗涤器下部。
5.根据权利要求1所述的一种煤气冷却分离装置,其特征在于,所述的焦油冷却器设置在焦油沉淀池内部。
6.一种利用权利要求1-5任意一项所述的装置实现的煤气冷却分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)荒煤气从冷却洗涤器顶部煤气进口进入,重质焦油经泵送入冷却洗涤器上部,由喷嘴进入冷却洗涤器,荒煤气与重质焦油一同向下流动,荒煤气流速赶上重质焦油流速的部分产生驻波,在起泡元件附近形成泡沫层,起泡元件增加重质焦油内部撞击,形成泡沫区;荒煤气与重质焦油经过冷却洗涤器底部的气液混合器,再次湍动混合;
2)冷却洗涤后的重质焦油流入焦油沉淀池,经沉淀及焦油冷却器的冷却后,溢流过隔离板,经泵循环冷却洗涤荒煤气;
3)冷却洗涤后的荒煤气进入旋风分离器,旋风分离器分离出的液体从外筒壁流至焦油沉淀池,分离净化后的荒煤气从外筒顶部煤气出口离开;沉淀焦油由焦油沉淀池底部排出。
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