CN107879167A - 一种带状塑料回收装置和方法 - Google Patents

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王天光
冯文志
张学林
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Beijing Boza Automatic Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/14—Advancing webs by direct action on web of moving fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/36—Means for producing, distributing or controlling suction

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  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带状塑料回收装置，包括：回收桶，回收桶的上表面具有两个通气口，其中一个通气口与吸气总管连通，另一个通气口与吸气支管连通；吸气总管的进气口安装有滤网，吸气总管的另一端为负压组件，吸气总管上还设置有气体流量调节阀；吸气支管进气口布置于工作位置，并且进气口端部安装有进气帽；同时也提供了一种基于上述回收装置的操作简单的塑料薄膜的回收方法。本发明提供了一种结构简单、经济、效率高的塑料薄膜的回收装置。

Description

一种带状塑料回收装置和方法
技术领域
本发明涉及工业自动化生产技术领域，具体涉及一种带状塑料回收装置和方法。
背景技术
在自动化工业生产中，塑料薄膜的回收较为复杂，现有设备常用技术手段是通过棍轴缠绕的方式进行回收，此种方式机械结构复杂，且不容易控制辊轴对薄膜缠绕的速度与力量，容易出现薄膜拉断的现象，从而影响正常生产。
发明内容
因此，本发明提供了一种结构简单、经济、效率高的塑料薄膜的回收装置，同时也提供了一种基于上述回收装置的操作简单的塑料薄膜的回收方法。
本发明的一种带状塑料回收装置，包括：
容纳空腔，具有至少两个通气口；
吸气总管，与上述其中一个通气口连通，所述吸气总管的远离通气口端为负压组件；
至少一个吸气支管，与上述剩余的通气口一一对应连通。
可选地，所述吸气支管的远离通气口端设有进气帽。
可选地，所述负压组件为真空发生器或真空泵。
可选地，所述吸气总管上设有气体流量调节阀。
可选地，所述吸气总管的进气口设有滤网。
可选地，所述进气总管管径截面大于一个吸气支管的管径截面或多个吸气支管的管径截面之和。
本发明还提供了一种基于上述带状塑料回收装置的回收方法，包括：
打开负压组件；
将待回收塑料薄膜预先穿过进气帽,使其顺气流吸入吸气支管。
可选地，还包括打开负压组件后，调节气体流量调节阀，使塑料薄膜留在进气帽外侧绷紧度适宜的步骤。
可选地，还包括用手向外拉塑料薄膜，拉出一段距离后松手，薄膜即可顺畅吸入的步骤。
可选地，塑料薄膜一端预先塞入吸气支管的长度大于塑料薄膜宽度的5倍。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的带状塑料回收装置，包括：容纳空腔，具有至少两个通气口；吸气总管，与上述其中一个通气口连通，所述吸气总管的远离通气口端为负压组件；至少一个吸气支管，与上述剩余的通气口一一对应连通。上述装置无需复杂的机构结构，设计简单，回收效率高，获得更高的经济效益；同时，本发明提供的方法，操作简单方便，可通过设置多个吸气支管同时操作多个薄膜吸入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明塑料薄膜回收装置部件布置及原理图；
图2为本发明塑料薄膜回收装置的局部视图；
图3为本发明回收桶俯视图。
图中：1.回收桶2.吸气支管3.吸气总管4.进气帽5.滤网6.气体流量调节阀7.薄膜8.真空发生器或真空泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本发明提供的一种带状塑料薄膜回收装置，参见图1所示，包括：回收桶1，回收桶1的上表面具有两个通气口，其中一个通气口与吸气总管3连通，另一个通气口与吸气支管2连通；吸气总管3的进气口安装有滤网5，吸气总管3的另一端为负压组件，本实施例负压组件为真空泵或真空发生器8，吸气总管上还设置有气体流量调节阀6；吸气支管2进气口布置于工作位置，并且进气口端部安装有进气帽4。
参见图2所示，进气帽4根据塑料薄膜尺寸开有进气窄缝，以减小气流流通截面，提高进气风速，进而提高吸力。
参见图3所示，本实施例的吸气支管2设为一个，根据实际需要可以设置多个，吸气总管3管径截面大于一个或多个吸气支管2管径截面总和。
实施例2
本发明提供的一种带状塑料薄膜回收方法，是基于实施例1回收装置的基础之上，具体的操作方法：
S1.将塑料薄膜7一端预先穿过进气帽4，且预先塞入吸气支管2的长度大于塑料薄膜宽度的5倍；
S2.打开真空发生器或真空泵8，塑料薄膜7可以顺利吸入。
实施例3
S1.将塑料薄膜7一端预先穿过进气帽4，且预先塞入吸气支管2的长度大于塑料薄膜宽度的5倍；
S2.打开真空发生器或真空泵8；
S3.操作气体流量调节阀6，使塑料薄膜7留在进气帽4外侧绷紧度适宜；
S4.用手向外拉塑料薄膜7，拉出一段距离后松手，塑料薄膜7即可顺畅吸入。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种带状塑料回收装置，其特征在于，包括：
容纳空腔，具有至少两个通气口；
吸气总管，与上述其中一个通气口连通，所述吸气总管的远离通气口端为负压组件；
至少一个吸气支管，与上述剩余的通气口一一对应连通。
2.根据权利要求1所述的带状塑料回收装置，其特征在于，所述吸气支管的远离通气口端设有进气帽。
3.根据权利要求1或2所述的带状塑料回收装置，其特征在于，所述负压组件为真空发生器或真空泵。
4.根据权利要求3所述的带状塑料回收装置，其特征在于，所述吸气总管上设有气体流量调节阀。
5.根据权利要求1－4任一项所述的带状塑料回收装置，其特征在于，所述吸气总管的进气口设有滤网。
6.根据权利要求5所述的带状塑料回收装置，其特征在于，所述进气总管管径截面大于一个吸气支管的管径截面或多个吸气支管的管径截面之和。
7.一种带状塑料回收方法，其特征在于，包括：
打开负压组件；
将待回收塑料薄膜预先穿过进气帽,使其顺气流吸入吸气支管。
8.根据权利要求7所述的带状塑料回收方法，其特征在于，还包括打开负压组件后，调节气体流量调节阀，使塑料薄膜留在进气帽外侧绷紧度适宜的步骤。
9.根据权利要求8所述的带状塑料回收方法，其特征在于，还包括用手向外拉塑料薄膜，拉出一段距离后松手，薄膜即可顺畅吸入的步骤。
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