CN107879044A - 一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,包括通用轨道、自断轨道和斜切轨道,通用轨道与自断轨道之间通过复位结构相连接,自断轨道和斜切轨道之间通过自动执行机构相连接,复位结构采用合页组件,其包括设置在铰轴上的两片合页,铰轴和合页之间设有扭簧;自断轨道与斜切轨道相邻一端的顶面安装有定位板,定位板上设有锁孔;自动执行机构安装在斜切轨道的顶面,并包括安装座、导杆和导杆移动的驱动结构,通过该驱动结构控制导杆插入或脱离锁孔,从而使粗细联轨道连通或是断开,粗细联轨道断开后可以形成通道,也可用于粗细联系统的维护。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业中自动化输送技术及设备,尤其涉及一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构。
背景技术
近年来,越来越多的纺织生产企业开始引进和应用粗细联输送系统,用于实现粗纱和细纱工序之间半制品的自动输送和对车间生产的智能管理,同时,也可作为储存仓库,将半制品暂存在粗细联系统的专用纱库里,节省了车间内的占地空间。
作为“无人化纺织工厂”的重要组成部分,粗细联输送系统取代了传统的人工搬运方式和手推小车的储存模式,切实有效的减少了用工人数和降低劳动强度,实现了纺织厂降本增效的目的,但在实际应用中仍存在以下问题:
(1)防火卷帘门是建筑物防火分隔的措施之一,当遇火险时,防火卷帘门应立即关闭,用于隔离起火区域,防止烟、火的扩散和曼延。当前,绝大多数的纺织厂采用该方式进行火险应急,但由于粗细联系统在实际应用中需要将粗纱和细纱车间内全部设备互联互通,这就形成了空间立体的网状输送线,无法避免的占用了防火卷帘门升降时所需的空间,当遇火险时,防火卷帘门在升降过程中将被粗细联轨道干涉,无法关闭,丧失了其防火闭烟的功能。
(2)粗细联系统在运行时,整个输送线路是连通封闭的。当轨道内的移动载体因故障需要维修时,必须将部分轨道拆卸,才能取出内置的载体,等维修后再重新安装轨道,从故障诊断到检修复原的整个过程耗时费力,不利于粗细联系统的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,克服现有结构存在的上述缺点,自断式轨道机构的执行元件通过接收信号,触发动作,使粗细联轨道自动断开,将系统的局部轨道断开,形成通道,避免了车间内防火卷帘门在升降过程中与粗细联轨道干涉,保证了防火卷帘门在火险情况下能将车间内不同区域分割封闭,阻止火势或烟气蔓延。同时,该机构在自断状态下也可用于粗细联系统的维护。检修人员可将轨道内有故障的输送载体从轨道自断处取出,等维修或换新后再将轨道回复成连通状态,整个过程操作简单、方便、迅速,保证了粗细联系统的稳定运行。
为了解决上述技术问题,本发明提出的一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,包括通用轨道、自断轨道和斜切轨道,所述通用轨道与所述自断轨道的一端之间通过复位结构相连接,所述自断轨道的另一端和所述斜切轨道之间通过自动执行机构相连接,所述自断轨道与所述斜切轨道之间的接触面为斜面;所述通用轨道和所述斜切轨道的顶面均安装吊挂组件;所述复位结构由合页组件构成,所述合页组件包括设置在铰轴上的两片合页,所述铰轴和所述合页之间设有扭簧;所述自断轨道的另一端的顶面安装有定位板,所述定位板上设有锁孔;所述自动执行机构包括固定在所述斜切轨道顶面上的安装座,所述安装座上设有一可轴向移动的导杆和导杆移动的驱动结构,所述导杆的轴线与所述锁孔的轴线重合,所述驱动结构带动所述导杆沿轴向移动,所述导杆可插入所述锁孔内。
进一步讲,本发明用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,其中,所述导杆移动的驱动结构是下述两种结构之一:
该驱动结构包括固定在固定在所述安装座上的电磁铁,所述电磁铁上设有导杆孔,所述导杆的一端嵌装在导杆孔内,所述导杆的另一端设有端帽,所述端帽的外径与所述锁孔的孔径之间为间隙配合,所述导杆上套有压簧,所述压簧的两端分别与所述电磁体和所述导杆的端帽呈抵顶式接触。
该驱动结构包括固定在安装座上的气缸,所述气缸的缸杆与所述导杆的一端同轴连接,所述导杆的另一端的外径与所述锁孔的孔径之间为间隙配合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,实现了粗细联输送系统连通状态和自断状态的自动转换,保证了纺织厂内的防火卷帘门能在火险情况下正常升降,将车间的不同区域分割封闭。
(2)本发明一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,可作为粗细联输送系统的检修节点,预留在系统线路的合理位置。自断和联通操作简单,有利于对粗细联输送系统的维护,保证了系统的平稳运行。
(3)本发明一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,可将车间内火警应急指令和粗细联系统联网。当遇火险时,可使用粗细联系统自带的便携式操作面板发出应急信号,则自断式轨道机构即刻动作,使粗细联轨道断开形成通道,同时防火卷帘门同步关闭,无需操作人员亲至警铃和各个防火卷帘门所在位置,减少了反应时间,保证了应急措施在最短时间内执行,最大程度降低火险带来的经济损失。
附图说明
图1为自断式粗细联轨道机构连通状态结构示意图;
图2为图1所示自断式粗细联轨道机构主视图;
图3为自断式粗细联轨道机构自断状态结构示意图;
图4为图3所示自断式粗细联轨道机构主视图。
图中:1-吊挂组件,2-通用轨道,3-铰链组件,4-扭簧,5-自断轨道,6-定位板,7-导杆,8-压簧,9-电磁铁,10-斜切轨道,11-安装座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述,所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明,并不用以限制本发明。
如图1和图2所示,本发明提出的一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,包括通用轨道2、自断轨道5和斜切轨道10,所述通用轨道2与所述自断轨道5的一端之间通过复位结构相连接,所述自断轨道5的另一端和所述斜切轨道10之间通过自动执行机构相连接.所述自断轨道5与所述斜切轨道10之间的接触面为斜面;所述通用轨道2和所述斜切轨道10的顶面均安装吊挂组件1,该吊挂组件1用于和粗细联系统的桁架结构固连。
所述复位结构由合页组件构成,所述合页组件包括设置在铰轴3上的两片合页,所述铰轴3和所述合页之间设有扭簧4,扭簧4放置在铰轴3上,其两端的钢丝分别嵌入两片合页内,在弹力作用下,实现两片合页的开合,从而使自断轨道5绕铰轴3转动。
所述自断轨道5的另一端的顶面安装有定位板6,所述定位板6上设有锁孔。
所述自动执行机构包括固定在所述斜切轨道10顶面上的安装座11,所述安装座11上设有一可轴向移动的导杆7和导杆移动的驱动结构,所述导杆7的轴线与所述锁孔的轴线重合,所述驱动结构带动所述导杆7沿轴向移动,所述导杆7可插入所述锁孔内。
所述导杆移动的驱动结构包括固定在所述安装座11上的电磁铁9,所述电磁铁9上设有导杆孔,所述导杆7的一端嵌装在导杆孔内,所述导杆7的另一端设有端帽,所述端帽的外径与所述锁孔的孔径之间为间隙配合,所述导杆7上套有压簧8,所述压簧8的两端分别与所述电磁体9和所述导杆7的端帽呈抵顶式接触,导杆7可在压簧8的弹力下插入定位板6的锁孔内,使自断轨道5和斜切轨道10连通。当需要断开自断轨道5和斜切轨道10中,电磁铁9通电吸引导杆7,使得导杆7从定位板6的锁孔中退出,使得自断轨道5在合页组件的扭簧4作用下翻转至所述通用轨道2的顶部,粗细联轨道断开形成通道。
当然,所述导杆移动的驱动结构也可以是的气缸形式,即在安装座11上安装一气缸,所述气缸的缸杆与所述导杆7的一端同轴连接,所述导杆7的另一端的外径与所述锁孔的孔径之间为间隙配合,通过驱动气缸带动导杆7插入或脱离锁孔,从而实现粗细联轨道的连通或是断开。
实施例:粗细联输送系统按专项施工图搭建轨道线路,并在所需位置安装自断式轨道机构,如防火卷帘门升降所需的空间位置、方便系统维修的区域等。
在通用轨道2、自断轨道5和斜切轨道10的顶面均设有安装槽孔,可由不同规格的标准件组件分别将吊挂组件1、合页组件、定位板6和电磁铁9固连在不同轨道的顶面,其中,吊挂组件1和合页组件的一片合页分别紧固在通用轨道2的两端,定位板6和合页组件的另一片合页紧固在自断轨道5的两端,定位板6位于自断轨道5的斜角端,电磁铁9和另一套吊挂组件1分别紧固在斜切轨道10的两端上,电磁铁9位于斜切轨道10的斜角端;合页组件的扭簧4放置在铰轴3上,其两端钢丝分别嵌入两片合页内,在扭簧4弹力的作用下实现两片合页的初始位置为闭合状态;由于两片合页分别与通用轨道2和自断轨道5的顶面紧固,自断轨道5可沿铰轴3转动,因此在扭簧4的弹力作用下,本发明的自断式轨道的初始位置为自断状态,如图3和图4所示,通用轨道2和自断轨道5在自断状态下,两顶面相对贴近;本发明中的自动执行机构的安装座11上设有安装孔,由标准件组件将电磁铁9与之固连,电磁铁9设有导杆7的安装孔,导杆7的一端嵌在电磁铁9的安装孔内与电磁铁9相连,导杆7上套有压簧8,压簧8的一端与电磁铁9端面呈抵顶式接触,另一端与导杆7上的端帽呈抵顶式接触;定位板6上设有锁孔,导杆7可在压簧8的弹力下插入锁孔内,则自断轨道5和斜切轨道10的两个斜角端相互贴合,自断式轨道机构处于联通状态,当该机构接受执行信号后,导杆7在电磁铁9的电磁力作用下脱离定位板6的锁孔,则自断轨道5在复位机构内扭簧4的弹力作用下沿铰链组件3的转轴转动,回到初始位置,自断式轨道机构处于自断状态。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况下,还可以做出很多变形,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (3)
1.一种用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,其特征在于,包括通用轨道(2)、自断轨道(5)和斜切轨道(10),所述通用轨道(2)与所述自断轨道(5)的一端之间通过复位结构相连接,所述自断轨道(5)的另一端和所述斜切轨道(10)之间通过自动执行机构相连接,所述自断轨道(5)与所述斜切轨道(10)之间的接触面为斜面;所述通用轨道(2)和所述斜切轨道(10)的顶面均安装吊挂组件(1);
所述复位结构由合页组件构成,所述合页组件包括设置在铰轴(3)上的两片合页,所述铰轴(3)和所述合页之间设有扭簧(4);
所述自断轨道(5)的另一端的顶面安装有定位板(6),所述定位板(6)上设有锁孔;所述自动执行机构包括固定在所述斜切轨道(10)顶面上的安装座(11),所述安装座(11)上设有一可轴向移动的导杆(7)和导杆移动的驱动结构,所述导杆(7)的轴线与所述锁孔的轴线重合,所述驱动结构带动所述导杆(7)沿轴向移动,所述导杆(7)可插入所述锁孔内。
2.根据权利要求1所述用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,其特征在于,所述导杆移动的驱动结构包括固定在所述安装座(11)上的电磁铁(9),所述电磁铁(9)上设有导杆孔,所述导杆(7)的一端嵌装在导杆孔内,所述导杆(7)的另一端设有端帽,所述端帽的外径与所述锁孔的孔径之间为间隙配合,所述导杆(7)上套有压簧(8),所述压簧(8)的两端分别与所述电磁体(9)和所述导杆(7)的端帽呈抵顶式接触。
3.根据权利要求1所述用于粗细联输送系统的自断式轨道机构,其特征在于,所述导杆移动的驱动结构包括固定在安装座(11)上的气缸,所述气缸的缸杆与所述导杆(7)的一端同轴连接,所述导杆(7)的另一端的外径与所述锁孔的孔径之间为间隙配合。
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