CN107877911A - 一种中药渣多级处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药渣多级处理装置，包括进料筒、与进料筒连接的压榨筒、干燥筒、粉碎筒以及清洗筒，干燥筒通过初级连接斗和压榨筒排料端口连接在一起，粉碎筒通过次级连接斗和干燥筒导通连接，清洗筒固定安装在压榨筒和粉碎筒外部，压榨筒内部设置有用于榨汁的压榨装置，干燥筒内部设置有用于中药渣干燥的干燥装置，粉碎筒内部设置有粉碎装置，清洗筒内部设置有清洗装置，通过多级处理方式对中药渣进行药液回收、烘干处理和粉碎处理，便于对中药渣进行再次利用，同时每次对中药渣进行处理之后都可以进行高效清洁，在对不同的中药渣处理的同时，有效避免药物间的相互作用，提升整体的安全性。

Description

一种中药渣多级处理装置
技术领域
本发明涉及中药渣处理技术领域，具体为一种中药渣多级处理装置。
背景技术
中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。有些中草药的有效成分和分子结构等也已经全部或部分地研究清楚。例如麻黄平喘的有效成分麻黄碱、常山治疟的有效成分常山碱、延胡索止痛的主要成分四氢掌叶防己碱(延胡索乙素)、黄连和黄柏止痢的主要成分小蘖碱(黄连素)、黄芩抗菌的主要成分黄芩素、大黄泻下的有效成分番泻甙等等。为了保证药物的疗效，中国劳动人民在长期的实践中，对于药物的栽培、采收、加工、炮制、贮藏保管等方面，也都积累了极为丰富的经验。
在中药的生产制作过程中，大都是通过熬药的方式进行，煎煮中药应注意火候与煎煮时间，中药煎煮一般要煎煮2～3次，最少应煎2次，一般未沸前用武火，沸后用文火，在煎煮之后即可将中药中的有效成分熬出，发挥中药的效果，但是中药在煎煮之后会产生大量的中药渣，直接排放的话对药材造成了一定的浪费。
申请号为201511005685.X，专利名称为一种基于太阳能的中药渣处理装置的发明专利，包括动力机构、驱动机构、推杆、压盘、外筒和内筒；所述动力机构与驱动机构连接，所述驱动机构与推杆的一端连接，所述推杆的另一端与压盘连接，所述压盘位于内筒的挤压腔内；所述内筒的下侧设有多个通孔，所述外筒的下侧设有排液口；所述动力机构包括太阳能电池板、调压模块和蓄电池，所述太阳能电池板通过调压模块与蓄电池连接，所述蓄电池与驱动机构连接。本发明采用洁净的太阳能作为能源，对放置在挤压腔内的中药渣进行挤压，则被挤出的药液自通孔排出而流入外筒内，接着药液自排液口排出回收，而被挤干的药渣可方便焚烧或发酵利用。
(1)传统的中药渣处理装置在对中药渣处理之后，没有进行彻底的粉碎和烘干处理，导致中药渣容易堆积在内部，同时也不利于中药渣的进一步利用；
(2)一般的中药渣处理装置处理完中药渣之后，需要将残留的药液回收利用，但是对于装置内部残留的药物无法彻底清除，导致再次处理不同的中药渣的时候，可能会对再次提取的药液产生污染，严重的时候还可能因为药理作用产生毒素，影响使用者的安全。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种中药渣多级处理装置，通过多级处理方式对中药渣进行药液回收、烘干处理和粉碎处理，便于对中药渣进行再次利用，同时每次对中药渣进行处理之后都可以进行高效清洁，保证装置内部处于清洁的状态，在对不同的中药渣处理的同时，有效避免药物间的相互作用，提升整体的安全性，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药渣多级处理装置，包括进料筒、与进料筒连接的压榨筒、干燥筒、粉碎筒以及清洗筒，所述干燥筒通过初级连接斗和压榨筒排料端口连接在一起，所述粉碎筒通过次级连接斗和干燥筒导通连接，所述清洗筒固定安装在压榨筒和粉碎筒外部，所述压榨筒内部设置有用于榨汁的压榨装置，所述干燥筒内部设置有用于中药渣干燥的干燥装置，所述粉碎筒内部设置有粉碎装置，所述清洗筒内部设置有清洗装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进料筒顶端安装有进料装置，所述进料装置包括集中斗和连接在集中斗两侧的加料筒，所述集中斗顶端设置有加料座，所述加料座底端连接有若干个环形设置的驱动轴，所述驱动轴底端连接有若干个分支螺杆，所述分支螺杆表面设置有推料螺纹，且所述加料座通过金属盘固定在集中斗侧面，所述集中斗内壁侧面安装有液压杆，所述液压杆末端连接有紧固座，所述紧固座表面设置有和金属盘相匹配的紧固槽。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压榨筒内部经过压榨之后的中药渣排入干燥筒内部，所述干燥装置包括安装在干燥筒外部两端的抽风机，所述抽风机一端连接有进气管，所述进气管内部设置有电加热丝，所述进气管通过过滤座进行过滤，所述抽风机通过连接的排气管将气体排入到干燥筒内部，所述排气管末端连接有固定在干燥筒内壁的扩散斗，所述扩散斗内部设置有中心管和若干个分流管，所述分流管均匀环形设置在中心管外部，所述分流管和中心管内壁均设置有一层气凝胶毡隔热层，所述干燥筒外壁顶端安装有出风管，所述出风管内部设置有若干层挡风网。
作为本发明一种优选的技术方案，所述过滤座内部设置有若干个环形设置的填充网状管，所述填充网状管之间通过密封座固定连接，所述填充网状管内部设置有颗粒活性炭，所述填充网状管顶端通过连接环固定连接，所述连接环的中心处安装有金属网。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压榨装置包括若干个相互平行的压榨辊，所述压榨辊表面设置有一层金属隔离层，且所述压榨辊通过一端的旋转轴进行驱动，所述压榨辊设置在压榨筒内部顶端，所述压榨筒底端安装有倾斜网，所述倾斜网底端安装有集液箱。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎装置包括安装在粉碎筒内部的粉碎辊和位于粉碎筒顶部的进风斗，所述粉碎辊位于所述粉碎辊一端通过连接轴固定连接在粉碎筒内壁，所述粉碎辊另一端通过主动轴驱动，所述粉碎辊表面设置有若干个粉碎凸起组成，所述进风斗外部连接有联通管，所述联通管外部连接有空气压缩机，且所述联通管通过电磁阀进行导通控制。
作为本发明一种优选的技术方案，所述清洗装置包括清洁喷嘴、超声波发射器，所述超声波发射器安装在压榨筒外壁和粉碎筒外壁，所述清洁喷嘴分别安装在压榨筒内壁和粉碎筒内壁，所述清洁喷嘴外部连接有高压清洁泵，且所述清洗筒内部设置有若干个过滤筒，所述过滤筒内部设置有三个过滤层，三个由外到里的过滤层内部分别设置有PP棉纤维滤芯、压缩活性炭滤芯和陶瓷滤芯，所述高压清洁泵设置在位于中心的过滤层内部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述倾斜网通过锥形连接槽和集液箱联通连接，所述锥形连接槽内部设置有和锥形连接槽相匹配的锥形阻挡座，所述锥形阻挡座底端连接有驱动杆，所述驱动杆通过连接架固定在锥形连接槽内部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述加料筒侧面安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过调节架和进料筒固定连接，所述调节架包括中心杆和调节支杆，所述中心杆、调节支杆均通过铰接座和太阳能电池板铰连接，所述调节支杆通过液压方式驱动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用压榨装置将中药渣里面残留的药液提取出来，有效实现药液的回收利用，避免资源浪费；
(2)本发明利用干燥装置和粉碎装置对提取药液之后的中药渣进行烘干和粉碎处理，避免中药渣残留的同时，便于对中药渣储存和运输，同时也便于实现再次利用；
(3)本发明通过清洗装置对易残留中药渣的压榨筒和粉碎筒进行高效清洁，有效避免整体产生中药渣内部出现的药物残留，避免药物间的相互作用产生安全问题，提高整体的安全性；
(4)本发明基于太阳能进行能量供应，实现了绿色能源的有效利用，符合绿色环保的理念。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的进料装置结构示意图；
图3为本发明的压榨装置结构示意图；
图4为本发明的粉碎装置结构示意图；
图5为本发明的干燥装置结构示意图；
图6为本发明的过滤座截面结构示意图；
图7为本发明的过滤筒截面结构示意图。
图中：1-压榨装置；2-干燥装置；3-粉碎装置；4-清洗装置；5-进料装置；6-太阳能电池板；7-调节架；8-中心杆；9-调节支杆；10-进料筒；11-压榨筒；12-干燥筒；13-粉碎筒；14-清洗筒；15-初级连接斗；16-次级连接斗；
101-压榨辊；102-金属隔离层；103-倾斜网；104-集液箱；105-锥形连接槽；106-锥形阻挡座；107-驱动杆；108-连接架；
201-抽风机；202-进气管；203-过滤座；204-排气管；205-扩散斗；206-中心管；207-分流管；208-挡风网；209-出风管；210-电加热丝；
2031-填充网状管；2032-密封座；2033-颗粒活性炭；2034-连接环；2035-金属网；
301-粉碎辊；302-连接轴；303-主动轴；304-空气压缩机；305-粉碎凸起；306-进风斗；307-联通管；
401-清洁喷嘴；402-超声波发射器；403-高压清洁泵；404-过滤筒；405-过滤层；406-PP棉纤维滤芯；407-压缩活性炭滤芯；408-陶瓷滤芯；
501-集中斗；502-加料筒；503-加料座；504-驱动轴；505-分支螺杆；506-推料螺纹；507-金属盘；508-液压杆；509-紧固座；510-紧固槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提供了一种中药渣多级处理装置，包括进料筒10、与进料筒10连接的压榨筒11、干燥筒12、粉碎筒13以及清洗筒14，外部的中药渣物料通过进料筒10排入，所述进料筒10顶端安装有进料装置5，所述进料装置5包括集中斗501和连接在集中斗501两侧的加料筒502，所述集中斗501顶端设置有加料座503，所述加料座503底端连接有若干个环形设置的驱动轴504，所述驱动轴504底端连接有若干个分支螺杆505，所述分支螺杆505表面设置有推料螺纹506，且所述加料座503通过金属盘507固定在集中斗501侧面，所述集中斗501内壁侧面安装有液压杆508，所述液压杆508末端连接有紧固座509，所述紧固座509表面设置有和金属盘507相匹配的紧固槽510，先通过两侧的加料筒502将未处理的中药渣物料加入，进入加料筒502的物料顺次流入并集中在集中斗501内部，此时启动驱动轴504转动，通过驱动轴504的转动带动分支螺杆505转动，利用分支螺杆505的推料螺纹506将集中斗501内部的中药渣物料通过挤压作用挤入集中斗501底部的进料筒10内部，完成有序进料，同时有效减少物料在集中斗501内部物料的堆积，实现高效进料。
如图1和图3所示，之后经过进料筒10的物料进入到压榨筒11内部，所述压榨筒11内部设置有用于榨汁的压榨装置1，所述压榨装置1包括若干个相互平行的压榨辊101，所述压榨辊101表面设置有一层金属隔离层102，且所述压榨辊101通过一端的旋转轴进行驱动，所述压榨辊101设置在压榨筒11内部顶端，所述压榨筒11底端安装有倾斜网103，所述倾斜网103底端安装有集液箱104，中药渣进入压榨筒11内部，通过旋转轴带动压榨辊101转动，利用压榨辊101之间的挤压作用对中药渣进行压榨，将中药渣里面的药液挤压榨出，同时金属隔离层102采用镍基合金材料，具有良好的耐腐蚀和耐磨作用，不易损坏，起到保护作用，经过压榨排出的药液通过倾斜网103排出，倾斜网103有效防止中药渣溢出。
如图1和图5所示，所述干燥筒12通过初级连接斗15和压榨筒11的排料端口连接在一起，所述干燥筒12内部设置有用于中药渣干燥的干燥装置2，由于压榨筒11整体采用倾斜结构，在中药渣不断掉落的挤压作用和本身的重力作用下，使得经过压榨之后的中药渣向外排出依次进入初级连接斗15和干燥筒12内部，通过干燥筒12内部的干燥装置2对处理后的中药渣进行干燥处理，所述干燥装置2包括安装在干燥筒12外部两端的抽风机201，所述抽风机201一端连接有进气管202，所述进气管202内部设置有电加热丝210，所述进气管202通过过滤座203进行过滤，所述抽风机201通过连接的排气管204将气体排入到干燥筒12内部，在抽风机201的作用下，将外部的空气抽入到进气管202内部，之后气体通过过滤座203进行过滤，经过过滤之后的气体通过排气管204排出，所述排气管204末端连接有固定在干燥筒12内壁的扩散斗205，所述扩散斗205内部设置有中心管206和若干个分流管207，所述分流管207均匀环形设置在中心管206外部，之后排入排气管204的气体进入扩散斗205内部，分别经过分流管207和中心管206的扩散作用排入到干燥筒12内部，利用加热的热空气对干燥筒12内部的中药渣物料进行干燥烘干处理，大大提高中药渣的干燥性，避免中药渣粘贴在干燥筒12内壁。
同时分流管207和中心管206将抽入的热空气进行充分的分化，使得热空气可以均匀进入到干燥筒12内部，对干燥筒12内部的中药渣进行均匀烘干，避免局部烘干不彻底的情况产生。
所述分流管207和中心管206内壁均设置有一层气凝胶毡隔热层，所述干燥筒12外壁顶端安装有出风管209，所述出风管209内部设置有若干层挡风网208，同时经过烘干之后的热风通过出风管209排出，由于出风管209内部设置有挡风网208，有效避免干燥筒12内部的中药碎渣料跑出，在实现气体流通的同时，保证渣料不会溢出影响空气。
如图6所示，所述过滤座203内部设置有若干个环形设置的填充网状管2031，所述填充网状管2031之间通过密封座2032固定连接，所述填充网状管2031内部设置有颗粒活性炭2033，所述填充网状管2031顶端通过连接环2034固定连接，所述连接环2034的中心处安装有金属网2035，过滤座203内部环形设置的填充网状管2031中的颗粒活性炭2033对排入的空气进行过滤，外部抽入的空气先通过金属网2035进行初级过滤，之后依次通过换线设置的填充网状管2031，由于填充网状管2031内部填充的颗粒活性炭2033对空气进行过滤，将空气中存在的颗粒杂质完全滤除，防止外界的空气对干燥筒12内部的中药渣产生污染，有效提高整个工艺流程的清洁性。
所述粉碎筒13通过次级连接斗16和干燥筒12导通连接，同样的由于干燥筒12整体采用倾斜结构，在被烘干的中药渣不断掉落的挤压作用和本身的重力作用下，使得中药渣料通过初级连接斗16进入到粉碎筒13，所述粉碎筒13内部设置有粉碎装置3，通过粉碎筒13内部的粉碎装置3对中药进行粉碎处理。
如图1和图4所示，所述粉碎装置3包括安装在粉碎筒13内部的粉碎辊301和位于粉碎筒13顶部的进风斗306，粉碎辊301一端通过连接轴302固定连接在粉碎筒13内壁，所述粉碎辊301另一端通过主动轴303驱动，所述粉碎辊301表面设置有若干个粉碎凸起305，所述进风斗306外部连接有联通管307，所述联通管307外部连接有空气压缩机304，且所述联通管307通过电磁阀进行导通控制，先通过主动轴303驱动粉碎辊301转动，同时粉碎辊301另一端通过连接轴302和粉碎筒13的内壁连接，连接轴302通过轴承和粉碎筒13内壁固定连接，从而大大减少产生的摩擦力，保证粉碎辊301可以进行快速转动，与此同时通过空气压缩机304将外部的干净气流抽入并进行压缩，经过压缩的空气通过联通管307抽入到粉碎筒13内部，由于压缩空气的作用使得粉碎筒13内部的中药渣物料之间发生相互碰撞，同时在粉碎辊301的转动作用下，中药渣也和粉碎辊301表面的粉碎凸起305发生碰撞，在不断撞击的作用下使得中药渣被不断粉碎，最终完成精细化的粉碎处理。
经过粉碎处理之后的中药渣料排入与粉碎筒13连接的装放渣料的容器内部，便于对处理之后的中药渣料进行储存和运输，实现再次利用。
所述清洗筒14固定安装在压榨筒11和粉碎筒13外部，在所述清洗筒14内部设置有清洗装置4，在整个中药渣处理工艺结束之后，通过清洗装置4将压榨筒11和粉碎筒13内部残留的中药渣进行清洗工作，方便下次对不同中药渣进行处理。
如图1、图4和图7所示，所述清洗装置4包括清洁喷嘴401、超声波发射器402，所述清洁喷嘴401和超声波发射器402均分别安装在压榨筒11内壁和粉碎筒13内壁，所述清洁喷嘴401外部连接有高压清洁泵403，且所述清洗筒14内部设置有若干个过滤筒404，所述过滤筒404内部设置有三个过滤层405，三个由外到里的过滤层405内部分别设置有PP棉纤维滤芯406、压缩活性炭滤芯407和陶瓷滤芯408，所述高压清洁泵403设置在位于中心的过滤层405内部，通过清洁喷嘴401对压榨筒11内壁和粉碎筒13内壁进行冲洗，用高压清洁泵403进行加压，使得清洁喷嘴401喷出高速的水流，利用高速水流对压榨筒11内壁和粉碎筒13内壁进行清洗，同时在超声波发射器402的作用下，利用超声波的振荡作用加速压榨筒11内壁和粉碎筒13内壁残留的中药渣料的掉落，增强清洗效果，之后对压榨筒11清洗的水，分别通过干燥筒12、粉碎筒13，最后排出到外部与粉碎筒13连接的容器，即可完成整体的清洗。
如图1和图3所示，所述倾斜网103通过锥形连接槽105和集液箱104联通连接，所述锥形连接槽105内部设置有和锥形连接槽105相匹配的锥形阻挡座106，所述锥形阻挡座106底端连接有驱动杆107，所述驱动杆107通过连接架108固定在锥形连接槽105内部，在对中药渣处理的时候，通过驱动杆107驱动锥形阻挡座106向上运动，从而使得倾斜网103和锥形连接槽105相互联通，即可将榨出的中药液排入到集液箱104内部进行收集，同时当在进行清洗工作的时候，先通过驱动杆107驱动锥形阻挡座106向下运动，使得锥形阻挡座106挡住锥形连接槽105将其堵住，防止渣料和液体进入，保证清洗过程的顺利进行。
如图1所示，所述加料筒502侧面安装有太阳能电池板6，所述太阳能电池板6通过调节架7和进料筒10固定连接，所述调节架7包括中心杆8和调节支杆9，所述中心杆8、调节支杆9均通过铰接座15和太阳能电池板6铰连接，所述调节支杆9通过液压方式驱动，利用太阳能电池板6收集太阳能进行供电，同时利用调节架7进行自动调节，在光照发生变化的时候，通过调节支杆9的收缩，使得太阳能电池板6的角度发生变化，即可使得太阳能电池板6可以正对太阳光，从而最大限度的接收到外部的太阳光，实现太阳能的高效利用，整体采用绿色能源的太阳光进行供电，符合绿色环保理念。

Claims (9)

1.一种中药渣多级处理装置，包括进料筒(10)、与进料筒(10)连接的压榨筒(11)、干燥筒(12)、粉碎筒(13)以及清洗筒(14)，其特征在于：所述干燥筒(12)通过初级连接斗(15)和压榨筒(11)的排料端口连接在一起，所述粉碎筒(13)通过次级连接斗(16)和干燥筒(12)导通连接，所述清洗筒(14)固定安装在压榨筒(11)和粉碎筒(13)外部，所述压榨筒(11)内部设置有用于榨汁的压榨装置(1)，所述干燥筒(12)内部设置有用于中药渣干燥的干燥装置(2)，所述粉碎筒(13)内部设置有粉碎装置(3)，所述清洗筒(14)内部设置有清洗装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述进料筒(10)顶端安装有进料装置(5)，所述进料装置(5)包括集中斗(501)和连接在集中斗(501)两侧的加料筒(502)，所述集中斗(501)顶端设置有加料座(503)，所述加料座(503)底端连接有若干个环形设置的驱动轴(504)，所述驱动轴(504)底端连接有若干个分支螺杆(505)，所述分支螺杆(505)表面设置有推料螺纹(506)，且所述加料座(503)通过金属盘(507)固定在集中斗(501)侧面，所述集中斗(501)内壁侧面安装有液压杆(508)，所述液压杆(508)末端连接有紧固座(509)，所述紧固座(509)表面设置有和金属盘(507)相匹配的紧固槽(510)。
3.根据权利要求1所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述压榨筒(11)内部经过压榨之后的中药渣排入干燥筒(12)内部，所述干燥装置(2)包括安装在干燥筒(12)外部两端的抽风机(201)，所述抽风机(201)一端连接有进气管(202)，所述进气管(202)内部设置有电加热丝(210)，所述进气管(202)通过过滤座(203)进行过滤，所述抽风机(201)通过连接的排气管(204)将气体排入到干燥筒(12)内部，所述排气管(204)末端连接有固定在干燥筒(12)内壁的扩散斗(205)，所述扩散斗(205)内部设置有中心管(206)和若干个分流管(207)，所述分流管(207)均匀环形设置在中心管(206)外部，所述分流管(207)和中心管(206)内壁均设置有一层气凝胶毡隔热层，所述干燥筒(12)外壁顶端安装有出风管(209)，所述出风管(209)内部设置有若干层挡风网(208)。
4.根据权利要求3所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述过滤座(203)内部设置有若干个环形设置的填充网状管(2031)，所述填充网状管(2031)之间通过密封座(2032)固定连接，所述填充网状管(2031)内部设置有颗粒活性炭(2033)，所述填充网状管(2031)顶端通过连接环(2034)固定连接，所述连接环(2034)的中心处安装有金属网(2035)。
5.根据权利要求1所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述压榨装置(1)包括若干个相互平行的压榨辊(101)，所述压榨辊(101)表面设置有一层金属隔离层(102)，且所述压榨辊(101)通过一端的旋转轴进行驱动，所述压榨辊(101)设置在压榨筒(11)内部顶端，所述压榨筒(11)底端安装有倾斜网(103)，所述倾斜网(103)底端安装有集液箱(104)。
6.根据权利要求1所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括安装在粉碎筒(13)内部的粉碎辊(301)和位于粉碎筒(13)顶部的进风斗(306)，所述粉碎辊(301)位于所述粉碎辊(301)一端通过连接轴(302)固定连接在粉碎筒(13)内壁，所述粉碎辊(301)另一端通过主动轴(303)驱动，所述粉碎辊(301)表面设置有若干个粉碎凸起(305)组成，所述进风斗(306)外部连接有联通管(307)，所述联通管(307)外部连接有空气压缩机(304)，且所述联通管(307)通过电磁阀进行导通控制。
7.根据权利要求1所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述清洗装置(4)包括清洁喷嘴(401)、超声波发射器(402)，所述超声波发射器(402)分别安装在压榨筒(11)外壁和粉碎筒(13)内壁，所述清洁喷嘴(401)分别安装在压榨筒(11)内壁和粉碎筒(13)内壁，所述清洁喷嘴(401)外部连接有高压清洁泵(403)，且所述清洗筒(14)内部设置有若干个过滤筒(404)，所述过滤筒(404)内部设置有三个过滤层(405)，三个由外到里的过滤层(405)内部分别设置有PP棉纤维滤芯(406)、压缩活性炭滤芯(407)和陶瓷滤芯(408)，所述高压清洁泵(403)设置在位于中心的过滤层(405)内部。
8.根据权利要求5所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述倾斜网(103)通过锥形连接槽(105)和集液箱(104)联通连接，所述锥形连接槽(105)内部设置有和锥形连接槽(105)相匹配的锥形阻挡座(106)，所述锥形阻挡座(106)底端连接有驱动杆(107)，所述驱动杆(107)通过连接架(108)固定在锥形连接槽(105)内部。
9.根据权利要求2所述的一种中药渣多级处理装置，其特征在于：所述加料筒(502)侧面安装有太阳能电池板(6)，所述太阳能电池板(6)通过调节架(7)和进料筒(10)固定连接，所述调节架(7)包括中心杆(8)和调节支杆(9)，所述中心杆(8)、调节支杆(9)均通过铰接座(15)和太阳能电池板(6)铰连接，所述调节支杆(9)通过液压方式驱动。
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