CN107877726A - 敞口型捏合机出料机构 - Google Patents
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Abstract
一种敞口型捏合机出料机构，包括捏合机本体、固定防护组件及转动分割组件，固定防护组件包括基座固定件、固定螺栓件及防护件，基座固定件用于固定及支撑敞口型捏合机出料机构，固定螺栓件设置于基座固定件远离捏合机本体的一侧面上，固定螺栓件用于固定敞口型捏合机出料机构，防护件设置于基座固定件远离捏合机本体的一侧面上，防护件用于防止捏合机本体出料不规律，转动分割组件包括转动件及螺旋叶片件，转动件设置于捏合机本体上，转动件用于带动螺旋叶片件进行转动分割，螺旋叶片件围绕转动件外表面设置，螺旋叶片件用于对搅拌好的BMC材料原料进行分割传送出来，敞口型出料机构出料口的口径大，有利于大量出料，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及捏合机设备部件技术领域，特别是涉及一种敞口型捏合机出料机构。
背景技术
目前，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
通常的，生产BMC材料时进行的搅拌步骤也是通过捏合机实施，BMC材料即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料，属于一种新材料，由于团状模塑料具有优良的电器性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应于各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱，捏合机在对BMC材料原料搅拌完成后，现有的捏合机出料口呈现漏斗形，出料速度慢，不利于生产。
可以理解，现有捏合机出料口的口径狭小，不能够进行快速大量出料，不利于操作。
发明内容
基于此，有必要提供一种工作效率较高，且能够便捷及快速出料的敞口型捏合机出料机构。
一种敞口型捏合机出料机构，包括：
捏合机本体，所述捏合机本体设置于操作平台上；
固定防护组件，所述固定防护组件包括基座固定件、固定螺栓件及防护件，所述基座固定件设置于所述捏合机本体上，所述固定螺栓件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上，且所述固定螺栓件贯穿所述基座固定件固定于所述捏合机本体，所述防护件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上；及
转动分割组件，所述转动分割组件包括转动件及螺旋叶片件，所述转动件设置于所述捏合机本体上，且所述转动件位于所述防护件的内侧，所述螺旋叶片件围绕所述转动件外表面设置。
在其中一个实施例中，所述基座固定件的厚度为0.3～5mm。
在其中一个实施例中，所述基座固定件的厚度为1.2～3.5mm。
在其中一个实施例中，所述基座固定件的厚度为2.5mm。
在其中一个实施例中，所述固定螺栓件的数量共有两个。
在其中一个实施例中，所述防护件具有长腰孔环状结构。
在其中一个实施例中，所述转动分割组件共有两个。
在其中一个实施例中，所述转动件具有圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述螺旋叶片件包括逆时针螺旋叶片件及顺时针螺旋叶片件。
在其中一个实施例中，所述逆时针螺旋叶片件的螺距与所述顺时针螺旋叶片的螺距相同。
上述敞口型捏合机出料机构通过设置捏合机本体、固定防护组件及转动分割组件，所述捏合机本体设置于操作平台上，所述固定防护组件包括基座固定件、固定螺栓件及防护件，所述基座固定件设置于所述捏合机本体上，所述基座固定件用于固定及支撑所述敞口型捏合机出料机构，所述固定螺栓件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上，且所述固定螺栓件贯穿所述基座固定件固定于所述捏合机本体，所述固定螺栓件用于将所述敞口型捏合机出料机构固定在所述捏合机本体上，所述防护件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上，所述防护件用于防止所述捏合机本体出料不规律，且能够保护所述敞口型捏合机出料机构的内部结构，所述转动分割组件包括转动件及螺旋叶片件，所述转动件设置于所述捏合机本体上，且所述转动件位于所述防护件的内侧，所述转动件用于带动所述螺旋叶片件进行转动分割，所述螺旋叶片件围绕所述转动件外表面设置，所述螺旋叶片件用于对搅拌好的BMC材料原料进行分割传送出来，所述敞口型出料机构出料口的口径大，有利于大量出料，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一实施方式的敞口型捏合机出料机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种敞口型捏合机出料机构，包括：捏合机本体、固定防护组件及转动分割组件，所述捏合机本体设置于操作平台上；所述固定防护组件包括基座固定件、固定螺栓件及防护件，所述基座固定件设置于所述捏合机本体上，所述固定螺栓件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上，且所述固定螺栓件贯穿所述基座固定件固定于所述捏合机本体，所述防护件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上；所述转动分割组件包括转动件及螺旋叶片件，所述转动件设置于所述捏合机本体上，且所述转动件位于所述防护件的内侧，所述螺旋叶片件围绕所述转动件外表面设置。上述敞口型捏合机出料机构通过设置捏合机本体、固定防护组件及转动分割组件，所述捏合机本体设置于操作平台上，所述固定防护组件包括基座固定件、固定螺栓件及防护件，所述基座固定件设置于所述捏合机本体上，所述基座固定件用于固定及支撑所述敞口型捏合机出料机构，所述固定螺栓件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上，且所述固定螺栓件贯穿所述基座固定件固定于所述捏合机本体，所述固定螺栓件用于将所述敞口型捏合机出料机构固定在所述捏合机本体上，所述防护件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上，所述防护件用于防止所述捏合机本体出料不规律，且能够保护所述敞口型捏合机出料机构的内部结构，所述转动分割组件包括转动件及螺旋叶片件，所述转动件设置于所述捏合机本体上，且所述转动件位于所述防护件的内侧，所述转动件用于带动所述螺旋叶片件进行转动分割，所述螺旋叶片件围绕所述转动件外表面设置，所述螺旋叶片件用于对搅拌好的BMC材料原料进行分割传送出来，所述敞口型出料机构出料口的口径大，有利于大量出料，从而提高了工作效率。
为了对上述敞口型捏合机出料机构改善结构进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，敞口型捏合机出料机构10，包括固定防护组件100及转动分割组件200，固定防护组件100用于将敞口型捏合机出料机构10固定在所述捏合机本体上，且能够对敞口型捏合机出料机构10的内部结构进行保护，转动分割组件200用于对所述捏合机本体内搅拌好的BMC材料原料进行分割传送出来。
请参阅图1，固定防护组件100包括基座固定件110、固定螺栓件120及防护件130，基座固定件110设置于所述捏合机本体上，基座固定件110用于固定及支撑敞口型捏合机出料机构10，固定螺栓件120设置于基座固定件110远离所述捏合机本体的一侧面上，且固定螺栓件120贯穿基座固定件110固定于所述捏合机本体，固定螺栓件110用于将敞口型捏合机出料机构10固定在所述捏合机本体上，防护件130设置于基座固定件110远离所述捏合机本体的一侧面上，防护件130用于防止所述捏合机本体出料不规律，且能够保护敞口型捏合机出料机构10的内部结构。
一个实施例中，所述基座固定件的厚度为0.3～5mm；又如，所述基座固定件的厚度为1.2～3.5mm；又如，所述基座固定件的厚度为2.5mm；又如，所述固定螺栓件的数量共有两个；又如，所述防护件具有长腰孔环状结构。
请参阅图1，转动分割组件200包括转动件210及螺旋叶片件220，转动件210设置于所述捏合机本体上，且转动件210位于防护件130的内侧，转动件210用于带动螺旋叶片件220进行转动分割，螺旋叶片件220围绕转动件210外表面设置，螺旋叶片件220用于对搅拌好的BMC材料原料进行分割传送出来。
一个实施例中，所述转动分割组件共有两个；又如，所述转动件具有圆柱体结构；又如，所述螺旋叶片件包括逆时针螺旋叶片件及顺时针螺旋叶片件；又如，所述逆时针螺旋叶片件的螺距与所述顺时针螺旋叶片的螺距相同。
上述敞口型捏合机出料机构10通过设置所述捏合机本体、固定防护组件100及转动分割组件200，固定防护组件100包括基座固定件110、固定螺栓件120及防护件130，基座固定件110设置于所述捏合机本体上，基座固定件110用于固定及支撑敞口型捏合机出料机构10，固定螺栓件120设置于基座固定件110远离所述捏合机本体的一侧面上，且固定螺栓件120贯穿基座固定件110固定于所述捏合机本体，固定螺栓件110用于将敞口型捏合机出料机构10固定在所述捏合机本体上，防护件130设置于基座固定件110远离所述捏合机本体的一侧面上，防护件130用于防止所述捏合机本体出料不规律，且能够保护敞口型捏合机出料机构10的内部结构，转动分割组件200包括转动件210及螺旋叶片件220，转动件210设置于所述捏合机本体上，且转动件210位于防护件130的内侧，转动件210用于带动螺旋叶片件220进行转动分割，螺旋叶片件220围绕转动件210外表面设置，螺旋叶片件220用于对搅拌好的BMC材料原料进行分割传送出来，所述敞口型出料机构出料口10的口径大，有利于大量出料，从而提高了工作效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种敞口型捏合机出料机构，其特征在于，包括：
捏合机本体，所述捏合机本体设置于操作平台上；
固定防护组件，所述固定防护组件包括基座固定件、固定螺栓件及防护件，所述基座固定件设置于所述捏合机本体上，所述固定螺栓件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上，且所述固定螺栓件贯穿所述基座固定件固定于所述捏合机本体，所述防护件设置于所述基座固定件远离所述捏合机本体的一侧面上；及
转动分割组件，所述转动分割组件包括转动件及螺旋叶片件，所述转动件设置于所述捏合机本体上，且所述转动件位于所述防护件的内侧，所述螺旋叶片件围绕所述转动件外表面设置。
2.根据权利要求1所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述基座固定件的厚度为0.3～5mm。
3.根据权利要求2所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述基座固定件的厚度为1.2～3.5mm。
4.根据权利要求3所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述基座固定件的厚度为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述固定螺栓件的数量共有两个。
6.根据权利要求1所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述防护件具有长腰孔环状结构。
7.根据权利要求1所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述转动分割组件共有两个。
8.根据权利要求1所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述转动件具有圆柱体结构。
9.根据权利要求1所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述螺旋叶片件包括逆时针螺旋叶片件及顺时针螺旋叶片件。
10.根据权利要求9所述的敞口型捏合机出料机构，其特征在于，所述逆时针螺旋叶片件的螺距与所述顺时针螺旋叶片的螺距相同。
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