CN107877267A - 一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
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Abstract

本申请公开了一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺。通过在球面镜片上涂覆保护膜之后磨削出一个斜环面，减薄边缘厚度，最后抛光清洁，形成非球面镜片。本发明通过涂覆保护膜，实现镜片加工过程中的保护，避免划伤；同时磨削斜环面，形成过渡，实现边缘的减薄，减小镜片配重，改善了镜片的美观度。

Description

一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺
技术领域
本申请属于光学镜片技术领域，具体地说，涉及一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺。
背景技术
目前高光度的玻璃镜片片型较厚，在装配至镜框时，厚重的边缘就会凸出镜框许多距离，美观性较差，同时用户佩戴较重，麻烦，严重影响广大用户的体验，缺乏一种能够明显减轻镜片重量，减薄边缘厚度，同时改善美观度的眼镜。
发明内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，通过在对球面镜减薄边缘，改善配重，避免镜片边缘厚重的缺点。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，其包括
a、提供球面镜片毛料，球面镜片毛料包括凹球面、与凹球面相对的平面及位于凹球面与平面之间的侧面；
b、在平面与侧面涂覆保护膜；
c、粗磨，利用粗磨机开圈削边凹球面边缘，使得凹球面与侧面之间形成斜环面；
d、精磨，利用精磨机精磨斜环面；
e、抛光，利用抛光机抛光镜片，得到非球面镜片；
f、撕去保护膜，清洗擦拭，将非球面镜片通过物理或化学作用，将表面的污物或杂质去除掉，以达到所需的表面的洁净度。
根据本发明一实施方式，其中上述保护膜由1份油料、0.5份树脂、0.2份稀料及0.3份辅料混合颜料而成，油料采用干性油，稀料包括溶剂与稀释剂，辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂与防潮剂。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤c粗磨斜环面向平面倾斜，与平面成预定角度，预定角度为10°~60°，侧面粗磨高度为5mm。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤d精磨斜环面，侧面精磨高度为4mm。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤e抛光凹球面与斜环面，使得凹球面与斜环面通过过渡面圆滑连接，过渡面曲率小于凹球面曲率。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤c至步骤e通过水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1）涂覆保护膜，实现镜片加工过程中的保护，避免划伤。
2）磨削斜环面，形成过渡，实现边缘的减薄，减小镜片配重。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的球面镜片剖视图；
图2是本申请实施例粗磨后球面镜片剖视图；
图3是本申请实施例精磨后球面镜片剖视图；
图4是本申请实施例抛光后球面镜片剖视图。
附图标记
球面镜片10，凹球面11，平面12，侧面13，斜环面14，过渡面15，粗磨高度H1，精磨高度H2，预定角度θ。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1至图4，图1是本申请实施例的球面镜片剖视图；图2是本申请实施例粗磨后球面镜片剖视图；图3是本申请实施例精磨后球面镜片剖视图；图4是本申请实施例抛光后球面镜片剖视图。一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺包括：
a、提供球面镜片10毛料，球面镜片10毛料包括凹球面11、与凹球面11相对的平面12及位于凹球面11与平面12之间的侧面13。需要了解的是，目前市面上制做近视或者老花眼镜的球面镜片10通常随着度数的增加，保证中心功能光区的利用，其镜片边缘不可避免会产生较大的厚度。同时在后期装配至镜框时不仅难以安装，而且用户佩戴麻烦，鼻翼承重较大，容易疲劳。是以，本发明利用球面镜片10作为毛料，改善玻璃镜片配重及厚度，提高实用性能。
b、在平面12与侧面13涂覆保护膜。在其中一实施方式中，可将保护膜设置为由1份油料、0.5份树脂、0.2份稀料及0.3份辅料混合颜料而成，油料采用干性油，方便在涂覆过后迅速凝结固化，形成保护膜层；稀料包括溶剂与稀释剂，充分混合，提升混合物的完全性，使得保护膜层均匀覆盖，保护镜片；辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂与防潮剂，进一步实现保护膜层的迅速固化，提升耐用度，在后期的磨削过程中，保护好镜片不受划伤。此外，颜料藉以改变颜色，清晰可见，提高辨识性，利于观察检验，实现后续工作。
c、粗磨，利用粗磨机开圈削边凹球面11边缘，使得凹球面11与侧面13之间形成斜环面14。在本发明这一步骤中，对于球面镜片10的边缘进行粗磨，减薄侧面13的厚度，在其中一实施方式中，粗磨斜环面14向平面12倾斜，与平面12成预定角度θ，预定角度θ为10°~60°，多次试验，当设置预定角度θ为30°时，能保持足够的预定斜环面宽度，同时镜片边缘不会显得突兀，影响美观乃至后期装配。粗磨最终使得侧面13粗磨高度H1设置为5mm，在不影响中心功能光区的前提下，尽量减轻了边缘厚度，实现了减薄处理。
d、精磨，利用精磨机精磨斜环面14。本步骤藉以精磨斜环面14，侧面13精磨高度H2设置为4mm，实现了粗磨后的镜片镜面处理，保持足够的光滑度，为抛光最准备。此外，精磨高度H2设置为4mm，控制预定的镜片边缘厚度，产生与原先球面镜片10毛料的不同效果，大大减小了玻璃镜片的配重及厚度，佩戴轻松，实用性强。
e、抛光，利用抛光机抛光镜片，得到非球面镜片。如此一来，通过抛光凹球面11与斜环面14，使得凹球面11与斜环面14通过过渡面15圆滑连接，保持了镜片的光滑效果，提高视野清晰度，同时保证了较为轻薄的边缘厚度，方便装配至镜框，另外减小了配重，佩戴也更为轻松。值得一提的是，过渡面15曲率小于凹球面11曲率，藉以在凹球面11与斜环面14之间形成较小的弯曲程度，方便两者的过渡连接，保持镜面的光滑性，得到与球面镜片10不同的非球面镜片。
f、撕去保护膜，清洗擦拭，将非球面镜片通过物理或化学作用，将表面的污物或杂质去除掉，以达到所需的表面的洁净度。如此一来，改善过后的镜片便能在保持原先中心功能光区完整的前提下，削薄了球面镜片10的边缘厚度，减轻了配重，改善了眼镜的美观度，满足了广大用户需求。
值得一提的是，在本发明步骤c至步骤e过程中，还包括通过水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒的工序，藉以避免磨削过程中划伤镜片表面，提高加工的精准性。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，其特征在于，包括：
a、提供球面镜片毛料，所述球面镜片毛料包括凹球面、与所述凹球面相对的平面及位于所述凹球面与所述平面之间的侧面；
b、在所述平面与所述所述侧面涂覆保护膜；
c、粗磨，利用粗磨机开圈削边所述凹球面边缘，使得所述凹球面与所述侧面之间形成斜环面；
d、精磨，利用精磨机精磨所述斜环面；
e、抛光，利用抛光机抛光镜片，得到非球面镜片；
f、撕去保护膜，清洗擦拭，将非球面镜片通过物理或化学作用，将表面的污物或杂质去除掉，以达到所需的表面的洁净度。
2.根据权利要求1所述的改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，其特征在于，其中所述保护膜由1份油料、0.5份树脂、0.2份稀料及0.3份辅料混合颜料而成，所述油料采用干性油，所述稀料包括溶剂与稀释剂，所述辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂与防潮剂。
3.根据权利要求1所述的改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，其特征在于，其中所述步骤c粗磨所述斜环面向所述平面倾斜，与所述平面成预定角度，所述预定角度为10°~60°，所述侧面粗磨高度为5mm。
4.根据权利要求1所述的改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，其特征在于，其中所述步骤d精磨所述斜环面，所述侧面精磨高度为4mm。
5.根据权利要求1所述的改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，其特征在于，其中所述步骤e抛光所述凹球面与所述斜环面，使得所述凹球面与所述斜环面通过过渡面圆滑连接，所述过渡面曲率小于所述凹球面曲率。
6.根据权利要求1所述的改善玻璃镜片配重及厚度的镜片加工工艺，其特征在于，其中所述步骤c至步骤e通过水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒。
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