CN107876547A - 一种填埋体及其制备方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种填埋体及其制备方法，所述的填埋体在填埋场直接填埋处理，其特征在于：所述的填埋体由飞灰和聚乙烯组成，其中聚乙烯占总重量的5～15％，所述的填埋体比所述飞灰在比重上提高100‑300％。本发明还提供该填埋体的制备方法和设备，通过本发明所述的制备方法获得填埋体，克服了飞灰粉体亲水性高、表面积大、简单填埋占地大等问题，充分利用垃圾焚烧厂的废聚乙烯塑料来解决垃圾焚烧飞灰成型以及固化稳定化等问题，同时实现提高飞灰堆密度、提高成型强度、封闭固化重金属与二恶英等有害物质、增加填埋场库容利用率、降低飞灰处理成本等多重目标。

Description

一种填埋体及其制备方法和设备

技术领域

本发明涉及垃圾填埋领域，尤其是涉及一种填埋体及其制备方法和设备。

背景技术

随着我国城市经济的快速发展，城市化进程快速推进，同时城市生活垃圾的产量也在快速增长。由生活垃圾引起的环境污染问题也越来越严重，不仅威胁到我们的身体健康，影响正常的生活环境，而且成为我国经济社会可持续发展的核心问题。随着土地资源日益短缺，民众环保意识的提高，垃圾填埋变得不再经济和安全，从而使得生活垃圾焚烧技术逐渐成为我国城市处理垃圾的主流技术。飞灰是垃圾焚烧的必然产物，大约占焚烧垃圾量的3-5％，我国飞灰产生量将达6000-10000吨/天，如何安全处置焚烧飞灰已经成为急需解决的环境和社会问题。

垃圾焚烧飞灰富集大量的重金属和二噁英，已被世界各国列入危险废物名录飞灰作为一类危险废物，不宜直接进行填埋处置，需要进行固化与稳定化处理后才能进行填埋。由于不同垃圾焚烧的飞灰性质有差异，经过多年发展，飞灰处置工艺总体上可分为分离萃取、固化与稳定化、热处理三类。分离萃取的目的是改善飞灰的质量并提高其利用率，主要包括水洗、生物/化学浸提和超临界萃取等，但这类提取技术一般成本较高，回收的重金属往往不能抵消所需消耗的成本。热处理方法是利用热量在高温状态下将飞灰中的有机污染物降解，并将重金属稳定于致密的结构体中，一般包括烧结、熔融和玻璃固化。经过热处理后的产物化学性质稳定，但由于该方法需高温处理，代价较高且在熔融过程中可能导致污染物二次释放，需要对烟气中的二次污染物浓度进行严格监控。固化与稳定化技术主要是利用添加物或粘合剂，通过物理化学方法，将飞灰中的重金属转变成低毒性、低迁移及难溶性物质。在我国经济较好的地区，垃圾焚烧飞灰主要采用水泥固化和螯合剂稳定的方法处置飞灰，固化后的飞灰主要运至生活垃圾填埋场填埋，很少部分进行资源化利用。而在一些经济较为落后的地区，一般采用堆存或运往垃圾填埋场填埋。

从飞灰资源化角度，由于飞灰中含有CaO，SiO₂，Fe₂O₃和Al₂O₃，其组分与水泥生产原料相似，因此，有人提出可将飞灰用作替代生产水泥的原料，用于生产水泥。但是焚烧飞灰在水泥窑高温煅烧环境资源化过程，存在以下几方面的障碍：首先，垃圾焚烧飞灰富含氯和其他有害组分，直接用其作为原料用于水泥窑煅烧资源化，将引起水泥窑结皮，难以正常烧成；其次，以飞灰作为原料，生产出的水泥熟料中富氯会引起水泥混凝土钢筋锈蚀，限制了飞灰在水泥混合材料和混凝土中的应用；再次，高温下，飞灰中富含易于常温溶解和高温挥发的重金属，这些重金属常以氯化物形式存在，高温环境易优先挥发。因此，该技术的发展也受到了极大限制。

在过去几十年间，水泥固化法的应用最广泛。飞灰和水泥混合后在一定条件下发生水化反应，形成一种具有低重金属浸出毒性且长期稳定性好的块状水化硅酸钙产物。目前，多采用普通硅酸水泥作为固化剂，该技术工艺设备成熟、操作简单、处理成本低、材料来源方等优点。然而，由于飞灰中含有高浓度氯(质量分数高于15％)，容易造成固化体破裂，降低结构强度，增加渗透性；处理后增容大，影响储存运输；对镉、六价铬、锌等重金属长期的浸出毒性遏制较差；二噁英和呋喃等有机污染物未被处理。因此，当采用水化硅酸盐体系固化稳定化飞灰时，首先需要对飞灰进行水洗，去除大部分的盐类和部分重金属，使得处置工艺变得更为复杂。

发明专利CN101073895B公开了一种垃圾焚烧飞灰成型方法，包括如下步骤：1)在飞灰中加入2-15％添加剂、5-7％的水分混合均匀，用圆盘造球机造球，球团在自然条件下养护成型；2)所述添加剂配方为以下任一种：A.425号普通硅酸盐水泥，含量范围为2-10％；B.混合添加剂：3-10％的消石灰和1-5％的工业糖浆。该方法工艺复杂、添加了水泥与消石灰，采用圆盘造球机造球，需养护后成型，强度低、韧性差。

发明专利申请CN104607434A公开了一种生活垃圾焚烧飞灰固化方法，将垃圾焚烧飞灰、碳酸锶废渣、碳酸钾和水泥按质量份40-50∶25-38∶3-6∶15-25混合，再加入适量纯净水搅拌均匀后，填入成型模型中挤压填实，然后放置于空气中24小时后脱模，得到固化体坯体；固化体坯体再进行养护即可得到可以直接填埋的固化体，养护时间不低于14d。该发明是将碳酸锶废渣作为固化飞灰的重要原料，从而减少水泥用量，但工艺复杂，且处置时间长。

发明专利申请CN 105585288A公开了一种垃圾焚烧飞灰的稳定固化剂及处理城市生活垃圾焚烧飞灰的方法，稳定固化剂由重金属稳定剂、水和水泥组成，具有稳定化和固化的双重效果，得到固化块物化性质稳定，且减少了水泥用量和固化块增容比。

发明专利申请CN 101972766A一种垃圾焚烧飞灰固化/稳定化处理方法公开了一种垃圾焚烧飞灰固化/稳定化处理方法，首先将重金属稳定剂与水充分配置成溶液；再将上述溶液与垃圾焚烧飞灰及少量的水泥混合搅拌、养护，使得飞灰在双效稳定的同时具有一定的强度，最后送生活垃圾填埋场填埋。上述两个技术方案依然无法良好解决传统水泥固化法处理后的增容量大的问题。

发明专利申请CN 104492024A公开了一种垃圾焚烧飞灰处理方法，采用氧化钙和磷酸氢二钠，通过形成致密网状胶结物而实现垃圾焚烧飞灰的固化，提高飞灰固化体的强度，使飞灰污染物钝化，采用氯化铁对飞灰灰浆进行稳定化，通过形成磷铁稳定的化合物，减小飞灰固化体中磷的释放。该方法通过添加固化剂对垃圾焚烧飞灰进行固化稳定化处理，降低了飞灰中污染物的环境风险，成本相对较高。

发明专利申请CN 105562423A公开了一种垃圾焚烧飞灰熔融处理方法，将垃圾焚烧飞灰进行预处理，形成处理后飞灰；将处理后飞灰与污泥均匀混合，形成飞灰污泥混合物；将飞灰污泥混合物进行固化稳定化，形成固化体；将固化体进行熔融处理。该处理方法将飞灰高温熔融处理，可完全实现飞灰无害化，但工艺过程复杂，成本相对较高。

发明专利申请CN 104371178A公开了一种以垃圾发电飞灰为原料制备高分子复合材料的方法，先将垃圾焚烧发电的飞灰经过热处理后研磨成粉末状，再将粉末状的飞灰与热塑性高分子材料共混剪切后，制备飞灰和高分子的复合材料；该方法将飞灰作为高分子材料无机填充剂，必须对飞灰进行热处理，采用高温烧结的热处理方法以期降低飞灰中的重金属含量，温度达到500-1000℃；飞灰粒度<100目，与塑料共混剪切时的温度为200±10℃；工艺过程复杂，且成本高，添加比例<30％。

发明专利申请CN1810894A公开了一种城市生活垃圾焚烧飞灰的用途，将飞灰通过表面活性剂的干法改性活化处理，作为高分子材料的填料。该方法需要先将飞灰粉碎到500目-1200目，烘干，然后注入表面活性剂在高转速下搅拌改性，再飞灰与聚丙烯基料混合，注塑成型，制成橡塑制品。上述方法，均需要对飞灰细磨改性，且制备工艺复杂，而且作为高分子材料的填料，飞灰的添加量受限，不适用于飞灰的规模化处理。

飞灰采用传统水泥固化，是一种比较成熟的危险废弃物处理技术，在经济性和可操作方面具有明显的优势，但水泥的用量高，导致固化体增容率高(增容将达到1.5-2倍)，随着时间推移，固化体部分有毒物质可能会逐渐溶出，对环境存在长期的、潜在的威胁；而且如果采用土地填埋作为最终处置手段，则势必增加土地占用面积，进一步提高危险废物的处置费用；飞灰熔融固化技术对残渣的减容率高，固化效果好，但是致命缺点是部分有毒物质会挥发出来，必须采取尾气处理措施，系统较复杂，运行成本高。采用药剂稳定化处理技术，虽然不增容或少增容，但由于水泥类固化剂添加很少，呈螯合散粒且成本高，极易造成扬尘等二次污染。因此，开发一种高效低成本、适用于填埋场的飞灰预处理技术符合当前日益紧迫的飞灰处置形势。

聚乙烯作为一种常用高分子材料，具有毒性较低、可塑性强、生产简便、成本低等特点，广泛应用于日常生活中。在普通环境下，废弃聚乙烯的降解周期长达200年左右，在漫长时间里，依然保持高分子形态不变。因此，研究利用垃圾焚烧厂来源充足的废聚乙烯塑料，来实现飞灰填埋前成型、固化与稳定化，对于垃圾焚烧厂解决飞灰进入填埋场前的预处理具有重要的意义，相关内容在国内外鲜有研究与报道。

发明内容

针对现有技术中飞灰固化成型方法工艺复杂、成本高、易造成潜在的二次污染等问题，本发明提出了一种填埋体，其适用于填埋场直接填埋处理，本发明还提供该填埋体的制备方法和设备，通过本发明所述的制备方法获得填埋体，克服了飞灰粉体亲水性高、表面积大、简单填埋占地大等问题，充分利用垃圾焚烧厂的废聚乙烯塑料来解决垃圾焚烧飞灰成型以及固化稳定化等问题，同时实现利用提高飞灰堆密度、提高成型强度、封闭固化重金属与二恶英等有害物质、增加填埋场库容利用率、降低飞灰处理成本等多重目标。

本发明中所使用的飞灰为生活垃圾经炉排炉或循环流化床焚烧的飞灰，无需进行粉碎、磨细、改性等预处理操作，即可与废聚乙烯塑料混合。本发明中把飞灰加热后再加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，而不是飞灰与预先破碎处理过的废聚乙烯塑料混合后再进行加热，其原因在于如果飞灰未加热状态下与塑料混合不均，混合加热时塑料先融化，又造成混合不均匀，极易造成塑料偏析，影响飞灰固化成型效果；飞灰是预热后，基本保证了进入的塑料随时软化并与飞灰混合熔融，为后续成型固化奠定基础。

本发明利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，实现了废热烟气的余热再利用，将飞灰的温度加热为120℃-160℃，以利于后续与加入的废聚乙烯塑料混合熔融。

本发明中废聚乙烯塑料需破碎的粒度<0.5cm，粒度大于0.5cm不利于其与飞灰混合熔融，影响废塑料高分子对重金属离子的封闭效果，增加填埋体的环境风险。

本发明中，废聚乙烯塑料与温度为120℃-160℃的飞灰混合，混合搅拌时间为5～20min；加热温度高于160℃，则废聚乙烯塑料容易发生分解或局部结焦，成型强度下降，不但浪费能源，而且极易使生产过程产生新的环境影响；温度低于120℃，废聚乙烯塑料未完全软化，浸润飞灰，不利于其与飞灰混合熔融，影响废塑料高分子对重金属离子的封闭效果，而且成型后强度差，环境安全性差。

本发明中所述的填埋体中聚乙烯占总重量的5～10％，所述的填埋体比所述飞灰在比重上提高100-300％。其重要意义在于：当前，我国飞灰产生量巨大、特性复杂、波动大、干扰性和挥发性元素含量高，主要处理方式是填埋，制约因素是，危废填埋场的库容严重不足，飞灰更多地只能进生活垃圾填埋场；因此，必须从技术上固化稳定化飞灰，从体积上减量，使其达到入场标准并严格地去执行标准，一方面更好让飞灰处理的安全性有保障，另一方面，实现有限填埋空间的高效利用，降低填埋成本与占地。

本发明公开的填埋体制备方法，将垃圾焚烧飞灰与破碎后的废聚乙烯塑料按比例进行搅拌混合并加热，使废聚乙烯塑料在飞灰中实现熔融并相对均匀粘附在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型；成型的飞灰低温下被塑料液体粘结，冷却后固化成型，并在外表层形成塑料膜封闭层。该方法所得的填埋体强度高，填埋体强度>1500N/个；跌落强度>97％，浸水复干强度>1000N/个；而且重金属与二恶英等毒性物质被完全封闭在聚乙烯废塑料高分子内，实现高效固化与稳定化处理，稳定化后成型颗粒满足GB16889-2008入场要求。

具体方案如下：

一种在填埋场直接填埋处理的填埋体，所述的填埋体由飞灰和聚乙烯组成，其中聚乙烯占总重量的5～15％，所述的填埋体比所述飞灰在比重上提高100-300％。

进一步的，所述的填埋体为圆球型、圆柱形或椭圆型。

进一步的，所述的填埋体的粒径为3mm～35mm。

进一步的，所述的飞灰为生活垃圾经炉排炉或循环流化床焚烧的飞灰。

进一步的，所述的聚乙烯为城市生活垃圾中的废聚乙烯塑料，其破碎粒度<0.5cm。

进一步的，所述的填埋体按照以下步骤制备：利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，搅拌使废聚乙烯塑料在飞灰中转化为熔融态，并相对均匀附着在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型，冷却后固化为所述的填埋体。

本发明还提供一种所述的填埋体的制备方法，包括：利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，搅拌使废聚乙烯塑料在飞灰中转化为熔融态，并相对均匀附着在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型，冷却后固化为所述的填埋体。

进一步的，所述的加热的温度为120℃-160℃；

任选的，所述的破碎处理中废聚乙烯塑料破碎的粒度<0.5cm。

进一步的，所述的废聚乙烯塑料占总重量的5～15％，搅拌的时间为5～20min；

任选的，所述的高压压制成型的压力为5～15Mpa。

本发明还提供一种所述的填埋体的制备装置，包括飞灰储仓、定量给料装置、1#输送装置、废塑料储仓、2#输送装置、破碎装置、1#输送装置、搅拌加热装置和高压成型装置，其中，

飞灰储仓出口与定量给料装置入口相连，定量给料装置出口与1#输送装置入口相连，1#输送装置出口与搅拌加热装置飞灰入口相连；

废塑料储仓出口与2#输送装置入口相连；2#输送装置出口与破碎装置入口相连；破碎装置出口与3#输送装置入口相连；3#输送装置出口与搅拌加热装置塑料入口相连；搅拌加热装置出口与成型装置入口相连；

任选的，所述的定量给料装置为星型给料器或螺旋称；1#输送装置为刮板机、斗式提升机、螺旋输送机或气力输灰装置；2#输送装置为皮带输送机；破碎装置为冷冻破碎机或普通剪切式塑料破碎机；3#输送装置为皮带输送机、刮板输送机、斗提机、拉链机或螺旋输送机；搅拌加热装置为带外热的固定床搅拌混合机、犁刀式混合机或外热式回转窑；高压成型装置为高压对辊成型机或螺旋挤出造粒机。

有益效果：本发明利用垃圾焚烧厂的废聚乙烯塑料来解决飞灰成型以及固化稳定化等问题，飞灰与废塑料处理过程简单，充分利用聚乙烯塑料高分子理化特征优势，同时实现提高飞灰堆密度、提高成型强度、封闭固化重金属与二恶英等有害物质、增加填埋场库容利用率、降低飞灰处理成本等多重目标。本发明所述的填埋体制备工艺简单，设备实用，投资少，极大降低了垃圾焚烧场的飞灰处置成本，具有良好的经济效益与环境效益。

附图说明

图1是本发明实施例2提供的填埋体制备装置的示意图；

图中：1.飞灰储仓，2.定量给料装置，3.1#输送装置，4.废塑料储仓，5.2#输送装置，6.破碎装置，7.3#输送装置，8.搅拌加热装置，9.高压成型装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

按照以下步骤制备填埋体：利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，搅拌使废聚乙烯塑料在飞灰中转化为熔融态，并相对均匀附着在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型，冷却后固化为所述的填埋体。

具体的，废聚乙烯塑料破碎的粒度<0.5cm；混合的比例为废聚乙烯塑料占总重量的5％，混合的时间为5min，加热温度为160℃，高压成型的压力为5Mpa。

所述的填埋体强度高，比飞灰比重提高100％，疏水性强，韧度强，而且重金属与二恶英等毒性物质被完全封闭在塑料分子内，实现高效固化与稳定化处理，稳定化后成型颗粒满足GB16889-2008入场要求。

利用实施例中的方法可充分利用垃圾焚烧处理厂来源充足的废塑料和余热余能，用于飞灰成型固化与稳定化，同等条件下可大幅提高填埋场库容利用率与环境安全性，这对于提升飞灰填埋场能力，减少飞灰占地，降低处理成本具有重要意义。

实施例2

一种填埋体的制备装置，如图1所示，包括飞灰储仓1、定量给料装置2、1#输送装置3、废塑料储仓4、2#输送装置5、破碎装置6、3#输送装置7、搅拌加热装置8和高压成型装置9，其中，

飞灰储仓1出口与定量给料装置2入口相连，定量给料装置2出口与1#输送装置3入口相连，1#输送装置3出口与搅拌加热装置8的飞灰入口相连；

废塑料储仓4出口与2#输送装置5入口相连；2#输送装置5出口与破碎装置6入口相连；破碎装置6出口与3#输送装置7入口相连；3#输送装置7出口与搅拌加热装置8的塑料入口相连；搅拌加热装置8出口与高压成型装置9入口相连。

具体的，所述的定量给料装置2为星型给料器或螺旋称；1#输送装置3为刮板机、斗式提升机、螺旋输送机或气力输灰装置；2#输送装置5为皮带输送机；破碎装置6为冷冻破碎机或普通剪切式塑料破碎机；3#输送装置7为皮带输送机、刮板输送机、斗提机、拉链机或螺旋输送机；搅拌加热装置8为带外热的固定床搅拌混合机、犁刀式混合机或外热式回转窑；高压成型装置9可以为高压对辊成型机或螺旋挤出造粒机。

该设备可充分利用垃圾焚烧处理厂来源充足的废塑料和余热余能，用于飞灰成型固化与稳定化，同等条件下可大幅提高填埋场库容利用率与环境安全性，这对于提升飞灰填埋场能力，减少飞灰占地，降低处理成本具有重要意义。

实施例3

按照以下步骤制备填埋体：利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，搅拌使废聚乙烯塑料在飞灰中转化为熔融态，并相对均匀附着在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型，冷却后固化为所述的填埋体。

具体的，废聚乙烯塑料破碎的粒度<0.5cm；混合的比例为废聚乙烯塑料占总重量的10％，混合的时间为10min，加热温度为140℃，高压成型的压力为10Mpa。

所述的填埋体强度高，比飞灰比重提高150％，疏水性强，韧度强，而且重金属与二恶英等毒性物质被完全封闭在塑料分子内，实现高效固化与稳定化处理，稳定化后成型颗粒满足GB16889-2008入场要求。

利用实施例中的方法可充分利用垃圾焚烧处理厂来源充足的废塑料和余热余能，用于飞灰成型固化与稳定化，同等条件下可大幅提高填埋场库容利用率与环境安全性，这对于提升飞灰填埋场能力，减少飞灰占地，降低处理成本具有重要意义。

实施例4

按照以下步骤制备填埋体：利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，搅拌使废聚乙烯塑料在飞灰中转化为熔融态，并相对均匀附着在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型，冷却后固化为所述的填埋体。

具体的，废聚乙烯塑料破碎的粒度<0.5cm，混合的比例为废聚乙烯塑料占总重量的15％，混合的时间为20min，加热温度为120℃，高压成型的压力为15Mpa。

所述的填埋体强度高，比飞灰比重提高300％，疏水性强，韧度强，而且重金属与二恶英等毒性物质被完全封闭在塑料分子内，实现高效固化与稳定化处理，稳定化后成型颗粒满足GB16889-2008入场要求。

利用实施例中的方法可充分利用垃圾焚烧处理厂来源充足的废塑料和余热余能，用于飞灰成型固化与稳定化，同等条件下可大幅提高填埋场库容利用率与环境安全性，这对于提升飞灰填埋场能力，减少飞灰占地，降低处理成本具有重要意义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种在填埋场直接填埋处理的填埋体，其特征在于：所述的填埋体由飞灰和聚乙烯组成，其中聚乙烯占总重量的5～15％，所述的填埋体比所述飞灰在比重上提高100-300％。

2.根据权利要求1所述的填埋体，其特征在于：所述的填埋体为圆球型、圆柱形或椭圆型。

3.根据权利要求1所述的填埋体，其特征在于：所述的填埋体的粒径为3mm～35mm。

4.根据权利要求1所述的填埋体，其特征在于：所述的飞灰为生活垃圾经炉排炉或循环流化床焚烧的飞灰。

5.根据权利要求1所述的填埋体，其特征在于：所述的聚乙烯为城市生活垃圾中的废聚乙烯塑料，其破碎粒度<0.5cm。

6.根据权利要求1所述的填埋体，其特征在于：所述的填埋体按照以下步骤制备：利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，搅拌使废聚乙烯塑料在飞灰中转化为熔融态，并相对均匀附着在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型，冷却后固化为所述的填埋体。

7.一种权利要求1-5中任一项所述的填埋体的制备方法，其特征在于：利用垃圾焚烧厂的废热烟气对飞灰进行加热，加入预先破碎处理过的废聚乙烯塑料，搅拌使废聚乙烯塑料在飞灰中转化为熔融态，并相对均匀附着在飞灰颗粒表面，然后直接高压压制成型，冷却后固化为所述的填埋体。

8.根据权利要求7所述的填埋体的制备方法，其特征在于：所述的加热的温度为120℃-160℃；

任选的，所述的破碎处理中废聚乙烯塑料破碎的粒度<0.5cm。

9.根据权利要求7所述的填埋体的制备方法，其特征在于：所述的废聚乙烯塑料占总重量的5～15％，搅拌的时间为5～20min；

任选的，所述的高压压制成型的压力为5～15Mpa。

10.一种权利要求1-5中任一项所述的填埋体的制备装置，其特征在于：包括飞灰储仓、定量给料装置、1#输送装置、废塑料储仓、2#输送装置、破碎装置、1#输送装置、搅拌加热装置和高压成型装置，其中，

飞灰储仓出口与定量给料装置入口相连，定量给料装置出口与1#输送装置入口相连，1#输送装置出口与搅拌加热装置飞灰入口相连；

废塑料储仓出口与2#输送装置入口相连；2#输送装置出口与破碎装置入口相连；破碎装置出口与3#输送装置入口相连；3#输送装置出口与搅拌加热装置塑料入口相连；搅拌加热装置出口与成型装置入口相连；

任选的，所述的定量给料装置为星型给料器或螺旋称；1#输送装置为刮板机、斗式提升机、螺旋输送机或气力输灰装置；2#输送装置为皮带输送机；破碎装置为冷冻破碎机或普通剪切式塑料破碎机；3#输送装置为皮带输送机、刮板输送机、斗提机、拉链机或螺旋输送机；搅拌加热装置为带外热的固定床搅拌混合机、犁刀式混合机或外热式回转窑；高压成型装置为高压对辊成型机或螺旋挤出造粒机。