CN107871578A - 用于过压放电器的夹紧装置、制造方法和过压放电器 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案涉及一种夹紧装置，用于具有端部配件和夹紧件的过压放电器，所述夹紧装置具有用于容纳夹紧件的轴向凹陷，和沿轴向锥形延伸的区域，用于导入所述端部配件的基本上准确配合地成型的凹陷中，其中，用于夹紧件的所述凹陷的限界壁在锥形区域内可朝向凹陷内部的方向移动，其特征在于，在锥形区域的表面上设有滑动层。此外，本发明的技术方案还涉及一种过压放电器的制造方法和相应的过压放电器。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于过压放电器的夹紧装置、根据权利要求11的制造方法以及根据权利要求12的过压放电器。
背景技术
过压放电器例如在高压和中压输电技术中用于在故障情况下将不允许的过压导出至地电势。例如可以借助过压放电器在架空线被雷击时实现电流向地电势的导出，从而保护连接在架空线上的电气运行件、例如变压器免受过压的损伤。
由文献DE 19940939C1已知一种过压放电器，其具有由大量片状金属氧化物半导体电阻组成的放电柱当施加在过压放电器上的电压低于受结构所限的阈值电压时，金属氧化物电阻具有特别高的电阻值，从而在正常的运行中仅导通较小的漏电流。然而在故障情况下则超过阈值电压，由此剧烈降低电阻件的电阻值，从而将较高的电流导向地电势并且因此减小过压。过压放电器具有两个端部配件，在两个端部配件之间将各个片状的金属氧化物电阻挤压组成放电柱。这通过塑料杆件实现，塑料杆件布置在放电柱外部并且构成围绕放电柱的保持架。为了将塑料杆件固定在端部配件中而使用夹紧套筒，夹紧套筒一件式地构成并且锥形地、也即基本上截锥状地成型。
此外，每个夹紧套筒设有直至锥形延伸的端部的狭缝，从而使夹紧套筒能够在安装在塑料杆件上之后固定在端部配件上的为此所设的导向孔中。端部配件为此分别具有与夹紧套筒的锥形造型形状适配成型的凹口，杆件连同夹紧套筒安装在凹口中。
为了确保夹紧机构的功能，即使在夹紧力较大的情况下也必须能够轻松地将锥形的夹紧套筒导入与其配合准确的孔中。即使表面确实光滑，夹紧套筒也可能在杆件被固定的情况下保持插在端部配件中，甚至通常不能松脱。这导致杆件在插入的情况下从夹紧套筒滑动并且不能实现对放电柱充分的夹紧。在此情况下必须重新拆卸过压放电器并且重新安装新的端部配件和夹紧套筒。
迄今通过两种方法来控制杆件是否准确地固定在端部配件中。其中之一，利用螺丝刀轻轻击打所有的杆件。如果此处在所有杆件上形成的敲击声都是相同的，那么则已经受到充分夹紧。另外，在拉拔前标记所有杆件的位置。如果在拉拔之后不能再看到标记，则杆件向夹紧套筒滑动，也就是说杆件没有安装牢固。
由文献DE 102009007067 A1已知另一种方案。没有使用夹紧套筒，而是使杆件安置在端部配件中的锥形成型的凹陷中并且借助楔子裂开，从而使杆件防滑牢固地固定。通过防扩大元件能够相应地防止杆件更深地开裂，防扩大元件环状地绕杆件安置。
发明内容
基于已知的将用于过压放电器的杆件夹紧在保持架结构中的方案，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种夹紧装置，所述夹紧装置能够特别简便地组装。
所述技术问题通过根据权利要求1的夹紧装置解决。
本发明范畴内的夹紧装置是用于将夹紧件、例如杆件夹紧在端部配件中的套筒。例如可以使用铝作为夹紧装置的材料。这带来的主要优点在于，减少在过压放电器制造中的次品，因为能够准确地夹紧放电器，并且如果夹紧套筒不能按规定滑入配件中，也能省去对放电器的拆卸。这节省了在制造方面的费用并且提供了较大的竞争力优势。
在根据本发明的夹紧装置的一种优选的实施方式中，所述滑动层至少部分地具有作为材料的特氟龙。这是有利的，因为通过全面的系列实验证明，特氟龙特别好地适用于滑动层。一方面特氟龙极具滑动性，另一方面为了滑动效果需要极薄的层，这有利于夹紧装置在配件中的形状配合的固定。
特氟龙在本发明范畴内是塑料，所述塑料至少部分地由聚四氟乙烯制成。
在根据本发明的夹紧装置的一种特别优选的实施方式中，所述滑动层通过利用特氟龙带缠绕所述锥形区域构成。这是有利的，因为由特氟龙制成的预制带或具有特氟龙层的预制带能够通过机器或通过装配工轻松地敷设在夹紧装置上。
在根据本发明的夹紧装置的另一种特别优选的实施方式中，滑动层至少部分具有用作材料的油。这是有利的，因为油能够成本低廉且简单地敷设。然而在此重要的是，油仅在外部敷设在夹紧套筒上并且不进入用于夹紧件的凹陷中，因为否则这可能会导致当放电柱被夹紧时夹紧件从夹紧装置中滑脱。此外过压放电柱通常设有用于外部绝缘的硅胶注塑件。为此需要将硅胶良好地黏附在放电器上。油会消除良好的黏附，因此必须保持被局限在端部配件的凹陷的内侧。
在根据本发明的夹紧装置的另一种特别优选的实施方式中，滑动层具有用作材料的涂料。这是有利的，因为涂料能够简单且成本低廉地涂布，并且与油相比在未设置滑动层的区域中形成较小的润滑风险。而且在此有利的是，尽管涂料在机器涂布时能够轻松地全面涂布(例如通过将套筒浸入涂料中)，然而应该将涂料仅从外侧涂布在套筒上。为了实现更大的准确性，可以利用毛刷进行手工涂布；然而这在实施方式中会由于使用大量夹紧装置而变得昂贵。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，滑动层至少部分地具有不同于端部配件材料的材料。通常，无论端部配件还是夹紧装置都由铝制成，因为铝适用于压铸，具有较低的单位重量而且防腐。使用铝还具有其他用处，即软质的铝一定程度上降低了在压合夹紧套筒时在杆件上的刻痕效应，并且预防材料削弱。如果为夹紧装置的表面使用了不同于端部配件的其他材料，则由此改进了滑动效果，因为不同的材料相互间通常具有比相同材料更小的摩擦力，避免了夹紧装置在端部配件中“卡住”。在此例如一种材料可以是铝，另一种材料可以是不锈钢。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，所述夹紧装置一件式地构造，并且所述锥形区域具有至少一个狭缝，所述至少一个狭缝从锥形区域的外侧面延伸至用于容纳夹紧件的轴向凹陷，其中，所述至少一个狭缝设计为，使得所述限界壁能够径向地弹性地移动。这是有利的，因为通过径向的可活动性能够将夹紧装置摩擦接合地压向夹紧件并且由此固定。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，所述夹紧装置多件式地构成。在一件式的夹紧套筒中，仅开出狭缝的端部能够轻易地变形。另一个端部则是刚性的并且仅能够通过相对较大的力消耗而变形。由此不容易滑入端部配件的凹陷中的正确位置。如果使用多件式的夹紧装置或夹紧套筒，那么夹紧装置或夹紧套筒可以设计为，利用相较而言较小的力消耗就能够在整个长度上实现变形。这能够实现在端部配件中特别简单的夹紧，因为能够顺利且可靠地实现向端部配件的凹陷中的正确位置的滑入。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，零件基本上设计为锥形部段，所述锥形部段在组合状态下构成用于容纳夹紧件的轴向凹陷和至少一个在锥形区域中的狭缝，其中，所述至少一个狭缝从锥形区域的外侧面延伸至用于容纳夹紧件的轴向凹陷，并且其中，所述至少一个狭缝设计为，使得所述限制壁能够径向地弹性地活动。在此可以使用两个或更多个零件。通常使用三个零件，所述零件旋转对称地围绕夹紧装置的纵轴线分组并且分别构造为具有约为120°的角距离的狭缝。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，每个锥形区段在其远离锥形收窄的区域的端部上分别具有至少一个用于与相邻的锥形区段相连的第一紧固件。这是有利的，因为锥形区段防滑地相互固定。这简化了在端部配件中的安装。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，所述第一紧固件分别构造为凸起。本发明范畴内的凸起可以是例如销钉或插脚，然而也可以是围绕轴向凹陷的半圆形的外突部。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，在每个锥形区段中均设有第二紧固件，所述第二紧固件构造为用于容纳所述第一紧固件的凹陷。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，所述锥形区段成型为，使得所述夹紧装置在组合状态下构成至少一个狭缝，所述狭缝螺旋状地环绕用于容纳夹紧件的轴向凹陷，从而在压合锥形区域时降低对夹紧件的刻痕效应。这是有利的，因为夹紧套筒沿夹紧件的纵轴线的剧烈按压会在结构上损伤夹紧件。这尤其出现在使用玻璃纤维增强的塑料杆件(GFK杆件)作为夹紧件的情况下，所述玻璃纤维增强的塑料杆件的纤维在压向套筒时发生强烈的内凹而断开。由此夹紧装置如此成型，使得夹紧装置的中线不完全遵循GfK杆件的中线。零件或锥形区段的松弛的扭转，使得在杆件上的刻痕效应并不准确地指向杆件中玻璃纤维的方向。由此降低了刻痕效应。
在根据本发明的夹紧装置的另一种优选的实施方式中，设有三个零件，这些零件相对于用于容纳夹紧件的轴向凹陷构成基本上角对称的锥形区段。这是有利的，因为通过该方式能够特别简单地组合成根据本发明的多件式的夹紧装置。
基于已知的将用于过压放电器的杆件夹紧在保持架结构中的方案而言，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制造方法，利用所述方法能够特别简便地组装过压放电器。
本发明通过根据权利要求14的制造方法解决所述技术问题。所述制造方法应带来如上与根据本发明的夹紧装置所述相同的优点。
基于已知的将用于过压放电器的杆件夹紧在保持架结构中的方案而言，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种过压放电器，所述过压放电器能够特别简便地组装。
本发明通过根据权利要求15的过压放电器解决所述技术问题。所述过压放电器应该带来如上与针对根据本发明的夹紧装置所述相同的优点。
在根据本发明的过压放电器的另一种优选的实施方式中，通过将特氟龙引入端部配件的基本上准确配合地成型的凹陷中而形成滑动层。这可以例如通过利用特氟龙涂覆凹陷的内侧面实现。
在根据本发明的过压放电器的另一种优选实施方式中，所述夹紧件是杆件。
在根据本发明的过压放电器的另一种优选实施方式中，所述杆件至少部分地由玻璃纤维增强的塑料制成。
附图说明
为了更好地阐述在示意图中示出本发明。在附图中：
图1示出根据本发明的第一实施例的三件式的夹紧装置的两个零件，和
图2示出具有三个零件的已组装的夹紧装置，和
图3示出在缠绕特氟龙带时根据图2的夹紧装置，和
图4示出具有由特氟龙带制成的滑动层的根据图3的夹紧装置，和
图5示出端部配件的俯视图，多个夹紧件借助夹紧装置固定在所述端部配件上。
具体实施方式
图1示出根据本发明的第一实施例的三件式的夹紧装置中的两个零件1、2。两个零件1、2基本上构造为截锥区段。在视图左侧的第一区段1成型为，在该区段1的端部上构造有第一区域9，所述第一区域基本上具有相应不弯曲的外边缘50的柱形。外边缘50例如平行于纵轴线11延伸。
此外第一区域9成型为，在区段1的俯视图中，在轴线4与5之间构成120°的角3。通过该方式，三个组合好的锥形区段构成完整柱状的、用于预装配的夹紧装置的第一区域9。在第一区域9的端部上，将端部7构造为具有朝侧面倒圆的边棱6、51的平整表面。
在第一区域9上连接有第二区域10，所述第二区域通向第二端部8。在该区域10中锥形地成型有夹紧套筒或相应的锥形区段1，也就是说外边缘21、22、23、24按照截锥的形式向内延伸，从而在横截面中构成楔形。沿第一区域9和第二区域10中的纵轴线11设置有用于夹紧件的轴向凹陷3。该轴向凹陷3设计为，在组合状态下通过三个锥形区段构造出基本上柱状的空腔，用于容纳作为夹紧件的玻璃纤维增强的塑料杆件。
在锥形区段1中，通过切边17和16从侧向限定轴向凹陷3的边界。此外轴向凹陷3设计为，该轴向凹陷在锥形区段的组合状态下具有略微螺旋状地围绕已导入的杆件的按压面。换言之，在三个区段之间构造的三个狭缝略微螺旋状地围绕玻璃纤维杆件延伸，并且由此产生较低的刻痕效应。由此降低了沿杆件的玻璃纤维的刻痕和由此导致的结构性削弱，并且由此提高了稳定性。轴向凹陷3的略微非对称的实施方式在图1中通过辅助轴线12、13示出。辅助轴线12、13与纵轴线11相交并且在此在辅助轴线12的区域中构成间距5并且在辅助轴线13的区域中构成基本上大于间距5的间距14。
第一区域9具有第一紧固件19。第一紧固件19按照插脚或销钉触头的形式构造，其中，设置有正方形的底面和楔形倾斜的端部区域26。第一紧固件19设计用于导入在锥形区段2中为此而设的凹槽中。
而且锥形区段2在第一区域9中也具有第一紧固件19，所述第一紧固件设计用于导入图2所示的第三锥形区段30的第二紧固件20中。第二紧固件20成型为凹槽，使插脚19能够顺利地导入相适配的锥形区段中，从而避免锥形区段相互间沿纵向滑动。
第二锥形区段2具有沿纵轴线20的轴向凹陷，其中示出锥形拱曲的外部区域25的侧线21和侧线24螺旋状的扭转。
图2示出组合的夹紧装置，其具有三个零件1、2、30。零件1、2、30基本上构造为锥形区段，所述锥形区段借助(未示出的)第一和第二紧固件的相互啮合沿纵向防滑地固定。三个零件构成用于容纳夹紧件的轴向凹口，其中，将固持装置31(即圆形金属杆件)作为组装辅助件替代夹紧件导入凹口中。由此使得三个区段1、2、30定位为，在三个区段之间构成三个狭缝32。此外还清楚地示出锥形延伸的外侧面25。
图3示出根据图2的夹紧装置，所述夹紧装置为了准备放电器的装配而利用特氟龙带40缠绕在外侧面上。特氟龙带40通过缠绕第一和第二区域9、10而构成在夹紧装置上的薄的滑动层。
图2示出准备好的具有区段1、2的夹紧装置。通过特氟龙带构成完整的滑动层41，所述滑动层还覆盖区段1、2之间的间隙32。如果去除组装辅助件，那么准备好的夹紧套筒或夹紧装置41可以套装在作为夹紧件的GFK杆件上并且插入端部配件中的准确配合地成型的孔中。
图5示出端部配件42的俯视图，多个夹紧件50借助夹紧装置固定在所述端部配件上。端部配件为此具有预钻孔43，夹紧装置1、2、30插在所述预钻孔中。在夹紧件50或者说杆件上通过黑色标线进行标记44。此外标记夹紧装置的各个区段1、2、30在端部配件的孔43中的位置。通过夹紧装置的锥形区域在准确配合地成型的端部配件中的压合，GFK杆件50被牢固地固定。然而如果出现了滑动，则能够根据标记轻易识别。
Claims (15)
1.一种夹紧装置(1、2、30)，用于具有端部配件(42)和夹紧件(50)的过压放电器，所述夹紧装置具有
用于容纳夹紧件(3)的轴向凹陷(3)，和
沿轴向锥形延伸的区域(25)，用于导入所述端部配件(42)的基本上准确配合地成型的凹陷(43)中，
其中，用于夹紧件(50)的所述凹陷的限界壁(16、17)在锥形区域(25)内可朝向凹陷内部(18)的方向移动，
其特征在于，在锥形区域(25)的表面上设有滑动层(41)。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述滑动层(41)至少部分地具有作为材料的特氟龙。
3.根据权利要求2所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述滑动层(41)通过利用特氟龙带(40)缠绕所述锥形区域(25)构成。
4.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述夹紧装置(1、2、30)一件式地构造，并且所述锥形区域(25)具有至少一个狭缝(32)，所述至少一个狭缝从锥形区域(25)的外侧面延伸至用于容纳夹紧件(50)的轴向凹陷(3)，其中，所述至少一个狭缝(32)设计为，使得所述限界壁(16、17)能够径向地弹性地移动。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述夹紧装置(1、2、30)多件式地构造。
6.根据权利要求5所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，零件基本上设计为锥形部段(1、2)，所述锥形部段在组合状态下构成用于容纳夹紧件的轴向凹陷(3)和至少一个在锥形区域(25)中的狭缝(32)，其中，所述至少一个狭缝(32)从锥形区域(25)的外侧面延伸至用于容纳夹紧件的轴向凹陷(3)，并且其中，所述至少一个狭缝(32)设计为，使得所述限制壁(16、17)能够径向地弹性地活动。
7.根据权利要求5或6所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，每个锥形区段(1、2)在其远离锥形收窄的区域的端部(9)上分别具有至少一个用于与相邻的锥形区段(1、2)相连的第一紧固件(19)。
8.根据权利要求7所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述第一紧固件(19)分别构造为凸起。
9.根据权利要求7或8所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，在每个锥形区段(1、2)中均设有第二紧固件(20)，所述第二紧固件构造为用于容纳所述第一紧固件(19)的凹陷。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述锥形区段成型为，使得所述夹紧装置(1、2、30)在组合状态下构成至少一个狭缝(32)，所述狭缝螺旋状地环绕用于容纳夹紧件(50)的轴向凹陷(3)，从而在压合锥形区域(25)时降低对夹紧件(50)的刻痕效应。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，设有三个零件，这些零件相对于用于容纳夹紧件(50)的轴向凹陷(3)构成基本上角对称的锥形区段。
12.一种过压放电器的制造方法，其中准备多个根据权利要求1至11中任一项所述的夹紧装置，所述方法为，将固持装置(31)导入用于容纳夹紧件(50)的轴向凹陷(3)中，并且随后将特氟龙带(40)至少围绕相应的夹紧装置(1、2、30)的锥形区域(25)缠绕，并且
将所述固持装置(31)分别从已制备的夹紧装置(1、2、30)中去除，并且
在已制备的夹紧装置(1、2、30)中分别插入所述夹紧件(50)，并且
将具有所述夹紧件(50)的夹紧装置插入端部配件(42)的准确配合地成型的凹陷(43)中，并且
所述夹紧件(50)借助夹紧装置通过移入端部配件(42)中而被固定，从而借助由杆件构成的保持架将放电柱与两个端部配件之间的半导体电阻压合地固定。
13.一种过压放电器，具有具备多个金属氧化物电阻的放电柱和两个端部配件，所述放电柱借助多个夹紧件(50)固定在所述端部配件之间，其中，每个夹紧件(50)分别通过根据权利要求1至11所述的夹紧装置(1、2、30)固定在所述端部配件中的一个上。
14.根据权利要求13所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述夹紧件(50)是杆件。
15.根据权利要求14所述的夹紧装置(1、2、30)，其特征在于，所述杆件至少部分地由玻璃纤维增强的塑料制成。
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