CN107869950B - 一种减振器活塞杆长度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减振器活塞杆长度自动检测装置，属于机械加工技术领域，底板上固定设置两个V型块和一个定位挡块，定位挡块的高度大于V型块，第一气缸和第二气缸固定于减振器活塞杆的上部，第一气缸的缸身上设置第一电阻尺，第一气缸的伸缩杆的头部设置顶紧块，顶紧块下方连接第三电阻尺，第一气缸的伸缩杆的尾部设置一挡板，第二气缸的伸缩杆头部设置第二电阻尺，电阻尺均与所述控制器电连接，第一气缸和第二气缸与控制器电连接，控制器包括可编程逻辑控制器、电压转换器和继电器，可编程逻辑控制器、电压转换器和继电器串联与电源连接，控制器电连接一报警器。本发明结构简单，使用方便，测量精度高，检测效率高。

Description

一种减振器活塞杆长度自动检测装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种减振器活塞杆长度自动检测装置。

背景技术

在减振器活塞杆的加工中，通常需要对活塞杆的长度进行检测，以检验其是否符合图纸要求，需要检测的尺寸有活塞杆总长和两端的长度，共3个尺寸，这些尺寸直接影响减振器的装配性，传统的人工检测效率低、误差大，严重制约加工效率，因此需要一种适用于活塞杆结构的长度自动检测装置。

公告号为CN 104848764 A的专利公开了一种一种螺栓长度检测装置，包括底座、方立柱、气缸固定座、检测气缸、检测环、气缸调速阀、安装板、接近开关和检测台，所述检测气缸通过气缸固定座固定于底座上的方立柱上，所述气缸调速阀设于气缸固定座的侧边，所述检测气缸的活塞杆作为测头与检测环连接；所述安装板连接气缸固定座，所述接近开关连接安装板，接近开关设于检测气缸与检测台之间的位置；所述检测台位于活塞杆的前端，固定在底座上。本发明装置可自动完成螺栓长度检测，快速区分出长度异常的螺栓，但是其只能检测一个尺寸，不能检测减振器活塞杆的三个尺寸，而且该发明没有控制器以及报警装置，自动化程度不高，使用不够方便。公告号为CN 102829720 B的专利公开了一种杆状工件尺寸检测装置，该发明使用电磁波技术对杆状工件的尺寸进行检测，电磁波接受器和电磁波发射器的辐射范围小，使用在减振器活塞杆上有局限性，而且这种通过电磁波检测的方法，其精度与不能达到减振器活塞杆检测的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供的一种结构简单，使用方便，测量精度高，检测效率高的减振器活塞杆长度自动检测装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种减振器活塞杆长度自动检测装置，包括底板、V型块、定位挡块、气缸、电阻尺、顶紧块和控制器，所述底板上固定设置两个所述V型块和一个所述定位挡块，所述定位挡块的高度大于所述V型块，第一气缸和第二气缸固定于减振器活塞杆的上部，所述第一气缸的缸身上设置第一电阻尺，所述第一气缸的伸缩杆的头部设置所述顶紧块，所述顶紧块下方连接第三电阻尺，所述第一气缸的伸缩杆的尾部设置一挡板，所述第二气缸的伸缩杆头部设置第二电阻尺，所述第一电阻尺、所述第二电阻尺和所述第三电阻尺分别与所述控制器电连接，所述第一气缸和所述第二气缸与所述控制器电连接，所述控制器包括可编程逻辑控制器、电压转换器、继电器和数显表，所述控制器电连接一报警器。

优选的，所述电阻尺为回弹式电阻尺。

优选的，所述第二电阻尺和所述第三电阻尺端部均设置一平板。

优选的，所述底板上均匀设置凹孔，所述V型块和定位挡块的下方均设置突起，所述凹孔与所述突起嵌套连接，可以调整所述V型块和所述定位挡块的位置。

优选的，所述凹孔与所述突起的截面形状为正方形或圆形。

优选的，所述第一气缸和第二气缸下部均设置一立柱，用于固定支撑所述第一气缸和所述第二气缸。

优选的，所述底板上设有多个螺孔，所述立柱下方设置法兰，所述法兰通过螺栓与所述底板固定。

优选的，还包括一背板，所述背板上设置多个螺孔，所述第一气缸与所述第二气缸的缸身均设置一根支撑螺杆，所述支撑螺杆与所述背板上的螺孔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明对现有的减振器活塞杆长度检测装置进行改善，使得其不仅能够自动检测减振器活塞杆的三个尺寸长度，提高了检测效率，而且保证了检测精度。本发明在所述底板上设置两个所述V型块，用于支撑减振器活塞杆的主体部位，所述底板上的定位挡块高于所述V型块，使得减振器活塞杆的端部卡在所述定位挡块上，两个所述气缸在活塞杆上方，所述第一气缸的伸缩杆头部连接所述顶紧块，所述顶紧块随着所述第一气缸伸缩杆的移动推动减振器活塞杆向所述定位挡块移动，使减振器活塞杆能够紧密固定，保证测量的准确性，采用电阻尺为主要测量元件，不仅测量操作简便，而且使测量数据更加精确，控制器内的电压转换器为电阻尺提供12v电压电源，继电器为气缸提供24v电压电源，数显表显示电阻尺测量数据，控制器连接报警装置，可以实现控制器对电阻尺上的信号进行运算，并与设定的尺寸界限进行比较，对超限件进行报警。

另外，采用回弹式电阻尺，测量完成后自动回弹，提高了测量效率，所述第二电阻尺和所述第三电阻尺的端部安装有平板，以保证针对不同直径规格的活塞杆，都能够触碰到活塞杆端面，底板上设置多个凹孔，V型块下设置突起，使得V型块可根据活塞杆的长度进行调整，所述气缸下方设置的立柱与所述底板通过螺栓连接，而且底板上设置多个螺孔，使得所述气缸的位置可调，方便使用。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的电路图；

图3是本发明实施例三的结构示意图；

图4是本发明实施例四的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1~2所示，一种减振器活塞杆长度自动检测装置，包括底板、V型块、定位挡块、气缸、电阻尺、顶紧块和控制器，所述底板1上固定设置两个所述V型块2和一个所述定位挡块3，所述定位挡块3的高度大于所述V型块2，第一气缸4和第二气缸5固定于减振器活塞杆6的上部，所述第一气缸4的缸身上设置第一电阻尺7，所述第一气缸4的伸缩杆的头部设置所述顶紧块8，所述顶紧块8下方连接第三电阻尺9，所述第一气缸4的伸缩杆的尾部设置一挡板10，所述第二气缸5的伸缩杆头部设置第二电阻尺11，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9分别与所述控制器电连接，所述第一气缸4和所述第二气缸5与所述控制器电连接，所述控制器包括可编程逻辑控制器、电压转换器和继电器，所述可编程逻辑控制器、所述电压转换器和所述继电器串联与电源连接，所述控制器电连接一报警器。

具体的，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9均为回弹式电阻尺，所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9端部均设置一平板12，所述底板1上均匀设置凹孔，所述V型块2和定位挡块3的下方均设置突起，所述凹孔和所述突起的截面形状为正方形，所述凹孔与所述突起嵌套连接，可以调整所述V型块2和所述定位挡块3的位置。

本发明的操作步骤是：

1.首先根据图样要求，准备一根尺寸在中值的减振器活塞杆标准件。

2.根据减振器活塞杆标准件长度，调整所述V型块2和所述定位挡块3的位置，使所述减振器活塞杆能够平稳放置，并且使所述定位挡块3能够准确挡在所述减振器活塞杆右侧台阶面上。

3.调整所述第一气缸4和所述第二气缸5的位置，保证所述第一气缸4能够触发所述第三电阻尺9又不超出所述第三电阻尺9的量程，以及所述第二气缸5能够触发所述第二电阻尺11又不超出所述所述第二电阻尺11的量程。

4.调节所述顶紧块8，确保所述顶紧块8能够准确挡在所述减振器活塞杆左侧台阶面上。

5.工作时所述控制器12控制所述第一气缸4启动，待所述第一电阻尺7和所述第三电阻尺9完成测量后启动所述第二气缸5，每个所述电阻尺完成测量后，根据测量的数值并结合图样的公差，依次对每个所述电阻尺进行上下限设定，设定完成后所述第一气缸4和所述第二气缸5回弹复位。

6.将减振器活塞杆按照标准件方向放置在所述V型块2上，所述第一气缸4先启动，带动所述顶紧块8运动，将减振器活塞杆固定于所述顶紧块8与所述定位挡块3之间，此过程中，所述第一气缸4上设置的挡板10触碰所述第一电阻尺7，所述第三电阻尺9触碰所述减振器活塞杆6的左端，然后启动所述第二气缸5，带动所述第二电阻尺11触碰所述减振器活塞杆6右端，完成长度测量后气缸复位，控制器根据计算的结果与设定值比较，如有超出，所述控制器12启动所述报警器13进行人工剔除或借助辅助机构进行自动剔除。

实施例二

一种减振器活塞杆长度自动检测装置，包括底板、V型块、定位挡块、气缸、电阻尺、顶紧块和控制器，所述底板1上固定设置两个所述V型块2和一个所述定位挡块3，所述定位挡块3的高度大于所述V型块2，第一气缸4和第二气缸5固定于减振器活塞杆6的上部，所述第一气缸4的缸身上设置第一电阻尺7，所述第一气缸4的伸缩杆的头部设置所述顶紧块8，所述顶紧块8下方连接第三电阻尺9，所述第一气缸4的伸缩杆的尾部设置一挡板10，所述第二气缸5的伸缩杆头部设置第二电阻尺11，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9分别与所述控制器电连接，所述第一气缸4和所述第二气缸5与所述控制器电连接，所述控制器包括可编程逻辑控制器、电压转换器和继电器，所述可编程逻辑控制器、所述电压转换器和所述继电器串联与电源连接，所述控制器电连接一报警器。

具体的，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9均为回弹式电阻尺，所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9端部均设置一平板12，所述底板1上均匀设置凹孔，所述V型块2和定位挡块3的下方均设置突起，所述凹孔和所述突起的截面形状为圆形，所述凹孔与所述突起嵌套连接，可以调整所述V型块2和所述定位挡块3的位置。

实施例三

如图3所示，一种减振器活塞杆长度自动检测装置，包括底板、V型块、定位挡块、气缸、电阻尺、顶紧块和控制器，所述底板1上固定设置两个所述V型块2和一个所述定位挡块3，所述定位挡块3的高度大于所述V型块2，第一气缸4和第二气缸5固定于减振器活塞杆6的上部，所述第一气缸4的缸身上设置第一电阻尺7，所述第一气缸4的伸缩杆的头部设置所述顶紧块8，所述顶紧块8下方连接第三电阻尺9，所述第一气缸4的伸缩杆的尾部设置一挡板10，所述第二气缸5的伸缩杆头部设置第二电阻尺11，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9分别与所述控制器电连接，所述第一气缸4和所述第二气缸5与所述控制器电连接，所述控制器包括可编程逻辑控制器、电压转换器和继电器，所述可编程逻辑控制器、所述电压转换器和所述继电器串联与电源连接，所述控制器电连接一报警器。

具体的，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9均为回弹式电阻尺，所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9端部均设置一平板12，所述底板1上均匀设置凹孔，所述V型块2和定位挡块3的下方均设置突起，所述凹孔与所述突起嵌套连接，可以调整所述V型块2和所述定位挡块3的位置。

本发明实施例的减振器活塞杆长度自动检测装置与实施例一、二的不同之外在于：所述第一气缸4和第二气缸5下部均设置一立柱13，用于固定支撑所述第一气缸4和所述第二气缸5，所述底板1上设有多个螺孔，所述立柱13下方设置法兰，所述法兰通过螺栓与所述底板1固定，使得所述气缸的位置可调，方便使用。

实施例四

如图4所示，一种减振器活塞杆长度自动检测装置，包括底板、V型块、定位挡块、气缸、电阻尺、顶紧块和控制器，所述底板1上固定设置两个所述V型块2和一个所述定位挡块3，所述定位挡块3的高度大于所述V型块2，第一气缸4和第二气缸5固定于减振器活塞杆6的上部，所述第一气缸4的缸身上设置第一电阻尺7，所述第一气缸4的伸缩杆的头部设置所述顶紧块8，所述顶紧块8下方连接第三电阻尺9，所述第一气缸4的伸缩杆的尾部设置一挡板10，所述第二气缸5的伸缩杆头部设置第二电阻尺11，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9分别与所述控制器电连接，所述第一气缸4和所述第二气缸5与所述控制器电连接，所述控制器包括可编程逻辑控制器、电压转换器和继电器，所述可编程逻辑控制器、所述电压转换器和所述继电器串联与电源连接，所述控制器电连接一报警器。

具体的，所述第一电阻尺7、所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9均为回弹式电阻尺，所述第二电阻尺11和所述第三电阻尺9端部均设置一平板12，所述底板1上均匀设置凹孔，所述V型块2和定位挡块3的下方均设置突起，所述凹孔与所述突起嵌套连接，可以调整所述V型块2和所述定位挡块3的位置。

本发明实施例的减振器活塞杆长度自动检测装置与实施例一、二、三的不同之外在于：还包括一背板13，所述背板13与所述底板1垂直焊接，所述背板13上设置多个螺孔，所述第一气缸4与所述第二气缸5的缸身均设置一根支撑螺杆，所述支撑螺杆与所述背板13上的螺孔固定连接，方便所述气缸调整位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种减振器活塞杆长度自动检测装置，其特征在于：包括底板、V型块、定位挡块、气缸、电阻尺、顶紧块和控制器，所述底板上固定设置两个所述V型块和一个所述定位挡块，所述定位挡块的高度大于所述V型块，第一气缸和第二气缸固定于减振器活塞杆的上部，所述第一气缸的缸身上设置第一电阻尺，所述第一气缸的伸缩杆的头部设置所述顶紧块，所述顶紧块下方连接第三电阻尺，所述第一气缸的伸缩杆的尾部设置一挡板，所述第二气缸的伸缩杆头部设置第二电阻尺，所述第一电阻尺、所述第二电阻尺和所述第三电阻尺均与所述控制器电连接，所述第一气缸和所述第二气缸与所述控制器电连接，所述控制器包括可编程逻辑控制器、电压转换器和继电器，所述控制器电连接一报警器，所述电阻尺为回弹式电阻尺，所述第二电阻尺和所述第三电阻尺端部均设置一平板。

2.如权利要求1所述的减振器活塞杆长度自动检测装置，其特征在于：所述底板上均匀设置凹孔，所述V型块和定位挡块的下方均设置突起，所述凹孔与所述突起嵌套连接，可以调整所述V型块和所述定位挡块的位置。

3.如权利要求2所述的减振器活塞杆长度自动检测装置，其特征在于：所述凹孔与所述突起的截面形状为正方形或圆形。

4.如权利要求1所述的减振器活塞杆长度自动检测装置，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸下部均设置一立柱，用于固定支撑所述第一气缸和所述第二气缸。

5.如权利要求4所述的减振器活塞杆长度自动检测装置，其特征在于：所述底板上设有多个螺孔，所述立柱下方设置法兰，所述法兰通过螺栓与所述底板固定。

6.如权利要求1所述的减振器活塞杆长度自动检测装置，其特征在于：还包括一背板，所述背板上设置多个螺孔，所述第一气缸与所述第二气缸的缸身均设置一根支撑螺杆，所述支撑螺杆与所述背板上的螺孔固定连接。