CN107869454A - 一种新型压缩机组控制流程 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油装备领域,具体是天然气行业所使用的一种新型压缩机组控制流程。本发明涉及压缩机工艺流程控制领域,主要包括对压缩机进气关断阀、排气关断阀、放空阀及回流调节阀的控制。压缩机的操作共分为4个流程,空载→加载→正常运行→卸载→停机。本发明的特征在于利用压缩机空载过程,气体流动时克服阀门阻力和压损会积累起压力的原理,累计起的压力调压后可以用于后续所有流程的控制。因此仅需要对空载阶段进行适当改进。使用普通气动球阀而不需要使用电动阀门,价格低廉,且更合适用作压缩机组控制阀门;采用压缩机出口取压做仪表风,不需要空压机,节省成本和空间,更有竞争力;不需要氮气瓶、储气罐等,设计和操作更简洁。
Description
技术领域
本发明属于石油装备领域,具体是天然气行业所使用的一种新型压缩机组控制流程。
背景技术
为实现压缩机组的自动化控制运行,压缩机组工艺流程通常采用气动控制。压缩机组工艺流程的自动化控制主要涉及到入口关断阀、排气关断阀及放空阀的动作。但是当现场没有仪表空气,且进气压力较低(0.1Mpag以下)无法使用压缩机入口天然气做仪表气源时,只能选择电动阀门、配置空压机或配置氮气瓶。而上述三种方式各有以下问题,不是解决问题的最优方案。
电动阀门存在三个缺点:一是价格昂贵,电动阀门价格约是气动阀门的2倍;二是电动阀门动作缓慢,遇到事故工况无法做到紧急切断;三是电动阀门属于失效安全性阀门,即失电时阀门保持原位,不能做到事故关闭或事故打开,因此这种阀门不应用做压缩机进排气断阀门和紧急放空阀。
配置空压机,会增加项目成本和占地面积,减小了产品的竞争力。
使用氮气瓶作为仪表气源有以下两种方式:一是长期配置氮气瓶用于气动控制,该方案有三个缺点:需要额外配氮气瓶及附属调压阀门、管线等装置;因为是长期使用氮气瓶做仪表气源,需要时刻监测气源存量;设备旁边长期放置氮气瓶,占用空间。二是仅配置氮气瓶用于初始气动控制,另外在排气口取气储气用于后续控制和后续启机,这样做需要额外配氮气瓶及附属调压阀门、管线等装置,还要配置一个小储气罐、安全阀、隔断阀、仪表和旁通等,设计和操作均比较复杂。
发明内容
本发明就是为了解决上述的问题,而发明的一种新型压缩机组控制流程。
本发明涉及压缩机工艺流程控制领域,主要包括对压缩机进气关断阀、排气关断阀、放空阀及回流调节阀的控制。
压缩机的操作共分为4个流程,空载→加载→正常运行→卸载→停机。本发明的特征在于利用压缩机空载过程,气体流动时克服阀门阻力和压损会积累起压力的原理,累计起的压力调压后可以用于后续所有流程的控制。因此仅需要对空载阶段进行适当改进。
压缩机组初始状态为进排气阀关闭、回流阀开启、放空阀开启。而空载时的阀位是进排气阀关闭、回流阀开启、放空阀关闭。即要实现空载,仅需手动关闭放空阀便可开始空载流程。因此选用带手轮的气动放空阀,当压缩机在空载一段时间,出口压力升至0.5MpaG以上后,其余各阀门开始按照程序要求动作,这时将放空阀从手动切换到自动控制,即可开始自动加载,由于有了仪表气源,后续加载、正常运行、卸载、停机流程均可自动运行。
本发明产生积极的效果
使用普通气动球阀而不需要使用电动阀门,价格低廉,且更合适用作压缩机组控制阀门;采用压缩机出口取压做仪表风,不需要空压机,节省成本和空间,更有竞争力;不需要氮气瓶、储气罐等,设计和操作更简洁。
附图说明
图1是本发明的控制放空原理图。
图2是本发明的操作控制流程图。
图中标记:
1、回流调压阀,2、放空阀,3、排气关断阀,4、进气关断阀,5、压缩机,6、进气管,7、排气管,8、放空管,9、调压阀。
具体实施方式
本发明压缩机的操作共分为4个流程,空载→加载→正常运行→卸载→停机。本发明的特征在于利用压缩机空载过程,气体流动时克服阀门阻力和压损会积累起压力的原理,累计起的压力调压后可以用于后续所有流程的控制,因此仅需要对空载阶段进行适当改进。
压缩机组初始状态为进排气阀关闭、回流阀开启、放空阀开启。而空载时的阀位是进排气阀关闭、回流阀开启、放空阀关闭。即要实现空载,仅需手动关闭放空阀便可开始空载流程。因此选用带手轮的气动放空阀,当压缩机在空载一段时间,出口压力升至0.5MpaG以上后,其余各阀门开始按照程序要求动作,这时将放空阀从手动切换到自动控制,即可开始自动加载,由于有了仪表气源,后续加载、正常运行、卸载、停机流程均可自动运行。
综上所述,本发明结构合理,运行安全稳定可靠,使用方便。
Claims (2)
1.一种新型压缩机组控制流程,其特征是:主要包括对压缩机进气关断阀、排气关断阀、放空阀及回流调节阀的控制,压缩机的操作共分为4个流程,空载→加载→正常运行→卸载→停机,本发明利用压缩机空载过程,气体流动时克服阀门阻力和压损会积累起压力的原理,累计起的压力调压后可以用于后续所有流程的控制。
2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机组控制流程,其特征是:压缩机组初始状态为进排气阀关闭、回流阀开启、放空阀开启,而空载时的阀位是进排气阀关闭、回流阀开启、放空阀关闭。即要实现空载,仅需手动关闭放空阀便可开始空载流程。因此选用带手轮的气动放空阀,当压缩机在空载一段时间,出口压力升至0.5MpaG以上后,其余各阀门开始按照程序要求动作,这时将放空阀从手动切换到自动控制,即可开始自动加载,由于有了仪表气源,后续加载、正常运行、卸载、停机流程均可自动运行。
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