CN107867586A - 一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置 - Google Patents

一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，设置一个矩形工作台安装主动挤压棍和从动挤压棍，在矩形工作台的边侧通过支撑框架依次安装弹簧轴棍、摩擦轴棍和张力架，在摩擦轴棍的一侧通过轴杆切合安装电子测距滚轮，化纤包装面料贯穿主动挤压棍和从动挤压棍之间的缝隙并穿接摩擦轴棍和电子测距滚轮之间的空隙分别饶接于弹簧轴棍、摩擦轴棍和若干辅助轴棍至张力架，轴杆和张力架的一侧分别安装有张力气缸用于将电子测距滚轮切合于摩擦轴棍的表面，当摩擦轴棍与电子测距滚轮保持相同的线速度和线位移，测定化纤包装面料的长度，到达设定的长度后，自动切断包装面料，得到精确长度的化纤包装面料卷棍。

Description

一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置
技术领域
本发明涉及一种剪断设备添加的部分装置，特别涉及一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置。
背景技术
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维，合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。因此化纤面料的作用有很多，其中常用的是化纤包装面料。在化纤包装面料的生产过程中，需要对生产好的化纤包装面料进行卷绕包装，此时不仅要求卷绕的成品布辊紧密，而且要对卷绕的长度进行计数，当卷绕的长度到达设定值后进行切断。以前老设备人工计量米数，随着米数越长，拉扯力越大，人工难以控制，粗绳拉扯控制，瞬间温度极高，布料经常拉扯坏，不能连续工作，影响生产效率。因此化纤包装面料的生产厂家希望有一种可以在化纤包装面料卷绕过程中自动进行长度计量和切断的装置来高效、精确的进行生产。
发明内容
本发明提出了一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，解决了目前在化纤包装面料卷绕过程中人工计量米数造成的生产效率低且数值不精确的问题，设置个卷绕轴棍和电子测距滚轮，二者之间夹合化纤包装面料，当化纤包装面料在移动过程中电子测距滚轮滚动进行测距，从而得到精确的化纤包装面料长度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，包括矩形工作台、主动挤压棍、从动挤压棍、弹簧轴棍、摩擦轴棍、张力架、电子测距滚轮和电控箱，所述矩形工作台的顶端设有矩形凹槽，矩形凹槽的两端分别通过轴承座支撑固定所述主动挤压棍和所述从动挤压棍的两端，所述矩形工作台一侧的顶端通过转轴活动连接有弯臂，所述弯臂是中部固定有冲头，所述冲头的底端嵌入所述主动挤压棍和所述从动挤压棍的结合缝隙，所述矩形工作台内腔的底端安装有减速电机，所述减速电机通过链条链接并带动所述主动挤压棍，所述主动挤压棍的一端通过皮带摩擦连接并带动所述从动挤压棍，所述矩形工作台的一侧垂直固定有支撑框架，所述支撑框架由一侧至另一侧依次通过轴承座活动安装有所述弹簧轴棍、所述摩擦轴棍和所述张力架，所述摩擦轴棍的一侧通过轴杆活动安装有所述电子测距滚轮，轴杆和所述张力架的一侧分别安装有张力气缸，所述矩形工作台的内腔中安装有高压气站，所述高压气站通过减压阀和若干电磁阀导通连接所述张力气缸，所述矩形工作台的一侧固定安装有操作台，所述操作台上吊接安装有所述电控箱，所述电控箱内通过电路板安装有信号处理模块、电机控制器和若干继电器，所述电子测距滚轮通过导线电性连接所述信号处理模块的信号输入端，所述信号处理模块的指令输出端分别电性连接并控制所述电机控制器、若干所述继电器和若干所述电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧轴棍、所述摩擦轴棍和所述张力架之间平行安装有若干辅助轴棍。
作为本发明的一种优选技术方案，化纤包装面料贯穿所述主动挤压棍和所述从动挤压棍之间的缝隙并穿接所述摩擦轴棍和所述电子测距滚轮之间的空隙分别饶接于所述弹簧轴棍、所述摩擦轴棍和若干所述辅助轴棍至所述张力架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电控箱上安装有操作按钮和显示屏，所述信号处理模块是CPU芯片或PLC芯片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减速电机是变频电机或交流伺服电机，所述电机控制器是变频器或伺服控制器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电子测距滚轮是电子编码器或数码光栅。
本发明的有益效果是：本发明结构精密、测量精确高效，解决了目前在化纤包装面料卷绕过程中人工计量米数造成的生产效率低且数值不精确的问题，设置一个矩形工作台安装主动挤压棍和从动挤压棍，在矩形工作台的边侧通过支撑框架依次安装弹簧轴棍、摩擦轴棍和张力架，在摩擦轴棍的一侧通过轴杆切合安装电子测距滚轮，化纤包装面料贯穿主动挤压棍和从动挤压棍之间的缝隙并穿接摩擦轴棍和电子测距滚轮之间的空隙分别饶接于弹簧轴棍、摩擦轴棍和若干辅助轴棍至张力架，轴杆和张力架的一侧分别安装有张力气缸，张力气缸用于将电子测距滚轮切合于摩擦轴棍的表面，当摩擦轴棍转动时电子测距滚轮也转动，二者保持相同的线速度和线位移，从而对摩擦轴棍的表面进行测距，测定化纤包装面料的长度，当测得设定的长度后，电磁阀再指令切断机构自动切断，从而得到精确长度的化纤包装面料卷棍。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的后视结构示意图；
图4是本发明的电路控制逻辑图；
图中：1、矩形工作台；2、主动挤压棍；3、从动挤压棍；4、弯臂；5、冲头；6、减速电机；7、支撑框架；8、弹簧轴棍；9、摩擦轴棍；10、张力架；11、电子测距滚轮；12、张力气缸；13、高压气站；14、操作台；15、电控箱；16、信号处理模块；17、电机控制器；18、继电器；19、辅助轴棍；20、电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，包括矩形工作台1、主动挤压棍2、从动挤压棍3、弹簧轴棍8、摩擦轴棍9、张力架10、电子测距滚轮11和电控箱15，矩形工作台1的顶端设有矩形凹槽，矩形凹槽的两端分别通过轴承座支撑固定主动挤压棍2和从动挤压棍3的两端，矩形工作台1一侧的顶端通过转轴活动连接有弯臂4，弯臂4是中部固定有冲头5，冲头5的底端嵌入主动挤压棍2和从动挤压棍3的结合缝隙，矩形工作台1内腔的底端安装有减速电机6，减速电机6通过链条链接并带动主动挤压棍2，主动挤压棍2的一端通过皮带摩擦连接并带动从动挤压棍3，矩形工作台1的一侧垂直固定有支撑框架7，支撑框架7由一侧至另一侧依次通过轴承座活动安装有弹簧轴棍8、摩擦轴棍9和张力架10，摩擦轴棍9的一侧通过轴杆活动安装有电子测距滚轮11，轴杆和张力架10的一侧分别安装有张力气缸12，张力气缸12用于将电子测距滚轮11切合于摩擦轴棍9的表面，当摩擦轴棍9转动时电子测距滚轮11也转动，二者保持相同的线速度和线位移，从而对摩擦轴棍9的表面进行测距，测定化纤包装面料的长度，张力架10在张力气缸12的作用下保证化纤包装面料始终处于绷紧状态，从而便于进行卷绕，矩形工作台1的内腔中安装有高压气站13，高压气站13通过减压阀和若干电磁阀20导通连接张力气缸12，为其提供张力源，矩形工作台1的一侧固定安装有操作台14，操作台14上吊接安装有电控箱15，电控箱15内通过电路板安装有信号处理模块16、电机控制器17和若干继电器18，电子测距滚轮11通过导线电性连接信号处理模块16的信号输入端，信号处理模块16的指令输出端分别电性连接并控制电机控制器17、若干继电器18和若干电磁阀20。
进一步，弹簧轴棍8、摩擦轴棍9和张力架10之间平行安装有若干辅助轴棍19。
进一步，化纤包装面料贯穿主动挤压棍2和从动挤压棍3之间的缝隙并穿接摩擦轴棍9和电子测距滚轮11之间的空隙分别饶接于弹簧轴棍8、摩擦轴棍9和若干辅助轴棍19至张力架10。
进一步，电控箱15上安装有操作按钮和显示屏，信号处理模块16是CPU芯片或PLC芯片，具有很强的逻辑分析性能和控制性能。
进一步，减速电机6是变频电机或交流伺服电机，电机控制器17是变频器或伺服控制器，可以进行精确的控制。
进一步，电子测距滚轮11是电子编码器或数码光栅，对包装面料的长度进行精确的测量。
本发明结构精密、测量精确高效，设置一个矩形工作台1安装主动挤压棍2和从动挤压棍3，在矩形工作台1的边侧通过支撑框架7依次安装弹簧轴棍8、摩擦轴棍9和张力架10，在摩擦轴棍9的一侧通过轴杆切合安装电子测距滚轮11，化纤包装面料贯穿主动挤压棍2和从动挤压棍3之间的缝隙并穿接摩擦轴棍9和电子测距滚轮11之间的空隙分别饶接于弹簧轴棍8、摩擦轴棍9和若干辅助轴棍19至张力架10，轴杆和张力架10的一侧分别安装有张力气缸12，张力气缸12用于将电子测距滚轮11切合于摩擦轴棍9的表面，当摩擦轴棍9转动时电子测距滚轮11也转动，二者保持相同的线速度和线位移，从而对摩擦轴棍9的表面进行测距，测定化纤包装面料的长度，当测得设定的长度后，电磁阀再指令切断机构自动切断，从而得到精确长度的化纤包装面料卷棍。
本发明在实际使用过程中，由PLC控制系统控制进气→减压阀→电磁阀→气缸，由不同大小规格的电磁阀控制布料长度剪裁，不会出现布料拉扯坏等状况，不需要人工操作，以前老机械需要几个人在后面用粗绳拉扯控制，瞬间温度极高，布料经常拉扯坏，不能连续工作，本发明控制系统中，电磁阀分别为三点五千克、三千克、二点五千克、两千克和一千克五种型号，减压阀也以1-5号来识别，分别用来控制0-500米，500-1000米、1000-1500米、1500-2000米、2000-2500米的长度，由PCL控制系统屏幕显示，多少米就用相对应的电磁阀和减压阀控制，可以有效的解决布料经常拉扯坏，不能连续工作的问题，大量减少操作时间，节约人工成本，因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，包括矩形工作台(1)、主动挤压棍(2)、从动挤压棍(3)、弹簧轴棍(8)、摩擦轴棍(9)、张力架(10)、电子测距滚轮(11)和电控箱(15)，其特征在于，所述矩形工作台(1)的顶端设有矩形凹槽，矩形凹槽的两端分别通过轴承座支撑固定所述主动挤压棍(2)和所述从动挤压棍(3)的两端，所述矩形工作台(1)一侧的顶端通过转轴活动连接有弯臂(4)，所述弯臂(4)是中部固定有冲头(5)，所述冲头(5)的底端嵌入所述主动挤压棍(2)和所述从动挤压棍(3)的结合缝隙，所述矩形工作台(1)内腔的底端安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)通过链条链接并带动所述主动挤压棍(2)，所述主动挤压棍(2)的一端通过皮带摩擦连接并带动所述从动挤压棍(3)，所述矩形工作台(1)的一侧垂直固定有支撑框架(7)，所述支撑框架(7)由一侧至另一侧依次通过轴承座活动安装有所述弹簧轴棍(8)、所述摩擦轴棍(9)和所述张力架(10)，所述摩擦轴棍(9)的一侧通过轴杆活动安装有所述电子测距滚轮(11)，轴杆和所述张力架(10)的一侧分别安装有张力气缸(12)，所述矩形工作台(1)的内腔中安装有高压气站(13)，所述高压气站(13)通过减压阀和若干电磁阀(20)导通连接所述张力气缸(12)，所述矩形工作台(1)的一侧固定安装有操作台(14)，所述操作台(14)上吊接安装有所述电控箱(15)，所述电控箱(15)内通过电路板安装有信号处理模块(16)、电机控制器(17)和若干继电器(18)，所述电子测距滚轮(11)通过导线电性连接所述信号处理模块(16)的信号输入端，所述信号处理模块(16)的指令输出端分别电性连接并控制所述电机控制器(17)、若干所述继电器(18)和若干电磁阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，其特征在于，所述弹簧轴棍(8)、所述摩擦轴棍(9)和所述张力架(10)之间平行安装有若干辅助轴棍(19)。
3.根据权利要求2所述的一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，其特征在于，化纤包装面料贯穿所述主动挤压棍(2)和所述从动挤压棍(3)之间的缝隙并穿接所述摩擦轴棍(9)和所述电子测距滚轮(11)之间的空隙分别饶接于所述弹簧轴棍(8)、所述摩擦轴棍(9)和若干所述辅助轴棍(19)至所述张力架(10)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，其特征在于，所述电控箱(15)上安装有操作按钮和显示屏，所述信号处理模块(16)是CPU芯片或PLC芯片。
5.根据权利要求1所述的一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，其特征在于，所述减速电机(6)是变频电机或交流伺服电机，所述电机控制器(17)是变频器或伺服控制器。
6.根据权利要求1所述的一种化纤包装面料剪断设备添加的部分装置，其特征在于，所述电子测距滚轮(11)是电子编码器或数码光栅。
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