CN107866421A - 桥梁植筋清孔工艺以及清孔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁植筋清孔工艺以及清孔器，涉及桥梁施工领域，旨在提供一种清孔器，具有减小扬尘污染的优点，其技术方案要点是：一种清孔器，包括吸尘吸水机、与吸尘吸水机软管连接的连接管、与连接管远离吸尘吸水机一端连接的吸管。

Description

桥梁植筋清孔工艺以及清孔器

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种桥梁植筋清孔工艺以及清孔器。

背景技术

在桥梁施工中使用植筋技术，是现在桥梁施工中的一项新的技术，植筋技术是指在桥梁的设计部位按照最初的设计深度进行钻孔，然后进行清孔工作，接着在控制注入植筋胶，然后将钢筋插入孔内，使得钢筋和混能土可以在植筋胶的作用下紧密的锚固在一起。但是现有的清孔工作中使用毛刷进行清孔，清孔工序为，如图7所示：

（1）初清

工具：硬毛刷

方法：五进五出，进时要尽可能插入到孔底，出时速度要快，将松散的颗粒带出来，尽可能带出更多的灰尘。

（2）复清

工具：小型空压机

方法：将小型空压机的吹风口插入孔中，吹风30秒，后缓慢拔出。

（3）终清

工具：软毛刷

方法：软毛刷插入孔中，快速拔出，检查有无粉尘带出。

但是上述桥梁植筋清孔过程中，空压机的吹风口插入孔中，吹风30秒容易造成扬尘污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种清孔器，具有减小扬尘污染的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清孔器，包括吸尘吸水机、与吸尘吸水机软管连接的连接管、与连接管远离吸尘吸水机一端连接的吸管。

通过采用上述技术方案，将吸管插入桥梁的孔中，使得吸尘吸水机工作时通过吸管将孔内的杂质和灰尘吸入连接管、吸尘吸水机软管内，使得清孔过程中，孔内灰尘被吸干净，避免造成扬尘污染，且减小桥梁周边行车时行车视线因扬尘而受阻，减小车祸的发生。

本发明进一步设为：所述连接管与吸尘吸水机软管通过连接件一连接，所述连接管与吸管通过连接件二连接。

通过采用上述技术方案，连接件一使得连接管与吸尘吸水机软管可拆卸，便于拆卸更换连接管，连接件二使得吸管与连接管可拆卸，便于根据不同桥梁上的孔径，选择不同直径的吸管与连接管连接，满足使用。

本发明进一步设为：所述连接件一包括螺纹连接在连接管靠近吸尘吸水机软管外壁上的锁紧套筒，所述锁紧套筒上设有套在吸尘吸水机软管外壁上的塑料软管，所述塑料软管外壁设有卡箍，所述连接件二包括螺纹连接在连接管远离连接件一一端的连接套筒，所述连接套筒一端延伸出连接管且在延伸出的一端设有内螺纹，所述吸管靠近连接管的一端外壁上螺纹连接有连接块，所述连接块外壁设有与内螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，锁紧套筒将塑料软管固定在连接管的一端，将塑料软管套在吸尘吸水机软管外壁，并用卡箍将塑料软管固定在吸尘吸水机软管上，塑料软管可以与吸尘吸水机软管外壁贴合，减小之间的缝隙，当吸尘吸水机工作时，减小杂质和灰尘从塑料软管与吸尘吸水机软管之间的间隙中移出， 连接块上的外螺纹与内螺纹配合，使得吸管固定在连接管上。

本发明进一步设为：所述塑料软管在卡箍两侧均套设有若干环形弹性绳，当环形弹性绳处于原始状态时，所述环形弹性绳的直径小于吸尘吸水机软管的直径。

通过采用上述技术方案，环形弹性绳将塑料软管进一步固定在吸尘吸水机软管上，加强了两者之间的连接。

本发明进一步设为：所述吸管远离连接管的一端侧壁上设有若干吸气孔。

通过采用上述技术方案，吸气孔利于杂质和灰尘进入吸管内，且在吸管进气口堵塞时，能够使得灰尘和杂质仍然能够进入吸管内。

本发明进一步设为：所述吸尘吸水机软管内壁设有封闭吸尘吸水机软管的透气板，所述透气板上开设有若干透气孔，所述透气板上同轴转动连接有转板，所述转板上开设有与透气孔错位分布的通孔，所述软管外设有驱动转板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转板转动时，能够使得转板上的通孔与透气板上的透气孔对应，进而利于吸尘吸水机软管内的通风，继续使用驱动件驱动转板转动，使得通孔和透气孔错位，进而转板将透气孔封闭，改变了吸尘吸水机软管内的通气大小，调节吸尘吸水机软管内通气量，进而调节了吸管内吸附杂质和灰尘的力。

本发明进一步设为：所述驱动件包括设置在转板周边的铁块以及设置在吸尘吸水机软管外壁的磁铁，所述吸尘吸水机软管外壁设有供磁铁绕转板移动的环形滑道。

通过采用上述技术方案，磁铁对铁块产生吸附力，便于将磁铁移动到吸尘吸水机软管外壁的任意位置，即可驱动转板转动，操作方便。

本发明进一步设为：所述吸尘吸水机下端设有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮便于操作者将吸尘吸水机移动到任意位置，省力。

本发明的另一个目的是提供一种桥梁植筋清孔工艺，包括以下步骤，

A.初清

工具：硬毛刷

方法：五进五出，进时要尽可能插入到孔底，出时速度要快，将松散的颗粒带出来，尽可能带出更多的灰尘；

B.复清

工具：清孔器

方法：将清孔器的吸管插入孔中，吸尘20秒，后缓慢拔出；

C.终清

工具：软毛刷

方法：软毛刷插入孔中，快速拔出，检查有无粉尘带出。

通过采用上述技术方案，现场施工过程中，清孔施工由吹孔改为吸孔，扬尘污染得到有效控制，清孔时间也有原来的30秒，改为现在的20秒，时间缩短1/3，清孔质量得到提高，更有利于桥梁拼接的耐久性和稳定性，扬尘污染得到控制，给社会通行车辆提供较好的行车视距，减少交通事故的发生，此施工方法，具有较好的经济效益和社会效益。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过吸尘吸水机以及连接管、吸管将灰尘吸入吸尘吸水机内，减小了扬尘污染，且吸管吸灰尘提高了清孔质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现连接管、吸尘吸水机软管以及吸管的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大结构示意图；

图4是图2中B部的局部放大结构示意图；

图5是实施例1的用于体现吸气孔的结构示意图；

图6是实施例2的清孔工艺流程图；

图7是现有技术的清孔工序流程图。

图中，1、吸尘吸水机；11、吸尘吸水机软管；111、透气板；112、透气孔；113、转板；114、通孔；115、驱动件；1151、磁铁；1152、铁块；1153、环形滑道；12、转轮；2、连接管；21、连接件一；211、锁紧套筒；212、塑料软管；213、卡箍；214、环形弹性绳；22、连接件二；221、连接套筒；2211、内螺纹；222、连接块；2221、外螺纹；3、吸管；31、吸气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种清孔器，如图1，包括吸尘吸水机1、与吸尘吸水机软管11连接的连接管2、与连接管2远离吸尘吸水机1一端连接的吸管3。

如图1，吸尘吸水机1的型号是BF501，在吸尘吸水机1下端设有转轮12，利于将吸尘吸水机1移动到所需位置，吸尘吸水机1自带吸尘吸水机软管11，吸管3可以为PVC管，连接管2为锥形管，大头孔径为50cm，小头孔径为30cm，长度为30cm，连接管2的大头端与吸尘吸水机软管11连接，连接管2的小头端与吸管3连接。

如图1，将吸管3根据桥梁孔径大小选择适合直径的吸管3伸入孔内，当吸尘吸水机1工作时，通过吸尘吸水机软管11、连接管2以及吸管3将孔内的杂质和灰尘吸出，在此过程中减小了扬尘污染，且孔内杂质和灰尘在被吸管3吸走的过程中，减少了杂质和灰尘的蓄积；操作简单，减少人员操作失误而造成孔内蓄积杂质。

如图2，为了便于根据不同孔径更换吸管3，因此将连接管2与吸尘吸水机软管11通过连接件一21连接（如图3），连接管2与吸管3通过连接件二22连接（如图4）；吸尘吸水机1的软管与连接管2之间也可用胶带密封连接，连接管2与不同管径的PVC吸管3之间也可以用胶带密封连接。

如图3，连接件一21包括螺纹连接在连接管2靠近吸尘吸水机软管11外壁上的锁紧套筒211，锁紧套筒211上设有套在吸尘吸水机软管11外壁上的塑料软管212，塑料软管212可以紧密的与吸尘吸水机软管11的外壁贴合，此时在塑料软管212外壁设有卡箍213，卡箍213将塑料软管212固定在吸尘吸水机软管11外壁，减小了塑料软管212和吸尘吸水机软管11之间的间隙，利于风带着杂质和灰尘进入吸尘吸水机1内；此外为了进一步固定塑料软管212和吸尘吸水机软管11，塑料软管212在卡箍213两侧均套设有若干环形弹性绳214，当环形弹性绳214处于原始状态时，环形弹性绳214的直径小于吸尘吸水机软管11的直径，进一步使得塑料软管212固定在吸尘吸水机软管11外壁。

如图4，连接件二22包括螺纹连接在连接管2远离连接件一21一端的连接套筒221，连接套筒221一端延伸出连接管2且在延伸出的一端设有内螺纹2211，吸管3靠近连接管2的一端外壁上螺纹连接有连接块222，连接块222外壁设有与内螺纹2211配合的外螺纹2221；通过内螺纹2211和外螺纹2221的配合便于更换不同直径的吸管3。

如图5，吸管3远离连接管2的一端侧壁上设有若干吸气孔31，吸气孔31的开设避免吸管3的进气口被较大的杂质堵塞时，吸管3还可以正常吸孔内的杂质，增加了杂质和灰尘进入吸管3内的进口，利于清孔作业的进行。

如图3，有时需要调节吸尘吸水机软管11内的吸风的风力，以避免吸风的风力过大对桥梁孔壁造成的损坏，因此在吸尘吸水机软管11内壁设有封闭吸尘吸水机软管11的透气板111，透气板111上沿吸尘吸水机软管11中心周向开设有若干透气孔112，透气板111上同轴转动连接有转板113，转板113上开设有与透气孔112错位分布的通孔114，软管外设有驱动转板113转动的驱动件115。

如图3，当驱动件115驱动转板113转动时，带动转板113在吸尘吸水机软管11内转动，进而使得转板113上的通孔114逐渐与透气孔112重合，此时透气孔112被逐渐打开，逐渐增大了吸尘吸水机软管11内的风力。

如图3，驱动件115包括设置在转板113周边的铁块1152以及设置在软管外壁的磁铁1151，软管外壁设有供磁铁1151绕转板113移动的环形滑道1153，操作者驱动磁铁1151在环形滑道1153内移动时，磁铁1151对铁块1152产生磁力，带动转板113转动，操作者固定磁铁1151在环形滑道1153内的位置一段时间，即可使得吸尘吸水机软管11内风力恒定。

实施例2：

一种桥梁植筋清孔工艺，如图6，包括以下步骤，

A.初清

工具：硬毛刷

方法：五进五出，进时要尽可能插入到孔底，出时速度要快，将松散的颗粒带出来，尽可能带出更多的灰尘；

B.复清

工具：清孔器

方法：将清孔器的吸管插入孔中，吸尘20秒，后缓慢拔出；

C.终清

工具：软毛刷

方法：软毛刷插入孔中，快速拔出，检查有无粉尘带出。

如图6，现场施工过程中，清孔施工由吹孔改为吸孔，扬尘污染得到有效控制，清孔时间也有原来的30秒，改为现在的20秒，时间缩短1/3，清孔质量得到提高，更有利于桥梁拼接的耐久性和稳定性，扬尘污染得到控制，给社会通行车辆提供较好的行车视距，减少交通事故的发生，此施工方法，具有较好的经济效益和社会效益。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种清孔器，其特征在于：包括吸尘吸水机（1）、与吸尘吸水机软管（11）连接的连接管（2）、与连接管（2）远离吸尘吸水机（1）一端连接的吸管（3）。

2.根据权利要求1所述的清孔器，其特征在于：所述连接管（2）与吸尘吸水机软管（11）通过连接件一（21）连接，所述连接管（2）与吸管（3）通过连接件二（22）连接。

3.根据权利要求2所述的清孔器，其特征在于：所述连接件一（21）包括螺纹连接在连接管（2）靠近吸尘吸水机软管（11）外壁上的锁紧套筒（211），所述锁紧套筒（211）上设有套在吸尘吸水机软管（11）外壁上的塑料软管（212），所述塑料软管（212）外壁设有卡箍（213），所述连接件二（22）包括螺纹连接在连接管（2）远离连接件一（21）一端的连接套筒（221），所述连接套筒（221）一端延伸出连接管（2）且在延伸出的一端设有内螺纹（2211），所述吸管（3）靠近连接管（2）的一端外壁上螺纹连接有连接块（222），所述连接块（222）外壁设有与内螺纹（2211）配合的外螺纹（2221）。

4.根据权利要求3所述的清孔器，其特征在于：所述塑料软管（212）在卡箍（213）两侧均套设有若干环形弹性绳（214），当环形弹性绳（214）处于原始状态时，所述环形弹性绳（214）的直径小于吸尘吸水机软管（11）的直径。

5.根据权利要求1所述的清孔器，其特征在于：所述吸管（3）远离连接管（2）的一端侧壁上设有若干吸气孔（31）。

6.根据权利要求1所述的清孔器，其特征在于：所述吸尘吸水机软管（11）内壁设有封闭吸尘吸水机软管（11）的透气板（111），所述透气板（111）上开设有若干透气孔（112），所述透气板（111）上同轴转动连接有转板（113），所述转板（113）上开设有与透气孔（112）错位分布的通孔（114），所述软管外设有驱动转板（113）转动的驱动件（115）。

7.根据权利要求6所述的清孔器，其特征在于：所述驱动件（115）包括设置在转板（113）周边的铁块（1152）以及设置在软管外壁的磁铁（1151），所述吸尘吸水机软管（11）外壁设有供磁铁（1151）绕转板（113）移动的环形滑道（1153）。

8.根据权利要求1所述的清孔器，其特征在于：所述吸尘吸水机（1）下端设有转轮（12）。

9.一种桥梁植筋清孔工艺，其特征在于：包括以下步骤，

A.初清

工具：硬毛刷

方法：五进五出，进时要尽可能插入到孔底，出时速度要快，将松散的颗粒带出来，尽可能带出更多的灰尘；

B.复清

工具：清孔器

方法：将清孔器的吸管插入孔中，吸尘20秒，后缓慢拔出；

C.终清

工具：软毛刷

方法：软毛刷插入孔中，快速拔出，检查有无粉尘带出。