CN205687263U - 卷布机及卷布机用切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷布机用切边设备,包括用于切割布匹的切割部、吸气筒、设置在吸气筒内的吸气源，所述吸气筒一端位于切割部处，所述吸气筒的另一端可拆卸设置有用于收集毛屑的收集装置，所述吸气源能够使吸气筒内的空气向收集装置一侧流动以使切割部处的毛屑经吸气筒进入收集装置，所述吸气筒内连接有用于连通或断开吸气通内管道的控制板，其技术方案要点是在吸气筒内设置有控制板，控制板能够控制吸气筒内管道的连通或断开，当需要置换新的收集装置时，通过控制控制板使吸气筒内管道断开，毛屑不能继续向收集装置一端移动，避免了毛屑进入生产车间，达到有利操作人员身体健康的效果。

Description

卷布机及卷布机用切边设备

技术领域

本实用新型涉及一种布匹加工设备，更具体地说，它涉及一种卷布机及卷布机用切边设备。

背景技术

卷布机是将布匹卷绕在滚筒上以便于布匹收集的设备，卷布机在生产车间中一般与布匹生产机连接，卷布机用于将布匹生产机生产出的布匹进行收集；布匹在布匹生产机内生产完成后，生产出的布匹在宽度方向的两边均有生产时卷曲的收线边，为了提高布匹的美观与质量，一般在卷布机上设置有切边设备，切边设备上的刀具能够将在卷布机上布匹的收线边切除。

在刀具切除布匹的收线边时，会产生大量的毛屑，毛屑随被切除过收线边的布匹卷入滚筒，为了防止这些毛屑随布匹进入滚筒，现有公开号为CN204356535U的中国专利，通过在刀具处设置有吸风筒和吸风机，吸风机能够将刀具处产生的毛屑吸入吸风筒，从而使毛屑脱离布匹，然后在吸风筒远离刀具的一端设置有布袋，布袋用于毛屑的收集。

但是，当毛屑充满整个布袋时，需要更换新的布袋，在更换新的布袋过程中，当将充满毛屑的布袋拆下时，吸风筒被布袋包裹的一端此时失去布袋的包裹，此时，原本应进入布袋的毛屑会进入生产车间内，而由于毛屑较轻，所以毛屑会长时间在生产车间内飘散，车间操作人员长期吸入这些毛屑，会对操作人员的肺部造成极大的危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种防止毛屑在生产车间内飘散的卷布机用切边设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卷布机用切边设备,包括用于切割布匹的切割部、吸气筒、设置在吸气筒内的吸气源，所述吸气筒一端位于切割部处，所述吸气筒的另一端可拆卸设置有用于收集毛屑的收集装置，所述吸气源能够使吸气筒内的空气向收集装置一侧流动以使切割部处的毛屑经吸气筒进入收集装置，其特征是：所述吸气筒内连接有用于连通或断开吸气通内管道的控制板。

通过采用上述技术方案，在切割部的一侧设置有吸气筒，吸气筒内设置有吸气源，吸气源能够控制空气流动，吸气管的一端靠近切割部处，另一端的端口套接有收集装置，吸气源通过控制控制流动，使空气从收集管位于切割部的一端流向收集装置的一端，空气带动毛屑进入收集装置，在吸气筒内设置有控制板，控制板能够控制吸气筒内管道的连通或断开，通过控制控制板使吸气筒内管道连通，毛屑可随空气进入收集装置，当需要置换新的收集装置，需要将收集装置拆下前，通过控制控制板使吸气筒内管道断开，毛屑被控制板隔挡，毛屑不能在吸气筒内继续向收集装置一端移动，此时将充满毛屑的收集装置拆下，由于此时毛屑被控制板阻隔在吸气筒内，所以不会有毛屑进入生产车间，如果毛屑进入生产车间，由于毛屑的质量较轻，容易长时间在生产车间内飘散，通过上述设置，达到防止毛屑在生产车间内飘散的效果；然后将新的收集装置安装在吸气筒上，此时将控制板打开，使吸气筒内管道连通，毛屑随空气流动进入收集装置，通过上述设置，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。

优选地，所述吸气筒的内侧壁设置有转动孔，所述控制板与吸气筒的内侧壁贴合处固定设置有与转动孔铰接的转动轴，所述转动轴在转动孔内的转动能够带动控制板转动以使控制板与吸气筒的内侧壁之间产生供毛屑通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在吸气筒的内侧壁社会只有转动孔，在控制板上固定设置有转动轴，转动轴设置在控制板与吸气筒贴合处，转动轴可在转动孔内转动，控制板随转动轴一起转动，转动板在吸气筒的通孔内转动，从而能够使控制板与吸气筒的内侧壁之间产生间隙，空气带动毛屑在吸气筒内向收集装置一侧流动，进入收集装置，当控制板转动与吸气筒的内侧壁贴合，从而断开吸气筒内的通道，毛屑不能从吸气筒位于收集装置的一端流出，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。

优选地，所述控制板与吸气筒的内侧壁贴合的端壁设置有弹性片。

通过采用上述技术方案，在控制板与吸气源贴合的端壁设置有弹性片，当控制板与吸气筒的内侧壁贴合时，弹性片被压缩，弹性片通过弹力使控制板与吸气筒的内侧壁相抵，吸气源吸入的空气流向控制板时，空气对控制板具有推动力，推动力具有使控制板转动的可能，而弹性片的弹性力将控制板抵接在吸气筒的内侧壁上，避免了控制板的转动而使控制板与吸气筒的内侧壁之间产生间隙，从而防止在置换收集装置时毛屑从间隙处经过并流入生产车间内，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。

优选地，所述转动轴沿转动孔的轴心向吸气筒外部延伸形成有转动手柄。

通过采用上述技术方案，在转动轴上设置有转动手柄，转动手柄与转动轴固定连接，且转动手柄位于吸气筒的外部，便于操作人员通过旋转转动手柄实现对转动轴的控制，由于转动轴与控制板固定连接，所以旋转转动手柄便实现对控制板的转动，达到便于操作人员的旋转控制板的效果。

优选地，所述转动手柄与吸气筒之间设置有压缩弹性件，所述吸气筒通过压缩弹性件与转动手柄相抵。

通过采用上述技术方案，吸气源吸入空气使空气从控制板处通过，但是空气吹动控制板会使控制板转动，造成控制板与吸气筒内侧壁之间的间隙减小，甚至控制板断开吸气筒内的通道，为了避免在不置换收集装置的情况下控制板的转动，在转动手柄与吸气筒之间设置有压缩弹性件，压缩弹性件的两端分别与转动手柄、吸气筒相抵，增大吸气筒对转动手柄的作用力，从而增大吸气筒对转动手柄的摩擦力，吸气筒与转动手柄之间的摩擦力能够克服空气对控制板的推动力，达到防止控制板自动断开吸气筒内通道的效果。

优选地，所述吸气筒的管壁上设置有滑移通孔，所述控制板与滑移通孔密封滑移连接。

通过采用上述技术方案，在吸气筒的管壁上设置有滑移通孔，控制板与滑移通孔之间密封连接，能够防止毛屑从控制板与滑移通孔之间的间隙处流出，控制板可在滑移通孔内滑动以使吸气筒内的通道断开或连通，便于操作人员通过滑移控制板实现吸气筒内管道的连通或断开，达到便于操作人员控制吸气筒内管道的连通或断开的效果。

优选地，所述控制板位于吸气筒内的一端设置有用于防止控制板脱离滑移通孔的限位件。

通过采用上述技术方案，当操作人员拉动控制板以使吸气筒内管道连通时，操作人员经常会由于不能准确把握控制板的长度，而把控制板从滑移通孔内拉出，导致毛屑经滑移通孔进入生产车间，为了避免毛屑件经滑移通孔进入生产车间，在控制板上设置有限位件，限位件在控制板位于吸气筒内的一端，当控制板将要脱离滑移通孔时，限位件与吸气筒的内侧壁相抵，从而避免控制板从滑移通孔内拉出的情况，通过上述分析，达到避免毛屑经滑移通孔进入生产车间，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。

优选地，所述切割部处设置有隔离切割部用于防止操作人员触碰到切割部的挡板。

通过采用上述技术方案，在切割部处设置有挡板，挡板能够将切割部与操作人员隔开，防止操作人员由于注意力不集中触碰到切割部，达到预防切割部伤害操作人员情况的效果。

优选地，所述控制板沿吸气筒的通孔方向贯穿设置有放置孔，所述放置孔内设置有用于过滤毛屑且使空气通过的过滤板。

通过采用上述技术方案，当置换收集装置时，将控制板断开吸气筒的通孔，控制板阻隔毛屑继续向收集装置一侧移动，但是，通过控制板处且未到达收集装置的毛屑会在吸气筒内飘散，将收集装置从吸气筒上拆下后，毛屑会从吸气筒位于收集装置的一端飘入生产车间，为了避免上述情况，在控制板上贯穿设置有放置孔，放置孔沿吸气筒的通孔方向设置，放置孔内设置有过滤板，过滤板能够将毛屑过滤，过滤板阻隔毛屑继续向收集装置方向继续运动，但是过滤板上的通孔可以使空气流过，流过的空气继续吹动位于过滤板与收集装置之间的毛屑，空气将这些毛屑完全吹入收集装置，然后将收集装置拆卸，进行收集装置的更换，此时由于吸气筒内位于过滤板与收集装置的一端之间没有飘动的毛屑，所以不会有毛屑在置换收集装置时，毛屑从吸气筒内飘向生产车间，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。

本实用新型的次要目的在于提供一种防止毛屑在生产车间内飘散的卷布机。

一种卷布机，包括如上所述的卷布机用切边设备。

通过采用上述技术方案，一种卷布机，含有上述的卷布机用切边设备，能够有效避免毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果；

2、旋转转动手柄便实现对控制板的转动，达到便于操作人员的旋转控制板的效果；

3、在切割部处设置有挡板，达到预防切割部伤害操作人员情况的效果。

附图说明

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例一中吸气筒的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例一的局部剖视图，用于表示控制板与吸气筒的内侧壁之间的关系；

图5为实施例二结构示意图；

图6为实施例二中吸气筒的内部结构示意图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中：1、机架；11、备料轴；12、电机；13、支撑轴；14、收料轴；15、挡板；2、切割部；3、吸气筒；31、转动孔；32、吸气源；33、滑移通孔；331、橡胶片；34、控制板；341、放置孔；3411、过滤板；342、转动轴；343、转动手柄；344、弹性片；345、压缩弹性件；346、限位件；347、滑动手柄；4、收集装置；5、布匹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种卷布机，参照图1，其包括机架1、从左至右依次设置在机架1上的备料轴11、两个支撑轴13、收料轴14，备料轴11、支撑轴13、收料轴14均相互平行设置，备料轴11上卷绕有待切除收线边的布匹5，两个支撑轴13位于同一水平面，且支撑轴13的高度高于两边的备料轴11和收料轴14，备料轴11上的布匹5向右放置在两个支撑轴13上，继续向右缠绕在收料轴14上，机架1上位于收料轴14处设置有电机12，电机12的驱动轴固定连接收料轴14的一端，电机12带动收料轴14一起转动，转动的收料轴14将布匹5绷直在两个支撑轴13之间。

参照图1，在机架1的前后两端设置有两个相同的切割部2，切割部2用于将布匹5宽度方向的两侧的收线边切除，切割部2优选电机12和与电机12的驱动轴固定连接的圆盘形的切边刀具，切边刀具竖直设置，切边刀具的下边缘微低于支撑轴13的上边缘，在布匹5绷直在支撑轴13之间时，切边刀具能够将布匹5的收线边切掉，在机架1上固定设置有挡板15，挡板15为L型结构的金属板L型结构的金属板能够增加挡板15的强度，且大大减小挡板15的重量，挡板15平行于支撑轴13的轴心设置，挡板15位于切边刀具的左边，能够有效防止操作人员由于粗心而触碰到切边刀具。

参照图1和图2，在机架1上设置有正方形截面的吸气筒3，吸气筒3内设置有吸气源32，吸气源32优选风扇，吸气筒3的一端靠近切边刀具处，另一端位于机架1外，位于机架1外的一端套接有收集装置4，收集装置4具体为布袋，布袋通过软绳系紧在吸气筒3的外侧壁上，风扇能够将空气从吸气筒3位于切割刀具处的空气吹向布袋的一端。

参照图1、图2和图3，在吸气筒3内设置有控制板34，控制板34为正方形结构，控制板34的外轮廓与吸气筒3的内轮廓吻合，在控制板34的上下端壁均设置有圆柱型的转动轴342，转动轴342的轴心与控制板34竖直两侧边的对称中心为同一直线，在吸气筒3的上下两个侧壁上设置有转动孔31，转动轴342位于转动孔31内，在控制板34上设置有放置孔341，放置孔341内连接有过滤板3411，过滤板3411上具有过滤毛屑的微孔，空气能够通过微孔继续向布袋方向流动。

参照图2、图3和图4，在控制板34的四个端壁上设置有凹槽，在凹槽内固定有弹性片344，弹性片344优选橡胶片，控制板34通过橡胶片与吸气筒3的内侧壁相抵，位于控制板34上方的转动轴342上设置有转动手柄343，转动手柄343与转动轴342同轴心，转动手柄343包括与转动轴342连接的圆柱杆和位于圆柱杆上的转动环，转动手柄343上的圆柱杆部分套接有压缩弹性件345，压缩弹性件345优选压缩弹簧，压缩弹簧的上端与转动环抵接，压缩弹簧的下端与吸气筒3外侧壁抵接。

工作过程：参照图1、图2和图3，当需要将布匹5的收线边切除时，将备料轴11上的布匹5的一端向右拉动，经过两个支撑轴13的上端，然后卷绕在收料轴14上，开启收料轴14处的电机12、切边刀具处的电机12、吸气筒3内的风扇，电机12驱动收料轴14卷绕布匹5，布匹5被收料轴14拉直并绷紧在两个支撑板之间，转动的切边刀具将布匹5宽度方向两侧的收线边切除。

参照图1、图2和图3，切边刀具在切除收线边的同时会产生布匹5上的毛屑，毛屑随流动的空气进入吸气筒3，此时，控制板34的为开启状态，即控制板34的侧面与吸气筒3竖直的侧面平行，毛屑继续向布袋方向移动，直至进入布袋内完成毛屑的收集。

参照图1、图2和图3，当需要更换新的布袋时，操作人员旋动转动环，转动环通过圆柱杆驱动转动轴342在转动孔31内转动，转动轴342带动控制板34在吸气筒3内转动，当控制板34垂直与吸气筒3的通孔方向时，控制板34的橡胶片与吸气筒3的内侧壁相抵，能够有效防止控制板34不在人为控制的情况下转动，此时，空气可通过过滤板3411继续向布袋方向移动，然而过滤板3411与切边刀具之间的毛屑被过滤板3411隔绝，过滤板3411与布袋之间的毛屑被空气吹入布袋，吸气筒3内位于过滤板3411与布袋之间的毛屑被完全吹入布袋内，此时，将软绳松开使布袋口脱离吸气筒3的外侧壁，将充满毛屑的布袋取下，然后将新的布袋通过软绳系紧在吸气筒3的端口处，旋动转动环，转动环带动控制板34转动，控制板34的两个竖直侧壁脱离吸气筒3的内侧壁，直至控制板34的侧壁与吸气筒3竖直的侧壁平行，即控制板34为开启状态，毛屑通过控制板34与吸气筒3的内侧壁之间的间隙，并进入新的布袋，持续完成毛屑的收集。

实施例二：

一种卷布机，与实施例一的区别如下：

参照图5、图6和图7，与实施例一的区别在于本实施例中的吸气筒3的上端壁设置有滑移通孔33，滑移通孔33的长度与吸气筒3的宽度相同，滑移通孔33的宽度与控制板34的厚度相同，滑移通孔33的内侧壁竖直设置，控制板34能够在滑移通孔33内上下滑动，控制板34的上端设置有滑动手柄347，便于操作人员将控制板34向上拉动，滑移通孔33的内侧壁设置有橡胶片331，用于密封控制板34与滑移通孔33的内侧壁之间的间隙，在控制板34的下端垂直设置有限位件346，限位件346为金属板，限位件346与控制板34垂直设置，限位件346位于下方的侧壁与吸气筒3的内侧壁贴合。

工作过程：参照图5、图6和图7，与实施例一的区别在于:需要更换布袋时，首先将控制板34向下推动，控制板34的底壁与吸气筒3的底壁贴合，空气可通过过滤板3411继续向布袋方向移动，然而过滤板3411与切边刀具之间的毛屑被过滤板3411隔绝，过滤板3411与布袋之间的毛屑被空气吹入布袋，吸气筒3内位于过滤板3411与布袋之间的毛屑被完全吹入布袋内，此时，将软绳松开使布袋口脱离吸气筒3的外侧壁，将充满毛屑的布袋取下，然后将新的布袋通过软绳系紧在吸气筒3的端口处，此时，操作人员手持滑动手柄347向上拉动，当限位件346与吸气筒3的内侧壁相抵时，停止拉动滑移手柄，此时由于滑移通孔33内侧壁处的橡胶片331与控制板34的侧壁抵接，控制板34夹持在滑移通孔33内，吸气筒3内的管道为直通的状态，即控制板34为开启状态，毛屑通过吸气筒3的通孔并进入新的布袋，继续完成毛屑的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷布机用切边设备,包括用于切割布匹（5）的切割部(2)、吸气筒(3)、设置在吸气筒(3)内的吸气源(32)，所述吸气筒(3)一端位于切割部(2)处，所述吸气筒(3)的另一端可拆卸设置有用于收集毛屑的收集装置(4)，所述吸气源(32)能够使吸气筒(3)内的空气向收集装置(4)一侧流动以使切割部(2)处的毛屑经吸气筒(3)进入收集装置(4)，其特征是：所述吸气筒(3)内连接有用于连通或断开吸气通内管道的控制板(34)。

2.根据权利要求1所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述吸气筒(3)的内侧壁设置有转动孔(31)，所述控制板(34)与吸气筒(3)的内侧壁贴合处固定设置有与转动孔(31)铰接的转动轴(342)，所述转动轴(342)在转动孔(31)内的转动能够带动控制板(34)转动以使控制板(34)与吸气筒(3)的内侧壁之间产生供毛屑通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述控制板(34)与吸气筒(3)的内侧壁贴合的端壁设置有弹性片(344)。

4.根据权利要求2所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述转动轴(342)沿转动孔(31)的轴心向吸气筒(3)外部延伸形成有转动手柄(343)。

5.根据权利要求4所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述转动手柄(343)与吸气筒(3)之间设置有压缩弹性件(345)，所述吸气筒(3)通过压缩弹性件(345)与转动手柄(343)相抵。

6.根据权利要求1所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述吸气筒(3)的管壁上设置有滑移通孔(33)，所述控制板(34)与滑移通孔(33)密封滑移连接。

7.根据权利要求6所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述控制板(34)位于吸气筒(3)内的一端设置有用于防止控制板(34)脱离滑移通孔(33)的限位件(346)。

8.根据权利要求1所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述切割部(2)处设置有隔离切割部(2)用于防止操作人员触碰到切割部(2)的挡板(15)。

9.根据权利要求1-8中任一所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述控制板(34)沿吸气筒(3)的通孔方向贯穿设置有放置孔(341)，所述放置孔(341)内设置有用于过滤毛屑且使空气通过的过滤板(3411)。

10.一种卷布机，其特征是：包括权利要求1-9中任一所述卷布机用切边设备。