CN107863000A - 柔性显示面板及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及柔性显示装置，柔性显示面板包括柔性基板，所述柔性基板包括相对设置的正面和背面，所述柔性基板的正面包括显示区和非显示区，所述显示区包括多个像素单元，所述多个像素单元在行方向和列方向上呈阵列分布，所述显示区的边界具有圆弧形顶角，所述非显示区包括设置有集成驱动电路的第一区域，以及在列方向上与所述第一区域相对设置的第二区域；所述第一区域的边界由多条直线边连接组成；所述第一区域可折叠于所述柔性基板的背面。该柔性显示面板的屏占比更大，用户使用体验更优。

Description

柔性显示面板及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及柔性显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，柔性显示技术越来越受欢迎。柔性显示面板的屏占比会直接影响柔性显示装置的用户使用体验。目前使用的柔性显示面板中，需要在非显示区设置集成驱动电路、各种传感器、听筒等等部分，导致显示区占用的空间较大，显示区在柔性显示面板中占用的空间随之减小。也就是说，现有的柔性显示面板的屏占比比较小。

发明内容

本发明提供了一种柔性显示面板以及柔性显示装置，以提高柔性显示面板的屏占比。

本发明的第一方面提供了一种柔性显示面板，包括柔性基板，所述柔性基板包括相对设置的正面和背面，所述柔性基板的正面包括显示区和非显示区，所述显示区包括多个像素单元，所述多个像素单元在行方向和列方向上呈阵列分布，所述显示区的边界具有圆弧形顶角，所述非显示区包括设置有集成驱动电路的第一区域，以及在列方向上与所述第一区域相对设置的第二区域；

所述第一区域的边界由多条直线边连接组成；

所述第一区域可折叠于所述柔性基板的背面。

可选地，所述第一区域的边界由三条直线边连接组成，且所述第一区域呈矩形。

可选地，所述非显示区还包括拐角区，所述拐角区的边界与所述第一区域的边界相互连接，且所述拐角区可折叠于所述柔性基板的背面。

可选地，所述拐角区呈矩形，且所述矩形的长边与所述列方向的夹角在(0，45°]。

可选地，所述拐角区呈梯形，且所述梯形的长边与所述列方向的夹角在[45°，90°]。

可选地，所述拐角区设置有多条金属走线，所述金属走线上设置有多个菱形挖槽，所述菱形挖槽的对称轴与所述拐角区的折叠线平行。

可选地，所述金属走线包括时钟信号线、初始化电压信号线、触发信号线、电源电压信号线中的一种或两种以上组合。

可选地，所述柔性显示面板包括栅极金属层、源漏极金属层、电容金属层，所述金属走线位于所述源漏极金属层。

可选地，所述拐角区还设置有多个测试端，用于测试所述柔性显示面板能否点亮。

可选地，所述柔性显示面板还包括封装区，所述封装区的边界位于所述拐角区的折叠线与显示区的边界之间。

可选地，在垂直于所述拐角区的折叠线的方向上，所述拐角区的折叠线与所述封装区的边界之间的距离大于0.2mm。

可选地，所述第二区域设置有摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器中之一或组合。

可选地，所述第二区域的边界由多条直线边、以及连接相邻两条直线边的曲线边组成。

可选地，所述第二区域的边界具有直角形顶角。

可选地，所述柔性显示面板的屏占比大于等于18:9。

本发明的第二方面提供一种柔性显示装置，其包括上述任一项所述的柔性显示面板。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本发明提供的柔性显示面板中，柔性基板的非显示区包括第一区域，该第一区域设置有集成驱动电路，而该第一区域可折叠于柔性基板的背面，使得该第一区域不再占用柔性基板的正面的空间，因此柔性基板的显示区可以设置的更大，以此提升整个柔性显示面板的屏占比，优化用户使用体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图；

图2为图1所示柔性显示面板在另一种状态下的结构示意图；

图3为图2所示柔性显示面板的背面示意图；

图4为本发明另一实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图；

图5为图4所示柔性显示面板在另一种状态下的结构示意图；

图6为图5所示柔性显示面板的背面示意图；

图7为本发明又一实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图；

图8为图7所示柔性显示面板在另一种状态下的结构示意图；

图9为图8所示柔性显示面板的背面示意图；

图10为本发明再一实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图；

图11为图10所示柔性显示面板的背面示意图；

图12为图4所示柔性显示面板的A部分的局部放大图；

图13为图12所示结构的B部分的局部放大图。

附图标记：

10-柔性基板；

100-显示区；

110-像素单元；

120-圆弧形顶角；

200-非显示区；

210-第一区域；

211-第一直线边；

212-第二直线边；

213-第三直线边；

220-第二区域；

221-第四直线边；

222-第一曲线边；

223-第五直线边；

224-第二曲线边；

225-第六直线边；

230-拐角区；

231-金属走线；

231a-挖槽；

300-封装区；

400-集成驱动电路。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中，附图中各部件的厚度和形状不反映柔性显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供一种柔性显示面板，该柔性显示面板可以应用于柔性显示装置中，该柔性显示装置可以是手机、可穿戴设备、笔记本电脑等等显示装置。如图1-3所示，图1为本发明实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图，图2为图1所示柔性显示面板在另一种状态下的结构示意图，图3为图2所示柔性显示面板的背面示意图，此柔性显示面板具体包括柔性基板10，该柔性基板10包括相对设置的正面和背面，这里的正面通常指的是出光的一面，而背面就是柔性基板10的另一面。

该柔性基板10的正面包括显示区100和非显示区200。其中，显示区100用于显示图像，其包括多个像素单元110，多个像素单元110在行方向(即图1-3中的X方向)和列方向(即图1-3中的Y方向)上呈阵列分布。此处的像素单元110具体可以包括薄膜晶体管(图中未示出)、有机发光层(图中未示出)等等结构，薄膜晶体管和有机发光层均在前述的行方向和列方向上阵列分布。

为了提升柔性显示面板的屏占比，显示区100的边界具有圆弧形顶角120(具体参见图1和图2中的圆形虚线框所示)，也就是说，显示区100的边界为圆角结构。此处的圆弧形顶角120可以设置为四个，且四个圆弧形顶角120两两分别分布于柔性显示面板的顶部和底部。

非显示区200用于设置驱动电路、图案、封装结构等等，其可以包括设置有集成驱动电路400的第一区域210(具体参见图1和图2中，柔性显示面板底部的矩形虚线框所示)，以及在列方向上与第一区域210相对设置的第二区域220(具体参见图1和图2中，柔性显示面板顶部的矩形虚线框所示)。具体地，此处的第一区域210可以是柔性显示面板的底部区域，第二区域220可以是柔性显示面板的顶部区域。第一区域210可以与柔性显示装置的集成驱动电路400电连接，以使集成驱动电路400通过该第一区域210与显示区100中的器件电连接。

本发明实施例中，第一区域210的边界可以由多条直线边连接组成，如图1所示(第一区域210未被折叠的状态)，第一区域210相对于非显示区200的其他部分外伸；且第一区域210可折叠于柔性基板10的背面，如图2和3所示(第一区域210被折叠的状态)，此时，第一区域210与柔性基板10的一部分呈层叠设置。采用此种结构后，第一区域210不再占用柔性基板10的正面的空间，因此柔性基板10的显示区100可以设置的更大，以此提升整个柔性显示面板的屏占比，优化用户使用体验。

另外，由于第一区域210的走线数量明显多于第二区域220的走线数量，因此首先将第一区域210折叠于柔性基板10的背面，可以使得柔性显示面板的屏占比具有更大幅度的提升。

一种可选的实施例中，如图1所示，第一区域210的边界可以由三条直线边连接组成，且该第一区域210呈矩形。具体地，第一区域210可以由图1中的第一直线边211、第二直线边212和第三直线边213连接组成。此种结构一方面可以便于柔性基板10的加工，另一方面可以为集成驱动电路400的设置提供更大的空间，从而在满足线路布置的基础上减少柔性基板10的尺寸和加工材料用量，控制柔性显示面板的加工成本。

如图4和图5所示，图4为本发明另一实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图，图5为图4所示柔性显示面板在另一种状态下的结构示意图，该柔性显示面板中，非显示区200还包括拐角区230，该拐角区230的边界与第一区域210的边界相互连接，且拐角区230可折叠于柔性基板10的背面。此处的拐角区230对应于显示区100的圆弧形顶角120设置，具体地，在柔性基板10的底部可以设置两个圆弧形顶角120，对应地，拐角区230也可以设置为两个，这两个拐角区230与两个圆弧形顶角120一一对应，具体可参见图4所示。该柔性显示面板的背面结构可以参照图6所示。

上述拐角区230可以正常设置相关的结构，例如走线或者各种图案等，其相对于非显示区200的其他部分折叠后，不会对这些走线或者图案的正常工作产生影响，同时还可以使柔性基板10折叠后的形状更好地适应显示区100的边界，使得整个柔性显示面板的屏占比更高，更加接近于全面屏。同时，将拐角区230折叠于柔性基板10的背面，也可以便于整个柔性显示面板及柔性显示装置的组装。

如图4所示，拐角区230的形状可以是三角形，该三角形可以是锐角三角形、钝角三角形或者直角三角形，当拐角区230设置为直角三角形时，该直角三角形的斜边为拐角区230的折叠线L，整个柔性基板10除去第一区域210的部分呈矩形，因此此种结构可以使得柔性基板10的结构更加简单，更便于加工。

另一种实施例中，如图7和图8所示，图7为本发明又一实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图，图8为图7所示柔性显示面板在另一种状态下的结构示意图，该柔性显示面板中，拐角区230呈矩形，该矩形的其中一条边为拐角区230的折叠线L。该柔性显示面板的背面结构可以参照图9所示。当拐角区230设置为矩形时，可以适当增加该拐角区230的尺寸，例如增加拐角区230的长度，使得拐角区230具有更大的设置走线或者图案的空间，进而适当缩小柔性基板10的正面的非显示区200的面积，达到进一步提高柔性显示面板的屏占比的目的。同时，增加拐角区230的尺寸后，可以防止拐角区230折叠后出现翘曲，进而更便于将拐角区230固定在柔性基板10的背面，提升柔性显示面板的结构稳定性。

在拐角区230设置为矩形时，该矩形的长边与列方向之间的夹角a可以在(0，45°]的范围内选取。优选地，该夹角a可以是45度，以便于加工柔性显示面板。

再一种实施例中，如图10所示，图10为本发明再一实施例提供的柔性显示面板在一种状态下的结构示意图，该柔性显示面板中，拐角区230呈梯形，该梯形的其中一条边为拐角区230的折叠线L。该柔性显示面板的背面结构可以参照图11所示。当拐角区230设置为梯形时，可以适当增加该拐角区230的尺寸，例如增加拐角区230的长度，使得拐角区230具有更大的设置走线或者图案的空间，进而适当缩小柔性基板10的正面的非显示区200的面积，达到进一步提高柔性显示面板的屏占比的目的。同时，增加拐角区230的尺寸后，可以防止拐角区230折叠后出现翘曲，进而更便于将拐角区230固定在柔性基板10的背面，提升柔性显示面板的结构稳定性。

在拐角区230设置为梯形时，该梯形的长边与列方向之间的夹角b可以在[45°，90°]的范围内选取。优选地，该夹角b可以是90度，以便于加工柔性显示面板；同时，如图10所示，拐角区230未折叠时，其可以与柔性基板的其他部分在同一个规则的基材上加工而成，因此柔性基板的利用率将有所提升。

另外，如图10和图11所示，拐角区230可以进一步设置为直角梯形，该直角梯形的斜边为拐角区230的折叠线L。

如图12和图13所示，图12为图4所示柔性显示面板的A部分的局部放大图，图13为图12所示结构的B部分的局部放大图，上述拐角区230可以设置金属走线231，且金属走线231的数量可以为多条。由于该拐角区230会被弯折，因此金属走线231在弯折的过程中将会产生应力，如果该应力超出金属走线231所能承受的范围，将会出现金属走线231断裂的问题。为了解决这一问题，可以在金属走线231上设置多个挖槽231a，这些挖槽231a可以在金属走线231上均匀分布，该挖槽231a可以为金属走线231的变形提供空间，以此释放金属走线231被弯折时产生的应力，继而防止金属走线231断裂。

可选地，上述挖槽231a的形状可以为规则形状，也可以为不规则形状，为了便于加工，同时保证各挖槽231a处能够均匀地释放应力，可以将挖槽231a的形状设置为规则形状，例如矩形、圆形、椭圆形、菱形等等形状。如图13所示，挖槽231a可以为菱形挖槽，该菱形挖槽的对称轴与拐角区230的折叠线L相平行。也就是说，该菱形挖槽的对角线与拐角区230的折叠线L相平行。进一步地，考虑到菱形挖槽具有长对角线和短对角线，由于长对角线的长度大于短对角线的长度，因此为了释放更大的应力，可以使得菱形挖槽的长对角线与拐角区230的折叠线L相平行。

更进一步地，上述多个菱形挖槽中的一部分位于拐角区230的折叠线L上，此时，拐角区230的折叠线L与该部分菱形挖槽的长对角线可以重合，以此在拐角区230的折叠线L处释放更大的应力，更可靠地防止金属走线231出现断裂。

一种可选的实施例中，上述金属走线231可以包括时钟信号线、初始化电压信号线、触发信号线、电源电压信号线中的一种或两种以上组合。当然，金属走线231还可以包括接地线、清零信号线等等走线。这些金属走线231的宽度较大，耐弯折性能更高，因此将这些金属走线231布置在拐角区230，既可以保证金属走线231具有较大的布置空间，还可以防止金属走线231在折叠拐角区230时出现断裂。

当然，也可以对拐角区230的金属走线231进行加宽处理，以此进一步提升金属走线231的耐弯折性能。另外，拐角区230外一定区域中的其他走线可以与上述金属走线231保持一定的距离，或者对这些走线也进行加宽处理，以提升拐角区230外的走线的耐弯折性能。

为了防止拐角区230的膜层出现破损，还拐角区230处不设置半导体器件，仅设置金属层，进而防止半导体器件的特性发生变化。

前文提到，显示区100内的像素单元110具体可以包括薄膜晶体管，这里的薄膜晶体管可以包括源极、漏极、栅极和电容，对应地，柔性显示面板可以包括栅极金属层、源漏极金属层和电容金属层，源极和漏极形成于源漏极金属层，栅极形成于栅极金属层，电容形成于电容金属层。在栅极金属层、源漏极金属层和电容金属层中，源漏极金属层的膜层厚度比其他两者的膜层厚度大，因此源漏极金属层的结构强度更高，耐弯折性更好，因此一种实施例中，可以将前述的金属走线231设置于源漏极金属层上，使得金属走线231在拐角区230被弯折时，更耐弯折，不容易出现断裂的问题。

在前述实施例中，如果存在需要经过拐角区230的栅极金属层和电容金属层，则可以通过源漏极金属层换线后进入拐角区230，以防止栅极金属层和电容金属层在弯折拐角区230出现过度变形而发生断裂。

另外的实施例中，拐角区230还可以设置有多个测试端，此测试端用于测试柔性显示面板能否点亮。将测试端设置于该拐角区230，既不会对测试端的正常工作产生影响，还可以省去测试端在柔性显示面板的正面占用的空间，使得柔性显示面板的正面分布更大的显示区100，达到提升柔性显示面板的屏占比的效果。

如图7所示，为了保证柔性显示面板的各膜层的整体强度，同时防止外界环境中的粉尘、水汽等进入柔性显示面板的内部，需要对柔性显示面板进行封装。具体地，可以采用有机层和无机层层叠的结构实现柔性显示面板的封装，进而在柔性显示面板上形成封装区300。此时，可以将封装区300的边界设置于拐角区230的折叠线L与显示区100的边界之间。弯折拐角区230时，拐角区230的折叠变形基本不会影响到封装区300，进而防止封装区300处的结构在折叠拐角区230的过程中出现变形，使得封装区300的封装精度尽量不受拐角区230折叠的影响。同时，如此设置也可以防止拐角区230处的厚度过大而无法弯折。

进一步的实施例中，如图7所示，为了更可靠地防止上述封装区300处的结构在折叠拐角区230的过程中出现变形，可以采用如下设置：

在垂直于拐角区230的折叠线L的方向上，拐角区230的折叠线L与封装区300的边界之间的距离X大于0.2mm。此时，拐角区230的折叠线L与封装区300的边界之间的距离可以进一步拉大，使得拐角区230处的结构发生变形时，所产生的作用力基本不会传递至封装区300处的结构，进而达到前述目的。

前文提及，非显示区200包括第二区域220，该第二区域220在列方向上与第一区域210相对设置，该第二区域220可以是柔性显示面板的顶部区域。据此，可在第二区域220设置摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器中之一或各者的组合。一种可选的实施例中，第二区域220可以同时设置摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器，以使得柔性显示装置的功能更多样化，以更好地满足用户需求。

一种实施例中，上述第二区域220的边界可以由多条直线边、以及连接相邻两条直线边的曲线边组成。具体参见图10和图11，第二区域220的边界可以由第四直线边221、第一曲线边222、第五直线边223、第二曲线边224、第六直线边225组成，第四直线边221、第一曲线边222、第五直线边223、第二曲线边224、第六直线边225依次连接。这里的第一曲线边222和第二曲线边224与显示区100顶部的两个圆弧形顶角120对应设置，以此提升柔性显示面板的屏占比。

具体地，上述第一曲线边222和第二曲线边224可以采用圆弧形边，以便于柔性显示面板的加工，同时提升柔性显示面板的外观质感。

另一种实施例中，如图1-6所示，上述第二区域220的边界可以具有直角形顶角。也就是说，第二区域220的两个顶角为直角。此种实施例下，第二区域220的直角形顶角处可以设置一些走线或者图案，以便于走线或者图案等结构的设置，同时提升柔性显示面板的屏占比。这里的直角形顶角可以始终处于柔性基板10的正面，也可以将该直角形顶角折叠至柔性基板10的背面，具体如图7-9所示，以使得柔性显示面板的屏占比更高。

采用本发明实施例提供的柔性显示面板后，柔性显示面板的屏占比大于等于18:9，可见，该种柔性显示面板在目前的柔性显示面板中属于屏占比较大的面板，因此可以更好地满足用户的使用需求。

基于上述结构，本发明实施例还提供一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括上述任一实施例所描述的柔性显示面板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种柔性显示面板，包括柔性基板，所述柔性基板包括相对设置的正面和背面，所述柔性基板的正面包括显示区和非显示区，所述显示区包括多个像素单元，所述多个像素单元在行方向和列方向上呈阵列分布，所述显示区的边界具有圆弧形顶角，所述非显示区包括设置有集成驱动电路的第一区域，以及在列方向上与所述第一区域相对设置的第二区域；其特征在于，

所述第一区域的边界由多条直线边连接组成；

所述第一区域可折叠于所述柔性基板的背面。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一区域的边界由三条直线边连接组成，且所述第一区域呈矩形。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括拐角区，所述拐角区的边界与所述第一区域的边界相互连接，且所述拐角区可折叠于所述柔性基板的背面。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述拐角区呈矩形，且所述矩形的长边与所述列方向的夹角在(0，45°]。

5.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述拐角区呈梯形，且所述梯形的长边与所述列方向的夹角在[45°，90°]。

6.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述拐角区设置有多条金属走线，所述金属走线上设置有多个菱形挖槽，所述菱形挖槽的对称轴与所述拐角区的折叠线平行。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属走线包括时钟信号线、初始化电压信号线、触发信号线、电源电压信号线中的一种或两种以上组合。

8.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括栅极金属层、源漏极金属层、电容金属层，所述金属走线位于所述源漏极金属层。

9.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述拐角区还设置有多个测试端，用于测试所述柔性显示面板能否点亮。

10.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括封装区，所述封装区的边界位于所述拐角区的折叠线与显示区的边界之间。

11.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，在垂直于所述拐角区的折叠线的方向上，所述拐角区的折叠线与所述封装区的边界之间的距离大于0.2mm。

12.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二区域设置有摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器中之一或组合。

13.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二区域的边界由多条直线边、以及连接相邻两条直线边的曲线边组成。

14.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二区域的边界具有直角形顶角。

15.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板的屏占比大于等于18:9。

16.一种柔性显示装置，其特征在于，包括权利要求1-15中任一项所述的柔性显示面板。