CN107861274B - 一种偏贴制程的脱泡装置及脱泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种偏贴制程的脱泡装置及脱泡方法，所述偏贴制程的脱泡装置包括：承载机构和至少一个脱泡头；所述脱泡头包括旋转轴和脱泡板，其中，所述旋转轴垂直于所述承载机构；所述承载机构与所述脱泡头之间能相对移动。本发明提供一种偏贴制程的脱泡装置，通过采用脱泡板物理挤压的方式对面板进行脱泡，具有原理简单，取放方便快捷，能源耗损低的优点，能够提高面板的脱泡效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种偏贴制程的脱泡装置及脱泡方法。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor-liquid crystal display，TFT-LCD)具有低电压、微功耗、显示信息量大、易于彩色化等优点，在当前的显示器市场占据了主导地位。其已被广泛应用于电子计算机、电子记事本、移动电话、摄像机、高清电视机等电子设备。
TFT-LCD通常包括背光模组和显示面板，所述显示面板包括：下偏光片、阵列基板、液晶层、彩膜基板和上偏光片；将偏光片与基板贴合的工艺叫做偏贴制程；在偏贴制程后，偏光片和基板之间存在气泡。
目前，通常采用脱泡机加压加热的方式脱泡，但是脱泡剂设备及其使用的二次配能源的消耗均很大，因此，现在亟需一种节能方便的脱泡装置。
发明内容
本发明提供了一种偏贴制程的脱泡装置及脱泡方法，以解决在显示面板偏贴制程后采用加热加压脱泡装置进行脱泡时能源损耗过大的问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种偏贴制程的脱泡装置，所述偏贴制程的脱泡装置包括：承载机构和至少一个脱泡头；
所述脱泡头包括旋转轴和脱泡板，其中，所述旋转轴垂直于所述承载机构；所述承载机构与所述脱泡头之间能相对移动。
根据本发明一优选实施例，所述脱泡板设置于所述旋转轴靠近承载机构的一侧，所述旋转轴垂直于所述脱泡板的板面。
根据本发明一优选实施例，所述脱泡板能够相对所述旋转轴自转。
根据本发明一优选实施例，所述脱泡头包括处于同一水平面的至少两个脱泡板，所述脱泡板围绕所述旋转轴发生旋转。
根据本发明一优选实施例，所述脱泡板为中心对称图形。
根据本发明一优选实施例，所述脱泡板靠近所述承载机构的一面为圆滑的曲面、波浪面、纹路和镂空的其中一者。
根据本发明的另一个方面，提供了一种偏贴制程的脱泡方法，所述偏贴制程的脱泡方法包括如下步骤：
步骤S10、将器件置入承载机构；
步骤S20、将脱泡头置于所述器件的脱泡初始位置，其中，所述脱泡头包括旋转轴和脱泡板，所述脱泡板与所述器件表面贴合；
步骤S30、所述脱泡板挤压所述器件表面，并于所述承载台之间发生相对位移。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S30中的相对位移路径为：所述脱泡板自所述承载面的中点开始向四周螺旋扩散。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S30中的相对位移路径为：所述脱泡板自所述承载面的一侧向另一侧发生弓形位移。
根据本发明一优选实施例，所述偏贴制程的脱泡方法还包括：
步骤S40、设置脱泡时间，在达到预定时间时使用传感器侦测所述器件的气泡率是符合标准，若符合，结束脱泡工艺；若不符，返回步骤S20。
本发明提供一种偏贴制程的脱泡装置，通过采用脱泡板物理挤压的方式对面板进行脱泡，具有原理简单，取放方便快捷，能源耗损低的优点，能够提高面板的脱泡效率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中偏贴制程的脱泡装置的外形结构俯视图；
图2为本发明实施例中偏贴制程的脱泡装置的外形结构正视图；
图3为本发明实施例中偏贴制程的脱泡装置的外部结构的结构示意图；
图4为本发明实施例中偏贴制程的脱泡装置的一内部结构示意图；
图5为本发明实施例中偏贴制程的脱泡方法的流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例中偏贴制程的脱泡装置的外形结构俯视图，图2为本发明实施例中偏贴制程的脱泡装置的外形结构正视图，图3为本发明实施例中偏贴制程的脱泡方法的流程图。
本发明提供了一种偏贴制程的脱泡装置，其特征在于，所述偏贴制程的脱泡装置包括：承载机构1和至少一个脱泡头2；
所述脱泡头2包括旋转轴21和脱泡板22，其中，所述旋转轴21垂直于所述承载机构1；所述承载机构1与所述脱泡头2之间能相对移动。
根据本发明一实施例，所述偏贴制程的脱泡装置既可以只包括一个脱泡头2，也可以包括至少两个脱泡头2，这个依具体情况而定；在使用多个脱泡头的情况下，可以缩短工艺时间，提高脱泡效果。
其中，所述脱泡板22设置于所述旋转轴21靠近承载机构的一侧，所述旋转轴21垂直于所述脱泡板22的板面；在对器件进行脱泡工艺的时候，所述脱泡板22平贴与所述器件3的脱泡面进行脱泡工艺。
需要说明的是，本发明中的承载机构1下设有伸缩器，可以调节所述承载机构1的水平高度，这样的设置能够通过调整所述承载机构1与所述脱泡板22的距离进而控制所述器件3与所述脱泡板22之间的挤压力，提升脱泡效率。
所述承载机构1包括固定夹12，能够固定所述器件3的位置，进而保证所述器件的脱泡时位置的稳定。
在本发明中，所述脱泡板22能够相对所述旋转轴21自转，这样设置的好处在于，通过所述脱泡板22的旋转，能够更加高效的完成脱泡工艺。
根据本发明一实施例，所述脱泡头2包括处于同一水平面的至少两个脱泡板22，所述脱泡板22围绕所述旋转轴21发生旋转；即，一个旋转轴21连接多个脱泡板22。一个脱泡头2带有多个脱泡板22的设计，能够增强脱泡器件某一区域脱泡的均一性，提升脱泡效果。
具体的，所述脱泡板22为中心对称图形这是为了方便脱泡板22在进行脱泡工艺时能够达到均匀挤压的效果。
相对应的，所述脱泡板22靠近所述承载机构1的一面为圆滑的曲面、波浪面、纹路和镂空的其中一者，脱泡板22的曲面设计视具体情况而定，这样的曲面设计可以符合不同脱泡器件的需求。
所述脱泡板22为可拆卸板，这就大大增强了所述脱泡头2在脱泡工艺中的灵活性，可以在不更换脱泡装置的情况下通过更换脱泡板22来满足不用脱泡器件3的需求。
图4所述为本发明一实施例中脱泡装置的结构示意图，图3为本发明中外部结构的结构示意图。
当然，需要说明的是，除了以上实现本发明目的的部件外，所述装置还包括相应的外部结构4、驱动机构24、传动机构25、PLC控制器23等辅助实现整个机台运作的相关部件。
例如，所述偏贴制程的脱泡装置还包括：机架411、所述机架411上端设置有安全盖431，所述机架底部设置有支承脚42；
所述机架外侧表面设置有控制面板412，所述控制面板412包括显示屏、设置按钮、调节按钮、指示灯和开关按钮，用户可以通过所述控制面板412对所述偏贴制程的脱泡装置进行操控。
相应的，所述安全盖431下端设有非接触式的安全盖开关432；在需要放入待脱泡器件3时，只需要按下控制面板412的开关按钮，所述安全盖431便会自动打开，整个过程安全方便。
所述机架的内部设置有驱动电机24、传动机构25和PLC控制器23；通常的，所述驱动电机24和所述PLC控制器23相连。当控制面板412在接收到指令时，通过所述PLC控制器23对所述偏贴制程的脱泡装置各部件进行控制。
通常的，所述传动机构25包括相互啮合的主动齿轮251和从动齿轮252，所述主动齿轮251安装在所述电动机的输出轴上，所述从动齿轮252与所述旋转轴21相连。
其中，所述旋转轴21既可以为固定轴，也可以为伸缩轴；当所述旋转轴21为伸缩轴的情况时，可以通过调节所述旋转轴的长短，进而控制所述脱泡板22与所述器件3的挤压力，提升脱泡效率。
如图5所示，根据本发明的另一个方面，提供了一种偏贴制程的脱泡方法，所述偏贴制程的脱泡方法包括如下步骤：
步骤S10、将器件置入承载机构；
步骤S20、将脱泡头置于所述器件的脱泡初始位置，其中，所述脱泡头包括旋转轴和脱泡板，所述脱泡板与所述器件表面贴合；
步骤S30、所述脱泡板挤压所述器件表面，并于所述承载台之间发生相对位移。
相对应的，所述步骤S30中的相对位移路径为：所述脱泡板自所述承载面的中点开始向四周螺旋扩散。
同样的，所述步骤S30中的相对位移路径也可以为：所述脱泡板自所述承载面的一侧向另一侧发生弓形位移。
根据本发明一实施例，所述偏贴制程的脱泡方法还包括：
步骤S40、设置脱泡时间，在达到预定时间时使用传感器侦测所述器件的气泡率是符合标准，若符合，结束脱泡工艺；若不符，返回步骤S20。
本发明提供一种偏贴制程的脱泡装置，通过采用脱泡板物理挤压的方式对面板进行脱泡，具有原理简单，取放方便快捷，能源耗损低的优点，能够提高面板的脱泡效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种偏贴制程的脱泡装置，其特征在于，所述偏贴制程的脱泡装置包括：承载机构和至少一个脱泡头；
所述脱泡头包括旋转轴和脱泡板，所述旋转轴垂直于所述承载机构以及所述脱泡板的板面，所述脱泡板设置于所述旋转轴靠近承载机构的一侧；
其中，所述脱泡板相对所述旋转轴自转，以及所述偏贴制程的脱泡装置通过控制所述旋转轴使所述承载机构与所述脱泡头之间相对移动。
2.根据权利要求1所述的偏贴制程的脱泡装置，其特征在于，所述脱泡头包括处于同一水平面的至少两个脱泡板，所述脱泡板围绕所述旋转轴发生旋转。
3.根据权利要求1所述的偏贴制程的脱泡装置，其特征在于，所述脱泡板为中心对称图形。
4.根据权利要求3所述的偏贴制程的脱泡装置，其特征在于，所述脱泡板靠近所述承载机构的一面为圆滑的曲面、波浪面、纹路和镂空的其中一者。
5.一种偏贴制程的脱泡方法，其特征在于，包括：
步骤S10、将器件置入承载机构；
步骤S20、将脱泡头置于所述器件的脱泡初始位置，
所述脱泡头包括旋转轴和脱泡板，所述脱泡板与所述器件表面贴合；
步骤S30、所述脱泡板挤压所述器件表面，以及所述脱泡板与所述承载台之间发生相对位移；
其中，所述旋转轴垂直于所述承载机构，所述脱泡板设置于所述旋转轴靠近承载机构的一侧，所述旋转轴垂直于所述脱泡板的板面；
所述脱泡板相对所述旋转轴自转，以及所述偏贴制程的脱泡装置通过控制所述旋转轴使所述承载机构与所述脱泡头之间相对移动。
6.根据权利要求5所述的偏贴制程的脱泡方法，其特征在于，所述步骤S30中的相对位移路径为：
所述脱泡板自所述承载面的中点开始向四周螺旋扩散。
7.根据权利要求5所述的偏贴制程的脱泡方法，其特征在于，所述步骤S30中的相对位移路径为：
所述脱泡板自所述承载面的一侧向另一侧发生弓形位移。
8.根据权利要求5所述的偏贴制程的脱泡方法，其特征在于，所述偏贴制程的脱泡方法还包括：
步骤S40、设置脱泡时间，在达到预定时间时使用传感器侦测所述器件的气泡率是符合标准，若符合，结束脱泡工艺；若不符，返回步骤S20。
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