CN107861036A - 多用绝缘杆检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种多用绝缘杆检测装置，其包括底板、绝缘支撑柱、左液压缸、右液压缸、工频信号发生器、声光验电器、验电杆和导电杆；在底板的四个角固定安装有绝缘支撑柱，在前侧的两个绝缘支撑柱之间固定有前绝缘杆，在后侧的两个绝缘支撑柱之间固定有后绝缘杆，在右侧的两个绝缘支撑柱之间固定有导电杆，在前绝缘杆和后绝缘杆之间固定安装有验电杆，在验电杆和导电杆的中部下侧对应设有等高的通槽，在通槽内设有能将绝缘操作杆限位在通槽内的限位装置，在通槽下方的底板上对应的固定安装有左液压缸和右液压缸，在左液压缸的活塞杆的上端固定有工频信号发生器，工频信号发生器顶部的高压输出端上固定有开口向上的左弧形板。
Description
技术领域
本发明涉及电力绝缘杆检测技术领域，是一种多用绝缘杆检测装置。
背景技术
绝缘操作杆是一种常用的电力绝缘工具，在使用一段时间后需要对其进行多项的检查，例如不能有外部损伤，如划痕等，否则可能会造成绝缘性能的降低，但是仅靠人工很难判定细微的裂纹、划痕等外部损伤是否造成绝缘操作杆的绝缘性能的降低，还要进行工频耐压测度，而工频耐压测度时存在测试设备结构复杂导致测试效率低的问题。
发明内容
本发明提供了一种多用绝缘杆检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有绝缘操作杆存在的绝缘性能不好判断和工频耐压测度效率低的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多用绝缘杆检测装置，包括底板、绝缘支撑柱、左液压缸、右液压缸、工频信号发生器、声光验电器、验电杆和导电杆；在底板的四个角固定安装有绝缘支撑柱，在前侧的两个绝缘支撑柱之间固定有前绝缘杆，在后侧的两个绝缘支撑柱之间固定有后绝缘杆，在右侧的两个绝缘支撑柱之间固定有导电杆，在前绝缘杆和后绝缘杆之间固定安装有验电杆，在验电杆和导电杆的中部下侧对应设有等高的通槽，在通槽内设有能将绝缘操作杆限位在通槽内的限位装置，在通槽下方的底板上对应的固定安装有左液压缸和右液压缸，在左液压缸的活塞杆的上端固定有工频信号发生器，工频信号发生器顶部的高压输出端上固定有开口向上的左弧形板，在右液压缸的活塞杆的上端固定有声光验电器，声光验电器的顶部固定有开口向上的右弧形板。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述左弧形板的位置与验电杆上通槽的位置相错，右弧形板的位置与导电杆上通槽的位置相错。
上述限位装置为一对弧形弹片，弧形弹片的弧面相对，弧形弹片的上端固定在通槽内，弧形弹片的下端位于通槽下方。
上述前侧的两个绝缘支撑柱之间通过螺钉固定有前绝缘杆，在后侧的两个绝缘支撑柱之间通过螺钉固定有后绝缘杆。
上述底板底部安装有车轮，在左侧的两个绝缘支撑柱之间固定有推拉手柄。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过工频信号发生器和声光验电器的组合，对绝缘操作杆绝缘性能快速准确的进行检测，通过左液压缸、右液压缸的使用，能快速将绝缘操作杆移动到工频耐压测度测试区域，并快速进行检测，提高了工频耐压测度测试的工作效率。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例在绝缘操作杆位于左弧形板和右弧形板上时的主视结构示意图。
附图2为附图1的俯视结构示意图。
附图3为附图1中导电杆的A-A向左视放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为底板，2为绝缘支撑柱，3为左液压缸，4为右液压缸，5为工频信号发生器，6为声光验电器，7为验电杆，8为导电杆，9为前绝缘杆，10为后绝缘杆，11为通槽，12为绝缘操作杆，13为左液压缸的活塞杆，14为左弧形板，15为右液压缸的活塞杆，16为右弧形板，17为弧形弹片，18为螺钉，19为车轮，20为推拉手柄。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1至3所示，该多用绝缘杆检测装置包括底板1、绝缘支撑柱2、左液压缸3、右液压缸4、工频信号发生器5、声光验电器6、验电杆7和导电杆8；在底板1的四个角固定安装有绝缘支撑柱2，在前侧的两个绝缘支撑柱2之间固定有前绝缘杆9，在后侧的两个绝缘支撑柱2之间固定有后绝缘杆10，在右侧的两个绝缘支撑柱2之间固定有导电杆8，在前绝缘杆9和后绝缘杆10之间固定安装有验电杆7，在验电杆7和导电杆8的中部下侧对应设有等高的通槽11，在通槽11内设有能将绝缘操作杆12限位在通槽11内的限位装置，在通槽11下方的底板1上对应的固定安装有左液压缸3和右液压缸4，在左液压缸的活塞杆13的上端固定有工频信号发生器5，工频信号发生器5顶部的高压输出端上固定有开口向上的左弧形板14，在右液压缸的活塞杆15的上端固定有声光验电器6，声光验电器6的顶部固定有开口向上的右弧形板16。工作时，操作者将绝缘操作杆12两端分别置于左弧形板14和右弧形板16上，将绝缘操作杆12向右侧缓慢推动，一旦声光验电器6发出声光报警信号，则说明该绝缘操作杆12绝缘性能不佳，存在安全隐患。当检测完毕后，即可进行工频耐压测度测试，此时给导电杆8接地，验电杆7接测度额定电压，启动左液压缸3、右液压缸4，绝缘操作杆12向上移动，到达导电杆8和验电杆7位置时，绝缘操作杆12在推力作用下向上进入到通槽11内并被限位装置限位，导电杆8接地，验电杆7接测度额定电压，给验电杆7通电即可进行工频耐压测度测试，这样，通过工频信号发生器5和声光验电器6的组合，对绝缘操作杆绝缘性能快速准确的进行检测，通过左液压缸3、右液压缸4的使用，能快速将绝缘操作杆12移动到工频耐压测度测试区域，并快速进行检测，提高了工频耐压测度测试的工作效率。
可根据实际需要，对上述多用绝缘杆检测装置作进一步优化或/和改进：
如附图1至2所示，左弧形板14的位置与验电杆7上通槽11的位置相错，右弧形板16的位置与导电杆8上通槽11的位置相错。这样，便于绝缘操作杆12上来时进入到通槽11内。
如附图1至3所示，限位装置为一对弧形弹片17，一对弧形弹片17的弧面相对，弧形弹片17的上端固定在通槽11内，弧形弹片17的下端位于通槽11下方。这样，当绝缘操作杆12上来时，其克服了弧形弹片17的弹力进入到通槽11内，进入后，一对弧形弹片17复原，将绝缘操作杆12限位在通槽11内。
如附图2所示，为了便于安装和拆卸，前侧的两个绝缘支撑柱2之间通过螺钉18固定有前绝缘杆9，在后侧的两个绝缘支撑柱2之间通过螺钉18固定有后绝缘杆10。
如附图1所示，底板底部安装有车轮19，在左侧的两个绝缘支撑柱2之间固定有推拉手柄20。这样便于移动本发明，提高了现场适用范围。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种多用绝缘杆检测装置，其特征在于包括底板、绝缘支撑柱、左液压缸、右液压缸、工频信号发生器、声光验电器、验电杆和导电杆；在底板的四个角固定安装有绝缘支撑柱，在前侧的两个绝缘支撑柱之间固定有前绝缘杆，在后侧的两个绝缘支撑柱之间固定有后绝缘杆，在右侧的两个绝缘支撑柱之间固定有导电杆，在前绝缘杆和后绝缘杆之间固定安装有验电杆，在验电杆和导电杆的中部下侧对应设有等高的通槽，在通槽内设有能将绝缘操作杆限位在通槽内的限位装置，在通槽下方的底板上对应的固定安装有左液压缸和右液压缸，在左液压缸的活塞杆的上端固定有工频信号发生器，工频信号发生器顶部的高压输出端上固定有开口向上的左弧形板，在右液压缸的活塞杆的上端固定有声光验电器，声光验电器的顶部固定有开口向上的右弧形板。
2.根据权利要求1所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于左弧形板的位置与验电杆上通槽的位置相错，右弧形板的位置与导电杆上通槽的位置相错。
3.根据权利要求1或2所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于限位装置为一对弧形弹片，弧形弹片的弧面相对，弧形弹片的上端固定在通槽内，弧形弹片的下端位于通槽下方。
4.根据权利要求1或2所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于前侧的两个绝缘支撑柱之间通过螺钉固定有前绝缘杆，在后侧的两个绝缘支撑柱之间通过螺钉固定有后绝缘杆。
5.根据权利要求3所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于前侧的两个绝缘支撑柱之间通过螺钉固定有前绝缘杆，在后侧的两个绝缘支撑柱之间通过螺钉固定有后绝缘杆。
6.根据权利要求1或2所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于底板底部安装有车轮，在左侧的两个绝缘支撑柱之间固定有推拉手柄。
7.根据权利要求3所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于底板底部安装有车轮，在左侧的两个绝缘支撑柱之间固定有推拉手柄。
8.根据权利要求4所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于底板底部安装有车轮，在左侧的两个绝缘支撑柱之间固定有推拉手柄。
9.根据权利要求5所述的多用绝缘杆检测装置，其特征在于底板底部安装有车轮，在左侧的两个绝缘支撑柱之间固定有推拉手柄。
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