CN107860284A - 一种用于电池包模组终端板检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电池包模组终端板检测工装，检测终端板区域与终端板的尺寸相配合，检测终端板区域的前侧设有第一检测固定块，检测终端板区域的后侧设有第二检测固定块，检测终端板区域的左侧设有第三检测固定块，检测终端板区域的右侧设有第四检测固定块，第一检测固定块、第二检测固定块、第三检测固定块、第四检测固定块均与检测底板活动连接，检测终端板区域的外侧设有至少一个固定夹子，固定夹子位于检测固定块的外侧，用于电池包模组终端板检测工装还包括与终端板上的长圆孔相配合的检测销，通过将终端板放入整体检测工装，对外形尺寸以及各种尺寸进行全部测量，保证所有安装孔位均在公差允许范围内。

Description

一种用于电池包模组终端板检测工装

技术领域

本发明涉及检测工装技术领域，具体来说，涉及一种用于电池包模组终端板检测工装。

背景技术

在激光焊接过程中由于尺寸不良对动力电池包模组造成批量不良，为了保证动力电池包模组焊接一致性，需保证侧板与终端板加工公差均在范围内，然而供应商处在加工中为了提高效率采用一次装卡多个物料同时加工，由于原材料的差异，造成较大尺寸误差，同时为了检验效率比较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于电池包模组终端板检测工装，能够防止卡尺测量空间尺寸的不准确以及提高测量检验效率。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于电池包模组终端板检测工装，包括检测底板，所述检测底板上设有检测终端板区域，所述检测终端板区域与终端板的尺寸相配合，所述检测终端板区域的前侧设有第一检测固定块，所述检测终端板区域的后侧设有第二检测固定块，检测终端板区域的左侧设有第三检测固定块，检测终端板区域的右侧设有第四检测固定块，所述第一检测固定块、第二检测固定块、第三检测固定块、第四检测固定块均与所述检测底板活动连接，所述检测终端板区域的外侧设有至少一个固定夹子，所述固定夹子位于检测固定块的外侧，所述用于电池包模组终端板检测工装还包括与终端板上的长圆孔相配合的检测销。

进一步地，所述第一检测固定块、第二检测固定块、第三检测固定块、第四检测固定块均与所述检测底板螺纹连接。

进一步地，所述固定夹子的数量为2个，所述第二检测固定块的后侧设有第一固定夹子，所述第四检测固定块的右侧设有第二固定夹子。

进一步地，所述检测销的数量为2个，第一检测销与终端板上的第一长圆孔相配合，第二检测销与终端板上的第二长圆孔相配合。

进一步地，所述检测底板采用铝合金材质。

进一步地，所述第一检测固定块、第二检测固定块、第三检测固定块、第四检测固定块均采用铝合金材质。

本发明的有益效果：通过将终端板放入整体检测工装，对外形尺寸以及各种尺寸进行全部测量，保证所有安装孔位均在公差允许范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种用于电池包模组终端板检测工装的俯视图。

图中：1.检测终端板区域；2.第一固定夹子；3.第一检测销；4.第二检测固定块；5.第二检测销；6.第四检测固定块；7.第二长圆孔；8.第一检测固定块；9.第一长圆孔；10.第三检测固定块；11.第二固定夹子；12.检测底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种用于电池包模组终端板检测工装，包括检测底板12，所述检测底板12上设有检测终端板区域1，所述检测终端板区域1与终端板的尺寸相配合，所述检测终端板区域1的前侧设有第一检测固定块8，所述检测终端板区域1的后侧设有第二检测固定块4，检测终端板区域1的左侧设有第三检测固定块10，检测终端板区域1的右侧设有第四检测固定块6，所述第一检测固定块8、第二检测固定块4、第三检测固定块10、第四检测固定块6均与所述检测底板12活动连接，所述检测终端板区域1的外侧设有至少一个固定夹子，所述固定夹子位于检测固定块的外侧，所述用于电池包模组终端板检测工装还包括与终端板的长圆孔相配合的检测销。

在具体使用时，根据本发明所述的一种用于电池包模组终端板检测工装，将固定夹子打开，将待检测的电池包模组终端板放到检测终端板区域1，检测终端板区域1由4个检测固定块围成，检测终端板区域1的前侧设有第一检测固定块8，检测终端板区域1的后侧设有第二检测固定块4，检测终端板区域1的左侧设有第三检测固定块10，检测终端板区域1的右侧设有第四检测固定块6，如果待检测的电池包模组终端板能放入检测终端板区域1，则终端板外形尺寸符合图纸要求，如无法放入则产品不合格。

将固定夹子放下压紧待检测的电池包模组终端板，防止待检测的电池包模组终端板窜动，将检测销插入终端板的长圆孔，如可顺利插入则产品合格，如无法放入则不合格。

待检测的电池包模组终端板检测完毕后取下时，应按以上步骤反向操作，此工装应定期测量内部尺寸，防止由于磨损引起的不良。

所述第一检测固定块8、第二检测固定块4、第三检测固定块10、第四检测固定块6均与所述检测底板12螺纹连接。4个检测固定板均与检测底板12螺纹连接，方便后期的拆卸维修。

所述固定夹子的数量为2个，所述第二检测固定块4的后侧设有第一固定夹子2，所述第四检测固定块6的右侧设有第二固定夹子11。固定夹子可以打开和放下，固定夹子打开时把待测终端板放到检测终端板区域1，放好待测终端板后放下固定夹子。

所述检测销的数量为2个，第一检测销3与终端板上的第一长圆孔9相配合，第二检测销5与终端板上的第二长圆孔7相配合。第一长圆孔9和第二长圆孔7分别配有第一检测销3和第二检测销5，检测时可以同时将第一检测销3和第二检测销5分别插入第一长圆孔9和第二长圆孔7内，提高检测效率。

所述检测底板12采用铝合金材质。

所述第一检测固定块8、第二检测固定块4、第三检测固定块10、第四检测固定块6均采用铝合金材质。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将物料放入整体检测工装，对外形尺寸以及各种尺寸进行全部测量，保证所有安装孔位均在公差允许范围内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电池包模组终端板检测工装，其特征在于，包括检测底板（12），所述检测底板（12）上设有检测终端板区域（1），所述检测终端板区域（1）与终端板的尺寸相配合，所述检测终端板区域（1）的前侧设有第一检测固定块（8），所述检测终端板区域（1）的后侧设有第二检测固定块（4），所述检测终端板区域（1）的左侧设有第三检测固定块（10），所述检测终端板区域（1）的右侧设有第四检测固定块（6），所述第一检测固定块（8）、第二检测固定块（4）、第三检测固定块（10）、第四检测固定块（6）均与所述检测底板（12）活动连接，所述检测终端板区域（1）的外侧设有至少一个固定夹子，所述固定夹子位于检测固定块的外侧，所述用于电池包模组终端板检测工装还包括与终端板上的长圆孔相配合的检测销。

2.根据权利要求1所述一种用于电池包模组终端板检测工装，其特征在于，所述第一检测固定块（8）、第二检测固定块（4）、第三检测固定块（10）、第四检测固定块（6）均与所述检测底板（12）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种用于电池包模组终端板检测工装，其特征在于，所述固定夹子的数量为2个，所述第二检测固定块（4）的后侧设有第一固定夹子（2），所述第四检测固定块（6）的右侧设有第二固定夹子（11）。

4.根据权利要求1所述一种用于电池包模组终端板检测工装，其特征在于，所述检测销的数量为2个，第一检测销（3）与终端板上的第一长圆孔（9）相配合，第二检测销（5）与终端板上的第二长圆孔（7）相配合。

5.根据权利要求1所述一种用于电池包模组终端板检测工装，其特征在于，所述检测底板（12）采用铝合金材质。

6.根据权利要求1所述一种用于电池包模组终端板检测工装，其特征在于，所述第一检测固定块（8）、第二检测固定块（4）、第三检测固定块（10）、第四检测固定块（6）均采用铝合金材质。