CN205550904U - 零件内螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零件内螺纹检测装置，属于检测技术领域。它解决了现有的零件内螺纹检测存在着所需工人数量多，次品检出率无法保证问题。本零件内螺纹检测装置包括工作台，工作台上设有零件输送通道和设有能驱动零件沿零件输送通道移动的驱动组件；零件输送通道的正上方设有能检测零件输送通道内的零件是否具有内螺纹的光电传感检测单元；光电传感检测单元包括判断电路和光电传感器；光电传感器通过支架固定在工作台上。采用本零件内螺纹检测装置检测零件中是否内螺纹，具有自动化程度高和操纵简单的优点，一个工人可管理多台该检测装置。采用本零件内螺纹检测装置检测零件还次品检出率高且稳定等优点。

Description

零件内螺纹检测装置

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种零件螺纹检测装置。

背景技术

螺纹连接是常见的连接方式之一。多种小零件内会加工有内螺纹，如螺母，励磁磁极。该零件通常批量生产，为了保护产品的合格率，在包装之前需要检查零件中是否已加工内螺纹。现有采用人工逐个查看方式检查，显然存在着所需工人数量多，工人劳动强度大，次品检出率无法保证等问题。

发明内容

本实用新型提出了一种零件内螺纹检测装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种能检测零件是否具有内螺纹的检测装置。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本零件内螺纹检测装置包括工作台，工作台上设有零件输送通道和设有能驱动零件沿零件输送通道移动的驱动组件；零件输送通道的正上方设有能检测零件输送通道内的零件是否具有内螺纹的光电传感检测单元；光电传感检测单元包括判断电路和光电传感器；光电传感器通过支架固定在工作台上。

零件可通过自动送料装置送入零件输送通道内，进入零件输送通道后的零件由驱动组件驱动，保证零件移动位置符合光电传感检测单元检测位置要求；光电传感检测单元检测零件，根据逻辑关系判断零件内是否具有内螺纹。零件内螺纹检测装置若测量到没有内螺纹的零件可直接报警和停止驱动组件驱动零件移动；也可在零件输送通道的出口处设置分拣装置，分拣装置与光电传感检测单元电连接，分拣装置根据光电传感检测单元检测结果进行分拣。

与现有技术相比，采用本零件内螺纹检测装置检测零件中是否内螺纹，具有自动化程度高和操纵简单的优点，一个工人可管理多台该检测装置。采用本零件内螺纹检测装置检测零件还次品检出率高且稳定等优点。

本零件内螺纹检测装置具有结构简单，制造成本和运行成本低的优点。

附图说明

图1是本零件内螺纹检测装置的俯视结构示意图。

图2是本零件内螺纹检测装置的剖视结构示意图。

图中，1、工作台；1a、台面；2、导料杆；2a、进料通道；2b、出料通道；2c、连通通道；3、光电传感器；4、支架；5、推杆；6、推料气缸；7、升降气缸；8、止动块；9、校正气缸；10、校正压杆；11、导向组件；12、抵靠螺栓；13、零件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本零件内螺纹检测装置包括工作台1、驱动组件和光电传感检测单元。

工作台1上具有倾斜设置的台面1a，工作台1的台面1a上固定有导料杆2并形成零件输送通道；零件输送通道包括呈倾斜状的进料通道2a、与进料通道2a平行设定的出料通道2b和连通进料通道2a与出料通道2b的连通通道2c，连通通道2c水平设置。驱动组件能将驱动进料通道2a内的零件13移动至出料通道2b内。该结构使进入进料通道2a内和进入出料通道2b内的零件13能自动向下滑动，简化驱动组件；同时该结构还具有使零件13输送更有规律，螺纹孔倾斜设置，使光电传感检测单元更易检测零件13。

根据实际情况，零件输送通道可采用下述方式布置，工作台1的台面1a水平设置，零件输送通道也水平设置。

光电传感检测单元包括判断电路和光电传感器3，说明书附图给出的光电传感器3为激光测距传感器，激光测距传感器发出的光线打在零件13螺纹孔侧壁上，零件13螺纹孔侧壁上具有内螺纹与没有内螺纹激光测距传感器测量参数不相同，因而判断电路可根据测量距离判断零件13螺纹孔侧壁上是否具有内螺纹。

根据实际情况，光电传感器3可采用数码摄像机替换激光测距传感器，零件13螺纹孔侧壁上具有内螺纹与没有内螺纹数码摄像机捕捉的图像不相同，那么判断电路可根据数码摄像机捕捉的图像判断零件13螺纹孔侧壁上是否具有内螺纹。

光电传感器3位于出料通道2b和连通通道2c相连处的正上方；光电传感器3通过支架4固定在工作台1上。

驱动组件包括位于连通通道2c内的推杆5和固定在工作台1上的推料气缸6，推杆5与推料气缸6的活塞杆固定连接。根据实际情况，驱动组件可采用下述结构替换：驱动组件包括位于连通通道2c内的输送带，输送带内侧设有主动轮和张紧轮，主动轮和张紧轮均与工作台1转动连接，工作台1上固定有与主动轮相连的电机。

工作台1上固定有升降气缸7，出料通道2b内设有止动块8，止动块8与升降气缸7的活塞杆固定连接；升降气缸7带动止动块8升降运动，实现将限制位于出料通道2b和连通通道2c相连处零件13沿出料通道2b向下滑动，以及实现释放该零件13使该零件13沿出料通道2b自动向下滑动。

工作台1上还固定有校正气缸9和螺纹连接有抵靠螺栓12。出料通道2b和连通通道2c相连处设有校正压杆10，校正压杆10与工作台1之间通过导向组件11相连接；校正压杆10与校正气缸9的活塞杆固定连接。校正气缸9带动校正压杆10运动，实现将位于出料通道2b和连通通道2c相连处的零件13压在止动块8，实现校正该零件13位置的作用，进而实现提高检测准确性。抵靠螺栓12用于供位于出料通道2b和连通通道2c相连处零件13抵靠；通过旋拧抵靠螺栓12微调位于出料通道2b和连通通道2c相连处零件13的位置，实现提高检测准确性。

通过阐述利用本零件内螺纹检测装置检测励磁磁极进一步说明本零件内螺纹检测装置的作用和优点：如图1和图2所示，励磁磁极可通过自动送料装置送入零件输送通道的进料通道2a内，并排列在进料通道2a内等待被输送及检测。

推料气缸6的活塞杆回缩，进料通道2a内零件13向下滑动且仅滑动一个零件13长度的距离；此时，升降气缸7的活塞杆处于伸出状态，止动块8嵌入出料通道2b内。之后，推料气缸6的活塞杆推出，推杆5仅推动一个零件13移动至出料通道2b和连通通道2c相连处，零件13与抵靠螺栓12相抵靠。校正气缸9的活塞杆，校正压杆10推动零件13移动，保证零件13与止动块8相抵靠。换言之，零件13被校正压杆10、推杆5、止动块8和抵靠螺栓12夹紧固定，保证零件13移动位置符合光电传感器3检测位置要求。

接着，光电传感器3检测零件13，判断电路根据逻辑关系判断零件13内是否具有内螺纹。

最后，升降气缸7、校正气缸9和推料气缸6复位，被测零件13自动向下滑动；设置在出料通道2b出口处的分拣装置根据光电传感检测单元检测结果进行分拣。

Claims (10)

1.一种零件内螺纹检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有零件输送通道和设有能驱动零件(13)沿零件输送通道移动的驱动组件；零件输送通道的正上方设有能检测零件输送通道内的零件(13)是否具有内螺纹的光电传感检测单元，光电传感检测单元包括判断电路和光电传感器(3)；光电传感器(3)通过支架(4)固定在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的台面(1a)水平设置，零件输送通道也水平设置。

3.根据权利要求1所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上具有倾斜设置的台面(1a)，零件输送通道包括呈倾斜状的进料通道(2a)、与进料通道(2a)平行设定的出料通道(2b)和连通进料通道(2a)与出料通道(2b)的连通通道(2c)，连通通道(2c)水平设置；驱动组件能将驱动进料通道(2a)内的零件(13)移动至出料通道(2b)内。

4.根据权利要求3所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述，光电传感器(3)位于出料通道(2b)和连通通道(2c)相连处的正上方。

5.根据权利要求1所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述光电传感器(3)为激光测距传感器或数码摄像机。

6.根据权利要求3或4或5所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括位于连通通道(2c)内的推杆(5)和固定在工作台(1)上的推料气缸(6)，推杆(5)与推料气缸(6)的活塞杆固定连接；或驱动组件包括位于连通通道(2c)内的输送带，输送带内侧设有主动轮和张紧轮，主动轮和张紧轮均与工作台(1)转动连接，工作台(1)上固定有与主动轮相连的电机。

7.根据权利要求3或4或5所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定有升降气缸(7)，出料通道(2b)内设有止动块(8)，止动块(8)与升降气缸(7)的活塞杆固定连接。

8.根据权利要求3或4或5所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定有校正气缸(9)，出料通道(2b)和连通通道(2c)相连处设有校正压杆(10)，校正压杆(10)与工作台(1)之间通过导向组件(11)相连接；校正压杆(10)与校正气缸(9)的活塞杆固定连接。

9.根据权利要求3或4或5所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上螺纹连接有供位于出料通道(2b)和连通通道(2c)相连处零件(13)抵靠的抵靠螺栓(12)。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的零件内螺纹检测装置，其特征在于，所述零件输送通道的出口处设置分拣装置，分拣装置与光电传感检测单元电连接。