CN107860234A - 一种下落式均匀布料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种下落式均匀布料系统，包括：炉体、料仓、布料装置和驱动装置，其中，所述布料装置沿水平方向设置于所述料仓的下料口处，包括：布料定板和布料动板，其中，所述布料定板与所述炉体的内壁固定相连，所述布料动板设置于所述布料定板上方，且与所述驱动装置相连，由所述驱动装置驱动所述布料动板移动布料。实现了颗粒物料在平面上的均匀布料，并且通过均匀多孔布料保证了布料的均匀性，保证生产质量的稳定性，同时通过调整落料孔大小，实现了在不同下落量时布料的均匀性，实现了布料时炉内密封的可靠性。

Description

一种下落式均匀布料系统

技术领域

本发明属于布料机械技术领域，具体涉及一种下落式均匀布料系统。

背景技术

目前大多数布料方式包括以下几种：（1）布料器布料：物料进入受料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电动料钟下行,将料加入窑内，每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果；（2）无料钟布料：无料钟炉顶的旋转溜槽可以实现多种布料方式，根据生产对炉喉布料的要求，普遍有以下4种基本的布料方式：环形布料：倾角固定的旋转布料称为环形布料；螺旋形布料，倾角变化的旋转布料称为螺旋形布料或称为多环布料；定点布料，方位角固定的布料形式称为定点布料；扇形布料，方位角在规定范围内反复变化的布料形式称为扇形布料。但是上述布料方式均是通过机械运动或改变气流分布进行的，不同方向的布料情况一致性约束有限，在机械出现偏差或不稳定时，易造成布料不均，并且料钟或溜槽布料结构复杂，投资成本大。因此，如何设计一种可以控制下料、结构简单且成本低廉的方式成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种下落式均匀布料系统，实现了颗粒物料在平面上的均匀布料，并且通过均匀多孔布料保证了布料的均匀性，保证生产质量的稳定性，同时通过调整落料孔大小，实现了在不同下落量时布料的均匀性，实现了布料时炉内密封的可靠性。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种下落式均匀布料系统，包括：炉体、料仓、布料装置和驱动装置，其中，所述布料装置沿水平方向设置于所述料仓的下料口处，包括：布料定板和布料动板，其中，所述布料定板与所述炉体的内壁固定相连，所述布料动板设置于所述布料定板上方，且与所述驱动装置相连，由所述驱动装置驱动所述布料动板移动布料。

进一步的，所述驱动装置设置于炉体外，且通过连接杆与所述布料动板相连。

进一步的，所述驱动装置包括：密封壳体和设置于所述密封壳体内的连接轴、密封构件、压盖、连接头、液压缸及密封安装支座，其中，所述密封安装支座设置于所述密封壳体的一端，用于安装所述连接轴，所述连接轴、连接头和液压缸依次相连。

进一步的，所述连接轴与所述连接杆相连；所述密封构件设置于所述密封安装支座与所述连接轴形成的间隙中，且通过所述压盖将所述密封构件压紧。

进一步的，所述驱动装置还包括：两个检测开关，其设置于所述密封壳体内，且分别位于所述液压缸的两端，用于控制所述液压缸的运动行程。

进一步的，所述布料定板和布料动板上分别设有多个落料孔，通过所述布料动板的运动来改变对应的布料定板落料孔和布料动板落料孔之间的开闭程度，来控制物料的下落量。

进一步的，所述布料定板的落料孔和布料动板的落料孔的规格相同,且在初始位置时中心重叠。

进一步的，所述密封构件包括：石棉盘根和防尘圈。

进一步的，所述料仓设置于所述炉体的内部上方，且与所述炉体顶部的入料口相连通。

进一步的，在所述炉体的左右内壁上设有板槽，在所述板槽中设有多个销轴，所述布料动板设置于销轴上。

本发明至少包括以下有益效果：本发明所述的下落式均匀布料系统，实现了颗粒物料在平面上的均匀布料；且通过均匀多孔布料实现布料的稳定性，保证生产质量的稳定性；同时，可根据不同生产要求实现对下落物料生产使用量的控制，最低实现类似闸板的截止作用；并且通过布料动板的运动避免落料孔的堵塞，可以保证布料的稳定均匀性；此外，使用液压缸作为动力源使布料动板运动时保证了布料的匀速性。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图。

图2为本发明布料动板结构示意图。

图3为本发明布料定板结构示意图。

图4为本发明驱动装置结构示意图。

其中，炉体1、入料口101、料仓2、布料定板3、布料动板4、落料孔5、连接杆6、驱动装置7、密封壳体701、连接轴702、密封构件703、压盖704、连接头705、液压缸706、密封安装支座707、检测开关708。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本发明的实施例，图1为本发明系统结构示意图，本发明所述的下落式均匀布料系统，包括：炉体1、料仓2、布料装置和驱动装置7，其中，所述料仓设置于所述炉体的内部上方，且与所述炉体顶部的入料口101相连通，颗粒物料经所述入料口落入料仓；所述布料装置沿水平方向设置于所述料仓的下料口处，包括：布料定板3和布料动板4，所述布料定板与所述炉体的内壁通过螺栓或焊接固定相连，所述布料动板设置于所述布料定板上方，且通过连接杆与所述驱动装置相连，由所述驱动装置驱动所述布料动板移动布料。

根据本发明的一些实施例，更具体的，在所述炉体的左右内壁上设有板槽，在所述板槽中设有多个销轴，所述布料动板设置于所述销轴上，为了使所述布料动板与布料定板紧密接触，本发明所述销轴在安装时，使所述销轴的上切面与所述布料定板的上平面处于同一水平面上，进而使得所述布料动板始终处于所述布料定板和所述销轴上做左右往复周期运动，保证了所述布料动板的平衡性。

根据本发明的实施例，图2为本发明布料动板结构示意图，图3为本发明布料定板结构示意图，参照图2和3所示，本发明所述布料动板和布料定板上均分别设有落料孔阵列，更具体的，所述落料孔阵列包括：多个均匀设置的落料孔5，用于控制物料的下落量；并且在所述布料动板的一侧设有连接杆6，可以理解的是，所述连接杆的一端伸入所述炉体内与所述布料动板相连，另一端与所述驱动装置的连接轴相连。

根据本发明的一些实施例，当所述布料动板初步安装，还未开始运动，即初始位置时，所述布料定板的落料孔的中心和布料动板的落料孔的中心重叠，所述多个落料孔的孔间间隔不小于所述布料动板的运动量，保证所述布料动板一直处于同一位置的两个落料孔之间往复运动，控制物料的下落量，更具体的：通过所述布料动板的运动来改变对应的布料定板落料孔和布料动板落料孔之间的开闭程度，来控制物料的下落量，当所述布料动板在所述布料定板上移动时，所述布料动板的落料孔和布料定板的落料孔进行交叉，改变了落料口的大小，进而实现了落料量的控制。

根据本发明的一些实施例，本发明所述布料定板的落料孔和布料动板的落料孔的规格相同。

根据本发明的一些实施例，本发明所述落料孔的具体形状、大小和数量不受限制，本发明优选为圆形，其大小和数量根据实际的下料量要求进行设置；通过本发明所述布料动板和布料定板上的落料孔的设置，使得布料均匀。

根据本发明的一些实施例，本发明所述料仓内保持满仓状态，最少不能出现露出布料动板和布料定板的情况，实现布料时炉内密封的可靠性。

根据本发明的实施例，图4为本发明驱动装置结构示意图，参照图1和4所示，所述驱动装置设置于炉体外，用于带动所述布料动板进行左右往复周期移动，所述驱动装置7包括：密封壳体701和连接轴702、密封构件703、压盖704、连接头705、液压缸706、密封安装支座707和检测开关708，所述连接轴、密封构件、压盖、连接头、液压缸、密封安装支座和检测开关均设置于所述密封壳体内。

根据本发明的实施例，参照图4所示，所述密封安装支座设置于所述密封壳体的一端，用于安装所述连接轴，所述连接轴的右端依次和连接头及液压缸相连，所述连接轴的左端与所述连接杆相连，所述密封构件设置于所述密封安装支座与所述连接轴形成的间隙中，且通过所述压盖将所述密封构件压紧，保证了所述布料动板在往复运动时的密封性。

根据本发明的一些实施例，本发明所述驱动装置设置于炉体外，处于开放式的空间，便于检修维护，也方便更换其他的驱动装置。

根据本发明的一些实施例，所述密封构件的具体种类不受限制，本发明优选为包括：石棉盘根和防尘圈。

根据本发明的实施例，参照图4所示，两个所述检测开关分别位于所述液压缸的两端，用于控制所述液压缸的运动行程，进而控制所述布料动板的移动量。

根据本发明的一些实施例，所述检测开关的具体种类不受限制，可以是接近开关、位移传感器、行程开环或磁性开关。

根据本发明的另一些实施例，本发明所述的驱动装置还可以为气缸、电液推杆、电动推杆或电机减速机。

本发明所述下落式均匀布料系统的工作原理为：通过所述检测开关控制所述液压缸的行程，进而通过连接杆控制所述布料动板的移动，所述布料动板进行左右往复周期运动，通过所述布料动板和布料定板上的多个均匀落料孔实现颗粒物料的同时等量下落，达到均匀布料的目的，同时，在所述布料动板在左右往复运动时，所述布料定板和布料动板的落料孔交叉，控制了物料的下落量，并消除物料由于挤压力在落料孔上偶然形成的堵塞状态；在某些不易堵塞的颗粒物料使用中，所述布料动板可不需要经常性的往复运动，仅用于调整落料孔的大小从而控制物料的下落量即可。

发明人发现，根据本发明所述的下落式均匀布料系统，实现了颗粒物料在平面上的均匀布料；且通过均匀多孔布料实现布料的稳定性，保证生产质量的稳定性；同时，可根据不同生产要求实现对下落物料生产使用量的控制，最低实现类似闸板的截止作用；并且通过布料动板的运动避免落料孔的堵塞，可以保证布料的稳定均匀性；此外，使用液压缸作为动力源使布料动板运动时保证了布料的匀速性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种下落式均匀布料系统，包括：炉体、料仓、布料装置和驱动装置，其特征在于，其中，

所述布料装置沿水平方向设置于所述料仓的下料口处，包括：布料定板和布料动板，其中，所述布料定板与所述炉体的内壁固定相连，所述布料动板设置于所述布料定板上方，且与所述驱动装置相连，由所述驱动装置驱动所述布料动板移动布料。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述驱动装置设置于炉体外，且通过连接杆与所述布料动板相连。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述驱动装置包括：密封壳体和设置于所述密封壳体内的连接轴、密封构件、压盖、连接头、液压缸及密封安装支座，其中，所述密封安装支座设置于所述密封壳体的一端，用于安装所述连接轴，所述连接轴、连接头和液压缸依次相连。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述连接轴与所述连接杆相连；所述密封构件设置于所述密封安装支座与所述连接轴形成的间隙中，且通过所述压盖将所述密封构件压紧。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述驱动装置还包括：两个检测开关，其设置于所述密封壳体内，且分别位于所述液压缸的两端，用于控制所述液压缸的运动行程。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述布料定板和布料动板上分别设有多个落料孔，通过所述布料动板的运动来改变对应的布料定板落料孔和布料动板落料孔之间的开闭程度，来控制物料的下落量。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述布料定板的落料孔和布料动板的落料孔规格相同,且在初始位置时的中心重叠。

8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述密封构件包括：石棉盘根和防尘圈。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述料仓设置于所述炉体的内部上方，且与所述炉体顶部的入料口相连通。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述炉体的左右内壁上设有板槽，在所述板槽中设有多个销轴，所述布料动板设置于销轴上。