CN107859260A - 一种墙面喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙面喷涂工艺。它先对基层的抹灰面凹凸不平处进行修补、清理，填补腻子、局部刮腻子、辊涂界面剂、墙面做防裂处理、打磨并贴玻璃纤维布、弹线及做阴阳角，再用粗腻子粉先找平，后用光面腻子粉整体找平，满刮腻子并打磨、喷涂抗碱底漆，最后喷涂墙面漆。本发明通过采用专利喷头及限定的喷涂工艺，施工灵活性好，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小，劳动强度低，生产效率高，喷涂均匀，且自然风干效率高，喷涂后的墙面光滑，美观，得到用户的喜爱。

Description

一种墙面喷涂工艺

技术领域

本发明属于喷涂工艺技术领域，具体涉及一种喷涂均匀、施工方法灵活且成本低的墙面喷涂工艺。

背景技术

随着科学技术的日新月异，涂料施工既有涂刷、滚涂、擦涂、挂涂、浸涂、淋涂、喷涂等传统工艺，又有流化床、静电喷涂、电泳涂装、机器人涂装等现代技术。手工涂刷，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是:节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调合漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式难以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先涂1-2道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。刷涂方式的缺点在于:由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不太合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种喷涂均匀、施工方法灵活且成本低的墙面喷涂工艺。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）先对基层的抹灰面铲除干净，再依次辊涂界面剂、弹线及做阴阳角，并墙顶面做防裂处理；

2）对基面的凹凸不平处进行修补、清理，粘贴玻璃纤维布，用耐水的粗腻子粉先找平，后用耐水的光面腻子粉进行整体找平，满刮腻子并全面打磨平整喷涂抗碱底漆；

3）对墙面满批腻子膏，填补基面的砂印及存在的气孔，并打磨光滑；

4）安装家具、灯具、门套及地板地脚，再修补打磨并清理；

5）对家具、灯具、门套及地板地脚等采用塑料薄膜进行全面保护，喷涂墙面漆。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于步骤2）中的粗腻子先找平时，干透后进行整体找平，即通过手摸有干粉掉落，再整体找平，整体找平时，涂抹腻子粉的厚度为1-1.5cm。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于粗腻子粉的粒径为550-650目，优选为600目；光面腻子粉的粒径为350-450目，优选为400目。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于步骤3）中的打磨采用砂皮打磨，打磨处理结束后用鸡毛毯子除灰。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于喷涂墙面漆采用专用喷头进行均匀喷涂。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于墙面漆喷涂两次，第一次厚度为0.45-0.55mm，优选为0.6mm，第二次厚度为0.55-0.65mm，优选为0.6mm。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于墙面漆喷涂时，先找到室外光线方向，喷涂先与光线平行方向喷涂一遍，再与光线垂直方向喷涂一遍；喷涂过程中，喷头距离墙面为20-30cm，喷涂至转角处时，距离转角20-30cm关闭喷枪，再换用刷子进行人工涂刷。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于专用喷头包括喷头机构、空心连杆及万向接头，空心连杆连接喷头机构及万向接头，所述喷头机构包括喷头连接件及喷头，喷头连接件一端设有第三内螺纹接头，另一端径向设有喷头安装通孔，喷头插入喷头安装通孔内，喷头上设有出料通孔，工作时出料通孔与空心连杆相通，空心连杆一端设有与第三内螺纹接头匹配的第二外螺纹接头，空心连杆另一端设有连接万向接头的第二内螺纹接头，万向接头上设有连接第二内螺纹接头的第一外螺纹接头及连接喷枪的第一内螺纹接头。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于出料通孔一端为与空心连杆连接的进料口，另一端为喷涂用的出料口，出料口上对称设有两片出料挡片，使出料口为椭圆形结构，空心连杆为伸缩结构。

所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于喷头上设有旋转手柄，旋转手柄底部设有限位凸环，限位凸环用于装入喷头安装通孔时进行限位；喷头连接件上设有塑料弹片，塑料弹片为V形结构。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过采用专用喷头，该专用喷头通过设置万向接头和伸缩结构的空心连杆，能适于不同角度和不同高度的墙体喷涂，在施工时，人可以站着不动，通过调节万向接头的方向及空心连杆的长度，进行灵活施工；本发明通过将喷头上出料通孔的出料口上对称设有两片出料挡片，能有效调节其出料口的大小，使其符合喷涂要求，而且在冲洗喷头时，可以通过拧动旋转手柄，将进料口和出料口两端互换，使出料口上的涂料能及时清洗，防止堵塞，提高其使用寿命；

2）本发明通过采用专利喷头及限定的喷涂工艺，施工灵活性好，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小，劳动强度低，生产效率高，喷涂均匀，且自然风干效率高，喷涂后的墙面光滑，美观，得到用户的喜爱。

附图说明

图1为本发明的分体结构示意图；

图2为本发明的出料通孔的一端放大结构示意图。

图中：1-万向接头，101-第一内螺纹接头，102-第一外螺纹接头，2-空心连杆，201-第二内螺纹接头，202-第二外螺纹接头，3-喷头连接件，301-喷头安装通孔，302-塑料弹片，303-第三内螺纹接头，4-喷头，401-出料通孔，401a-两片出料挡片，402-旋转手柄，403-限位凸环。

具体实施方式

以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

如图1和图2所示，本发明墙面喷涂工艺所用的专用喷头，包括喷头机构、空心连杆2及万向接头1，空心连杆2连接喷头机构及万向接头1，所述喷头机构包括喷头连接件3及喷头4，喷头连接件3一端设有第三内螺纹接头303，另一端径向设有喷头安装通孔301，喷头4插入喷头安装通孔301内，喷头4上设有出料通孔401，工作时出料通孔401与空心连杆2相通，空心连杆2一端设有与第三内螺纹接头303匹配的第二外螺纹接头202，空心连杆2另一端设有连接万向接头1的第二内螺纹接头201，万向接头1上设有连接第二内螺纹接头201的第一外螺纹接头102及连接喷枪的第一内螺纹接头101；出料通孔401为圆柱型通孔，其一端为与空心连杆2连接的进料口，另一端为喷涂用的出料口，本发明为了喷涂出出料均匀且能形成喷雾形状，在出料口上对称设有两片出料挡片401a，使出料口为椭圆形结构，椭圆形最大宽度为0.8-1mm，空心连杆2为伸缩结构，可以根据实际需要调节其长度，适于不同高度的喷涂操作。

如图所示，本发明在喷头4上设有旋转手柄402，用于将喷头4装入喷头连接件3内，旋转手柄402底部设有限位凸环403，限位凸环403用于装入喷头安装通孔301时进行限位；为了方便安装操作，且能对喷头4进行保护，本发明在喷头连接件3上设有塑料弹片302，塑料弹片302为V形结构。

本发明通过设置万向接头1和伸缩结构的空心连杆2，能适于不同角度和不同高度的墙体喷涂，在施工时，人可以站着不动，通过调节万向接头1的方向及空心连杆2的长度，进行灵活施工；本发明通过将喷头4上出料通孔401的出料口上对称设有两片出料挡片401a，能有效调节其出料口的大小，使其符合喷涂要求，而且在冲洗喷头时，可以通过拧动旋转手柄402，将进料口和出料口两端互换，使出料口上的涂料能及时清洗，防止堵塞，提高其使用寿命。

通过采用上述限定的专用喷头用于墙面喷涂工艺，其具体包括如下步骤：

1）先对基层的抹灰面铲除干净，再依次辊涂界面剂、弹线及做阴阳角，并墙顶面做防裂处理；

2）对基面的凹凸不平处进行修补、清理，粘贴玻璃纤维布，用耐水的粗腻子粉先找平，粗腻子粉的粒径为550-650目，优选为600目，粗腻子干透后进行整体找平，即通过手摸有干粉掉落，后用耐水的光面腻子粉进行整体找平，光面腻子粉的粒径为350-450目，优选为400目，涂抹光面腻子粉的厚度为1-1.5cm，满刮腻子并全面打磨平整喷涂抗碱底漆；

3）对墙面满批腻子膏，填补基面的砂印及存在的气孔，并采用砂皮打磨光滑，打磨处理结束后用鸡毛毯子除灰；

4）安装家具、灯具、门套及地板地脚，再修补打磨并清理；

5）对家具、灯具、门套及地板地脚等采用塑料薄膜进行全面保护，喷涂墙面漆，喷涂墙面漆采用专用喷头进行均匀喷涂，墙面漆喷涂两次，第一次厚度为0.45-0.55mm，优选为0.6mm，第二次厚度为0.55-0.65mm，优选为0.6mm。

墙面漆喷涂时，先将专用喷头的万向接头1连接喷枪，先找到室外光线方向，喷涂时，其喷涂方向先与光线平行方向喷涂一遍，再与光线垂直方向喷涂一遍，避免形成波浪形，喷涂时采用直线型来回均匀喷涂；喷涂过程中，喷头4距离墙面为20-30cm，喷涂至转角处或遇到障碍物时，距离转角或障碍物20-30cm时提前收手，关闭喷枪，再换用刷子进行人工涂刷；一方向可以保证转角或障碍物不用涂料污染，另一方面可以减少涂料的飞溅，大大节省涂料，从而降低成本。

如果在墙顶面单色喷涂，要先喷顶面，墙面喷涂时先从地角线上进行横向喷涂，喷涂高度控制在40cm左右，然后自下而上来回均匀喷涂其他墙面，第二遍喷涂的厚度为0.5mm；再喷涂第二遍前，先等首次喷涂的墙面表面干透，即手摸有干粉掉落为参考标准，再用320#的砂纸对墙面进行轻轻打磨无颗粒即可，再用鸡毛毯子进行除灰，再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂的厚度为0.6mm，第二遍的厚度大于第一遍的厚度，能提高喷涂效果，且使涂料更饱满，均匀、美观。

本发明的喷涂工艺，大大降低了涂料的过度浪费，且在喷涂过程中对家具等进行了保护，有效防止喷涂过程中对家具等造成污染，降低清洁难度，而且有效保证操作者及使用者身体健康，来使空气中的溶剂等有害物质蒸汽浓度低于最高允许浓度，达到确保长期不受损害的目的。

Claims (10)

1.一种墙面喷涂工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）先对基层的抹灰面铲除干净，再依次辊涂界面剂、弹线及做阴阳角，并墙顶面做防裂处理；

2）对基面的凹凸不平处进行修补、清理，粘贴玻璃纤维布，用耐水的粗腻子粉先找平，后用耐水的光面腻子粉进行整体找平，满刮腻子并全面打磨平整喷涂抗碱底漆；

3）对墙面满批腻子膏，填补基面的砂印及存在的气孔，并打磨光滑；

4）安装家具、灯具、门套及地板地脚，再修补打磨并清理；

5）对家具、灯具、门套及地板地脚等采用塑料薄膜进行全面保护，喷涂墙面漆。

2.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于步骤2）中的粗腻子先找平时，干透后进行整体找平，即通过手摸有干粉掉落，再整体找平，整体找平时，涂抹腻子粉的厚度为1-1.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于粗腻子粉的粒径为550-650目，优选为600目；光面腻子粉的粒径为350-450目，优选为400目。

4.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于步骤3）中的打磨采用砂皮打磨，打磨处理结束后用鸡毛毯子除灰。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于喷涂墙面漆采用专用喷头进行均匀喷涂。

6.根据权利要求5所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于墙面漆喷涂两次，第一次厚度为0.45-0.55mm，优选为0.6mm，第二次厚度为0.55-0.65mm，优选为0.6mm。

7.根据权利要求5所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于墙面漆喷涂时，先找到室外光线方向，喷涂先与光线平行方向喷涂一遍，再与光线垂直方向喷涂一遍；喷涂过程中，喷头距离墙面为20-30cm，喷涂至转角处时，距离转角20-30cm关闭喷枪，再换用刷子进行人工涂刷。

8.根据权利要求5所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于专用喷头包括喷头机构、空心连杆（2）及万向接头（1），空心连杆（2）连接喷头机构及万向接头（1），所述喷头机构包括喷头连接件（3）及喷头（4），喷头连接件（3）一端设有第三内螺纹接头（303），另一端径向设有喷头安装通孔（301），喷头（4）插入喷头安装通孔（301）内，喷头（4）上设有出料通孔（401），工作时出料通孔（401）与空心连杆（2）相通，空心连杆（2）一端设有与第三内螺纹接头（303）匹配的第二外螺纹接头（202），空心连杆（2）另一端设有连接万向接头（1）的第二内螺纹接头（201），万向接头（1）上设有连接第二内螺纹接头（201）的第一外螺纹接头（102）及连接喷枪的第一内螺纹接头（101）。

9.根据权利要求8所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于出料通孔（401）一端为与空心连杆（2）连接的进料口，另一端为喷涂用的出料口，出料口上对称设有两片出料挡片（401a），使出料口为椭圆形结构，空心连杆（2）为伸缩结构。

10.根据权利要求8所述的一种墙面喷涂工艺，其特征在于喷头（4）上设有旋转手柄（402），旋转手柄（402）底部设有限位凸环（403），限位凸环（403）用于装入喷头安装通孔（301）时进行限位；喷头连接件（3）上设有塑料弹片（302），塑料弹片（302）为V形结构。