CN107858686A - 一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺 - Google Patents

一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107858686A
CN107858686A CN201711257417.6A CN201711257417A CN107858686A CN 107858686 A CN107858686 A CN 107858686A CN 201711257417 A CN201711257417 A CN 201711257417A CN 107858686 A CN107858686 A CN 107858686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
copper
alkaline etching
producing
waste liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711257417.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄天生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fengshun Jia Feng Electronics Co Ltd
Original Assignee
Fengshun Jia Feng Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fengshun Jia Feng Electronics Co Ltd filed Critical Fengshun Jia Feng Electronics Co Ltd
Priority to CN201711257417.6A priority Critical patent/CN107858686A/zh
Publication of CN107858686A publication Critical patent/CN107858686A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碱性蚀刻废液提铜及循环再生工艺，包括（1）通过无损分离直接电解技术将碱性蚀刻废液中的铜离子转换成金属铜提取出来；（2）通过过滤器过滤掉蚀刻液中的杂质；（3）通过溶液配比将碱性蚀刻废液调整成合格的碱性蚀刻液。本发明采用一个闭路循环，整个过程既不引入其他外来物质，也没有产生有害物质，更不会破坏溶液成分，并很好的解决了所有再生循环蚀刻液长期运行中面临的蚀刻槽内杂质积累等技术难题，循环再生的蚀刻液可以与新配的蚀刻液相媲美。

Description

一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺
技术领域
本发明涉及一种碱性蚀刻废液提铜及循环再生工艺，属于电镀领域。
背景技术
IT产业的印制线路板(PCB)行业是一个对环境污染性较大的行业，它在蚀刻生产工艺过程中会产生大量的失效蚀刻废液(包括酸性蚀刻液、碱性蚀刻液和微蚀刻液)。通常碱性蚀刻废液主要成分为氯化铜、氯化铵及氨水，其中铜的质量浓度为130～180g/L，PH为8.0～8.5,密度为1.2g/mL。如果作为废水排放，碱性蚀刻废液对水及土壤将造成严重的危害，且时间久、消除难，同时也造成巨大的资源浪费。
目前碱性蚀刻废液的处理方法是将碱性蚀刻废液进行自中和，来回收碱式氯化铜或者硫酸铜，其中大量含氯、含铵液体得不到有效利用，也会造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既可使线路板蚀刻工序中的碱性蚀刻废液能够再生循环利用，同时又可将碱性蚀刻废液中的铜进行回收利用，以减少污水排放量，提高经济效益，且操作时方便控制碱性废蚀刻液循环再生。在此基础上，本发明的进一步目的是提供一种可使碱性废蚀刻液在整个处理过程中物料实现闭路循环使用，没有废水排放，使用环保，且结构简单、紧凑、操作方便的碱性废蚀刻液的循环再生工艺。回收处理线小巧战地面积少，蚀刻和回收同时运行，不产生蚀刻液积累溢出。由于铜被提出的同时，释放出蚀刻铜的络和剂，自动保持蚀刻液化学成分平衡，因此不用再补加蚀刻铜所需的大量化学原料，明显降低蚀刻成本。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺，其特点是包括以下步骤：
步骤(1)：碱性蚀刻生产线进行蚀刻后所产生的碱性蚀刻废液经中转母液灌抽至母液灌；
步骤(2)：母液灌中的碱性蚀刻废液抽至无损分离系统中，在铜离子无损分离系统中碱性蚀刻废液中的铜离子被电解分离成单质铜，剩余液体被抽至再生子液灌；
步骤(3)：将再生子液灌中电解剩余的液体抽至配液灌中进行溶液配比，把剩余的废液转换成可再次利用的碱性蚀刻液；
步骤(4)：将配比后的碱性蚀刻液抽至过滤器中进行过滤，去掉配比后的碱性蚀刻液中的一些不溶于水的残渣；
步骤(5)：将过滤后的碱性蚀刻液抽至子液灌中，为碱性蚀刻生产线提供碱性蚀刻液。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明铜离子无损分离系统(4)的原理示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明所述碱性蚀刻废液提铜及循环再生工艺，包括以下循环步骤：
步骤(1)：碱性蚀刻生产线(9)进行蚀刻后所产生的碱性蚀刻废液经中转母液灌(1)抽至母液灌(2)；
步骤(2)：母液灌(2)中的碱性蚀刻废液抽至铜离子无损分离系统(4)中，在铜离子无损分离系统(4)中利用膜分离技术将碱性蚀刻废液中的铜提取，通过电解使溶液中多余的铜离子电解为固体金属铜，同时释放出氯化铵和氨。，得到电解铜块(3)，剩余液体被抽至再生子液灌(5)；
步骤(3)：将再生子液灌(5)中电解剩余的液体抽至配液灌(6)中进行溶液配比，把剩余的废液转换成可再次利用的碱性蚀刻液；
步骤(4)：将配比后的碱性蚀刻液抽至过滤器(7)中进行过滤，去掉配比后的碱性蚀刻液中的一些不溶于水的残渣；
步骤(5)：将过滤后的碱性蚀刻液抽至子液灌(8)中，为碱性蚀刻生产线(9)提供碱性蚀刻液。
其中上述铜离子无损分离系统(4)的具体原理如图2所示，在直流电场的作用下，溶液中的Cu+2和Cu+1离子不断的通过离子膜迁移到阴极区，在阴极上得到电子形成金属铜，而OH-1和CL-1离子向阳极板移动。
在阳极板上产生析氧反应：
2OH-1+2e＝1/2O2↑+H
在阴极板上发生铜的沉积反应：
Cu+2+2e＝Cu
Cu+1+e＝Cu
上述铜离子无损分离系统(4)中所通直流电为0.153～0.35V
上述配液灌(6)中具体的配方比例可根据具体情况来定，一般蚀刻1000g铜产生的废液中加入药品的量为：
氯化铵 浓度25％的氨水 自来水
1700～1900g 3000ml 2000ml
此时，可以保持蚀刻液的比重和PH值不变。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碱性蚀刻废液提铜及循环再生工艺，包括以下循环步骤：
步骤（1）：碱性蚀刻生产线（9）进行蚀刻后所产生的碱性蚀刻废液经中转母液灌（1）抽至母液灌（2）；
步骤（2）：母液灌（2）中的碱性蚀刻废液抽至铜离子无损分离系统（4）中，在铜离子无损分离系统（4）中利用膜分离技术将碱性蚀刻废液中的铜提取，通过电解使溶液中多余的铜离子电解为固体金属铜，同时释放出氯化铵和氨。，得到电解铜块（3），剩余液体被抽至再生子液灌（5）；
步骤（3）：将再生子液灌（5）中电解剩余的液体抽至配液灌（6）中进行溶液配比，把剩余的废液转换成可再次利用的碱性蚀刻液；
步骤（4）：将配比后的碱性蚀刻液抽至过滤器（7）中进行过滤，去掉配比后的碱性蚀刻液中的一些不溶于水的残渣；
步骤（5）：将过滤后的碱性蚀刻液抽至子液灌（8）中，为碱性蚀刻生产线（9）提供碱性蚀刻液。
2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜及循环再生工艺， 其特征在于上所有工艺流程形成一个闭路循环，只对碱性蚀刻废液中的铜进行提取，整个过程没有产生有害物质，不会破坏最后溶液成分。
3.根据权利要求l所述铜离子无损分离系统（4）， 其特征在于采用电解法对铜进行回收。
4.根据权利要求l所述配液灌（6）， 其特征在于加入的试剂为氯化铵、浓度25％的氨水及自来水，其比例为2：3：2。
5.据权利要求3所述铜离子无损分离系统（4）中， 其特征在于采用直流电，其电压为0.153~0.35V。
6.根据权利要求l所述过滤器（7）， 其特征在于对配比后溶液进行过滤，去掉溶液中的不溶于水的物质。
CN201711257417.6A 2017-12-04 2017-12-04 一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺 Pending CN107858686A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711257417.6A CN107858686A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711257417.6A CN107858686A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107858686A true CN107858686A (zh) 2018-03-30

Family

ID=61704925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711257417.6A Pending CN107858686A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107858686A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114752940B (zh) * 2022-04-21 2024-02-06 盛隆资源再生（无锡）有限公司 一种碱性含铜蚀刻废液的回收方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677062A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 嘉兴学院 一种电解再生碱性蚀刻液的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677062A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 嘉兴学院 一种电解再生碱性蚀刻液的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114752940B (zh) * 2022-04-21 2024-02-06 盛隆资源再生（无锡）有限公司 一种碱性含铜蚀刻废液的回收方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101748430B (zh) 印制板酸性蚀刻废液的铜回收系统及蚀刻液再生方法
CN103924085B (zh) 利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法
CN105039989B (zh) 一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法
CN104152905A (zh) 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法
CN202499915U (zh) 酸性蚀刻废液铜回收系统
CN109868476B (zh) 一种含铜离子和硝酸根的刻蚀液回收再利用方法
CN106929857A (zh) 含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法
CN102206823A (zh) 蚀刻废液直接电解提铜工艺
CN111621788A (zh) 一种碱性蚀刻废液回收铜的方法
CN202492580U (zh) 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
CN105483707A (zh) 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法
RU2620228C1 (ru) Способ электрохимической регенерации медно-аммиачного травильного раствора
CN103265094A (zh) 一种从印刷电路板生产废水中回收硝酸和铜的方法
CN201614411U (zh) 印制板酸性蚀刻废液再生及铜回收装置
CN102560499A (zh) 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
CN202643846U (zh) 印刷板蚀刻废液处理系统
CN103741143A (zh) 蚀刻液循环处理系统及方法
CN104531991A (zh) 一种低品位铜矿生物浸出液处理方法
CN107858686A (zh) 一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺
CN101003394A (zh) 一种印刷线路板酸性蚀刻废液处理系统及方法
CN103290415B (zh) 酸性蚀刻液的处理工艺及系统
CN103628092A (zh) 印刷板蚀刻废液处理系统和方法
CN201648150U (zh) 一种碱性铜蚀刻液循环再生水洗装置
CN204625787U (zh) 一种碱性蚀刻液电解循环再生系统
CN208455071U (zh) 一种pcb酸性蚀刻液提取铜的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180330