CN107858039A - 一种水性uv导电油墨膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种水性UV导电油墨膜的制备方法，具体步骤为：在电动搅拌机的搅拌作用下，将AgNO3溶液滴加到NaH2PO2·H2O、PVP和(NaPO3)6的混合液中，滴加完成后继续搅拌30min；对反应液进行超声波分散；最后用去离子水离心洗涤，得到纳米银粉；将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水加入到烧瓶中进行搅拌，待混合均匀后研磨；然后加入光引发剂184，分散制得水性导电油墨；将制备的水性导电油墨用丝网印刷于电路板上，放入热风干燥箱中恒温干燥，随后进行紫外光固化，获得水性UV导电油墨膜。本发明制备出了粒度分布均匀的纳米银粉和导电性良好水性UV导电油墨膜。
Description
技术领域
本发明涉及UV导电油墨膜的制备领域，尤其涉及一种水性UV导电油墨膜的制备方法。
背景技术
传统的电路板印制技术采用腐蚀法，具有工序繁多、工艺复杂、浪费巨大等缺点。导电油墨是一种通过添加具有导电特性的物质为填料，制备具有导电性能的功能性油墨，利用导电油墨直接印刷导电线路来代替传统的蚀刻工艺，不仅能提高效率、节约成本，而且还能降低能耗、保护环境，成为印刷电子领域关注的焦点。
水性UV油墨干燥速度快，环境污染低，能源消耗少，成为当前油墨行业普遍认可的新型油墨品种。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种水性UV导电油墨膜的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种水性UV导电油墨膜的制备方法，具体步骤为：
(1)纳米银粉的制备
在电动搅拌机的搅拌作用下，将浓度为1.0mol/L的AgNO3溶液以每分钟25-28滴的滴加速度滴加到NaH2PO2·H2O、PVP和(NaPO3)6的混合液中，持续滴加25min；
过程中控制转速为350r/min，温度为40℃，pH值为1-2；
待滴加完毕后，继续保持搅拌30min；然后用超声波细胞粉碎机对反应液进行超声波分散，设置时长10min，工作4s，停止5s；
最后，用去离子水以3000r/min的速度离心洗涤5次，每次10min，得到纳米银粉，将样品用乙醇分散保存备用；
(2)水性导电油墨的制备
将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水加入到烧瓶中进行搅拌，待混合均匀后，将该浆状混合物移入单罐行星式高能球磨机中研磨100min，球磨机的转速为1000r/min；
然后加入光引发剂184，用高速分散机分散15min，高速分散机的转速为3000r/min，制得水性导电油墨；
其中，水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水和光引发剂184的质量比为13：70：10：5：2；
(3)水性UV导电油墨膜的制备
将制备的水性导电油墨用丝网印刷于电路板上，放入热风干燥箱中60℃恒温干燥30min，随后进行紫外光固化，获得水性UV导电油墨膜。
在纳米银分散液的制备过程前，根据滴定的速度及时间，测得消耗的AgNO3溶液的体积，从而获得AgNO3溶液中AgNO3的物质的量，被滴定的混合液中NaH2PO2·H2O、PVP、(NaPO3)6与AgNO3的物质的量的比2.5：1.5：0.01：1。
纳米银分散液的制备过程中，pH值的控制方法是向反应液中滴加1.0mol/L的稀硫酸。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种水性UV导电油墨膜的制备方法，制备出了粒度分布均匀的纳米银粉，进一步通过控制水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水和光引发剂184的相对质量，得到了导电性良好水性UV导电油墨膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种水性UV导电油墨膜的制备方法，具体步骤为：
(1)纳米银粉的制备
在电动搅拌机的搅拌作用下，将浓度为1.0mol/L的AgNO3溶液以每分钟25滴的滴加速度滴加到NaH2PO2·H2O、PVP和(NaPO3)6的混合液中，持续滴加25min；
过程中控制转速为350r/min，温度为40℃，pH值为1；
待滴加完毕后，继续保持搅拌30min；然后用超声波细胞粉碎机对反应液进行超声波分散，设置时长10min，工作4s，停止5s；
最后，用去离子水以3000r/min的速度离心洗涤5次，每次10min，得到纳米银粉，将样品用乙醇分散保存备用；
(2)水性导电油墨的制备
将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水加入到烧瓶中进行搅拌，待混合均匀后，将该浆状混合物移入单罐行星式高能球磨机中研磨100min，球磨机的转速为1000r/min；
然后加入光引发剂184，用高速分散机分散15min，高速分散机的转速为3000r/min，制得水性导电油墨；
其中，水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水和光引发剂184的质量比为13：70：10：5：2；
(3)水性UV导电油墨膜的制备
将制备的水性导电油墨用丝网印刷于电路板上，放入热风干燥箱中60℃恒温干燥30min，随后进行紫外光固化，获得水性UV导电油墨膜。
在纳米银分散液的制备过程前，根据滴定的速度及时间，测得消耗的AgNO3溶液的体积，从而获得AgNO3溶液中AgNO3的物质的量，被滴定的混合液中NaH2PO2·H2O、PVP、(NaPO3)6与AgNO3的物质的量的比2.5：1.5：0.01：1。
纳米银分散液的制备过程中，pH值的控制方法是向反应液中滴加1.0mol/L的稀硫酸。
实施例2：
一种水性UV导电油墨膜的制备方法，具体步骤为：
(1)纳米银粉的制备
在电动搅拌机的搅拌作用下，将浓度为1.0mol/L的AgNO3溶液以每分钟28滴的滴加速度滴加到NaH2PO2·H2O、PVP和(NaPO3)6的混合液中，持续滴加25min；
过程中控制转速为350r/min，温度为40℃，pH值为2；
待滴加完毕后，继续保持搅拌30min；然后用超声波细胞粉碎机对反应液进行超声波分散，设置时长10min，工作4s，停止5s；
最后，用去离子水以3000r/min的速度离心洗涤5次，每次10min，得到纳米银粉，将样品用乙醇分散保存备用；
(2)水性导电油墨的制备
将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水加入到烧瓶中进行搅拌，待混合均匀后，将该浆状混合物移入单罐行星式高能球磨机中研磨100min，球磨机的转速为1000r/min；
然后加入光引发剂184，用高速分散机分散15min，高速分散机的转速为3000r/min，制得水性导电油墨；
其中，水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水和光引发剂184的质量比为13：70：10：5：2；
(3)水性UV导电油墨膜的制备
将制备的水性导电油墨用丝网印刷于电路板上，放入热风干燥箱中60℃恒温干燥30min，随后进行紫外光固化，获得水性UV导电油墨膜。
在纳米银分散液的制备过程前，根据滴定的速度及时间，测得消耗的AgNO3溶液的体积，从而获得AgNO3溶液中AgNO3的物质的量，被滴定的混合液中NaH2PO2·H2O、PVP、(NaPO3)6与AgNO3的物质的量的比2.5：1.5：0.01：1。
纳米银分散液的制备过程中，pH值的控制方法是向反应液中滴加1.0mol/L的稀硫酸。
实施例3：
一种水性UV导电油墨膜的制备方法，具体步骤为：
(1)纳米银粉的制备
在电动搅拌机的搅拌作用下，将浓度为1.0mol/L的AgNO3溶液以每分钟27滴的滴加速度滴加到NaH2PO2·H2O、PVP和(NaPO3)6的混合液中，持续滴加25min；
过程中控制转速为350r/min，温度为40℃，pH值为2；
待滴加完毕后，继续保持搅拌30min；然后用超声波细胞粉碎机对反应液进行超声波分散，设置时长10min，工作4s，停止5s；
最后，用去离子水以3000r/min的速度离心洗涤5次，每次10min，得到纳米银粉，将样品用乙醇分散保存备用；
(2)水性导电油墨的制备
将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水加入到烧瓶中进行搅拌，待混合均匀后，将该浆状混合物移入单罐行星式高能球磨机中研磨100min，球磨机的转速为1000r/min；
然后加入光引发剂184，用高速分散机分散15min，高速分散机的转速为3000r/min，制得水性导电油墨；
其中，水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水和光引发剂184的质量比为13：70：10：5：2；
(3)水性UV导电油墨膜的制备
将制备的水性导电油墨用丝网印刷于电路板上，放入热风干燥箱中60℃恒温干燥30min，随后进行紫外光固化，获得水性UV导电油墨膜。
在纳米银分散液的制备过程前，根据滴定的速度及时间，测得消耗的AgNO3溶液的体积，从而获得AgNO3溶液中AgNO3的物质的量，被滴定的混合液中NaH2PO2·H2O、PVP、(NaPO3)6与AgNO3的物质的量的比2.5：1.5：0.01：1。
纳米银分散液的制备过程中，pH值的控制方法是向反应液中滴加1.0mol/L的稀硫酸。
本发明提供了一种水性UV导电油墨膜的制备方法，制备出了粒度分布均匀的纳米银粉，进一步通过控制水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水和光引发剂184的相对质量，得到了导电性良好水性UV导电油墨膜。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水性UV导电油墨膜的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)纳米银粉的制备
在电动搅拌机的搅拌作用下，将浓度为1.0mol/L的AgNO3溶液以每分钟25-28滴的滴加速度滴加到NaH2PO2·H2O、PVP和(NaPO3)6的混合液中，持续滴加25min；
过程中控制转速为350r/min，温度为40℃，pH值为1-2；
待滴加完毕后，继续保持搅拌30min；然后用超声波细胞粉碎机对反应液进行超声波分散，设置时长10min，工作4s，停止5s；
最后，用去离子水以3000r/min的速度离心洗涤5次，每次10min，得到纳米银粉，将样品用乙醇分散保存备用；
(2)水性导电油墨的制备
将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水加入到烧瓶中进行搅拌，待混合均匀后，将该浆状混合物移入单罐行星式高能球磨机中研磨100min，球磨机的转速为1000r/min；
然后加入光引发剂184，用高速分散机分散15min，高速分散机的转速为3000r/min，制得水性导电油墨；
其中，水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、纳米银粉、无水乙醇、去离子水和光引发剂184的质量比为13：70：10：5：2；
(3)水性UV导电油墨膜的制备
将制备的水性导电油墨用丝网印刷于电路板上，放入热风干燥箱中60℃恒温干燥30min，随后进行紫外光固化，获得水性UV导电油墨膜。
2.根据权利要求1所述的一种水性UV导电油墨膜的制备方法，其特征在于，在纳米银分散液的制备过程前，根据滴定的速度及时间，测得消耗的AgNO3溶液的体积，从而获得AgNO3溶液中AgNO3的物质的量，被滴定的混合液中NaH2PO2·H2O、PVP、(NaPO3)6与AgNO3的物质的量的比2.5：1.5：0.01：1。
3.根据权利要求2所述的一种水性UV导电油墨膜的制备方法，其特征在于，纳米银分散液的制备过程中，pH值的控制方法是向反应液中滴加1.0mol/L的稀硫酸。
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