CN107857310B - 脱硫脱硝废液降解处理设备 - Google Patents

脱硫脱硝废液降解处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝废液降解处理设备，其包括有反应池体，反应池体之中包括有进液口与出液口，反应池体之上设置有气流辅助设备，其包括有延伸至反应池体内部的气流管道，气流管道连接有鼓风机；所述气流管道包括有第一气流管道，第一气流管道与鼓风机相互连接，第一气流管道的底端部设置有朝向反应池体上端部延伸的第二气流管道，第一气流管道与第二气流管道的侧端部之上设置有多个气流端口；所述第二气流管道的上端部设置有导流端板；上述脱硫脱硝废液降解处理设备，其可在对于脱硫脱硝废液进行降解处理过程中通过气流管道的设置以在反应池体内部对于杂质及有害物质进行辅助降解处理，进而使得本申请中的脱硫脱硝废液的降解效率得以改善。

Description

脱硫脱硝废液降解处理设备
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其是一种脱硫脱硝废液降解处理设备。
背景技术
脱硫脱硝废液中含有大量杂质以及有害物质，故对于脱硫脱硝废液进行处理过程中往往需要先进行降解处理。现有的脱硫脱硝废液的降解处理往往直接采用化学降解处理，其在实际处理过程中往往会存在降解效率较低或效果不理想的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝废液降解处理设备，其可在对于脱硫脱硝废液进行降解处理过程中通过气流进行辅助降解处理，进而使得脱硫脱硝废液的降解效率及效果得以改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种脱硫脱硝废液降解处理设备，其包括有反应池体，反应池体之中包括有进液口与出液口，反应池体之上设置有气流辅助设备，其包括有延伸至反应池体内部的气流管道，气流管道连接有设置在反应池体外部的鼓风机；所述气流管道包括有在反应池体轴向上延伸的第一气流管道，第一气流管道与鼓风机相互连接，第一气流管道的底端部设置有朝向反应池体上端部延伸的第二气流管道，第一气流管道与第二气流管道的侧端部之上设置有多个气流端口；所述第二气流管道的上端部设置有在水平方向上进行延伸的导流端板。
作为本发明的一种改进，每一个气流端口之中均设置有朝向第一气流管道以及第二气流管道内部进行延伸的导流管道，导流管道均采用倾斜向上延伸的结构，导流管道的长度为第一气流管道以及第二气流管道宽度的2/3。采用上述技术方案，其可通过多个气流端口内导流管道设置，以使得每一个气流端口的输出气流均倾斜向下运动，以对于废水内部的污泥及相关杂质形成良好的向下推进作用；同时，上述导流管道的设置亦可避免脱硫脱硝废液过多的进入至气流管道内部。
作为本发明的一种改进，每一个导流管道均包括有在第一气流管道及第二气流管道内侧朝向其外侧延伸方向上依次分布的第一管段、第二管段以及第三管段，其中，导流管道的第一管段的直径在其延伸方向上逐渐减小，导流管道的第三管段的直径在其延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可在导流管道外侧相对于其内侧形成负压作用，进而在改善气流经过导流管道时的输出效率的同时，通过上述负压作用以进一步避免脱硫脱硝废液的导入。
作为本发明的一种改进，所述第一气流管道与第二气流管道的连接位置设置有采用“U”形结构的连接管道，连接管道的底端部设置有溢流端口。采用上述技术方案，其可通过连接管道的结构设置以避免进入至气流管道内的废液导通至其余区域，溢流管道的设置则可配合气流管道内气流的作用以使得废液全部排出至管道外部。
作为本发明的一种改进，所述溢流端口之中设置有竖直向上进行延伸的溢流管道，溢流管道的上端部设置有采用半球形结构的溢流腔室，溢流腔室的上端部采用开口结构。采用上述技术方案，其可通过溢流管道以及溢流腔室的设置以进一步避免脱硫脱硝废液进入至气流管道内部。
采用上述技术方案的脱硫脱硝废液降解处理设备，其可在对于脱硫脱硝废液进行降解处理过程中通过气流管道的设置以在反应池体内部对于杂质及有害物质进行辅助降解处理，进而使得本申请中的脱硫脱硝废液的降解效率得以改善。上述气流管道实际工作过程中，由鼓风机产生的高速气流经由第一气流管道运动至第二气流管道内，并沿第二气流管道运动至其上端部并经由导流端板进行水平输出，以形成向下运动的气流，同时，气流在第一气流管道与第二气流管道内运动时亦可通过气流端口进行输出，以在反应池体内形成均匀的辅助气流，致使其辅助降解处理的效果得以进一步改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中导流管道内部示意图；
附图标记列表：
1—反应池体、2—进液口、3—出液口、4—鼓风机、5—第一气流管道、6—第二气流管道、7—气流端口、8—导流端板、9—导流管道、901—第一管段、902—第二管段、903—第三管段、10—连接管道、11—溢流端口、12—溢流管道、13—溢流腔室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种脱硫脱硝废液降解处理设备，其包括有反应池体1，反应池体1之中包括有进液口2与出液口3，反应池体1之上设置有气流辅助设备，其包括有延伸至反应池体内部的气流管道，气流管道连接有设置在反应池体外部的鼓风机4；所述气流管道包括有在反应池体1轴向上延伸的第一气流管道5，第一气流管道5与鼓风机4相互连接，第一气流管道5的底端部设置有朝向反应池体1上端部延伸的第二气流管道6，第一气流管道5与第二气流管道6的侧端部之上设置有多个气流端口7；所述第二气流管道6的上端部设置有在水平方向上进行延伸的导流端板8。
作为本发明的一种改进，每一个气流端口7之中均设置有朝向第一气流管道5以及第二气流管道6内部进行延伸的导流管道9，导流管道9均采用倾斜向上延伸的结构，导流管道9的长度为第一气流管道5以及第二气流管道6宽度的2/3。采用上述技术方案，其可通过多个气流端口内导流管道设置，以使得每一个气流端口的输出气流均倾斜向下运动，以对于废水内部的污泥及相关杂质形成良好的向下推进作用；同时，上述导流管道的设置亦可避免脱硫脱硝废液过多的进入至气流管道内部。
采用上述技术方案的脱硫脱硝废液降解处理设备，其可在对于脱硫脱硝废液进行降解处理过程中通过气流管道的设置以在反应池体内部对于杂质及有害物质进行辅助降解处理，进而使得本申请中的脱硫脱硝废液的降解效率得以改善。上述气流管道实际工作过程中，由鼓风机产生的高速气流经由第一气流管道运动至第二气流管道内，并沿第二气流管道运动至其上端部并经由导流端板进行水平输出，以形成向下运动的气流，同时，气流在第一气流管道与第二气流管道内运动时亦可通过气流端口进行输出，以在反应池体内形成均匀的辅助气流，致使其辅助降解处理的效果得以进一步改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图2所示，每一个导流管道9均包括有在第一气流管道5及第二气流管道6内侧朝向其外侧延伸方向上依次分布的第一管段901、第二管段902以及第三管段903，其中，导流管道的第一管段901的直径在其延伸方向上逐渐减小，导流管道的第三管段903的直径在其延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可在导流管道外侧相对于其内侧形成负压作用，进而在改善气流经过导流管道时的输出效率的同时，通过上述负压作用以进一步避免脱硫脱硝废液的导入。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述第一气流管道5与第二气流管道6的连接位置设置有采用“U”形结构的连接管道10，连接管道10的底端部设置有溢流端口11。采用上述技术方案，其可通过连接管道的结构设置以避免进入至气流管道内的废液导通至其余区域，溢流管道的设置则可配合气流管道内气流的作用以使得废液全部排出至管道外部。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述溢流端口11之中设置有竖直向上进行延伸的溢流管道12，溢流管道12的上端部设置有采用半球形结构的溢流腔室13，溢流腔室13的上端部采用开口结构。采用上述技术方案，其可通过溢流管道以及溢流腔室的设置以进一步避免脱硫脱硝废液进入至气流管道内部。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (1)

1.一种脱硫脱硝废液降解处理设备，其特征在于，所述脱硫脱硝废液降解处理设备包括有反应池体，反应池体之中包括有进液口与出液口，反应池体之上设置有气流辅助设备，其包括有延伸至反应池体内部的气流管道，气流管道连接有设置在反应池体外部的鼓风机；所述气流管道包括有在反应池体轴向上延伸的第一气流管道，第一气流管道与鼓风机相互连接，第一气流管道的底端部设置有朝向反应池体上端部延伸的第二气流管道，第一气流管道与第二气流管道的侧端部之上设置有多个气流端口；所述第二气流管道的上端部设置有在水平方向上进行延伸的导流端板；
每一个气流端口之中均设置有朝向第一气流管道以及第二气流管道内部进行延伸的导流管道，导流管道均采用倾斜向上延伸的结构，导流管道的长度为第一气流管道以及第二气流管道宽度的2/3；每一个导流管道均包括有在第一气流管道及第二气流管道内侧朝向其外侧延伸方向上依次分布的第一管段、第二管段以及第三管段，其中，导流管道的第一管段的直径在其延伸方向上逐渐减小，导流管道的第三管段的直径在其延伸方向上逐渐增加；
所述第一气流管道与第二气流管道的连接位置设置有采用“U”形结构的连接管道，连接管道的底端部设置有溢流端口；所述溢流端口之中设置有竖直向上进行延伸的溢流管道，溢流管道的上端部设置有采用半球形结构的溢流腔室，溢流腔室的上端部采用开口结构。
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