CN1078570C - 利用水渣制砖的方法 - Google Patents
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Abstract
利用水渣制砖的方法，其特征在于将干水渣、粘土粉、偏硅酸钠分先后按一定配比复合后，将其倒入指定的模具中，经风干、松模，再风干后放入600℃以上的炉中烧结即得成品，本发明制成的材料具有成本低、强度高、物理性能稳定，可广泛应用于过滤、阻燃、隔热、保温、吸音、除味、除尘、污水处理，大大提高了水渣的利用效益，保护了环境，且便于机械化生产和长途运输。
Description
本发明涉及一种水渣回收处理利用方法。
水渣是高温冶炼炉中的渣溶液排出后经水冲刷形成的冶炼废弃物，绝大部分出自钢铁冶炼过程中的高炉和转炉。目前，人们对水渣的利用不充分，有的甚至白白废弃，但最好的利用也只是将水渣用作水泥原料，但仍是一种粗放型的资源利用，因而造成资源价值无法充分发挥，且污染环境。
本发明的目的是提供一种利用水渣制砖的方法，做到使水渣能变废为宝，资源利用由粗放型向集约型转变，而且有利于环境保护。
本发明的目的是通过下述途径来实现的：
将各种不同的物料按一定的重量比分先后顺序加入调配而成。其中干水渣55％-65％，粘土粉15％-22％，偏硅酸钠(即水玻璃)18％-25％。
上述的粘土粉可为带粘性黄泥、白泥、红泥等。
最新的研究和实验表明，水渣具有晶状结构、质轻、隔热等特性，而粘土粉加入水渣中用来增强其粘性，使其具有烧结特性，再将偏硅酸钠NaSiO3加入上述混和物中，进一步增强其烧结强度。其具体的改性回收利用方法如下：
1、将颗粒均匀的干水渣或水渣粉末与粘土粉混和搅拌均匀，得水渣粘土混和物。
2、将偏硅酸钠加入到上述的水渣粘土混和物中搅拌均匀，得到改性水渣混和物。
3、将改性了的水渣混和物倒入到模具中，风干8-24小时后松模，再继续风干后放入600℃以上的炉中烧结即可，作为成品利用。
上述的模具可根据所需成品的大小和形状制作。
与已有技术相比，本发明制成的材料的特点是：成本低、强度高、物理性能稳定、无毒、无味、原材料易得，可广泛应用于过滤、阻燃、隔热、保温、吸音、除噪、除尘、污水处理等领域，且便于机械化生产和长途运输。
实施例一：
按照上述回收改性利用方法准备原料进行配制，各组分的重量百分比和步骤3中的时间、温度如下：
干水渣55％ 粘土粉20％ 偏硅酸钠25％
温度600℃ 时间8小时
实施例二：
回收改性利用方法同上，但组分的重量百分比不同和步骤3中的时间、温度不同，其数值如下：
干水渣65％ 粘土粉15％ 偏硅酸钠20％
温度650℃ 时间24小时
实施例三：
回收改性利用方法同上，不同的是组分的重量百分比和步骤3中的时间、温度，其数值如下：
干水渣60％ 粘土粉22％ 偏硅酸钠18％
温度620℃ 时间15小时
实施例四：
回收改性利用方法同上，不同之处在于组分的重量百分比与步骤3中的时间、温度，其数值如下：
干水渣60％ 粘土粉18％ 偏硅酸钠22％
温度800℃ 时间24小时
通过上述四个实施例可得出如下结论：
采用四种不同组分、温度、时间所制成的改性的水渣混和物都能达到本发明的目的，其中最佳的组分配比如下：
干水渣60％ 粘土粉18％ 偏硅酸钠22％
Claims (2)
1、利用水渣制砖的方法，其特征在于制砖的步骤如下：
a、将颗粒均匀的干水渣或水渣粉末与粘土粉混和搅拌均匀，得水渣粘土混和物；
b、将偏硅酸钠加入到上述的水渣粘土混和物中搅拌均匀，得到改性水渣混和物；
c、将改性水渣混和物倒入到模具中，风干8-24小时后松模，再继续风干后放入600℃以上的炉中烧结即可作为成品利用，在改性回收利用的过程中，各组分的重量百分比是：干水渣55-65％，粘土粉15-22％，偏硅酸钠18-25％。
2、根据权利要求1所述的利用水渣制砖的方法，其特征在于各组分的最佳重量百分比如下：
干水渣60％，粘土粉18％，偏硅酸钠22％。
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