CN107856168A - 一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生骨料生态透水砖，包括透水砖本体，所述透水砖本体为三层结构，所述透水砖本体的上部设置有植草层、所述植草层的底端设置有透水空腔层，所述透水空腔层的底端设置有反渗透层，所述反渗透层设置于土基上，其生产工艺包括：制备再生骨料、制备弃土颗粒、制备植物料、搅拌、制备反渗透层和植草层、制备透水空腔层和浇注及脱模，本发明通过反渗透层便于防止水的反渗透，通过植草层，便于种植花草，生态环保，生产工艺中透水砖采用分层入模浇筑、蒸汽养生、干燥、挤压、脱模、浸渍外掺剂养生等步骤制备而成，本发明透水性能好；采用天然颜色，生态环保；生产过程节能环保，生产工艺简单。

Description

一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体为一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺。
背景技术
建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展，工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长，而其再生利用工作进展缓慢，导致其利用率一直都较低，目前粗犷的填埋处理占用了大量的土地资源，不仅浪费人力物力进行排放场所的维护，还对植被、地下水产生影响，导致环境的二次污染。因此如何扩展建筑废弃物的利用方向，提高建筑废弃物的利用率，进而解决由于建筑废弃物的大量排放而引起的土地资源及环境问题，一直成为政府及环保企业急需解决的技术问题。随着经济的发展，城市现代化建设步伐的加快，城市建设中自然土壤植被不断被建筑物及各种不透水地面所覆盖，使地表降水无法渗入土地并隔绝水汽热能交换，导致城市内涝、水资源匮乏及热岛效应时有发生。现有技术中，用于缓解上述现象的途径之一为大量铺装透水砖，而仅依靠透水砖相邻本体之间的空隙透水或砖体空隙透水，使得风沙天气形成的灰尘、路面污染形成的有机物、油污等极易堵塞透水空隙，透水砖的透水性能下降，甚至丧失透水功能；不仅如此，透水砖本体空隙内的地表降水反复冻融和风化，使得透水砖砖体强度下降，导致砖体表面破裂，进而缩短其使用寿命。
同时目前市面使用的透水砖一般为两层或单层式透水结构，透水表面层通过色粉进行调色，表层和基层材料为常规的机制砂或天然砂，主要粘结剂为水泥，采用压制工艺制作成型。
所以，如何设计一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺，通过反渗透层便于防止水的反渗透，通过植草层，便于种植花草，功能多样，生态环保，生产工艺中透水砖采用分层入模浇筑、蒸汽养生、干燥、挤压、脱模、浸渍外掺剂养生等步骤制备而成，本发明透水性能好；采用天然颜色，生态环保；生产过程节能环保，生产工艺简单，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生骨料生态透水砖，包括透水砖本体，所述透水砖本体为三层结构，所述透水砖本体的上部设置有植草层、所述植草层的底端设置有透水空腔层，所述透水空腔层的底端设置有反渗透层。
根据上述技术方案，所述植草层上撒布草籽，所述植草层厚度为1cm～2cm，空隙率为16％～22％。
根据上述技术方案，所述透水空腔层(3)厚度为10cm～15cm，空隙率为28％～32％；所述反渗透层(4)厚度为5cm～6cm，空隙率为16％～20％。
一种再生骨料生态透水砖的生产工艺，生产步骤如下：
1)制备再生骨料：将建筑垃圾回收，除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、再生骨料块和/或砖瓦碎块组成的回收料和弃土；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料；将弃土归入步骤2)进行处理；
2)制备弃土颗粒：将得到的弃土进行干燥、破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；
3)制备植物料：将废弃的园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为原料，经破碎成粒径0.1-0.5mm的纤维粉末，得到植物料；或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；
4)制备混合浆料：将上述弃土颗粒和植物料按照体积比1:1的比例配好混合料，再按照重量比1:1的比例准备水，一并送至浇注搅拌机内搅拌均匀制得浆料，浆料直接放入浇注搅拌机内备用；
5)制备反渗透层和植草层：得到浆料后入模浇筑并通过蒸养釜进行蒸汽养护；对蒸汽养生后的透水基层混合料进行表面清洗，并进行烘烤干燥处理，然后将混合料分别装入带有模具内；进行挤压、补料并脱模得到反渗透层和植草层；
6)制备透水空腔层：取粒径为0.1mm～0.2mm的再生骨料与粘接剂混合搅拌，得到透水空腔层混合料，然后将透水空腔层混合料注入到透水空腔层模具制备透水空腔层，得到透水空腔层；
7)浇注及脱模：将反渗透层和植草层及透水空腔层按照位置分别装入模具内；同时将再生骨料混凝土浇注到模具中，再进行挤压、补料并脱模；将脱模得到的透水砖浸渍到外掺剂中养护，提取晾干后得到最终的再生骨料生态透水砖。
根据上述技术方案，所述蒸养釜包括釜体、排气管道、电机、封头、法兰、进气管道和安全锁定装置，排气管道上设置有第一电磁阀，进气管道上设置有第二电磁阀，釜体上设置有电接点压力表，电接点压力表内设置有活动触片、额定压力值接点和零值接点；安全锁定装置包括第一限位开关、固定销、控制电源、控制开关、进气开关、第一继电器、第二继电器和第三继电器，第一限位开关与法兰固定连接；封头上设置有凸部，凸部的外侧设置有与固定销相配合的插孔，插孔的内部设置有第二限位开关，固定销的两侧设置有卡块，卡块与法兰固定连接，固定销的底部设置有转盘，转盘上设置有电磁安全插销；第一继电器设置有第一常开触点，第二继电器设置有第一常闭触点，第三继电器设置有第二常闭触点和第二常开触点，进气开关的输出端和控制电源的输出端连接，进气开关的输入端与电磁安全插销的输出端连接，电磁安全插销的输入端与第一继电器的输出端连接，第一继电器的输入端与控制开关的输出端连接，控制开关的输入端与控制电源的输入端连接，第二常开触点与进气开关并联；电机的输出端与进气开关的输出端连接，电机的输入端与第二常闭触点的输出端连接，第二常闭触点的输入端与第一继电器的输入端连接；第二限位开关的输出端与电机的输出端连接，第二限位开关的输入端与第二电磁阀的输出端连接，第二电磁阀的输入端与第一常闭触点的输出端连接，第一常闭触点的输入端与第一常开触点的输出端连接，第一常开触点的输入端与第一限位开关的输出端连接，第一限位开关的输入端与第二常闭触点的输入端连接；第二继电器的输出端与第二限位开关的输出端连接，第二继电器的输入端与额定压力值接点连接，第三继电器的输出端与第二继电器的输出端连接，第三继电器的输入端与零值接点连接，活动触片与第一常开触点的输入端连接。
根据上述技术方案，所述安全锁定装置还设置有绿灯、红灯和第四继电器，第四继电器设置有第三常开触点，第四继电器的输出端与第三继电器的输出端连接，第四继电器的输入端与零值接点连接，绿灯与电机串联，第三常开触点的输出端与第二限位开关的输出端连接，第三常开触点的输入端与红灯的输出端连接，红灯的输入端与第一常开触点的输入端连接。
根据上述技术方案，所述步骤7)中晾干方式为自然晾干。
根据上述技术方案，步骤4)浇注搅拌机的转速为480r/min,搅拌时间为3～5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过反渗透层便于防止水的反渗透，通过植草层，便于种植花草，功能多样，生态环保，生产工艺中透水砖采用分层入模浇筑、蒸汽养生、干燥、挤压、脱模、浸渍外掺剂养生等步骤制备而成，本发明透水性能好；采用天然颜色，生态环保；生产过程节能环保，生产工艺简单。
附图说明
图1是本发明的透水砖的结构示意图；
图2是本发明的透水砖的生产工艺流程图；
图中标号：1、透水砖本体；2、植草层；3、透水空腔层；4、反渗透层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种再生骨料生态透水砖，包括透水砖本体1，透水砖本体1为三层结构，透水砖本体1的上部设置有植草层2、植草层2的底端设置有透水空腔层3，透水空腔层3的底端设置有反渗透层4。
根据上述技术方案，植草层2上撒布草籽，植草层2厚度为1cm～2cm，空隙率为16％～22％。
根据上述技术方案，透水空腔层(3)厚度为10cm～15cm，空隙率为28％～32％；所述反渗透层(4)厚度为5cm～6cm，空隙率为16％～20％。
一种再生骨料生态透水砖的生产工艺，生产步骤如下：
1)制备再生骨料：将建筑垃圾回收，除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、再生骨料块和/或砖瓦碎块组成的回收料和弃土；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料；将弃土归入步骤2)进行处理；
2)制备弃土颗粒：将得到的弃土进行干燥、破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；
3)制备植物料：将废弃的园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为原料，经破碎成粒径0.1-0.5mm的纤维粉末，得到植物料；或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；
4)制备混合浆料：将上述弃土颗粒和植物料按照体积比1:1的比例配好混合料，再按照重量比1:1的比例准备水，一并送至浇注搅拌机内搅拌均匀制得浆料，浆料直接放入浇注搅拌机内备用；
5)制备反渗透层和植草层：得到浆料后入模浇筑并通过蒸养釜进行蒸汽养护；对蒸汽养生后的透水基层混合料进行表面清洗，并进行烘烤干燥处理，然后将混合料分别装入带有模具内；进行挤压、补料并脱模得到反渗透层和植草层；
6)制备透水空腔层：取粒径为0.1mm～0.2mm的再生骨料与粘接剂混合搅拌，得到透水空腔层混合料，然后将透水空腔层混合料注入到透水空腔层模具制备透水空腔层，得到透水空腔层；
7)浇注及脱模：将反渗透层和植草层及透水空腔层按照位置分别装入模具内；同时将再生骨料混凝土浇注到模具中，再进行挤压、补料并脱模；将脱模得到的透水砖浸渍到外掺剂中养护，提取晾干后得到最终的再生骨料生态透水砖。
蒸养釜包括釜体、排气管道、电机、封头、法兰、进气管道和安全锁定装置，排气管道上设置有第一电磁阀，进气管道上设置有第二电磁阀，釜体上设置有电接点压力表，电接点压力表内设置有活动触片、额定压力值接点和零值接点；安全锁定装置包括第一限位开关、固定销、控制电源、控制开关、进气开关、第一继电器、第二继电器和第三继电器，第一限位开关与法兰固定连接；封头上设置有凸部，凸部的外侧设置有与固定销相配合的插孔，插孔的内部设置有第二限位开关，固定销的两侧设置有卡块，卡块与法兰固定连接，固定销的底部设置有转盘，转盘上设置有电磁安全插销；第一继电器设置有第一常开触点，第二继电器设置有第一常闭触点，第三继电器设置有第二常闭触点和第二常开触点，进气开关的输出端和控制电源的输出端连接，进气开关的输入端与电磁安全插销的输出端连接，电磁安全插销的输入端与第一继电器的输出端连接，第一继电器的输入端与控制开关的输出端连接，控制开关的输入端与控制电源的输入端连接，第二常开触点与进气开关并联；电机的输出端与进气开关的输出端连接，电机的输入端与第二常闭触点的输出端连接，第二常闭触点的输入端与第一继电器的输入端连接；第二限位开关的输出端与电机的输出端连接，第二限位开关的输入端与第二电磁阀的输出端连接，第二电磁阀的输入端与第一常闭触点的输出端连接，第一常闭触点的输入端与第一常开触点的输出端连接，第一常开触点的输入端与第一限位开关的输出端连接，第一限位开关的输入端与第二常闭触点的输入端连接；第二继电器的输出端与第二限位开关的输出端连接，第二继电器的输入端与额定压力值接点连接，第三继电器的输出端与第二继电器的输出端连接，第三继电器的输入端与零值接点连接，活动触片与第一常开触点的输入端连接。
安全锁定装置还设置有绿灯、红灯和第四继电器，第四继电器设置有第三常开触点，第四继电器的输出端与第三继电器的输出端连接，第四继电器的输入端与零值接点连接，绿灯与电机串联，第三常开触点的输出端与第二限位开关的输出端连接，第三常开触点的输入端与红灯的输出端连接，红灯的输入端与第一常开触点的输入端连接。
步骤7)中晾干方式为自然晾干。
步骤4)浇注搅拌机的转速为480r/min,搅拌时间为3～5min。
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过反渗透层便于防止水的反渗透，通过植草层，便于种植花草，功能多样，生态环保，生产工艺中透水砖采用分层入模浇筑、蒸汽养生、干燥、挤压、脱模、浸渍外掺剂养生等步骤制备而成，本发明透水性能好；采用天然颜色，生态环保；生产过程节能环保，生产工艺简单。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种再生骨料生态透水砖，其特征在于：包括透水砖本体(1)，所述透水砖本体(1)为三层结构，所述透水砖本体(1)的上部设置有植草层(2)、所述植草层(2)的底端设置有透水空腔层(3)，所述透水空腔层(3)的底端设置有反渗透层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料生态透水砖，其特征在于：所述植草层(2)上撒布草籽，所述植草层(2)厚度为1cm～2cm，空隙率为16％～22％。
3.根据权利要求1所述的一种再生骨料生态透水砖，其特征在于：所述透水空腔层(3)厚度为10cm～15cm，空隙率为28％～32％；所述反渗透层(4)厚度为5cm～6cm，空隙率为16％～20％。
4.一种再生骨料生态透水砖的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：
1)制备再生骨料：将建筑垃圾回收，除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、再生骨料块和/或砖瓦碎块组成的回收料和弃土；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料；将弃土归入步骤2)进行处理；
2)制备弃土颗粒：将得到的弃土进行干燥、破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；
3)制备植物料：将废弃的园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为原料，经破碎成粒径0.1-0.5mm的纤维粉末，得到植物料；或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；
4)制备混合浆料：将上述弃土颗粒和植物料按照体积比1:1的比例配好混合料，再按照重量比1:1的比例准备水，一并送至浇注搅拌机内搅拌均匀制得浆料，浆料直接放入浇注搅拌机内备用；
5)制备反渗透层和植草层：得到浆料后入模浇筑并通过蒸养釜进行蒸汽养护；对蒸汽养生后的透水基层混合料进行表面清洗，并进行烘烤干燥处理，然后将混合料分别装入带有模具内；进行挤压、补料并脱模得到反渗透层和植草层；
6)制备透水空腔层：取粒径为0.1mm～0.2mm的再生骨料与粘接剂混合搅拌，得到透水空腔层混合料，然后将透水空腔层混合料注入到透水空腔层模具制备透水空腔层，得到透水空腔层；
7)浇注及脱模：将反渗透层和植草层及透水空腔层按照位置分别装入模具内；同时将再生骨料混凝土浇注到模具中，再进行挤压、补料并脱模；将脱模得到的透水砖浸渍到外掺剂中养护，提取晾干后得到最终的再生骨料生态透水砖。
5.根据权利要求4所述的一种再生骨料生态透水砖的生产工艺，其特征在于：蒸养釜包括釜体、排气管道、电机、封头、法兰、进气管道和安全锁定装置，排气管道上设置有第一电磁阀，进气管道上设置有第二电磁阀，其特征在于：釜体上设置有电接点压力表，电接点压力表内设置有活动触片、额定压力值接点和零值接点；安全锁定装置包括第一限位开关、固定销、控制电源、控制开关、进气开关、第一继电器、第二继电器和第三继电器，第一限位开关与法兰固定连接；封头上设置有凸部，凸部的外侧设置有与固定销相配合的插孔，插孔的内部设置有第二限位开关，固定销的两侧设置有卡块，卡块与法兰固定连接，固定销的底部设置有转盘，转盘上设置有电磁安全插销；第一继电器设置有第一常开触点，第二继电器设置有第一常闭触点，第三继电器设置有第二常闭触点和第二常开触点，进气开关的输出端和控制电源的输出端连接，进气开关的输入端与电磁安全插销的输出端连接，电磁安全插销的输入端与第一继电器的输出端连接，第一继电器的输入端与控制开关的输出端连接，控制开关的输入端与控制电源的输入端连接，第二常开触点与进气开关并联；电机的输出端与进气开关的输出端连接，电机的输入端与第二常闭触点的输出端连接，第二常闭触点的输入端与第一继电器的输入端连接；第二限位开关的输出端与电机的输出端连接，第二限位开关的输入端与第二电磁阀的输出端连接，第二电磁阀的输入端与第一常闭触点的输出端连接，第一常闭触点的输入端与第一常开触点的输出端连接，第一常开触点的输入端与第一限位开关的输出端连接，第一限位开关的输入端与第二常闭触点的输入端连接；第二继电器的输出端与第二限位开关的输出端连接，第二继电器的输入端与额定压力值接点连接，第三继电器的输出端与第二继电器的输出端连接，第三继电器的输入端与零值接点连接，活动触片与第一常开触点的输入端连接。
6.根据权利要求5所述的一种再生骨料生态透水砖的生产工艺，其特征在于：所述安全锁定装置还设置有绿灯、红灯和第四继电器，第四继电器设置有第三常开触点，第四继电器的输出端与第三继电器的输出端连接，第四继电器的输入端与零值接点连接，绿灯与电机串联，第三常开触点的输出端与第二限位开关的输出端连接，第三常开触点的输入端与红灯的输出端连接，红灯的输入端与第一常开触点的输入端连接。
7.根据权利要求4所述的一种再生骨料生态透水砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤7)中晾干方式为自然晾干。
8.根据权利要求4所述的一种再生骨料生态透水砖的生产工艺，其特征在于：步骤4)浇注搅拌机的转速为480r/min,搅拌时间为3～5min。
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