CN107854902A - 一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺 - Google Patents
一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107854902A CN107854902A CN201711468736.1A CN201711468736A CN107854902A CN 107854902 A CN107854902 A CN 107854902A CN 201711468736 A CN201711468736 A CN 201711468736A CN 107854902 A CN107854902 A CN 107854902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter cloth
- cleaning
- carrying roller
- filter
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明提供一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺，包括第一清洗箱体(1)和第二清洗箱体(2)，分别在两个箱体内设置加热装置和滤布的高压水喷射装置，在第一清洁箱体(1)前端上方设置送带托辊(3)和在第二清洁箱体(2)后端上方设置卷带托辊(4)，所述送带托辊(4)的端部连接设置在第二清洁箱体(2)侧部的驱动电机(5)的输出轴。采用该装置不再使用搅拌罐对滤布进行搓揉方式清洗，滤布的清洗更加全面，满足了滤布的再次使用要求；该工艺完全取代搓揉清洗工艺，清洗过程中滤布完全展开进行反正面清洗，清洗更加彻底且清洗过程不会对滤布造成损伤，保证了清洗后滤布的完整度，完全满足了滤布的二次利用。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧领域，具体为一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺。
背景技术
中国专利201410030458.1，公开了一种名称为：一种冷轧乳化液净化系统的发明，该专利第[0003]段记载：“目前，通常利用板式过滤器和磁性过滤器对乳化液中铁粉浓度进行控制，板式过滤器用以除去乳化液中的粗颗粒，”，在实际生产中，上述板式过滤器是通过滤布的过滤作用从而去除乳化液中的杂质，使用后的滤布滤孔中带有大量的油性颗粒，该种滤布使用量非常大，因此为了节约成本，我们只能想方设法对该种滤布进行清洁再次使用，通常做法就是使用搅拌罐进行滤布清洁，但是搅拌清洗对滤布损坏率高且清洁程度低，无法满足再次使用的要求。
发明内容
本发明针对以上不足之处，提供一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺，采用该装置不再使用搅拌罐对滤布进行搓揉方式清洗，滤布的清洗更加全面，满足了滤布的再次使用要求；该工艺完全取代搓揉清洗工艺，清洗过程中滤布完全展开进行反正面清洗，清洗更加彻底且清洗过程不会对滤布造成损伤，保证了清洗后滤布的完整度，完全满足了滤布的二次利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括第一清洗箱体和第二清洗箱体，分别在两个箱体内设置加热装置和滤布的高压水喷射装置，在第一清洁箱体前端上方设置送带托辊和在第二清洁箱体后端上方设置卷带托辊，所述送带托辊的端部连接设置在第二清洁箱体侧部的驱动电机的输出轴。
清洗工艺如下：
将待清洗滤布预先卷到送带托辊上，手动将滤布的头端分别穿过两个箱体内的高压水喷射装置并预先缠在卷带托辊上，在第一清洁箱体内放入金属清洁液和碱性清洗液，在第二清洗箱体内放入清水，然后通过加热装置分别将两个箱体内的液体加热至50-60℃，因为滤布上的残留物质油性成分多，通过实际经验，该温度对于去除滤布油性物质效果最佳;
驱动电机带动卷带托辊转动和卷带托辊将对面的送带托辊上的滤布逐渐卷动过来，伴随滤布卷动过程，第一清洗箱体内的高压水喷射装置先对浸入箱体内的滤布进行高压喷水清洗，再加上箱体内的金属清洁液和碱性清洗液对滤布上的油脂进行软化，从第一清洗箱体出来的滤布上的油性物质基本能被清除掉，从第一清洗箱体出来的滤布再次进入第二清洁箱体，伴随滤布卷动过程，其内的高压水喷射装置再次对滤布进行高压喷水清洗，同时利用第二清洁箱体内清水的清洁作用，最终干净的滤布被卷到卷带托辊上，本清洁装置结构简单且清洗方便，能对滤布进行大规模、大批量的清洗，而以往搅拌罐的方式由于罐体容积有限，因此搅拌罐的方式只能进行小规模的滤布清洗；同时由上可知，整个清洗过程只是通过托辊的带动和高压清洗装置的冲刷进行清洗，该种清洗工艺不会对滤布造成任何的损伤，而以往搅拌罐的清洗方式需要对滤布进行搓揉，该方式容易让滤布产生褶皱，再次使用时，滤布很容易从褶皱处开裂，因此该方式大大降低了滤布的整体抗拉强度，直接降低了滤布循环使用次数、寿命。
本发明设计了，所述加热装置包括设置在箱体内的电加热管，所述高压水喷射装置包括设置在箱体内的一对水管，两个水管相互平行和其两者之间形成滤布穿过通道，两个水管在同一端口汇集形成进水端，所述进水端连通外部的高压水，在每一水管上设置一排喷头，每一喷头朝滤布方向喷洒。
本发明设计了，分别在箱体上方设置一支撑托辊，在两个支撑托辊之间设置安装在箱体之间的缓冲托辊，每一箱体下方并位于相应一对水管前方设置一压紧托辊。
本发明的清洗工艺如下所述：
步骤一：准备工序：将待清洗滤布预先卷到送带托辊上，手动将滤布的最头端先穿过第一清洗箱体内的压紧托辊下方，之后再将滤布穿过一对水管之间形成的滤布穿过通道，之后再将滤布拉至第一清洗箱体上方的支撑托辊上方，之后再将滤布拉至缓冲托辊上方，从缓冲托辊上方出来的滤布再次进入第二清洗箱体上方的支撑托辊上方，之后穿过其内一对水管之间形成的滤布穿过通道，之后被拉入其内压紧托辊下方，最后预先缠在卷带托辊上；
步骤二：加热工序：给两个箱体内的电加热管分别通电加热，将箱体内的水温控制在50-60℃之间；
步骤三：清洗工序：启动驱动电机，卷带托辊拉动对面送带托辊上的滤布在两个箱体之间的托辊之间连续动起来，同时通过进水端接通外部高压水管，从送带托辊来的滤布在第一清洗箱体内的压紧托辊的控制下被送往滤布穿过通道，高压水通过喷头持续喷向过来的滤布，滤布上的油脂颗粒逐渐的被高压水喷洗下来，之后滤布依次穿过第一清洗箱体的支撑托辊、缓冲托辊、第二清洗箱体的支撑托辊，之后再次经过喷头的喷洗，最后卷在卷带托辊上。
附图说明
图1所示为本发明的清洗流程示意图；
图2所示为本发明的一对水管示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
如图1-2所示为本发明的一个具体实施例，该清洗装置包括第一清洗箱体1和第二清洗箱体2，分别在两个箱体内设置加热装置和滤布的高压水喷射装置，在第一清洁箱体1前端上方设置送带托辊3和在第二清洁箱体2后端上方设置卷带托辊4，所述送带托辊4的端部连接设置在第二清洁箱体2侧部的驱动电机5的输出轴。
在本实例中，所述加热装置包括设置在箱体内的电加热管，所述高压水喷射装置包括设置在箱体内的一对水管（6-1，6-2），两个水管相互平行和其两者之间形成滤布穿过通道7，两个水管在同一端口汇集形成进水端8，所述进水端8连通外部的高压水，在每一水管上设置一排喷头9，每一喷头9朝滤布方向喷洒。
在本实例中，分别在箱体上方设置一支撑托辊10，在两个支撑托辊10之间设置安装在箱体之间的缓冲托辊11，在每一箱体下方并位于相应一对水管（6-1，6-2）前方设置一压紧托辊13。
具体工艺如下：
步骤一：准备工序：将待清洗滤布12预先卷到送带托辊3上，手动将滤布12的最头端先穿过第一清洗箱体1内的压紧托辊13下方，之后再将滤布12穿过一对水管（6-1，6-2）之间形成的滤布穿过通道7，之后再将滤布拉至第一清洗箱体1上方的支撑托辊10上方，之后再将滤布拉至缓冲托辊11上方，从缓冲托辊11上方出来的滤布再次进入第二清洗箱体2上方的支撑托辊10上方，之后穿过其内一对水管（6-1，6-2）之间形成的滤布穿过通道7，之后被拉入其内压紧托辊13下方，最后预先缠在卷带托辊4上；
步骤二：加热工序：给两个箱体内的电加热管分别通电加热，将箱体内的水温控制在50-60℃之间；
步骤三：清洗工序：启动驱动电机5，卷带托辊4拉动对面送带托辊3上的滤布在两个箱体之间的托辊之间连续动起来，同时通过进水端8接通外部高压水管，从送带托辊3来的滤布在第一清洗箱体1内的压紧托辊13的控制下被送往滤布穿过通道7，高压水通过喷头9持续喷向过来的滤布，滤布上的油脂颗粒逐渐的被高压水喷洗下来，之后滤布依次穿过第一清洗箱体1的支撑托辊10、缓冲托辊11、第二清洗箱体2的支撑托辊10，之后再次经过喷头9的喷洗，最后卷在卷带托辊4上。
重点说明一下：
由图1可以看出，每一箱体内压紧托辊13与支撑托辊10的设置恰好让滤布位于滤布穿过通道7内并不碰触滤布两侧的喷头9，从两排喷头9喷出来的高压水直接对滤布反正面进行喷洗作业，在高压水的作用下，油性物质很容易从滤布上被冲下来，同时一排喷头9的喷洗面积大，配合卷带托辊4的转动容易形成连续清洗作业；该清洗工艺直接代替了搅拌罐体方式的清洗作业，基本不会对滤布造成清洗损害，清洗后的滤布完整度非常高，完全满足了滤布的二次利用。
当然了，每一个箱体还需要连接水过滤系统或水循环系统，为滤布的清洗提供干净的水源。
Claims (4)
1.一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置，其特征在于：包括第一清洗箱体(1)和第二清洗箱体(2)，分别在两个箱体内设置加热装置和滤布的高压水喷射装置，在第一清洁箱体(1)前端上方设置送带托辊(3)和在第二清洁箱体(2)后端上方设置卷带托辊(4)，所述送带托辊(4)的端部连接设置在第二清洁箱体(2)侧部的驱动电机(5)的输出轴。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置，其特征在于：所述加热装置包括设置在箱体内的电加热管，所述高压水喷射装置包括设置在箱体内的一对水管(6-1)，(6-2)，两个水管相互平行和其两者之间形成滤布穿过通道(7)，两个水管在同一端口汇集形成进水端(8)，所述进水端(8)连通外部的高压水，在每一水管上设置一排喷头(9)，每一喷头(9)朝滤布方向喷洒。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置，其特征在于：分别在箱体上方设置一支撑托辊(10)，在两个支撑托辊(10)之间设置安装在箱体之间的缓冲托辊(11)，每一箱体下方并位于相应一对水管(6-1)，(6-2)前方设置一压紧托辊(13)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置的清洗工艺如下：
步骤一：准备工序：将待清洗滤布(12)预先卷到送带托辊(3)上，手动将滤布(12)的最头端先穿过第一清洗箱体(1)内的压紧托辊(13)下方，之后再将滤布(12)穿过一对水管(6-1)，(6-2)之间形成的滤布穿过通道(7)，之后再将滤布拉至第一清洗箱体(1)上方的支撑托辊(10)上方，之后再将滤布拉至缓冲托辊(11)上方，从缓冲托辊(11)上方出来的滤布再次进入第二清洗箱体(2)上方的支撑托辊(10)上方，之后穿过其内一对水管(6-1)，(6-2)之间形成的滤布穿过通道(7)，之后被拉入其内压紧托辊(13)下方，最后预先缠在卷带托辊(4)上；
步骤二：加热工序：给两个箱体内的电加热管分别通电加热，将箱体内的水温控制在50-60℃之间；
步骤三：清洗工序：启动驱动电机(5)，卷带托辊(4)拉动对面送带托辊(3)上的滤布在两个箱体之间的托辊之间连续动起来，同时通过进水端(8)接通外部高压水管，从送带托辊(3)来的滤布在第一清洗箱体(1)内的压紧托辊(13)的控制下被送往滤布穿过通道(7)，高压水通过喷头(9)持续喷向过来的滤布，滤布上的油脂颗粒逐渐的被高压水喷洗下来，之后滤布依次穿过第一清洗箱体(1)的支撑托辊(10)、缓冲托辊(11)、第二清洗箱体(2)的支撑托辊(10)，之后再次经过喷头(9)的喷洗，最后卷在卷带托辊(4)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711468736.1A CN107854902A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711468736.1A CN107854902A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107854902A true CN107854902A (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61707636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711468736.1A Withdrawn CN107854902A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107854902A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108671636A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-19 | 西安华励振环保科技有限公司 | 一种全自动节能型滤袋清洗装置及工作方法 |
| CN113975896A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-28 | 广东聚力胜智能科技有限公司 | 一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711468736.1A patent/CN107854902A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108671636A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-19 | 西安华励振环保科技有限公司 | 一种全自动节能型滤袋清洗装置及工作方法 |
| CN113975896A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-28 | 广东聚力胜智能科技有限公司 | 一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107938211A (zh) | 一种纺织用的清洗设备 | |
| CN107854902A (zh) | 一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置及其清洗工艺 | |
| CN115637539B (zh) | 一种金银丝纬弹锻面料生产工艺 | |
| CN213925386U (zh) | 一种服装生产用布料清洗装置 | |
| CN106423963A (zh) | 一种带材超声波清洗机 | |
| CN111962230A (zh) | 一种纺织面料退浆装置 | |
| CN202618223U (zh) | 鼓泡式洗椒装置 | |
| CN110935663A (zh) | 一种触摸屏基板清洁装置 | |
| CN109234722A (zh) | 一种铜带表面处理工艺 | |
| CN207871721U (zh) | 一种冷轧行业板式过滤器用滤布的清洗装置 | |
| CN205413937U (zh) | 一种钢带清洗系统 | |
| CN206935925U (zh) | 自动油脂分离机 | |
| CN209550190U (zh) | 用于制作中空玻璃的除污清洁装置 | |
| CN201223866Y (zh) | 一种管道结疤清洗装置 | |
| CN214321125U (zh) | 一种花胶清洗装置 | |
| US20150252506A1 (en) | Plant and relative method for the treatment of items of clothing, in particular jeans | |
| CN205056551U (zh) | 超声波链排在机清洗机 | |
| CN201560325U (zh) | 一种洗涤设备 | |
| CN209006255U (zh) | 一种水循环使用的高压水冲洗装置 | |
| CN209565290U (zh) | 一种高效铜带清洗装置 | |
| CN207733553U (zh) | 一种滚筒式洗蚝设备 | |
| CN218812638U (zh) | 一种退浆装置 | |
| CN112726052A (zh) | 一种可有效回收染料的染布机 | |
| CN205949371U (zh) | 焊接件清洗烘干除尘设备 | |
| CN207071569U (zh) | 一种铝热轧机清刷辊清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180330 |