CN107849824A - 用于生产纸张或纸板的方法、得到的纸张或纸板产品及其用途 - Google Patents

用于生产纸张或纸板的方法、得到的纸张或纸板产品及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN107849824A
CN107849824A CN201680029507.7A CN201680029507A CN107849824A CN 107849824 A CN107849824 A CN 107849824A CN 201680029507 A CN201680029507 A CN 201680029507A CN 107849824 A CN107849824 A CN 107849824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
paper
cmc
solidification
cardboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680029507.7A
Other languages
English (en)
Inventor
米卡埃尔·安克福什
汤姆·林德斯特伦
贡堡·格拉德-努德马克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innventia AB
Original Assignee
Innventia AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innventia AB filed Critical Innventia AB
Publication of CN107849824A publication Critical patent/CN107849824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D21C9/005—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/65—Acid compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • D21H27/007—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness relating to absorbency, e.g. amount or rate of water absorption, optionally in combination with other parameters relating to physical or mechanical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

用于生产适用于生产纸张、纸板、薄纸、滤纸或绒毛浆的固化的纸浆产品的方法，包括在酸性条件或在二价金属离子存在的情况下将阴离子或两性羧甲基纤维素(CMC)附接至纤维素纤维的步骤。然后将铝离子或二价离子添加到浆料中至在第一纸浆浆料中0.0001M至0.5M的总摩尔浓度。然后在酸性条件下将第一纸浆浆料脱水和固化，并提供固化的纸浆产品。随后将固化的纸浆产品用于造纸过程来提供纸类产品，借此向最终的纸类产品提供较高的体积。可替换地，省略固化步骤，而将铝离子添加到第一纸浆浆料中及将纸浆直接用于造纸过程。

Description

用于生产纸张或纸板的方法、得到的纸张或纸板产品及其 用途
技术领域
本发明涉及用于生产适用于生产纸张(paper)、纸板、薄纸(tissue paper)或绒毛浆(fluff pulp)的固化的纸浆产品(pulp product)的方法，涉及通过该方法得到的固化的纸浆产品，涉及固化的纸浆产品生产纸张或纸板、绒毛浆、滤纸或薄纸的用途，涉及用于生产纸张或纸板的方法以及涉及生产的纸张或纸板作为包装材料的用途。
背景技术
纸板包装材料已被长期用于包装不同的货物来提供对货物的机械和/或化学保护。对于轻量的包装材料存在越来越大的需求，轻量的包装材料具有良好的机械强度来保证对货物充分的保护。
历来一直使用膨化纤维(bulking fibre)并在薄纸制造领域得到开发，其中柔软的结构具有特殊的消费价值。膨化纤维也可以用于制造绒毛浆。典型的处理涉及交联剂，诸如柠檬酸/催化剂和/或卷曲处理。另外，结合用作隔热、隔音或缓冲材料的纤维素纤维板材进行了降低板材的密度的一些研究工作。然而，这些材料不具有与对包装材料的机械性质相同的要求。例如，文件JP S54-138060公开了用于制造用作隔热或隔音材料或用作缓冲材料的低密度阻燃剂纤维素纤维板的方法。在该方法中，首先用磷酸铵的水溶液浸泡木质纸浆，致使板材防火。然后干燥木质纸浆并将其加热至130-170℃以得到磷酸纤维素。然后再制浆(re-slushed)磷酸纤维素至2.5wt-％的浓度，并将磷酸纤维素搅打在水中。然后通过以按水的重量计约20-30％的量使用多价金属盐诸如硫酸铝将pH调节至pH 2.7至6.5。然后将浆料形成为纤维板，脱水以及在100-125℃的温度下干燥1至3小时。固化之后将金属基团附接至磷酸基团，借此纤维束的体积可以增大，从而板可以获得低密度。然而，在再制浆固化的浸泡磷酸盐的网状物之后及在将最终的板材网状物脱水之前，将金属盐添加到得到的磷酸纤维素中。将磷酸铵用作阻燃剂，并因此需要寻找适合用于包装材料且对环境无害以及在工作环境中使用安全的材料。
因此，即使存在已知的方法来增加纤维的体积，但是需要提供适合用于生产纸张和包装板的方法。
发明内容
本发明的目的是提供用于生产固化的纸浆产品的方法，该固化的纸浆产品可以用于生产具有低密度和高体积的纸张或纸板。
本发明的进一步的目的是提供适用作包装材料的低密度纸张或纸板产品。
本发明的另一个目的是最小化在生产现有技术的低密度材料中认识到的问题。
根据本发明，处理纤维素纤维以得到轻量的纤维素材料。处理提供了“膨化纤维”，其可以用于制造膨松的纸张和纸板材料，同时可以通过较低的基重(basis weight)保持弯曲硬度(bending stiffness)。可替换地，膨化纤维可以用于通过保持的基重来增加弯曲硬度。膨化纤维也可以用于制造薄纸、滤纸和绒毛浆，其可以用于例如吸收产品。
因此，本发明的一个目的是提供生产固化的纸浆产品的方法，通过该固化的纸浆产品可以得到膨化纤维。
本发明的另一个目的是提供纸浆的处理，其导致保水值显著降低，这对于纸张/纸板制造期间的脱水和压制效率有益，导致压制部之后较高的干物质含量(dry content，干含量)。从而，可以减少纸张/纸板制造期间对于干燥过程中干燥能量的需求。因此，如果根据本发明的处理步骤发生在纸浆厂，以及将纸浆用于非一体化的纸厂/板厂，那么纸厂或纸板厂中的资源效率将在材料和能量效率两者方面高得多。
由本发明的以下公开内容，进一步的目的和优势将显而易见。
以上目的通过根据本发明的第一实施方式的方法实现，第一实施方式涉及用于生产适用于生产纸张、纸板、薄纸、滤纸或绒毛浆的固化的纸浆产品的方法，包括以下步骤：
i)提供第一含水纸浆浆料(first aqueous pulp slurry)，该第一含水纸浆浆料包含纤维素纤维并具有按第一纸浆浆料中的纤维素纤维的干重计算的按重量计0.1至40％的纸浆浓度(pulp consistency，纸浆稠度)；
ii)将第一纸浆浆料的pH调节为pH 1.5至pH 4.5的pH，或可替换地用包含选自Zn2 +、Mg2+、Ca2+或它们的混合物的二价金属离子的金属盐处理第一纸浆浆料，使在第一纸浆浆料中总摩尔金属离子浓度为0.0001M至0.5M；
iii)通过在至少50℃的温度下用CMC处理纸浆将阴离子或两性羧甲基纤维素(CMC)或它们的衍生物附接至第一纸浆浆料中的纤维素纤维；
iv)将包含Al3+离子的金属盐添加到第一纸浆浆料中，使在第一纸浆浆料中铝离子的总摩尔浓度为0.0001M至0.5M，或可替换地控制纸浆浆料中的二价金属离子的浓度，并且如果在第一纸浆浆料中总摩尔浓度不在0.0001M至0.5M的范围内，则将二价金属离子在第一纸浆浆料中的总摩尔浓度调节至0.0001M至0.5M的范围内；
v)控制pH并且如果pH不在3.0至6.0的范围内，则将第一纸浆浆料的pH调节为pH3.0至pH 6.0的pH；
vi)在至少60℃的温度下将第一纸浆浆料脱水并固化，从而提供固化的纸浆产品。
在下文中还将该方法称为“干”法，因为其包括固化步骤。在该方法中，当在步骤iv)和v)中在酸性条件下用多价金属离子(阳离子)处理纤维时，纤维的角化增加，从而得到较硬的纤维。
角化是指在除水或干燥/固化时发生的木质纤维素纤维材料的不可逆转的内部键连。角化的纤维不会溶胀至与非角化的纤维相同的程度(即它们不能吸收同样多的水)，以及可以例如作为保水值的下降测量该差值。不可逆转的键连还导致纤维中的聚合物结构变硬，且由较硬的纤维制成的纸张体积大。因此，根据本发明的第一方面的方法提供了膨化纤维并产生在造纸过程中易于脱水的网状物。
通过将CMC附接至纤维，可以提高纤维的电荷密度或阴离子电荷密度，这对于接下来的造纸过程有益。
应注意的是在本申请中，当描述从第一值到第二值的区间时，是指可以选择在所要求的区间内的任何单个值，包括端值。例如，关于“按重量计0.1至40％”区间中的纸浆浓度，是指该区间内的任何值，诸如可以将1％、10％或40％选择为纸浆浓度。进一步地，例如及以相应的方式，可以将pH选择为在要求的3.0至6.0的区间内的任何pH值，且其可以是例如pH 3.0、3.5、pH 5.0或pH 6.0。
根据一个实施方式，将第一纸浆浆料脱水，以及随后或同时通过快速干燥固化。快速干燥(flash drying)适合在高于例如当通过加热的圆柱体干燥时的温度下进行，且该温度可以是从100至300℃，取决于第一纸浆浆料的热敏性。另外，当使用快速干燥时，固化时间正常较短。通过快速干燥，可以得到进一步的膨化效应(bulking effect)，即具有较低密度的较高的体积。因此，在步骤vi)中，可以通过在100℃至300℃、优选150℃至270℃以及最优选180℃至240℃的温度下快速干燥来固化第一纸浆浆料。固化时间可以小于5分钟、优选地小于1分钟。因此，与传统的固化方法相比，可以得到基本上较短的固化时间。
根据另一个实施方式，在步骤vi)中，在60至150℃的温度下通过加热的空气或蒸汽固化第一纸浆浆料，其中加热的空气或蒸汽导致直接加热第一纸浆浆料或间接加热第一纸浆浆料，例如加热的圆柱体。固化期间的温度越高，体积将会越大以及因此膨化效应越大。通过在步骤vi)中使用这些固化方法，可以提供网状物、即固化的网状物(cured web)形式的固化的纸浆产品。然后可以收集网状物并卷绕为网状卷，然后提供给造纸厂。该方法然后可以进一步包括步骤vii)，包括将固化的网状物切割为片材(sheet)并堆叠片材以提供纸浆捆(bales of pulp)。纸浆捆易于运输至造纸厂，并可以容易地用于制造过程。
在该方法中，在步骤vi)中，优选地固化第一纸浆浆料直到得到低于50％、适当地低于30％、以及优选地低于15％的水分含量。水分含量可以是0％，但是常见地，水分含量是约1至10％。网状物固化越多，材料的密度降低将越大，且因此得到的膨化效应越大。
在步骤iv)中优选地以0.0001M至0.05M的摩尔浓度将包含多价，即二价或三价，金属离子的金属盐添加到第一纸浆浆料中，该摩尔浓度足以得到膨化效应，同时最小化纤维的质量劣化的风险。根据一个优选的变体，在步骤iv)中添加的多价金属离子是Al3+，其在造纸中是众所周知的。
第一含水纸浆浆料的纸浆浓度是作为第一纸浆浆料中的纤维素纤维的干重计算的0.5％至30％、优选地1％至20％。优选地，纸浆浓度尽可能地高，从而可以实现更有效的离子交换，并因此添加的金属盐的浓度可以保持在低水平。
CMC可以是两性的并具有0.00001和0.4的阳离子摩尔取代度和0.3至1.2的阴离子摩尔取代度，并且其中CMC的净电荷是阴离子的。通过使用两性CMC，使用的CMC的量可以降低，但仍是充分的可以附接至纤维的量。然而，CMC也可以是阴离子的并具有0.3至1.2的阴离子摩尔取代度。通常，阴离子CMC便宜，以及即使需要比两性CMC更大量的阴离子CMC来附接等量的CMC至纤维，但是如果使用了阴离子CMC，可以提供更经济的过程。基于第一纸浆浆料中的纤维素纤维的重量，处理期间附接的阴离子或两性CMC的量合适地是1mg/g至100mg/g。
第一含水纸浆浆料可以包含选自牛皮纸浆、苏打纸浆、亚硫酸盐纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、半化学或化学-热机械纸浆或它们的混合物的纸浆，并将在以下更详细地解释。
本发明还涉及通过所述方法得到的固化的纸浆产品。
然后可以将固化的纸浆产品用于各种应用，诸如生产纸张或纸板、薄纸、滤纸或绒毛浆。根据一个方面，本发明进一步涉及用于生产纸张或纸板的方法，包括以下步骤：
a.提供以上定义的固化的纸浆产品至造纸过程；
b.再制浆固化的纸浆产品以提供第二纸浆浆料；
c.脱水第二纸浆浆料以提供纸张或纸板的网状物；
d.干燥纸张或纸板的网状物以提供纸张或纸板的干燥的网状物。
用于生产上述纸张或纸板的方法可以进一步包括合适地例如在步骤b和c之间将干强度助剂(dry strength aid)或湿强度树脂(wet strength resin)添加到第一纸浆浆料中。以这种方式，可以改善纸张或纸板的强度，同时仍然保持改善的膨化效应。
根据本发明的第二实施方式，在纸张/纸板机之前不干燥纸浆的情况下，可以在一体化的造纸厂中生产纸张或纸板，即包含纸浆厂和造纸厂两者的厂中。在一体化的造纸厂中，发现在纸张或纸板制造过程之前固化纸浆不是必要的。因此，本发明还涉及用于生产适用作包装板的纸张或纸板的方法。定义纸张还包括例如薄纸和滤纸。根据进一步的实施方式的方法包括以下步骤：
I.提供第一含水纸浆浆料，该第一含水纸浆浆料包含纤维素纤维并具有按第一纸浆浆料中的纤维素纤维的干重计算的按重量计0.1至40％的纸浆浓度；
II.将第一纸浆浆料的pH调节到pH 1.5至pH 4.5的范围，或可替换地用包含选自Zn2+、Mg2+、Ca2+或它们的混合物的二价金属离子的金属盐处理第一纸浆浆料，以在第一纸浆浆料中金属离子的总摩尔浓度为0.0001至0.5M；
III.通过在至少50℃的温度下用CMC处理纸浆将阴离子或两性羧甲基纤维素(CMC)或它们的衍生物附接至第一纸浆浆料中的纤维素纤维；
IV.将包含Al3+金属离子的金属盐添加到第一纸浆浆料中，以在第一纸浆浆料中摩尔浓度为0.0001M至0.5M，从而发生离子交换；
V.将第一纸浆浆料提供至造纸过程，从而提供第二纸浆浆料；
VI.将第二纸浆浆料脱水以提供纸张或纸板的网状物；
VII.干燥纸张或纸板的网状物以提供纸张或纸板的干燥的网状物。
该方法还称为“湿”法，因为省略了造纸过程之前的固化步骤。
在该方法中，在步骤IV)中，发现含铝的金属盐适合使用。在不将申请人约束至任何特定理论的情况下，一个可能的解释是存在铝离子可以增加表面上纤维之间的摩擦。因此干燥期间可以保持纤维的网络，从而可以提供较高的体积。因此，根据该实施方式，添加铝离子Al3+是必需的，而在造纸过程之前的固化步骤不是必需的。因此，以这种方式可以提供高体积的纸浆浆料用于一体化的工厂。
在上述的干法和湿法中，第一含水纸浆浆料可以包含选自硫酸盐纸浆、牛皮纸浆、苏打纸浆或亚硫酸盐纸浆的化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、半化学纸浆(例如中性亚硫酸盐半化学纸浆；NSSC)或化学-热机械纸浆或它们的混合物。根据一个变体，第一纸浆浆料包含牛皮纸浆，借此可以提供用于所述方法的高质量原材料。
第一含水纸浆浆料的纸浆浓度适当地是0.5％至30％且优选地是1％至20％。优选地，纸浆浓度尽可能地高，从而可以实现更有效的离子交换，并因此添加的金属盐的浓度可以保持在低水平。
CMC可以是阴离子或两性的。根据一个实施方式，CMC是两性的并具有0.00001和0.4之间的阳离子摩尔取代度和0.3至1.2的阴离子摩尔取代度。
根据另一个实施方式，CMC是阴离子的并具有0.3至1.2的阴离子摩尔取代度。阴离子CMC生产起来便宜，从而如果使用阴离子CMC，则可以提供更经济的过程。
基于第一纸浆浆料中的纤维素纤维的干重，处理期间使用的CMC的量可以是1至100mg/g。通过使用特定的量，可以将所有的CMC附接至纤维素纤维。因此，附接的CMC的量可以是1至100mg/g。
进一步地，在上述的湿法中，在步骤iv)中，可以将包含Al3+金属离子的金属盐添加到第一纸浆浆料中，使铝离子的总摩尔浓度为0.0001M至0.05M，从而发生离子交换。特定范围内的铝盐的浓度足以得到不同膨化水平上的膨化效应。
用于生产上述纸张或纸板的方法可以进一步包括合适地在例如步骤V和VI之间将干强度助剂或湿强度树脂添加到第一纸浆浆料中。以这种方式，可以改善纸张或纸板的强度，同时仍然保持改善的膨化效应。
进一步地，本发明涉及通过上述的方法得到的纸张或纸板。纸张或纸板产品可以具有根据SCAN-P-88:01的150至600kg/m3的结构密度，从而可以提供低密度的产品用于包装目的。优选地，将纸张或纸板产品用作包装材料，以及更优选地用作纸板的中间层，从而可以增加板的体积。
还发现根据本方法的第一实施方式(所描述的方法的“干”法，在步骤i)-vi)中)得到的固化的纸浆产品也可以用于生产绒毛浆或滤纸或薄纸。绒毛浆可以进一步用于例如吸收产品。
参考附图在以下详细描述和实施例中描述了本发明的进一步的特征和优点。
附图说明
图1是流程图，其示出了根据第一实施方式“干法”的本方法的主要步骤；
图2是流程图，其示出了根据第二实施方式“湿法”的本方法的主要步骤；
图3示出了这样的图，其说明了20mg/g和40mg/g的两性CMC的附接水平和在120℃下干燥片材2h以及再制浆纸浆和成型片材对由根据本发明的第一实施方式的方法“干法”得到的纸浆的保水值的影响。
图4示出了这样的图，其说明了20mg/g和40mg/g的两性CMC的附接水平和在120℃下干燥片材2h以及再制浆纸浆和成型片材对由根据本发明的第一实施方式的方法“干法”得到的纸浆的片材密度的影响。
图5示出了这样的图，其说明了当用20mg/g两性CMC处理纸浆以及纸浆以其Al3+形式(0.005M)和pH 3.5及在120℃下干燥2小时(“干法”)时，固化温度对保水值的影响。
图6示出了这样的图，其说明了当用20mg/g阴离子CMC处理纸浆以及纸浆以其Al3+形式(0.005M)和pH 3.5及在120℃的固化温度下2小时(“干法”)时，不同的金属离子对保水值的影响。
图7示出了图，其说明了当用20mg/g阴离子CMC处理纸浆以及纸浆以其不同的离子形式(Na+、Ca2+和Al3+)“湿法”时，压制到不同的密度的纸片的拉伸指数对结构密度。
具体实施方式
对于更轻和更强的包装材料长期存在切身需要。本发明的发明人发现了在以下方法中处理纤维的经济有效的方法，该方法增加纸张或纸板材料的体积，并因此提供更轻的包装材料，同时通过使用化学添加剂用于包装目的可以充分保持材料的机械性质。
以下，将给出在本申请中使用的一些定义的一般概述。
纸张和纸板涉及由包含纤维素纤维的纸浆制成的材料。通过在网(wire)上脱水，然后将潮湿的一个或多个纤维网压制在一起，然后将纤维干燥成薄的柔性材料由纤维素纤维制造纸张和纸板。纸张是单层产品且通常可以具有低于200g/m2的克重或基重。纸张还是指例如印刷纸、牛皮纸、薄纸或滤纸。
纸板可以是单层产品，或其可以是包括包含纸浆并因此包含纤维的若干层的多层或多褶纸板产品。纸板可以例如包含至少三层，该层是顶层、中间层和底层，即存在两个表面层。多层纸板可以包括至少一个中间层，但是可以包括多于一个中间层。适当地，中间层的量是1-10、优选地1至5、以及最优选地1至3。通过适当地由各个流浆箱将含水纸浆泵入纸板机的网部(wire section)形成包含纤维的每层。纸板机的网部可以包括一个或多个网。适当地，纸板机包括的网与包含的流浆箱个数相同，但是也可以使用单个流浆箱来生产多层片材来生产多层网状物，因此减少用于脱水的必要网的数目。在多网解决方案的情况下，弯曲各个层。然后主要在纸板机的压制部将形成的湿网状物脱水，并最终在纸板机的干燥部干燥。纸板通常具有超过200g/m2、适当地超过220g/m2的克重。然而，通过本发明的方法得到的多层纸板的克重可以低至120g/m2，但是优选地至少是160g/m2。
薄纸是指通常由包括蒸汽加热的干燥圆柱体(扬克式圆柱体(yankee cylinder))的造纸机或通过薄纸的热风穿透干燥(TAD)生产的非常薄的或轻量的纸。薄纸经常具有良好的吸收能力，例如约1g液体/1g纤维，但是可以或多或少取决于薄纸的质量。
绒毛浆是具有吸收性质的纸浆。绒毛浆经常基于化学纸浆、优选地牛皮纸浆或化学-热机械纸浆(CTMP)。优选地，使用的原材料包含长纤维，并可以源自软木材料诸如云杉、松木、冷杉、落叶松、雪松和铁杉。
滤纸是用于过滤应用的纸，其中流通流体通过纸捕获例如颗粒。流通流体可以是气体诸如空气或液体诸如水。绒毛浆是具有吸收性质的纸浆。
纤维素纤维是源自未漂白的或漂白的纸浆的纤维，纸浆包括选自牛皮纸浆、苏打纸浆、亚硫酸盐纸浆、机械纸浆、热机械纸浆(TMP)、半化学纸浆(例如中性亚硫酸盐半化学纸浆；NSSC)、再循环纸浆或化学-热机械纸浆(CTMP)的纸浆。用于纸浆的原材料可以是基于软木、硬木、再循环的纤维或适用于制造纸张或纸板/硬纸板的非木质纤维。软木树种可以是例如但不限于：云杉、松木、冷杉、落叶松、雪松和铁杉。可以由其得出的纸浆可用作本发明中的起始材料的硬木物种的实例包括但不限于：白桦、橡木、白杨、山毛榉、桉树、金合欢、枫树、桤木、白杨、北美枫香树和石梓。优选地，原材料主要包含软木。原材料可以包含不同的软木的混合物，例如松木和云杉。原材料还可以包含非木质原材料，诸如竹子和干蔗渣。原材料还可以是软木、硬木和/或非木材中的至少两种的混合物。
纸浆浓度是指在含水纸浆浆料中的干物质含量。即，例如10％的浓度是指基于纸浆浆料的总重量，干物质的重量是10％。
固化是指除了蒸发水之外发生在材料中的物理或化学反应。干燥是指蒸发或耗尽材料中的水或其他液体。
脱水是从湿纸浆网状物中除去水的流程。在网上形成网状物期间可以机械进行脱水，例如通过真空或离心力。也可以通过机械力，例如通过压制，例如在造纸机的压制部进行脱水。在网上脱水和/或机械脱水之后，可以将网状物送到干燥部，其中通过热量蒸发网状物中剩余的水/水分，这也称为热脱水。干燥部可以以不同的方式设计并可以包括例如多圆柱体干燥器、扬克式圆柱体干燥、热风穿透干燥或快速干燥设备。
水分含量是指以重量％表达的材料的水含量且是基于材料的总重量。
保水值是指测试值，其提供了纤维吸收水和溶胀的能力的指示，且在本申请中除非另外指出，否则是通过标准方法SCAN-C 62:00测量的。
在本申请中，将再制浆(re-slushing)的定义与再纸浆化(re-pulping)和再浆化(re-slurrying)同等使用，且是指将固化的纸浆再悬浮于水中以提供包含纤维素纤维的水悬浮液。
在本申请中，膨化纤维是指在处理之后得到比没有处理的纤维更膨松的材料的纤维。膨松效应是指与没有处理的材料相比降低材料的密度的效应。
摩尔浓度是指以混合物的1dm3或升计的物质的浓度或量(摩尔)，例如金属离子的摩尔浓度等于离子在1升包含水和金属盐的水溶液/悬浮液中的摩尔。
“取代度”或“DS”是指羧甲基纤维素CMC的β-葡萄糖酐环的取代的环位点的数目。因为在纤维素的每个葡萄糖酐环上存在三个可用于取代的羟基基团，所以DS的最大值是3.0。
用于本发明的羧甲基纤维素(CMC)是阴离子或两性的。必要的是CMC带电荷，然而，致使CMC带电荷的反应试剂不需要是任何特定的种类。两性CMC具有阴离子净电荷。适用于造纸行业的任何阴离子或两性CMC可以用于本方法的实施方式。阴离子或两性CMC和反应试剂致使CMC带电荷是本领域技术人员已知的，并在以下描述了实施例，不应将该实施例认为限制可用于本发明的CMC。
可用于本发明的方法的阴离子羧甲基纤维素(CMC)具有至多达3.0理论极限的取代度，但是优选地是纤维素的每葡萄糖酐单元约0.30至1.20个羧甲基取代基。
可用于本发明的CMC具有净阴离子电荷，但是还可以包含阳离子基团，从而CMC是两性的。两性的CMC可以具有0.00001至1.0、优选地0.00001至0.4范围内的阳离子取代度。两性的CMC也可以具有0.3至约1.20范围内的阴离子取代度。
合适的阴离子基团的实例包括羧酸根例如羧基烷基、磺酸根例如磺酸烷基、磷酸根和膦酸根基团，其中烷基基团可以是甲基、乙基、丙基和它们的混合物。CMC适当地包含阴离子基团，其包括羧酸根基团，例如羧基烷基基团。阴离子基团的反离子可以是碱金属或碱土金属离子，诸如钠。
CMC的合适的阳离子基团的实例包括胺的盐，合适地是仲铵基团、叔胺和季铵基团的盐。附接至仲铵基团、胺和季铵基团的氮原子的取代基可以相同或不同并可以选自例如烷基、环烷基和烷氧基烷基基团。取代基可以包含彼此独立的1至约24个碳原子。阳离子基团的氮可以直接或通过原子的连接链附接至CMC，原子可以包含碳和氢原子和可选地氧和/或氮原子。例如，原子的连接链可以是2至18个碳原子的亚烷基基团，并可以包含一个或多个O或N原子。包含阳离子基团的CMC的实例包括通过使CMC与季铵化试剂反应得到的那些，季铵化试剂选自2,3-(环氧丙基)三甲基氯铵、(4-氯亚丁基-2)-三甲基氯化铵、2-二乙基氨基乙基氯化物和它们的混合物。
阳离子基团适当地是季铵基团，然后本文中涉及的阳离子取代度与季铵基团的取代度相同。
阴离子和/或两性CMC常见地具有至少20 000道尔顿、优选地至少50 000道尔顿及至多达约1 000 000道尔顿、优选地至多达约500 000道尔顿的平均分子量。
基于第一纸浆浆料的纤维素纤维的重量，处理期间添加到纸浆浆料中的CMC的量可以是5至100mg/g纤维。适当地，基于第一纸浆浆料中的纤维素纤维的重量，量是约10至30mg/g。所有的CMC可以附接至纤维，因此附接的CMC的量对应于添加量，例如5至100mg/g纤维。
方法描述
如以上已经提到的，期望生产具有较高体积的包装材料。然而，尽管现有技术的解决方案，仍需要改善方法来以经济有效的方式生产膨松纸诸如薄纸或滤纸、纸板或绒毛浆。还期望的是现有的加工设备可以用于生产纸张或纸板。因此必要是用于造纸厂的处理的纸浆材料或产品的特征不会负面地影响造纸过程。期望可以在尽可能少的修改的情况下在现有的纸厂中进行纸板生产。
根据本方法的第一实施方式，在该背景下也称为“干法”，可以提供纸浆网、纸浆捆或纸浆薄片形式的固化的纸浆产品用于进一步在造纸厂或工厂中生产纸张或纸板。薄片可以是以自由流动的材料的形式或可以将薄片聚集为捆。在该方法中，用多价金属离子诸如铝、钙、镁或锌离子(阳离子)处理纸浆以得到膨化纤维。
当固化纸浆时，在进一步处理固化的纸浆产品之前，固化期间发生的物理/化学反应使纸浆材料的内部结构稳定。因此，当在纸张或纸板制造期间再制浆时，纤维示出比没有处理的纤维少的溶胀。因此，例如当使用本发明的固化的纸浆产品时，与没有固化的纸浆材料相比，可以得到显著降低的保水值。这对于压制效率有益。从而，造纸机中的压制部之后可以得到较高的干物质含量，这对于具有受限的干燥能力的造纸厂尤其有利。
当在一体化的造纸厂中提供纸浆时，根据本发明的第二实施方式，在将其提供至纸张或纸板制造过程之前，没有固化纸浆。通过在纸张或纸板制造过程中用铝盐处理，可以增加得到的纸张或纸板的体积。在不将申请人约束至任何特定理论的情况下，这可以是由纸浆产品的表面上的纤维之间的摩擦增大导致的，因此可以在固化期间保持纤维的网络，从而可以提供具有较高体积的结构。
发现根据本发明的实施方式的方法对于生产具有比由非处理的纸浆生产的纸类产品高的体积的纸类产品是有效的。另外，在造纸过程中，可以将纸浆机械地压制至较高的干物质含量，因此在纸张或纸板制造过程中节省干燥能。如上所述的，进一步的优点在于可以增强干燥受限的纸/纸板机的生产力。
图1说明了本方法的第一实施方式，其中在流程图中说明了该方法的步骤。本方法的第一实施方式还称为“干法”。图2说明了本方法的第二实施方式，其中在流程图中说明了该方法的步骤。本方法的第二实施方式还称为“湿法”。通过本方法的第一实施方式，可以提供适用于生产纸张、纸板、薄纸或滤纸或绒毛浆的固化的纸浆产品。绒毛浆通常用于例如吸收产品。
通过本方法的第二实施方式，可以提供可直接用于例如一体化的纸浆厂和造纸厂中的造纸过程的处理的纸浆，并提供具有增加的体积的纸张或纸板。在本发明的第二实施方式中，在纸浆处理和造纸过程之间不进行固化。
“干”法
回到图1和本发明的第一实施方式，在该方法的第一步i)中，提供了含水的第一纸浆浆料。第一纸浆浆料包含纤维素纤维并具有按第一纸浆浆料的纤维素纤维的干物质含量计算的约0.1至40wt-％的纸浆浓度。第一纸浆浆料因此可以是具有1至4％的干物质含量的低浓度纸浆、具有8至12％的干物质含量的中等浓度纸浆或具有约20至40％的干物质含量的高浓度纸浆。如果期望，纸浆还可以具有4至8％和12至20％之间的干物质含量或浓度。适当地，按第一纸浆浆料中的纤维素纤维的干物质含量计算，浓度是0.5至30％、以及优选地1至20％。
原材料可以选自软木、硬木、再循环的纤维或适用于制造纸张或纸板/硬纸板的非木质纤维或它们的混合物中的任一种。第一纸浆浆料可以包含未漂白的或漂白的纸浆或由其组成，未漂白的或漂白的纸浆可以包含化学纸浆诸如牛皮(硫酸盐)纸浆、苏打纸浆或亚硫酸盐纸浆或由其组成。纸浆还可以包含机械纸浆、热机械纸浆(TMP)、半化学纸浆(例如中性的亚硫酸盐半化学纸浆；NSSC)、再循环纸浆或化学-热机械纸浆(CTMP)或由其组成。纸浆可以由一类纸浆组成，或纸浆可以包含两种或更多种纸浆的混合物。优选地，纤维素纤维来源于化学制浆方法，其提供了高质量的纸浆。适当地，纤维源自牛皮制浆方法。
可以以两种可供选择的方式进行处理第一纸浆浆料的下一步骤ii)。根据第一替换方式，将纸浆浆料的pH调节至酸性范围，即1.5至4.5的pH值。可以通过使用任何合适的酸、优选地无机酸诸如硫酸进行pH调节。根据第二替换方式，在步骤ii)中，用包含二价金属离子(阳离子)的金属盐处理第一纸浆浆料。将第一纸浆浆料中的总金属离子浓度调节至在第一纸浆浆料中0.0001至0.05M、优选地0.0005至0.05的总浓度。二价金属盐可以包含选自Zn2+、Mg2+或Ca2+或它们的组合的金属离子。
在以下步骤iii)中，将阴离子或两性羧甲基纤维素(CMC)或它们的衍生物附接至第一纸浆浆料中的纤维素纤维。可以通过在至少50℃的温度下以及在步骤ii)的替换方式期间创造的特定条件中、即在酸性条件下或在电离质存在的情况下(即在二价金属离子存在的情况下)用CMC处理纸浆将CMC附接至纤维素纤维。用于CMC附接的方法是现有技术中已知的并可以如在例如申请人之一的之前专利EP1240389B1中所描述的进行。
在以下步骤iv)中，将包含选自Al3+、Zn2+、Mg2+、Ca2+或它们的混合物的多价金属离子的金属盐添加到第一纸浆浆料中。将金属离子添加至金属离子在第一浆料中0.0001M至0.5M的总摩尔浓度。如果在步骤ii)中添加的二价金属离子的浓度在期望的范围内，则不需要进一步添加金属盐。通过将多价金属盐添加至从未干燥的第一纸浆浆料中，可以提供用于固化的纸浆产品的膨化结构。在酸性条件下在接下来的固化步骤中得到固化的纸浆产品，借此稳定纤维的结构，并因此可以提供具有较高的体积的纸张或纸板产品。因此，可以得到低密度的纸张或纸板材料。
多价金属盐中的反离子可以是任何合适的反离子，且可以例如选自Cl-、NO3 -或SO4 2-或任何其他合适的反离子，其在水中从多价金属离子离解。这种盐也经常用于造纸且适用于其方法。
优选地，将在步骤iv)中添加的金属盐的量保持尽可能的低，使得纸浆材料的质量不会退化。因此，优选地将包含金属离子的多价金属盐添加到纸浆中至0.0001-0.05M的摩尔浓度。优选地，多价金属盐是铝盐并除二价金属离子之外添加到第一纸浆浆料中且至0.0001M至0.05M的总摩尔浓度。
如方法的步骤v)中所描述的，如果必要，在添加包含金属离子的金属盐之后或之前，调节第一纸浆浆料的pH。必要的是固化期间的pH是酸性的且第一纸浆浆料的pH应该是pH 3.5至pH 6.0。通过使用除用于步骤ii)和/或iv)的金属盐之外的酸或碱，例如通过使用硫酸可以进行调节。
如果需要，在添加多价金属离子和在步骤v)中调节pH之后，在方法的步骤vi)中在酸性条件下将第一纸浆浆料脱水和固化以提供固化的网状物，其不同于由最终的纸张/纸板过程得到的干燥的网状物。第一纸浆浆料的步骤vi)中的固化期间的酸性条件进一步增加由固化的纸浆产品制成的纸张、纸板、薄纸、滤纸或绒毛浆的体积。这是由当在酸性条件下固化时纤维素纤维的角化增加导致的，且在Al3+离子存在的情况下尤其得到了良好的结果。这意味着在水悬浮液中纤维变得比未处理的纤维更硬。固化温度是至少60℃，以及固化第一纸浆浆料直至水分含量低于50％。优选地，水分含量低于30％，以及最优选地低于15％。正常地，固化纸浆直到得到0至5％的水分含量水平。由于实际的原因，纸浆经常包含少量的水分。
还注意到固化温度影响固化的纸浆产品的体积，即通过提高固化温度可以得到较低的密度。因此，根据本发明的一个实施方式，当通过加热的空气/蒸汽或通过蒸汽加热的干燥圆柱体进行固化时，第一纸浆浆料的固化温度可以是从约60℃到至多达约150℃、优选地从80至120℃。适当地，在特定温度下将第一纸浆浆料固化小于约3小时。当将其卷绕成网状卷或当堆叠为片材捆时，固化的纸浆产品继续固化，因为固化的纸浆产品的温度下降缓慢，且该固化时间也包括在小于约3小时的固化周期内。
对于通过加热的空气或蒸汽或蒸汽加热的圆柱体干燥，可替换地或另外地，可以通过快速干燥固化第一纸浆浆料，也称为漩涡流化(swirl fluidising)。这种干燥器是本领域已知的，且例如由公司GEA Process Engineering A/S或Andritz AG提供。通过使用快速干燥，根据第一纸浆浆料对固化条件的敏感度，干燥温度可以高于当通过加热的圆柱体干燥时的温度，且温度可以是从100至300℃。另外，当使用快速干燥时，固化时间可以较短。通过快速干燥，可以得到进一步的膨化效应，即具有较低密度的较高的体积，并得到自由流动的材料。进一步地，可以进一步提高第一纸浆产品的体积。
因此，在“干法”中，在将其再制浆于纸张或纸板制造过程之前，固化包含多价金属盐的第一纸浆浆料。从而可以显著降低纸张或纸板生产期间的保水值。压制效率可以显著改善，及压制部之后可以得到较高的干物质含量，并因此需要用于干燥的能量较少。处理适当地发生在纸浆厂中，以及纸浆用于非一体化的造纸厂/板厂，并因此在非一体化的造纸厂/纸板厂中就材料和能量效率两者而言，资源效率将高得多。
可以将在步骤vi)中得到的固化的网状物用作这种或例如卷绕成具有预定的网状物长度的网状卷。可选地，在步骤vii)中，可以将纸浆的固化网状物切割成片材及堆叠片材以提供纸浆捆。
固化的纸浆产品可以用于生产纸张或纸板，但是也可以用于生产薄纸、滤纸或绒毛浆。
在非一体化的造纸厂的情况下，可以从纸浆厂将固化的纸浆产品以捆、卷或薄片的形式运输至造纸厂。然后将固化的纸浆产品再制浆于造纸机的流浆箱中。
根据进一步的方面，本发明还涉及用于生产纸张或纸板的方法。在上述的步骤vi)或vii)中以合适的方式收集固化的网状物之后，在方法步骤a)中将固化的网状物提供至造纸过程。在图1的方法步骤i)至vi)或vii)和方法步骤a)至d)之间通过两个虚线说明了供应。
然后在步骤b)中使固化的纸浆产品经受再制浆以提供第二纸浆浆料。然后在步骤c)中脱水第二浆料并提供纸张或纸板的网状物。然后在步骤d)中干燥网状物并因此得到适合用作包装材料的干燥的、膨松的纸张或纸板网状物。可以以传统的方式进行纸张或造纸过程，且可以使用本领域已知的干物质含量、添加剂和其他造纸工艺参数。
由于再制浆之后在含水悬浮液中的纤维素纤维因以上步骤i)-vii)中的处理变得更硬，所以在固化的纸浆产品的再制浆期间，纤维溶胀较少。这导致网状物容易在造纸过程中脱水。这是巨大的优点并使得方法能量有效，同时可以得到较高的体积。
在包含用多价金属离子处理的膨化纤维的纸张或纸板材料中，存在机械性质(例如根据SCAN-P 80:98测量的z强度)减弱的风险。因此，为了增强由膨化纤维制成的纸张/纸板的强度，存在合适的干强度助剂的若干不同的组合，包括但不限于纳米纤维素材料诸如微米纤维纤维素、纤维素纳米纤维、纤维素丝、纳米晶纤维素、细粒或富含细粒的纸浆、淀粉和树胶衍生物、与丙烯酰胺诸如丙烯酸的合成的共聚物、乙烯基吡啶、2-氨乙基甲基丙烯酸酯、二烯丙基-二甲基氯化铵、二甲基-氨基-丙基丙烯酰胺、二胺丙烯酸乙酯、苯乙烯和乙醛酸聚丙烯酰胺。后一组还适合与阳离子单体共聚。也可适用湿强度树脂诸如脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂或聚酰胺-聚胺-环氧氯丙烷树脂来增强膨化纤维的干燥强度。在纸张或纸板生产期间适当地将这种干强度助剂或湿强度树脂添加到第二纸浆浆料中，从而可以改善最终的纸张或纸板产品的强度。
“湿法”
图2说明了本发明的第二实施方式。该方法涉及用于生产适合用作包装板的纸张或纸板的方法，且还称为“湿法”，因为不进行第一实施方式的固化步骤(vi)。该方法中的步骤I、II和III与图1的方法步骤i)至iii)类似，并结合图1引用以上的描述。简而言之，步骤I至III包括：
I.提供第一含水纸浆浆料，第一含水纸浆浆料包含纤维素纤维并具有按第一纸浆浆料的纤维素纤维的干重计算的按重量计0.1至40％的纸浆浓度；
II.将第一纸浆浆料的pH调节至pH 1.5至pH 4.5的范围，或可替换地用包含选自Zn2+、Mg2+、Ca2+或它们的混合物的二价金属离子的金属盐处理第一纸浆浆料，使在第一纸浆浆料中金属离子的总摩尔浓度为0.0001-0.5M；
III.通过在至少50℃的温度下用CMC处理第一纸浆浆料将阴离子或两性羧甲基纤维素(CMC)或它们的衍生物附接至第一纸浆浆料中的纤维素纤维；
在步骤I至III之后，在接下来的步骤IV中，在第一纸浆浆料中具有附接的CMC的纤维素纤维离子交换至具有高化合价的反离子。这意味着将包含铝Al3+金属离子的多价金属盐添加到第一纸浆浆料中至0.0001M至0.5M的总摩尔浓度，从而发生离子交换。在不受任何特定的理论的约束的情况下，认为当离子交换发生时，在纤维表面上存在Al3+离子的情况下纤维与纤维的摩擦升高。湿态下的纤维之间的更大的摩擦将部分防止片材凝固并产生具有较高的体积的纸张/纸板产品。还认为纤维因此形成纤维网络，且在造纸过程的干燥过程中这种网络可以得到保持。
在添加铝盐之后，在步骤V将第一纸浆浆料提供至造纸过程。造纸过程可以是任何已知的种类，且可以使用适用于讨论的方法的化学品和其他造纸参数。以惯用的方式，然后在步骤VI)中将第一纸浆浆料脱水以提供网状物，以及最终在步骤VII)中，干燥网状物以提供纸张或纸板的网状物。
以与上述类似的方式，该方法可以进一步包括将干强度助剂或湿强度树脂添加到第一纸浆浆料中。可以使用与如上所述的相同的助剂或树脂用于所述目的。
本发明还涉及适合用作通过上述方法得到的包装材料的纸张或纸板产品。可以得到具有低密度的高质量的纸张或纸板，根据SCAN-P-88:01的结构密度为150至600kg/m3。适当地将纸张或纸板产品用作包装材料。优选地，可以将纸张或纸板产品用作纸板的中间层以向纸板产品提供增大的体积。
本方法适合用于一体化或非一体化的制浆和造纸厂/工厂两者，因为添加金属离子之后的固化步骤对于本发明的第二实施方式中的膨化效应不是必要的。
现在将在以下实施例中进一步描述和说明本发明。
实施例
以下实施例说明了本发明的效果，但是不应将其视为以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
用具有阴离子基团的取代度＝0.48及阳离子基团的取代度＝0.027的20和40mg/g两性CMC处理从未干燥的漂白的软木牛皮纸浆，借此两性CMC具有总的净阴离子电荷，借此可以增加纤维的表面上的羧基基团的量。在以下表1给出的条件下用CMC处理纸浆。
表1 CMC接枝条件。
附接的CMC的量是定量的，即全部CMC附接至纤维表面。附接CMC之后，用AlCl3处理纸浆到0.005M AlCl3的总摩尔浓度，并分别将pH调节至4.0和5.0。调节pH之后，在布氏漏斗脱水纸浆至约20％的固体含量。然后在120℃下固化纸浆2h(烘箱干燥)，之后将纸浆再制浆并根据ISO 5269-1:2005成型为片材，除了在400kPa下压制片材5min。
在成型片材之前根据SCAN-C62:00测量保水值(WRV)。然后在制备和压制的片材上确定结构密度(SCAN-P 88:01)。分别在图3和图4中示出了对通过该方法(也称为“干法”)得到的WRV和产生的片材密度的作用。在该方法中，以20mg/g和40mg/g的量将两性CMC附接至纤维素纤维。
由图3可以推断如果将CMC附接至纤维素纤维并将纤维转化为它们的铝形式及在酸性条件下干燥，保水值可以降低并因此改善。还可以推断当pH下降时，WRV下降并因此改善。因此，pH值越低，得到的WRV越低。
从图4可以推断如果将CMC附接至纤维素纤维并将纤维转化为它们的铝形式及在酸性条件下干燥，得到了与没有用CMC处理的纸浆相比具有更高的体积的片材。还可以推断当pH下降时密度降低导致体积改善。
实施例2
该实施例示出了不同的处理温度和时间对WRV的作用，认为该作用由于角化而发生。
用具有阴离子基团的取代度＝0.48及阳离子基团的取代度＝0.027的20mg/g两性CMC处理从未干燥的漂白的软木牛皮纸浆，其中CMC具有净阴离子电荷，借此可以增加纤维的表面上的羧基的量。在以上表1和实施例1中给出的条件下用CMC处理纸浆。然后将纤维转化为它们的铝形式，并在60℃、80℃和120℃的不同温度下固化。固化之后，再制浆纸浆，并根据SCAN-C62:00确定它们的WRV值。
图5在图中示出了固化(烘箱固化)温度对以其Al形式(即0.005M的Al离子的总摩尔浓度)和pH 3.5的纸浆的WRV的作用，该作用是由于用20mg/g两性CMC纸浆处理的纸浆的角化。
可以推断固化温度越高，WRV下降越多，从而改善纸张/板的体积。
实施例3
用具有阴离子基团的取代度＝0.48及阳离子基团的取代度＝0.027并因此具有净阴离子电荷的20mg/g两性CMC处理从未干燥的漂白的软木牛皮纸浆，借此可以增加纤维的表面上的羧基的量。在以上表1和实施例1中给出的条件下进行处理。处理之后，在纸浆浆料中如下的盐的总摩尔浓度下使纸浆与不同的金属离子盐(即电解质；作为氯化物盐)接触20min：
Na+：0.005M；
Ca2+：0.005M
Mg2+：0.005M
Zn 2+：0.005M
Al3+：0.005M
然后在120℃下固化纸浆多次，并再制浆，之后确定WRV。图6示出了结果。
可以推断当金属离子的化合价升高时，WRV下降并因此改善纸张/纸板的体积。因此，例如用Al3+金属离子比用Na+金属离子得到低得多的WRV。
实施例4
该实施例说明不是始终需要固化纸浆以增强成型片材的体积，也可以通过根据如上所述的“湿法”处理来得到体积。可以附接CMC(阴离子)或两性CMC，借此可以增强纤维表面上的羧基的量。因此，结合实施例1在与以上表1所示的相同条件下用20mg/g纤维阴离子CMC(取代度＝0.4，Aquasorb A-500,Hercules，瑞典)处理未捣碎的漂白的软木牛皮纸浆的纸浆浆料。
在附接CMC之前，将纸浆设置为其钙形式。给予纸浆pH 2的酸处理，之后用去离子水洗涤纸浆并将pH增大至pH 8，再次用去离子水洗涤并用10-2M CaCl2溶液处理，然后最后用去离子水洗涤。
然后将纸浆与CMC溶液并与CaCl2混合。使用NaOH将pH调节至8。然后将混合物嵌入到高压釜中。在二醇浴中在连续搅拌下加热高压釜，二醇浴具有120℃的恒温。两小时长的附接过程之后，在布氏漏斗上用去离子水洗涤纸浆直到滤液的导电性低于5μS/cm。
表2示出了处理的结果。由升高至20.6mg/g(+/-1mg/g)的总电荷密度计算附接的CMC的总量，即可以认为附接效率是定量的。发现附接的表面选择性、即通过使用高分子量聚-DADMAC(聚-二烯丙基二甲基-氯化铵)聚电解质滴定确定的纤维表面上可接触的电荷的量是87.7％，即大部分的CMC附接到纤维的表面上。作为参照，使用洗涤至其Ca2+形式的未处理的纸浆。该方法已经在Horvath A E,T and Laine J.Langmuir,22(2)(2006),824-830中进行了描述。
表2.参照纸浆和具有附接的CMC(20mg/g)的纸浆的总的和表面电荷。
用分别转化为其Na+、Ca2+和Al3+形式的CMC 20mg/g纤维处理纸浆。通过根据ISO5269-1:2005成型片材得到不同的结构密度，除了使用不同的压制水平。分别在不同的压制水平下压制每个片材5分钟(50、100、200、400、600和800kPa)。
图7示出了压制到不同密度的纸张片材的拉伸强度指数(ISO 1924-3:2005)对结构密度。用20mg/g CMC接枝纸浆，然后连同没有附接任何CMC的以其Ca2+形式的参照纸浆一起转化为不同的离子形式(Na+、Ca2+、Al3+)。
图7示出了用附接CMC的漂白牛皮纸浆制成的参照片材和片材(ISO 5269-1:2005)的拉伸强度指数是如何受纸浆的离子形式影响的。除强度发展之外，以它们的Na+形式和Ca2 +形式的片材具有大约相同的片材密度，与压制压力无关，而以它们的铝形式的片材具有显著较低的片材密度。该实施例示出在通过用附接的CMC将纸片转化为其Al3+形式(干燥前)形成片材之前，在不固化的情况下可以制造膨松的片材。然而，固化纸浆来诱导角化不是要求，但是通过“干燥流程”可以实现更强的膨化效应。
本领域技术人员清楚的是可以在所附权利要求的范围内改变本发明。以上实施例和实施方式不旨在以任何方式限制本发明的范围。相反，可以在所附权利要求的范围内改变本发明。

Claims (31)

1.用于生产固化的纸浆产品的方法，所述固化的纸浆产品适用于生产纸张、纸板、薄纸、滤纸或绒毛浆，所述方法包括以下步骤：
i)提供第一含水纸浆浆料，所述第一含水纸浆浆料包含纤维素纤维并具有按第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维的干重计算的按重量计0.1％至40％的纸浆浓度；
ii)将所述第一纸浆浆料的pH调节为从1.5至4.5的pH，或可替换地用包含选自Zn2+、Mg2 +、Ca2+或它们的混合物的二价金属离子的金属盐处理所述第一纸浆浆料，使在所述第一纸浆浆料中总摩尔金属离子浓度为从0.0001至0.5M；
iii)通过在至少50℃的温度下用CMC处理所述纸浆浆料来将阴离子或两性羧甲基纤维素(CMC)或它们的衍生物附接至所述第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维；
iv)以在所述第一纸浆浆料中为0.0001M至0.5M的总摩尔金属离子浓度将包含Al3+离子的金属盐添加到所述第一纸浆浆料中，或可替换地控制所述纸浆浆料中的所述二价金属离子的浓度，并且如果在所述第一纸浆浆料中总摩尔浓度不在0.0001M至0.5M的范围内，则将选自Zn2+、Mg2+、Ca2+或它们的混合物的所述二价金属离子在所述第一纸浆浆料中的总摩尔浓度调节至0.0001M至0.5M的范围内；
v)控制pH并且如果pH不在pH 3.0至pH 6.0的范围内，则将所述第一纸浆浆料的pH调节为从pH 3.0至pH 6.0的pH；
vi)在至少60℃的温度下将所述第一纸浆浆料脱水并固化，从而提供固化的纸浆产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤vi)中，通过在100℃至300℃、优选150℃至270℃并且最优选180℃至240℃的温度下快速干燥来固化所述第一纸浆浆料。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，固化时间小于5分钟、优选小于1分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤vi)中，在60至150℃的温度下通过加热的空气或蒸汽来固化所述第一纸浆浆料。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在步骤vi)中，以固化的网状物的形式提供所述固化的纸浆产品。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述方法进一步包括步骤vii)，
所述步骤vii)包括将纸浆的所述固化的网状物切割成片材并将所述片材堆叠为纸浆捆。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤vi)中，固化所述固化的纸浆产品直到得到基于所述固化的纸浆产品的总重量低于50％、优选低于30％并且最优选低于15％的水分含量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤iv)中，所述金属盐是包含Al3+离子的金属盐，将所述包含Al3+离子的金属盐添加到所述第一纸浆浆料中，使在所述第一纸浆浆料中总摩尔浓度为从0.0001M至0.05M。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，按所述第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维的干重计算，所述第一含水纸浆浆料的所述纸浆浓度是0.5％至30％，优选地1％至20％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述CMC是两性的并具有0.00001至0.4的阳离子摩尔取代度和0.3至1.2的阴离子摩尔取代度，并且其中，所述CMC的净电荷是阴离子的。
11.根据前述权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述CMC是阴离子的并具有0.3至1.2的阴离子摩尔取代度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，基于所述第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维的重量，处理期间附接的阴离子或两性CMC的量是1至100mg/g。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一含水纸浆浆料包含选自下述的纸浆：牛皮纸浆、苏打纸浆、亚硫酸盐纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、半化学或化学-热机械纸浆、再循环纸浆或它们的混合物。
14.一种根据权利要求1-13中任一项所述的方法得到的固化的纸浆产品。
15.用于生产纸张或纸板的方法，包括以下步骤：
a.将根据权利要求14所述的固化的纸浆产品提供至造纸过程；
b.将所述固化的纸浆产品再制浆以提供含水的第二纸浆浆料；
c.将所述含水的第二纸浆浆料脱水以提供纸张或纸板的网状物；
d.干燥所述纸张或纸板的网状物以提供纸张或纸板的干燥的网状物。
16.根据任一权利要求15所述的方法，其中，所述方法进一步包括将干强度助剂或湿强度树脂添加到所述第二纸浆浆料中。
17.用于生产纸张或纸板的方法，包括以下步骤：
I.提供第一含水纸浆浆料，所述第一含水纸浆浆料包含纤维素纤维并具有按第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维的干重计算的按重量计0.1至40％的纸浆浓度；
II.将所述第一纸浆浆料的pH调节为从1.5至4.5的pH，或可替换地用包含选自Zn2+、Mg2 +、Ca2+或它们的混合物的二价金属离子的金属盐处理所述第一纸浆浆料，使在所述第一纸浆浆料中金属离子的总摩尔浓度为0.0001至0.5M；
III.通过在至少50℃的温度下用CMC处理所述第一纸浆浆料将阴离子或两性羧甲基纤维素(CMC)或它们的衍生物附接至所述第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维；
IV.将包含Al3+金属离子的金属盐添加到所述第一纸浆浆料中，使在所述第一纸浆浆料中总金属离子摩尔浓度为0.0001M至0.5M，从而发生离子交换；
V.将所述第一纸浆浆料提供至造纸过程，从而提供第二纸浆浆料；
VI.将所述第二纸浆浆料脱水以提供纸张或纸板的网状物；
VII.干燥所述纸张或纸板的网状物以提供纸张或纸板的干燥的网状物。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述第一纸浆浆料包含选自下述的纸浆：牛皮纸浆、苏打纸浆、亚硫酸盐纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、半化学或化学-热机械纸浆、或它们的混合物。
19.根据权利要求17或18中任一项所述的方法，其中，按所述第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维的干重计算，所述第一纸浆浆料的纸浆浓度是0.5至30％，优选地1至20％。
20.根据前述权利要求17-19中任一项所述的方法，其中，所述CMC是两性的并具有0.00001至0.4的阳离子摩尔取代度和0.3至1.2的阴离子摩尔取代度。
21.根据前述权利要求17-19中任一项所述的方法，其中，所述CMC是阴离子的并具有0.3至1.2的阴离子摩尔取代度。
22.根据前述权利要求17-21中任一项所述的方法，其中，基于所述第一纸浆浆料中的所述纤维素纤维的重量，处理期间附接的阴离子或两性CMC的量是1至100mg/g。
23.根据前述权利要求17-22中任一项所述的方法，其中，在步骤IV)中将包含Al3+金属离子的多价金属盐添加到所述纸浆中，使总摩尔浓度为从0.0001至0.05M。
24.根据前述权利要求17-23中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括将干强度助剂或湿强度树脂添加到所述第一纸浆浆料中。
25.通过根据权利要求15-24中任一项所述的方法得到的纸张或纸板。
26.根据权利要求25所述的纸张或纸板，具有根据SCAN-P-88:01的150至600kg/m3的结构密度。
27.权利要求25或26所述的纸张或纸板作为包装材料的用途。
28.权利要求25或26所述的纸张或纸板产品作为纸板中的中间层的用途。
29.根据权利要求14所述的固化的纸浆产品用于生产绒毛浆的用途。
30.根据权利要求14所述的固化的纸浆产品用于生产薄纸的用途。
31.根据权利要求14所述的固化的纸浆产品用于生产滤纸的用途。
CN201680029507.7A 2015-05-22 2016-05-19 用于生产纸张或纸板的方法、得到的纸张或纸板产品及其用途 Pending CN107849824A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1550654-6 2015-05-22
SE1550654A SE538863C2 (sv) 2015-05-22 2015-05-22 Process for the production of paper or paperboard, paper or paperboard product obtained and uses thereof
PCT/SE2016/050460 WO2016190801A1 (en) 2015-05-22 2016-05-19 Process for the production of paper or paperboard, paper or paperboard product obtained and uses thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107849824A true CN107849824A (zh) 2018-03-27

Family

ID=57393434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680029507.7A Pending CN107849824A (zh) 2015-05-22 2016-05-19 用于生产纸张或纸板的方法、得到的纸张或纸板产品及其用途

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20180155875A1 (zh)
EP (1) EP3298197A4 (zh)
JP (1) JP2018515696A (zh)
CN (1) CN107849824A (zh)
BR (1) BR112017024581A2 (zh)
CA (1) CA2986087A1 (zh)
CL (1) CL2017002959A1 (zh)
SE (1) SE538863C2 (zh)
WO (1) WO2016190801A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170073902A1 (en) 2014-04-23 2017-03-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Packaging material and method for making the same
SI3121332T1 (en) 2015-07-20 2018-06-29 Mayr-Melnhof Karton Ag Multilayer carton material and a process for the production of multi-layer cardboard material
US11162223B2 (en) 2017-03-30 2021-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous structures comprising acidic cellulosic fibers and methods of manufacturing the same
FI20175545A1 (en) * 2017-06-13 2018-12-14 Upm Kymmene Corp A method for increasing the tensile strength of a pulp
JP6967977B2 (ja) * 2018-01-19 2021-11-17 アイカ工業株式会社 不燃化粧パネル
BR112020005283B1 (pt) 2018-04-13 2021-08-03 Eldorado Brasil Celulose S/A Processo para a fabricação de um material de trama melhorado mediante a medição e o ajuste in-situ de concentrações de íons
EP3887596A4 (en) * 2018-11-29 2022-08-24 RISE Innventia AB METHOD FOR PRODUCTION OF HOLOCELLULOSE AND RESISTANT AGENT FOR PAPER, METHOD FOR PRODUCTION OF PAPER, PRODUCT PAPER AND USE OF PRODUCT PAPER
GB2582368B (en) * 2019-03-21 2021-03-17 Unwasted Ltd Process and system for manufacturing a fibreboard from corrugated waste materials
SE543640C2 (en) * 2019-09-04 2021-05-11 Stora Enso Oyj Fluff pulp from oxygen delignified pulp

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001021890A1 (en) * 1999-09-22 2001-03-29 Stfi Method for modifying cellulose-based fiber material
WO2004022850A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-18 Stfi, Skogsindustrins Tekniska Forskningsinstitut Ab Method for sizing of paper or paperboard.
WO2005080678A1 (en) * 2004-02-20 2005-09-01 Stfi, Skogsindustrins Teknisha Forskningsinstitut Ab Modifying cellulose fibres by using amphoteric cellulose derivative
CN1748059A (zh) * 2003-03-13 2006-03-15 王子制纸株式会社 纸的制造方法
JP2008088582A (ja) * 2006-09-29 2008-04-17 Mitsubishi Paper Mills Ltd 低密度印刷用紙
WO2009126106A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-15 Stfi-Packforsk Ab Method for providing a nanocellulose involving modifying cellulose fibers
US20120017808A1 (en) * 2010-07-20 2012-01-26 International Paper Company Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005163253A (ja) * 2003-11-14 2005-06-23 Nippon Paper Industries Co Ltd 嵩高中質印刷用紙
SE0401600D0 (sv) * 2004-06-18 2004-06-18 Stfi Packforsk Ab Method for manufacturing paper or similar
EP1920787A3 (en) * 2006-10-02 2010-03-17 Weyerhaeuser Company Crosslinked carboxyalkyl cellulose fibers having permanent and non-permanent crosslinks and methods for its preparation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001021890A1 (en) * 1999-09-22 2001-03-29 Stfi Method for modifying cellulose-based fiber material
WO2004022850A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-18 Stfi, Skogsindustrins Tekniska Forskningsinstitut Ab Method for sizing of paper or paperboard.
CN1748059A (zh) * 2003-03-13 2006-03-15 王子制纸株式会社 纸的制造方法
WO2005080678A1 (en) * 2004-02-20 2005-09-01 Stfi, Skogsindustrins Teknisha Forskningsinstitut Ab Modifying cellulose fibres by using amphoteric cellulose derivative
JP2008088582A (ja) * 2006-09-29 2008-04-17 Mitsubishi Paper Mills Ltd 低密度印刷用紙
WO2009126106A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-15 Stfi-Packforsk Ab Method for providing a nanocellulose involving modifying cellulose fibers
US20120017808A1 (en) * 2010-07-20 2012-01-26 International Paper Company Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using

Also Published As

Publication number Publication date
SE538863C2 (sv) 2017-01-10
CL2017002959A1 (es) 2018-05-11
CA2986087A1 (en) 2016-12-01
JP2018515696A (ja) 2018-06-14
EP3298197A4 (en) 2019-01-09
WO2016190801A1 (en) 2016-12-01
SE1550654A1 (sv) 2016-11-23
BR112017024581A2 (pt) 2018-07-31
US20180155875A1 (en) 2018-06-07
EP3298197A1 (en) 2018-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107849824A (zh) 用于生产纸张或纸板的方法、得到的纸张或纸板产品及其用途
CA2608137C (en) Modified kraft fibers
CN103201426B (zh) 改善湿纸幅的运转性能的方法、溶液的用途以及纸
CA2666707C (en) Modified kraft fibers
FI126699B (en) Process for making cardboard
CN106968127B (zh) 用于粘胶溶液的针叶木牛皮纸浆
CN104937169B (zh) 氢键合减少的多层薄纸
US11162223B2 (en) Fibrous structures comprising acidic cellulosic fibers and methods of manufacturing the same
CN107849823A (zh) 用于生产多层纸板的方法及得到的多层纸板
CN109415152B (zh) 适合用于包装的乙烯清除材料及其制造方法
Duker et al. The use of CMC as a dry strength agent–the interplay between CMC attachment and drying
JP2007138339A (ja) 寸法安定性に優れた紙
US20220018065A1 (en) Method of producing holocellulose and paper strength agent, process for the production of paper, the paper produced and use of the produced paper
Ebrahimpour Kasmani et al. Investigation of the independent and combined effect of different additives on the properties of liner and fluting paper made from OCC
FI108245B (fi) Menetelmä kuituraaka-aineen valmistamiseksi ja kuituraaka-aine
CN102926288A (zh) 一种高得率浆配抄的薄型纸及其抄造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180327