CN107848281A - 粘合标签、用于粘合标签的面材和粘合标签层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘合标签和粘合标签层叠体，该粘合标签和粘合标签层叠体包含沿机器加工方向单轴取向的多层面材，该面材包括：可印刷表层，该可印刷表层包含大于50重量％的线性低密度聚乙烯和小于50重量％的丙烯聚合物；和粘合剂接收表层，该粘合剂接收表层包含至少50重量％的丙烯均聚物和至少一种以下改性剂：烃树脂、苯乙烯嵌段共聚物和烯烃嵌段共聚物。本发明还涉及粘合标签用于对制品贴标签的用途，以及贴了标签的制品。

Description

粘合标签、用于粘合标签的面材和粘合标签层叠体
发明领域
本发明涉及粘合标签以及粘合标签层叠体。更具体地，本发明涉及粘合标签的机器加工方向取向的面材(facestock)。
背景技术
将标签施加到制品(例如由聚合物或玻璃制成的瓶)的表面，以提供装饰、识别和/或信息(例如关于制品内容物的信息)、商品名或标识是常规做法。
发明内容
实施方式的一个目标是提供用于粘合标签的面材、粘合标签、以及包括面材的粘合标签层叠体。
根据一个实施方式，提供了一种粘合标签。粘合标签包括沿机器加工方向单轴取向的多层面材，所述多层面材按照以下顺序包括以下的层：可印刷表层、芯层和粘合剂接收表层。可印刷表层包含超过50重量％的线性低密度聚乙烯和小于50重量％的丙烯聚合物。粘合剂接收表层包含至少50重量％的丙烯均聚物和至少一种以下改性剂：烃树脂、苯乙烯嵌段共聚物和烯烃嵌段共聚物。
根据一个实施方式，提供了一种用于粘合标签的面材。所述面材沿机器加工方向单轴取向，并且按照以下顺序包括以下的层：可印刷表层、芯层和粘合剂接收表层。可印刷表层包含超过50重量％的线性低密度聚乙烯和小于50重量％的丙烯聚合物。粘合剂接收表层包含至少50重量％的丙烯均聚物和至少一种以下改性剂：烃树脂、苯乙烯嵌段共聚物和烯烃嵌段共聚物。
根据一个实施方式，提供了一种粘合标签用于对制品贴标签的用途。
根据一个实施方式，提供粘合标签和制品的组合。
根据一个实施方式，提供了一种粘合标签层叠体。所述粘合标签层叠体包括在面材的粘合剂接收表层处的压敏粘合剂层，以及与该压敏粘合剂层相邻的剥离衬里。
其他实施方式如独立权利要求所述。
根据一个实例，粘合剂接收表层还包含小于10重量％的低密度聚乙烯。
根据一个实例，粘合剂接收表层包含以下改性剂：5-20重量％的烃树脂配混物和5-20重量％的苯乙烯嵌段共聚物。
依据一个实例，苯乙烯嵌段共聚物是苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯。
依据一个实例，芯层包含至少50重量％的聚丙烯均聚物、小于10重量％的低密度聚乙烯和以下改性剂：5-20重量％的烃树脂配混物和5-20重量％的苯乙烯嵌段共聚物。
根据一个实例，粘合剂接收表层包含以下改性剂：5-20重量％的乙烯-辛烯嵌段共聚物。
根据一个实例，粘合剂接收表层还包含以下改性剂：1-10重量％的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
依据一个实例，芯层包含至少50重量％的聚丙烯均聚物和以下改性剂：5-20重量％的乙烯-辛烯嵌段共聚物。
根据一个实例，芯层还包含以下改性剂：1-10重量％的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
根据一个实例，粘合剂表层和芯层还包含小于10重量％的低密度聚乙烯。
根据一个实例，可印刷表层还包含0.5-15重量％的烯烃嵌段共聚物。
依据一个实例，烯烃嵌段共聚物是乙烯-辛烯嵌段共聚物。
根据一个实例，多层面材以3～9的拉伸比沿机器加工方向单轴取向。
依据一个实例，面材的总厚度100％包括5％的可印刷表层、85％的芯层和10％的粘合剂接收表层。
根据一个实例，粘合剂接收表层包括用于将粘合标签粘附到待贴标签的物品的表面上的压敏粘合剂涂层。
附图说明
在以下例子中，会参考附图更详细地描述本发明的实施方式，其中：
图1以3D视图显示了包括印刷内容的标签层叠体的一个示例性实施方式，
图2以截面图显示了包括粘附到共用剥离衬里的切割标签的标签层叠体，
图3以截面图显示了从剥离衬里分离标签，
图4以截面图显示多层面材，
图5显示贴上标签的制品。
发明详述
除非另有说明，在本发明的说明书和权利要求书中，涉及材料的量的百分比是重量百分比(重量％)。词语“包括”可用作开放式术语，但它也包括封闭式术语“由……组成”。厚度单位为微米，对应于μm。温度的单位为摄氏度，对应于℃。在本申请中使用下面的附图标记和符号：
Sx,Sy,Sz 3D坐标，
TD 横向方向，
CD 交叉方向，
MD 机器加工方向，
MRK1 图案(印刷内容)，
DSC 差示扫描量热计，
GPC 凝胶渗透色谱法，
Mn 数均分子量，
Mw 重均分子量，
1 标签层叠体，
2 剥离衬里，
4 面材
5 粘合剂层，
7 粘合标签，
8 芯层，
9 第一表层，
10 第二表层，
100 制品
20 贴上标签的制品。
标签是一片载有信息的材料并且将被施加到不同形状和材料的制品上。制品可以是包装，如瓶子。标签至少包括表面层，表面层也被称为面材层。通常标签还包括粘合剂层。含有压敏粘合剂的标签可称为压敏粘合(PSA)标签。压敏粘合标签还可称为自粘标签。
标签可广泛用于标记应用和终端使用领域，例如标记食品、家庭和个人护理产品、工业产品、药品和健康护理产品、饮料瓶和酒瓶、轮胎等。贴上标签的制品的表面可以是例如塑料、玻璃、金属或纸基的。贴上标签的制品可是例如容器，如瓶、广口瓶、筒、罐、罐头等。所述标签也可施加到用于例如食品包装的半刚性或柔性包装上。制品的例子包括：玻璃瓶、金属瓶、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶、以及由聚烯烃(例如高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP))制造的瓶。标签可完全或部分围绕所述贴上标签的制品，例如瓶。
术语“表面层”4是指标签的顶层，也称为面材(facestock)、表面材料层(facematerial layer)或表面膜。表面层可具有单层膜结构或包括至少两层的多层膜结构。多层结构可共挤出或可包括数个层叠在一起的层。表面层4是在贴标签期间通过粘合剂层5附着于制品表面的层。包含表面层4和粘合剂层5的组合可称为粘合标签7。表面层可包括例如印刷品(printing)以提供信息和/或视觉效果，如贴上标签的物品的内容物信息。图形化图案通过在标签层叠结构1进行层叠前，对面材进行印刷来实现。或者，对层叠结构1的面材进行印刷。由经印刷的面材层构成的标签层叠结构或标签可称为印刷层叠体或印刷标签。参见图1，印刷层MRK1可以位于表面层4的顶部。保护层(上覆叠层)、例如漆可在印刷层的顶部上。或者，面材可以反面印刷，即与粘合剂层相邻的面材表面包含印刷品。
可印刷表面层适用于通过任何已知印刷方法进行的印刷，例如凹版印刷、柔版印刷、胶版印刷、丝网印刷或凸版印刷。可印刷表面层包括可印刷表面。该印刷可存在于表面层的顶部表面、反面、或同时存在于顶部表面和反面。
术语“可印刷表面”表示适用于印刷的表面，如面层的表面。可印刷表面也能保持所述印刷，如印刷的文本和/或图形。可印刷表面具有足够高的表面能。低表面能可导致对施用于表面的印刷油墨的差的保留能力。根据一个实施方式，可印刷标签结构包括面材的至少一个可印刷表面。
术语“剥离衬里”2是指包括基材和与标签层叠体中的粘合剂层5接触的基材表面上的剥离衬里的结构、或者由基材和与标签层叠体中的粘合剂层5接触的基材表面上的剥离衬里组成的结构。剥离层可以包含脱模剂、或由脱模剂组成。脱模剂是具有低表面张力的化学品，并且用于防止其它材料粘结其上，并提供剥离效果。标签层叠体的剥离衬里具有一种或多种有用功能：它们用作粘合剂可以涂敷的载体片；它们在储藏和运输期间保护粘合剂层；它们在冲切和印刷期间为标签提供支撑；并且最后它们从粘合剂上剥离而不损伤粘合剂。
在本申请中，术语“标签层叠体”也称为“粘合标签层叠体”1，是指包括面材4、粘合剂层5和剥离衬里2的产品。在标签层叠体中，面材4与具有粘合剂层5的剥离衬里2一起层叠，粘合剂层5在面材4和剥离衬里2之间，如图1所示。标签层叠体可以是连续结构，从该连续结构可以冲切单个标签。在图2中显示了在共用剥离衬里2中包括四个切割标签7的标签层叠体。在贴标签前，即在将标签粘附到待贴标签的物品表面上之前，先移除标签层叠体的剥离衬里。
参见图2，可从标签层叠体结构1上切割单个标签7(也称为粘合标签)。特别是，可以从标签层叠体结构1上冲切出标签7。在切割后，标签可以粘附到共用衬里2上(衬里保持未切割)。因而，多个标签可以保持粘附于共用连续衬里2。或者，标签7可以完全分离(即，也可对衬里2进行切割)。参见图3，包括面材4和粘合剂层5的标签7可以从剥离衬里2上分离，例如通过在相对于标签7的-Sz方向上牵拉衬里2进行分离。因此，粘合剂层5的表面被暴露，使得所述表面可以粘附到待贴标签的制品上。
参见图5，标签7可以通过粘合剂层5固定到基材上，即固定到制品100的表面上，由此形成贴上标签的制品20。粘合剂层可以由压敏粘合剂(PSA)构成。可以通过粘合剂层，在不使用第二试剂(例如溶剂)或者进行加热以强化粘结的情况下，使得由PSA构成的标签能够粘附到大多数表面上。当在室温下向标签施加压力时，PSA形成粘结，使得标签粘附到待贴标签的产品上。压敏粘合剂的例子包括基于乳液和水的PSA、基于溶剂的PSA和固体PSA。或者，标签可以是包括面材和可活化粘合剂层的无衬里标签。
粘合剂层可以是覆盖100％表面层表面的连续涂层。或者，粘合剂层可以点状或条状非连续地施加，覆盖小于100％的表面层表面。例如，粘合剂可覆盖表面层总面积的10-90％。PSA层的厚度为约5-40μm，例如为约8-20μm。粘合剂层的量可为10-20g/m2，或优选小于15g/m2，或更优选小于10g/m2。
术语“适应性”是指即使在以两个维度弯曲的情况下，标签7也能平滑地符合制品的轮廓的能力。
术语“二元不对称性”或“双不对称性”指的是同时具有不同层厚度和单个层的不同组成的多层面材。
覆盖……之上/位于……之下表示一层与另一层的排列方式。覆盖……之上/位于……之下表示其中一层部分或全部覆盖在另一层之上/位于另一层之下的排列方式。覆盖……之上/位于……之下的层不一定彼此接触，但是可以在覆盖层之间设置一个或多个额外的层。
相邻表示其中一层紧贴另一层的排列方式。相邻的层彼此接触并且层之间没有额外的层。
标签的最顶(最外、最上、最上部)层是指一种构造，其中，最顶层形成标签结构的上部，该上部设置为与将标签结构粘附到物品表面的粘附层(最下层)相对。
可以通过使用凝胶渗透色谱法提供对于聚合物、例如线性低密度聚乙烯的分子量进行测定，以提供本申请中所提及的Mn和Mw。窄分子量聚苯乙烯标样和合适的马克-豪威克(Mark-Houwink)系数用于进行测定。
术语“机器加工方向”MD表示标签制备过程中表面层或连续标签层叠体的行进方向Sx。“横向方向”TD或“交叉方向”CD表示与表面层或标签层叠体的行进方向Sx垂直的方向Sy。
拉伸比是指膜的总厚度在拉伸之前和拉伸之后的比例。换言之，拉伸比是非取向(未牵拉)膜厚度与取向(经拉伸)膜厚度的比值。非取向的厚度是膜(例如，面材)在挤出并随后冷却之后的厚度。在拉伸期间，厚度以与膜拉伸或伸长的相同比例减小。例如，在机器加工方向取向(MDO)之前厚100微米的面材以拉伸比5进行拉伸。在机器加工方向取向后，面材具有减小到五分之一的20微米的厚度。
在拉伸期间，挤出的塑料面材的随机取向聚合物链在拉伸(牵拉)方向上进行取向。单轴应力下的取向在所提供应力的方向上提供了聚合物链的取向。换言之，聚合物链至少部分在拉伸(牵拉)方向上取向。因此，经取向的面材包括在拉伸方向上具有特定的取向度的聚合物链、或由在拉伸方向上具有特定的取向度的聚合物链组成。聚合物链的取向度取决于拉伸量。因此，与具有较低取向度的面材相比，面材中的具有较高取向度聚合物链进行了更高程度的取向。
用于面材的材料
提供面材层的以下材料，也称为面材层的组分。
在本申请中，术语“改性剂”指聚合物面材的聚合物添加剂。改性剂包括例如烃树脂、苯乙烯嵌段共聚物、烯烃嵌段共聚物或它们的任意混合物。面材层可包含一种或不止一种改性剂。例如，包含第一改性剂和第二改性剂的改性剂混合物。在一个实例中，表面层包含含有烃树脂(第一改性剂)和苯乙烯嵌段共聚物(第二改性剂)的改性剂混合物。或者，表面层包含含有各种烯烃嵌段共聚物如第一烯烃嵌段共聚物和第二烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。或者，表面层可只包含一种改性剂，例如烯烃嵌段共聚物。
烃树脂(HC树脂)是指仅由氢和碳构成的低分子量化合物(聚合物/低聚物)。烃树脂可具有无定形结构。它们可源自合成单体。或者，它们可源自天然单体。例如，可以使用石油基烃树脂。烃树脂可以是部分或完全氢化的。饱和烃完全由单键构成，并且被氢所饱和(完全氢化)。烃树脂可以是芳族的，即具有至少一个芳环。或者，它可以是脂族或环脂族树脂。可以在膜的制造过程期间，作为由HC树脂与合适的载剂(例如热塑性烯烃聚合物)构成的配混物来加入烃树脂。载剂可以是例如丙烯均聚物。
HC的数均分子量(Mn)可以低于2000克/摩尔。例如，Mn可以为400-500克/摩尔，并且Mw(重均分子量)为600-700克/摩尔，当采用PS标准经由凝胶渗透色谱法(GPC)确定时。依据ASTM E 28的软化点可以低于140℃，优选在90-140℃之间。
烃树脂可以具有增加面材刚性的效果。这对于改进面材的透明度也是有益的。
苯乙烯嵌段共聚物(SBC)指含有苯乙烯的嵌段共聚物，包括例如苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物(SEP)以及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEEPS)。
优选地，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)用于面材。任选地，可使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)。还可以使用苯乙烯嵌段共聚物的混合物，例如SEBS和SEPS的混合物。
苯乙烯嵌段共聚物(例如SEPS)具有降低膜的硬度并增加挠度的效果，从而增强膜的适应性。换言之，苯乙烯嵌段共聚物可具有为面材提供足够的挠性从而使面材符合贴标签的物品的表面的效果，即面材能够适应下方轮廓而不起皱。SEPS还具有增加膜在机器加工方向上的抗撕裂性的效果。
在一个实例中，基于苯乙烯和乙烯/丁烯的苯乙烯嵌段共聚物的聚苯乙烯含量为30％。当根据标准ASTM D4025进行测量时，比重可以为0.91gm/cc。当根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下进行测量时，熔体流动指数可以为15-23g/10分钟。
在一个实例中，基于苯乙烯和乙烯/丙烯的苯乙烯嵌段共聚物的聚苯乙烯含量为21％。当根据标准ASTM D792进行测量时，比重可以为0.90gm/cc。当根据标准ASTM D1238在230℃/5kg下进行测量时，熔体流动指数可以为15-23g/10分钟。
在一个实例中，基于苯乙烯和乙烯/丙烯的苯乙烯嵌段共聚物的聚苯乙烯含量为6％。
烯烃嵌段共聚物是指聚烯烃改性剂，例如乙烯-辛烯嵌段共聚物。烯烃嵌段共聚物可通过链穿梭聚合(双催化剂系统)来提供，使得烯烃嵌段共聚物具有交替的半结晶链段和无定形链段。半结晶链段由具有非常低共聚单体含量和高熔点的乙烯-辛烯嵌段(硬链段)组成。无定形链段由具有高共聚单体含量和低玻璃化转变温度的乙烯-辛烯嵌段(软链段)组成。烯烃嵌段共聚物可以具有比通过活性聚合制备的传统阴离子嵌段共聚物更宽的分子量分布(MWD)特征。乙烯-辛烯嵌段共聚物可影响面材的冲切性能。还可能影响适应性。而且它可能对油墨和/或粘合剂的锚定有影响。根据标准ASTM D792测量时，烯烃嵌段共聚物的密度可以为0.866-0.887g/cm3。烯烃嵌段共聚物可以具有尖锐的熔融峰。熔化温度可以为118-122℃。根据标准ASTM D1238在2.16kg/190℃下测定时，熔体流动指数可以为0.5-15g/10分钟。玻璃化转变温度可以为-65℃至-54℃。
在一个实例中，根据标准ASTM D792测量时，乙烯-辛烯嵌段共聚物的密度为0.877g/cm3。根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测量时，熔体流动指数可以为5.0g/10分钟。基于DSC测定(差示扫描量热法)的熔化温度可以为122℃。
在一个实例中，根据标准ASTM D792测量时，乙烯-辛烯嵌段共聚物的密度为0.866g/cm3。根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测量时，熔体流动指数可以为5.0g/10分钟。基于DSC测定的熔化温度可以为119℃。
在一个实例中，根据标准ASTM D792测量时，乙烯-辛烯嵌段共聚物的密度为0.887g/cm3。根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测量时，熔体流动指数可以为5.0g/10分钟。基于DSC测定的熔化温度可以为119℃。
在一个实例中，乙烯-辛烯嵌段共聚物可以是以下的至少一种：密度为0.877g/cm3且MFR为1.0g/10分钟；密度为0.866g/cm3且MFR为1.0g/10分钟；密度为0.869g/cm3且MFR为0.5g/10分钟。
其它聚烯烃改性剂可以是丙烯-乙烯嵌段共聚物。可通过链接枝催化剂技术来制备丙烯-乙烯嵌段共聚物。丙烯-乙烯嵌段共聚物可包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段。丙烯-乙烯嵌段共聚物可以影响面材的透明度。在实例中，丙烯-乙烯嵌段共聚物降低雾度，并由此改进透明度。丙烯-乙烯嵌段共聚物在230℃/2.16kg下的熔体流动速率可以约为6.5g/10分钟(根据标准ASTM D1238测得)。密度可以为0.863g/cm3(根据标准ASTM D792测得)。DSC熔点可以为120℃(根据ASTM D 3418测得)。
替代丙烯-乙烯嵌段共聚物改性剂或除了丙烯-乙烯嵌段共聚物改性剂以外，还可以使用成核剂，例如二(4-丙基亚苄基)丙基山梨糖醇。在聚丙烯配混物中，成核剂的量可以为10％。含有成核剂的聚丙烯配混物的量可以为2-10重量％、或2-5重量％。
替代丙烯-乙烯嵌段共聚物改性剂或除了丙烯-乙烯嵌段共聚物改性剂以外，还可以使用包含磷酸盐型成核剂(例如，羟基二{2,2’-亚甲基二[4,6-二(叔丁基)苯基]磷酸}铝)的聚丙烯配混物。含有成核剂的聚丙烯配混物的量可以为2-10重量％、或2-5重量％。
替代之前的聚烯烃改性剂或除了之前的聚烯烃改性剂以外，面材层如芯层和/或第二表层还可以包含烯烃弹性体和/或烯烃塑性体。在一个例子中，它们可用于包含熔体流动速率(MFR)低于8克/10分钟或低于5克/10分钟的丙烯聚合物的面材层组合物。
作为改性剂的烯烃弹性体可以是以下乙烯-丁烯无规共聚物(也称为乙烯-丁烯弹性体)和乙烯-辛烯无规共聚物(也称为乙烯-辛烯弹性体)中的至少一种。乙烯-丁烯无规共聚物可以包括具有低乙烯含量、中乙烯含量、或高乙烯含量的1-丁烯。烯烃弹性体还可以包括基于丙烯的弹性体(例如丙烯-乙烯共聚物)、以及/或者1-丁烯均聚物。1-丁烯均聚物也可以称为聚1-丁烯。1-丁烯是半结晶均聚物，由于其与聚丙烯类似的分子结构，可以与聚丙烯相容。乙烯弹性体可以通过茂金属催化剂提供，茂金属催化剂也被称为单活性中心催化剂或几何构型受限的茂金属催化剂(constrained geometry catalyst)。选择性聚合乙烯和共聚单体序列(例如丁烯或辛烯)、并增加共聚单体含量的茂金属催化剂将会生产具有较高弹性的聚合物(称为烯烃弹性体)，因为共聚单体的引入破坏了聚乙烯的结晶度。烯烃弹性体可以影响聚合物膜的挠性。烯烃弹性体还可以影响聚合物膜的透明度。
烯烃弹性体(例如含有乙烯的无规共聚物)根据标准ASTM D1238在190℃测定的熔体流动指数为0.5-30g/10分钟，优选约0.5-5g/10分钟。或者，根据标准ISO1133在190℃/2.16kg下测定的熔体流动速率为2.5-4g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度可以为0.857-0.915g/cm3。或者，根据标准ISO 1183测定的密度可以为0.897-0.911g/cm3。根据DSC测定的玻璃化转变温度可以为-65至-30℃。使用DSC以10℃/分钟的加热速率测定的熔融峰值温度可以为34-120℃。总结晶度可以为10-15％。
在一个实例中，面材层可包含乙烯-辛烯弹性体，该乙烯-辛烯烃弹性是乙烯和辛烯共聚单体的无规共聚物。乙烯-辛烯共聚物可以通过单活性中心茂金属催化剂或几何构型受限的茂金属催化剂提供。根据标准ASTMD1238在190℃测定的乙烯-辛烯弹性体的熔体流动指数可以为0.5-30g/10分钟、或1-10g/10分钟，优选3-7g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度可以为0.855-0.910g/cm3，或者0.863-0.900g/cm3，优选0.865-0.0880g/cm3。使用DSC测定的玻璃化转变温度可以为-61℃至-30℃、或者-58℃至-33℃，优选-58℃至-50℃。使用DSC以10℃/分钟的加热速率测定的熔融峰值温度可以为36℃至105℃、或者47℃至77℃，优选55℃至65℃。总结晶度可以为13-35％、或者16-25％，优选18-21％。
例如，乙烯-辛烯弹性体根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的MFR为5g/10分钟。根据ASTM D792测定的密度可以为0.870g/cm3。玻璃化转变温度可以为-53℃。熔融温度可以为59℃。峰结晶温度可以为44℃。总结晶度可以为19％。根据ASTM D1525的维卡软化温度可以是37.0℃。
例如，乙烯-辛烯弹性体根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的MFR为0.5g/10分钟。根据ASTM D792测定的密度可以为0.863g/cm3。玻璃化转变温度可以为-55℃。熔融峰值温度可以为47℃。总结晶度为16％。
例如，乙烯-辛烯弹性体根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的MFR为1g/10分钟。根据ASTM D792测定的密度可以为0.870g/cm3。玻璃化转变温度可以为-52℃。熔融峰值温度可以为60℃。总结晶度可以为18％。
例如，乙烯-辛烯弹性体根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的MFR为3g/10分钟。根据ASTM D792测定的密度可以为0.875g/cm3。玻璃化转变温度可以为-54℃。熔融峰值温度可以为65℃。总结晶度可以为20％。
例如，乙烯-辛烯弹性体根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的MFR为13g/10分钟。根据ASTM D792测定的密度可以为0.864g/cm3。玻璃化转变温度可以为-55℃。熔融峰值温度可以为56℃。总结晶度可以为13％。
例如，乙烯-辛烯弹性体根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的MFR为3g/10分钟。根据ASTM D792测定的密度可以为0.902g/cm3。玻璃化转变温度可以为-32℃。熔融峰值温度可以为97℃。总结晶度可以为29％。
在一个实例中，面材层可包括乙烯-丁烯弹性体。乙烯-丁烯弹性体是乙烯和丁烯的无规共聚物。乙烯-丁烯弹性体的密度可以为0.897-0.911g/cm3(ISO 1183)。或者，根据标准ASTM D 729测定的密度可以为0.862-0.891g/cm3。根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测定的熔体流动指数可以为0.5-5g/10分钟。或者，熔体流动速率(MFR，190℃/2.16kg，ISO 1133)为0.5-40g/10分钟、优选0.5-4g/10分钟、或者2.5-4g/10分钟。使用DSC以10℃/分钟的加热速率测定的熔融峰值温度可以为34-120℃。或者，熔融温度可以为81-97℃，对应于固化后测得的晶体形式2的熔点。使用DSC测定的玻璃化转变温度可以为-65至-40℃。总结晶度可以为12-28％。
在一个实例中，乙烯-丁烯弹性体是具有中等乙烯含量的1-丁烯无规共聚物，其根据标准ISO 1183测定的密度为0.901g/cm3。根据标准ISO 1133在190℃/2.16kg条件下测定熔体流动速率可以为2.5g/10分钟。熔融温度可以为85℃，对应于固化后测得的晶体形式2的熔点。
在一个实例中，乙烯-丁烯弹性体是具有高乙烯含量的1-丁烯无规共聚物，其根据ISO 1183标准测定的密度为0.897g/cm3。根据标准ISO 1133在190℃/2.16kg下测定的熔体流动速率可以为3.5g/10分钟。熔融温度可以为81℃。
在一个实例中，乙烯-丁烯弹性体是具有低乙烯含量的1-丁烯无规共聚物。根据ISO 1183标准测定的密度可以是0.911g/cm3。根据标准ISO 1133在190℃/2.16kg下测定的熔体流动速率可以为4g/10分钟。熔融温度可以为97℃。
在一个实例中，乙烯-丁烯弹性体是具有低乙烯含量的1-丁烯无规共聚物。根据ISO 1183标准测定的密度可以是0.913g/cm3。根据标准ISO 1133在190℃/2.16kg下测定的熔体流动速率可以为1g/10分钟。熔融温度可以为97℃。
在一个实例中，乙烯-丁烯根据ASTM D792标准测定的密度为0.880g/cm3。根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的熔体流动指数为0.8g/10分钟。使用DSC以10℃/分钟的加热速率测定的熔融峰可以为64℃。
在一个实例中，乙烯-丁烯根据ASTM D792标准测定的密度为0.862g/cm3。根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的熔体流动指数为1.2g/10分钟。使用DSC以10℃/分钟的加热速率测定的熔融峰可以为34℃。
在一个实例中，乙烯-丁烯根据ASTM D792标准测定的密度为0.865g/cm3。根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的熔体流动指数为5g/10分钟。使用DSC以10℃/分钟的加热速率测定的熔融峰可以为35℃。
在一个实例中，乙烯-丁烯根据ASTM D792标准测定的密度为0.885g/cm3。根据ASTM D1238在190℃/2.16kg测定的熔体流动指数为2g/10分钟。使用DSC以10℃/分钟的加热速率测定的熔融峰可以为75℃。
在一个实例中，乙烯-丁烯弹性体可以是以下的至少一种：密度为0.855g/cm3且MFR为2.0g/10分钟；密度为0.885g/cm3且MFR为2.5g/10分钟；密度为0.874g/cm3且MFR为0.8g/10分钟；密度为0.865g/cm3且MFR为5.0g/10分钟；密度为0.862g/cm3且MFR为3.6g/10分钟。
在一个实例中，面材层包括1-丁烯均聚物。
作为弹性体的1-丁烯均聚物的根据ISO 1183标准测定的密度可以为0.914-0.915g/cm3。根据ISO 1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率为0.4-200g/10分钟，优选0.4-15g/10分钟，最优选0.4-4g/10分钟。熔融温度可以为114-124℃。
例如，1-丁烯均聚物根据ISO1183标准测定的密度为0.915g/cm3。根据ISO 1133在190℃/2.16kg下测定的熔体流动速率可以为15g/10分钟。熔融温度可以为114℃。
例如，1-丁烯均聚物根据ISO1183标准测定的密度为0.914g/cm3。根据ISO 1133在190℃/2.16kg下测定的熔体流动速率可以为0.4g/10分钟。熔融温度可以为117℃。
例如，1-丁烯均聚物根据ISO1183标准测定的密度为0.915g/cm3。根据ISO 1133在190℃/2.16kg下测定的熔体流动速率可以为4g/10分钟。熔融温度可以为116℃。
在一个实例中，面材层包括基于丙烯的弹性体。
基于丙烯的弹性体根据标准ASTM D792测定的密度可以为0.863-
0.868g/cm3。根据标准ASTM D1238在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率可以为2-25g/10分钟，优选为2-8g/10分钟。玻璃化转变温度可以为-27℃至-21℃。熔融峰值温度可以为66-131℃。总结晶度可以为11-14％。
例如，基于丙烯的弹性体根据标准ASTM D792测定的密度为0.868g/cm3。根据标准ASTM D1238在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率可以为25g/10分钟。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化温度可以是51℃。
例如，基于丙烯的弹性体根据标准ASTM D792测定的密度为0.867g/cm3。根据标准ASTM D1238在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率可以为8g/10分钟。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化温度可以是42℃。玻璃化转变温度可以为-27℃。总结晶度可以为11％。
例如，基于丙烯的弹性体根据标准ASTM D792测定的密度为0.863g/cm3。根据标准ASTM D1238在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率可以为8g/10分钟。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化温度可以是＜20℃。玻璃化转变温度可以为-29.8℃。总结晶度可以为14％。
例如，基于丙烯的弹性体根据标准ASTM D792测定的密度为0.867g/cm3。根据标准ASTM D1238在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率可以为2g/10分钟。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化温度可以是43℃。玻璃化转变温度可以为-27℃。总结晶度为13％。
作为改性剂的烯烃塑性体可以是以下的至少一种：丙烯-乙烯塑性体和丙烯-丁烯塑性体。优选地，烯烃塑性体是丙烯-丁烯塑性体。丙烯-乙烯塑性体可以通过单活性中心茂金属催化剂提供，因此具有不同于典型的基于齐格勒-纳塔催化剂和茂金属催化剂的丙烯共聚物的分子结构。根据一个实例，低百分比的结晶相可以均匀分散在1-丁烯聚合物中。烯烃塑性体可以影响聚合物膜的弹性。烯烃塑性体还可以影响透明度。它们进一步具有提供对其它聚烯烃的良好粘附性的效果。
烯烃塑性体可以具有窄分子量分布和宽结晶度分布。分子量分布(Mw/Mn)可为2-3。根据标准ISO1133测定的熔体流动速率(MFR，190℃/2.16kg)为0.5-25g/10分钟。或者，根据标准ASTM D 1238在230℃/2.16kg下测定的熔体流动速率为2-25g/10分钟。根据标准ASTMD792测定的密度可以为0.859-0.890g/cm3。共聚单体含量可为5到15重量％。玻璃化转变温度可以为-15至-35℃。宽结晶度分布导致宽熔融性质，并且熔融范围为50-135℃。总结晶度可以为5-45％。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)是指使用齐格勒-纳塔催化剂提供的乙烯和较长链α-烯烃(例如丁烯、己烯或辛烯)的无规共聚物。LLDPE的密度可以是至少0.92g/cm3，例如为0.930～0.950g/cm3。齐格勒-纳塔催化剂导致半结晶线性聚合物，所述半结晶线性聚合物具有多个分子量以及组成不同的共聚物分子。齐格勒-纳塔催化的LLDPE具有提供以下效应中的至少一些的效果：较佳的热稳定性、较高的密度和刚性。
在一个实例中，LLDPE是齐格勒-纳塔(Z-N)催化的。Z-N催化的LLDPE的分子量分布Mw/Mn可以为3-4、3.5-4、或3.5-3.8。Mw表示重均分子量，并且Mn表示数均分子量。Z-N催化的LLDPE根据标准ASTM D 1238在190℃/2.16kg下测定的熔体流动指数可以为0.5-25g/10分钟、或1-6g/10分钟，优选0.5-5g/10分钟或2-5g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度可以为0.917-0.941g/cm3，或者0.925-0.940g/cm3，优选0.930-0.940g/cm3。根据标准ASTMD1525测定的维卡软化点为92-125℃、或110-120℃。熔融温度可以为119-128℃。Z-N催化的LLDPE可以影响面材的热稳定性。
例如，Z-N催化的LLDPE根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测定的MFR可以为2.5g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度可以为0.930-0.940g/cm3。根据标准ASTMD1525测定的维卡软化点可以是118℃。
例如，Z-N催化的LLDPE根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测定的熔体流动指数可以为1g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度为0.922g/m3。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化点可以是109℃。
例如，Z-N催化的LLDPE根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测定的熔体流动指数可以为2g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度为0.926g/cm3。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化点可以是109℃。
例如，Z-N催化的LLDPE根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测定的熔体流动指数可以为6g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度为0.919g/cm3。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化点可以是97.8℃。
例如，Z-N催化的LLDPE根据标准ASTM D1238在190℃/2.16kg下测定的熔体流动指数可以为25g/10分钟。根据标准ASTM D792测定的密度为0.920g/cm3。根据标准ASTM D1525测定的维卡软化点可以是92℃。
低密度聚乙烯(LDPE)是指支化乙烯均聚物。根据标准ISO 1183测定的密度可以为0.91-0.94g/cm3。
LDPE根据标准ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为0.2-10g/10分钟、0.5-8g/10分钟、或者优选0.7-4g/10分钟。使用根据标准ISO1183的测试方法测定的密度可以为0.919-0.934g/cm3、或0.920-0.928g/cm3。使用根据标准ISO 306的测试方法测定的维卡软化温度为88-111℃，或者95～105℃A50(50℃/h 10N)。
熔体流动速率为0.7-4g/10分钟、密度为0.920-0.928g/cm3、维卡软化点为95-105℃的低密度聚乙烯可以具有为标签提供增强的转变性能的效果。
在一个实例中，LDPE的根据标准ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为0.25g/10分钟。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度(A50)可以是96℃。使用ISO1183测试方法测定的密度可以是0.923g/m3。
在一个实例中，LDPE的根据标准ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为0.75g/10分钟。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度(A50)可以是96℃。使用ISO1183测试方法测定的密度可以是0.923g/m3。
在一个实例中，LDPE的根据标准ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为0.95g/10分钟。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度(A50)可以是100℃。使用ISO1183测试方法测定的密度可以是0.927g/m3。
在一个实例中，LDPE的根据标准ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1.9g/10分钟。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度(A50)可以是90℃。使用ISO1183测试方法测定的密度可以是0.924g/cm3。
在一个实例中，LDPE使用方法ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1.9g/10分钟。使用ISO 1183(A)测试方法测得的密度可以是0.926g/cm3。使用ISO 306测试方法在10N(VST/A)测得的维卡软化温度可以是99℃。
在一个实例中，LDPE的根据标准ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为3g/10分钟。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度(A50)可以是109℃。使用ISO1183测试方法测定的密度可以是0.934g/cm3。
在一个实例中，LDPE的根据标准ISO1133在190℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为4g/10分钟。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度(A50)可以是92℃。使用ISO1183测试方法测定的密度可以是0.924g/cm3。
丙烯聚合物(PP)表示丙烯均聚物、丙烯共聚物和它们的混合物。根据标准ISO1133测量时，面材层的丙烯聚合物的熔体流动速率为1.5-40g/10分钟，或1.5-25g/10分钟。还可以根据标准ASTM D1238测量熔体流动速率。优选地，根据标准ISO 1133在230℃/2.16kg测量时，面材层的丙烯聚合物的熔体流动速率为1.5-10g/10分钟，或1.5-7.5g/10分钟，或1.5-4g/10分钟。
丙烯均聚物表示仅由丙烯的重复单元构成的聚合物。丙烯均聚物可以具有为面材提供所需的刚性的效果。
依据一个实施方式，根据标准ISO 1133在230℃/2.16kg测量时，面材层的丙烯均聚物的熔体流动速率(MFR)为1.5-40g/10分钟，或1.5-25g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度为152～155℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯均聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为25g/10分钟。根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为153℃(A50(50℃/h10N))。根据ISO 306标准测定的维卡软化温度为93℃(B50(50℃/h 50N))。
依据一个实施方式，根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测量时，在芯层中，丙烯均聚物的熔体流动速率(MFR)为2-9.5g/10分钟、2-7.5g/10分钟、或者优选2-4g/10分钟。根据ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度为152～155℃(A50(50℃/h 10N))。
依据一个实施方式，根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测量时，在表层中，丙烯均聚物的熔体流动速率(MFR)可以为2-7g/10分钟、或者4-6g/10分钟。根据ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据标准ISO 306测定的维卡软化温度可以为151～155℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯均聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为2g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为152℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯均聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为2g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为155℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯均聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为3g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据ISO 306标准测定的维卡软化温度为154℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯均聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为7.5g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为152℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯均聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为9.5g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为153℃(A50(50℃/h 10N))。
丙烯共聚物表示由丙烯与乙烯或丁烯的重复单元构成的无规共聚物。根据标准ISO 1133在230℃/2.16kg测量时，丙烯共聚物的熔体流动速率(MFR)为1.5-8g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。
在一个实例中，丙烯无规共聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为7g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。
在一个实例中，丙烯无规共聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为10g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据ISO306标准测定的维卡软化温度可以为130℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯无规共聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为8g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。根据ISO306标准测定的维卡软化温度可以为125℃(A50(50℃/h 10N))。或者，根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为120℃(A50(50℃/h 10N))。或者，根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为139℃(A50(50℃/h 10N))。或者，根据ISO 306标准测定的维卡软化温度可以为130℃(A50(50℃/h 10N))。
在一个实例中，丙烯无规共聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1.7g/10分钟。根据标准ISO 1183测定的密度可以是0.900g/cm3。
在一个实例中，丙烯无规共聚物具有高乙烯含量，并且根据标准ISO1133-1在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为5g/10分钟。根据标准ISO 1183-1测定的密度可以是0.895g/cm3。根据ASTM D 3417测量时，熔点可以为134℃。根据ISO 306标准/A50测定的维卡软化温度可以为120℃(10N)。
抗氧化剂配混物可以是在LDPE载剂中的酚类抗氧化剂和亚磷酸盐/酯抗氧化剂的共混物。在配混物中抗氧化剂的总量为20％。
抗粘连剂配混物可以包含10％的在丙烯均聚物载剂中的二氧化硅。或者，抗粘连剂配混物可以包含在聚乙烯载剂中的合成二氧化硅。
面材的结构
面材层4可具有包括两层或更多层塑料膜层的多层塑料膜结构。多层结构对提供更优化的面材性能具有影响。多层面材(也称作多层膜)可包括芯层和至少一层表层。在包括芯层和第一表层的双层结构中，可将粘合剂层直接施加到芯层的与第一表层相背的第二表面上。优选地，面材在芯层的两个表面上都具有表层，即面材具有三层结构。
根据一个实施方式，多层面材具有三层结构。参见图4，三层结构包括具有第一表面和第二表面的芯层8。第一表层9与芯层8的第一表面相邻。第二表层10与芯层8的第二表面相邻。
多层结构的至少一层适用于印刷。例如，根据标准ASTM D-2578测定的印刷接收表层的表面能可以为至少36达因/厘米，优选至少38达因/厘米，或至少44达因/厘米。表面能可以为36-60达因/厘米，优选38-56达因/厘米，或44-50达因/厘米。在50或120天之后，表面能水平还可以保持在高于或等于38达因/厘米。以达因/厘米(表示力/单位长度)单位表示的表面能还可以mN/m的单位进行表示。
还可存在额外的表层或其它层，例如阻隔层、粘结层(tie layer)和/或保护层，以进一步改进标签特性，例如标签功能性、机械性能或者视觉外观。可以使用阻隔层来防止，例如，不利的成分的迁移。可以在印刷层的顶部使用外覆清漆层或外覆漆层作为保护层，以保护印刷层。还可以在印刷之前，通过例如火焰处理、电晕处理或者等离子体处理对膜表面进行处理，以对例如印刷的粘附性进行增强。也可以对经处理的表面进行顶涂覆。
在多层结构中，单个层的厚度可以是不同的。优选地，相比于表层，芯层可以较厚。换言之，芯层的厚度可以大于第一表层和/或第二表层的厚度。如图4所示，三层面材的厚度(第一表层％：芯％：第二表层％＝总计100％)可以是5:85:10、5:90:5或者10:80:10。第二表层的厚度是面材的总厚度的2-30％。例如，芯层的厚度可以是面材层的总厚度的60-90％，或者70-90％，优选75-90％或者80-90％。第一表层的厚度可以是面材的总厚度的至少2％或者至少5％，2-10％或者5-10％。第二表层的厚度可以是面材层的总厚度的至少2％或者至少5％，2-30％或者5-10％。
根据一个实施方式，三层面材具有关于以下至少一种的不对称结构：第一和第二表层的厚度和组成。同时具有不同表层厚度和组成的三层面材可被称为双不对称面材。
包括不同层厚和/或组成的不对称多层面材结构可以具有为面材提供更优化的性能(例如足够高的刚性、良好的可印刷性、良好的粘合剂固定性能、以及优化的冲切性能)的效果。薄的第一表层会影响多层面材的雾度。厚的芯层与薄的第一表层一起可以具有为面材提供合适机械性能、例如合适的刚性的效果。具有彼此不同厚度的独立的层具有提供不对称面材结构和更优选的面材功能性质的效果。
至少部分/所有实施方式具有为标签提供更有效冲切的效果。多层面材可以具有优化冲切期间通过工具切割边缘所压缩的面的崩裂的效果。至少部分/所有实施方式可具有在切割期间提供未受损伤的硅酮层和背衬材料(剥离衬里)的效果。例如，面材构成5:85:10具有为标签转化步骤和随后的贴标签提供优化的性能的效果。
具有相对表层厚度的对称结构(例如5:90:5或10:80:10)可以具有提供更易于制造的效果。对称结构可以进一步具有降低膜的卷曲趋势的效果。对称结构可提供，例如，良好的面材总平整度。良好的总平整度是指不存在例如折痕、起皱或波状边缘。
优选地，面材的总厚度小于100微米或者小于80微米，优选小于75微米或60微米。面材层的总厚度为30-80微米，或者40-60微米，例如50微米。
根据一个实施方式，面材在一个方向上进行取向，即面材进行单轴取向。单轴取向，也被称为单轴取向(MO)，是指仅在一个方向上进行拉伸(牵拉)。面材可在机器加工方向(MD)上、即在连续面材的纵向移动方向上进行单轴取向。参见图1～6，Sx方向对应于基材的机器加工方向(MD)。参见图5，Sy方向对应于基材的横向方向(TD)。TD也被称为基材的交叉方向(CD)。
根据一个实施方式，通过机器加工方向取向过程，面材沿机器加工方向进行单轴拉伸，即沿面材移动的方向(连续膜的纵向方向)进行单轴拉伸。面材的拉伸比可以是至少3或至少4，例如7.5。拉伸比的最大值是9。拉伸比可以是3-9，优选为5-7.5。拉伸比与面材的组成一起提供了合适标签转化并随后应用的性能。
面材沿机器加工方向的单轴取向可以影响面材机器加工方向上的模量和刚性。例如，随着机器加工方向上的取向度增加，面材的模量和刚性在所述方向(MD)上也增加。而且，取向降低了在所述取向方向上的面材的伸长率。单轴取向还可具有保持在横向方向(交叉方向)上膜的低模量、挠性和适应性的效果。
根据一个实施方式，机器加工方向取向的面材可在拉伸后进行退火(热定型)。退火可增强面材的尺寸稳定性。经退火的面材在后续的操作温度下是不可收缩的。例如在随后的标签层叠体转化步骤期间和贴标签期间，经取向的面材是尺寸稳定的。例如，在温度低于30℃时，经取向的面材的收缩率小于5％，优选小于2％，或者更优选小于1％。压敏粘合标签可以包括经退火的面材。
根据一个实施方式，机器加工方向取向的面材可在拉伸后不进行退火。换而言之，经取向的基材在拉伸后进行冷却，而在拉伸和冷却之间没有退火步骤。未退火的面材可以影响提供较高收缩率(例如超过10％)的收缩能力。
面材层的组成
面材优选具有塑性结构，该塑性结构包括包含聚合物共混物或由聚合物共混物组成的层，所述聚合物共混物也称为聚合物混合物，其包含聚合物成分。面材也可以包含非聚合物添加剂。例如，芯层可以包含一种或多种颜料或无机填料作为添加剂，以提供具有所需颜色的面材。填料可以包括：例如，二氧化钛、碳酸钙以及它们的共混物。可以引入炭黑以提供黑色或者灰色的面材。颜料的量可为最多20重量％。如果芯层包含颜料，那么聚合物共混物的总量按比例下降，例如至多20重量％。层中各成分的百分比是重量百分比，以层的总重计。
根据一个实施方式，如图4所示，面材具有三层结构，所述三层结构包括芯层、第一表层和第二表层。具有下述层组成的三层结构可具有提供良好层间粘合而无脱层倾向的效果。还具有提供优化的标签功能、机械性质和/或视觉外观的效果。
芯层
所述芯层可至少包括以下组分：丙烯均聚物、低密度聚乙烯和至少一种改性剂。改性剂可以是以下中的至少一种：烃树脂(HC树脂)、苯乙烯嵌段共聚物(SBC)和烯烃嵌段共聚物(OBC)。这些组分的例子如上文在用于面材的材料中所述。
依据第一实施方式，芯层包含丙烯均聚物、低密度聚乙烯和改性剂混合物的混合物，所述改性剂混合物包含第一改性剂和第二改性剂。第一改性剂可以是烃树脂，第二改性剂可以是苯乙烯嵌段共聚物。
在芯层中，聚丙烯(PP)均聚物的含量至少为50％，优选至少60％，更优选至少70％或者至少80％。优选地，均聚PP的含量不超过95％，或者不超过90％。聚丙烯的含量可以是50-90％，或者50-85％。例如，芯层可包含50％、60％、65％、70％、75％、80％或85％的丙烯均聚物。
芯层还包含低密度聚乙烯(LDPE)。LDPE的量可为1-20％，优选3-10％，或3-8％。LDPE的量可以是3％、4％、5％、6％、7％或8％。LDPE可具有在制造过程中稳定面材从而改进面材的可加工性的效果。还具有改进多层面材结构中的层间粘合的效果。但是，LDPE的长支链使得取向更复杂，并且LDPE的含量优选小于10％。
另外，芯层包含包括HC树脂的第一改性剂。HC树脂可具有改进面材透明度的效果。可以在膜的制造过程期间，烃树脂作为包含60％HC树脂和合适载剂(例如热塑性烯烃聚合物)的HC树脂配混物(母料)加入。载剂可以是例如丙烯均聚物。在芯层中，烃树脂配混物的含量至少为1％或者3％，优选至少为6％或9％。HC树脂配混物的含量最多为18％或15％。芯层中HC树脂配混物的含量可以为5-20％，优选8-18％。例如，HC树脂配混物的含量可以是5％、8％、9％、10％、15％或18％。
芯层还包含作为第二改性剂的苯乙烯嵌段共聚物。苯乙烯嵌段共聚物包括，例如，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)以及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)。优选使用苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)。任选地，可使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)。还可以使用苯乙烯嵌段共聚物的混合物，例如SEBS和SEPS的混合物。苯乙烯嵌段共聚物的含量至少为1％或5％，优选至少9％。芯层含有最多20％或17％，优选最多15％的苯乙烯嵌段共聚物。含量可以是5-20％，优选8-15％，例如5％、8％、12％或15％。
此外，芯层可以包含少量的组分，例如0.5-3％的抗氧化剂。抗氧化剂可具有防止由于膜挤出过程中的氧化导致的凝胶形成的效果。抗氧化剂还具有维持膜的机械性质的效果。
依据第二实施方式，芯层包含丙烯均聚物和至少一种改性剂的混合物。芯层可只包含一种改性剂，例如烯烃嵌段共聚物。例如，乙烯-辛烯嵌段共聚物作为唯一的改性剂。或者，芯层可包含含有各种烯烃嵌段共聚物如第一烯烃嵌段共聚物和第二烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。例如，包含作为第一改性剂的烯烃嵌段共聚物和作为第二改性剂的烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。改性剂混合物可包含烯烃嵌段共聚物，该烯烃嵌段共聚物同时包括：A)包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物和B)包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
在芯层中，聚丙烯(PP)均聚物的含量至少为50％，优选至少60％，更优选至少70％或者至少80％。优选地，均聚PP的含量不超过95％，或者不超过90％。聚丙烯的含量可以是50-90％，或者50-85％。例如，芯层可包含70％、75％、80％、85％或90％的丙烯均聚物。
芯层还包含低密度聚乙烯(LDPE)。LDPE的量可为1-20％，优选3-10％，或3-8％。LDPE的量可以是3％、4％、5％、6％、7％或8％。LDPE可具有在制造过程中稳定面材从而改进面材的可加工性的效果。还具有改进多层面材结构中的层间粘合的效果。但是，LDPE的长支链使得取向更复杂，并且LDPE的含量优选小于10％。
另外，芯层包含烯烃嵌段共聚物作为第一和第二改性剂。第一改性剂可以是包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物。乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以为5-20％、优选8-15％。乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以为8％、10％、12％或15％。第二改性剂可以是包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以为1-10％或1-5％。丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以为1％、2％、3％、4％或5％。
芯层还可以包含添加剂，例如0.5-3％的抗氧化剂配混物。抗氧化剂的总量为0.1-0.6％。
至少部分/所有实施方式的芯层具有为面材提供足够刚性的效果。芯层组成还影响标签的冲切性能。而且，芯层组成影响标签的适应性。
第一表层
在多层面材结构中，至少第一表层优选是可印刷表层，即该表层具有足够的表面能(例如36-60达因/厘米)，以提供有效的印刷和印刷品粘附。
根据第一实施方式，第一表层(也称为印刷接收表层或可印刷表层)至少包含以下组分：丙烯均聚物和/或丙烯共聚物；和线性低密度聚乙烯。此外，第一表层可包含少量的添加剂，例如抗氧化剂。这些组分的例子如上文在用于面材的材料中所述。
第一表层可以包含30-50重量％、40-50重量％或40-47重量％的丙烯均聚物。优选地，当基于第一表层的所有组分的重量％计算时，聚丙烯均聚物的总量小于50重量％，例如49％、48％、46％、45％、44％、40％或35％。作为替代和/或附加，丙烯均聚物的量小于表层的总聚合物含量的50重量％。任选地，第一表层可包含丙烯均聚物和丙烯共聚物的混合物。上述量也适用于丙烯均聚物和丙烯共聚物的混合物。第一表层还可以包含超过50重量％、例如50-70重量％的丙烯聚合物。丙烯聚合物的例子如上文在用于面材的材料中所述。
除了聚丙烯外，第一表层还包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)。LLDPE的量可为50-60重量％，52-60重量％。优选地，当基于该表层的所有组分的重量％计算时，LLDPE的总量大于50重量％，例如51％、52％、53％、54％、55％或56％。作为替代和/或附加，线性低密度聚乙烯的量大于表层的总聚合物含量的50重量％。第一表层还可以包含小于50重量％、例如30-50重量％的线性低密度聚乙烯。
第一表层还可以包含添加剂，例如0.5-3％的抗氧化剂配混物。抗氧化剂的总量为0.1-0.6％。
依据第二实施方式，第一表层包含：丙烯均聚物和/或丙烯共聚物；和线性低密度聚乙烯。第一表层还可包含改性剂。第一表层可包含烯烃嵌段共聚物(OBC)。烯烃嵌段共聚物可以是乙烯-辛烯嵌段共聚物。烯烃嵌段共聚物的量可以是0–15重量％。在添加OBC的情况中，丙烯聚合物的量相应地减少。此外，第一表层可包含少量的添加剂，例如抗氧化剂。包含OBC的第一表层可具有增强油墨固定的效果。表层组合物的组分的例子如上文在用于面材的材料中所述。
第二表层
在多层面材结构中，第二表层优选具有与芯层的组合物接近的组合物。第二表层也可以称为粘合剂接收表层。
第二表层至少包含以下组分：丙烯均聚物和至少一种改性剂。改性剂可以是以下所列中的至少一种：烃树脂(HC树脂)、苯乙烯嵌段共聚物(SBC)和烯烃嵌段共聚物(OBC)。第二表层还可包含低密度聚乙烯(LDPE)。LDPE可对面材的冲切性能有影响。第二表层组合物的组分的例子如上文在用于面材的材料中所述。
依据第一实施方式，第二表层包含丙烯均聚物、低密度聚乙烯和改性剂混合物的混合物，所述改性剂混合物包含第一改性剂和第二改性剂。第一改性剂可以是烃树脂，第二改性剂可以是苯乙烯嵌段共聚物。
在第二表层中，聚丙烯(PP)均聚物的含量至少为50％，优选至少60％，或至少65％。优选地，均聚PP的含量不超过95％，或者不超过90％。聚丙烯的含量可以是50-90％，或者50-85％。例如，第二表层可包含60％、65％、70％、75％、80％或85％的丙烯均聚物。
第二表层还包含低密度聚乙烯(LDPE)。LDPE的量可为1-20％，优选3-10％，或3-8％。LDPE的量可以是3％、4％、5％、6％、7％或8％。当基于第二表层的所有组分的重量％计算时，第二表层的低密度聚乙烯的总量小于20重量％。作为替代和/或附加，低密度聚乙烯的量小于表层的总聚合物含量的20重量％。
另外，第二表层包含包括HC树脂的第一改性剂。可以在膜的制造过程期间，烃树脂作为包含60％HC树脂和合适载剂(例如热塑性烯烃聚合物)的HC树脂配混物(母料)加入。载剂可以是例如丙烯均聚物。在第二层中，烃树脂配混物的含量至少为1％或者3％，优选至少为6％或9％。HC树脂配混物的含量最多为18％或15％。第二表层中HC树脂配混物的含量可以为5-20％，优选8-18％。例如，HC树脂配混物的含量可以是8％、9％、10％、15％或18％。
第二表层还包含作为第二改性剂的苯乙烯嵌段共聚物。苯乙烯嵌段共聚物包括，例如，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)以及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)。优选使用苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)。任选地，可使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)。还可以使用苯乙烯嵌段共聚物的混合物，例如SEBS和SEPS的混合物。苯乙烯嵌段共聚物的含量至少为1％或5％，优选至少9％。芯层含有最多20％或17％，优选最多15％的苯乙烯嵌段共聚物。含量可以是5-20％，优选8-15％，例如5％、8％、12％或15％。
此外，第二表层可以包含少量的添加剂，例如0.5-3％的抗氧化剂配混物。抗氧化剂的总量可以为0.1-0.6％。
此外，可以包含例如0.5-2％的抗粘连剂配混物。在第一表层中，抗粘连剂的量可为0.05-0.2％。
依据第二实施方式，第二表层包含丙烯均聚物和至少一种改性剂。第二表层可只包含一种改性剂，例如烯烃嵌段共聚物。例如，乙烯-辛烯嵌段共聚物作为唯一的改性剂。或者，第二表层可包含含有各种烯烃嵌段共聚物如第一烯烃嵌段共聚物和第二烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。第二表层可包含烯烃嵌段共聚物的混合物。例如，包含作为第一改性剂的烯烃嵌段共聚物和作为第二改性剂的烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。在一个实例中，该混合物包含烯烃嵌段共聚物，例如A)包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物和B)包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。第二表层还可包含低密度聚乙烯。LDPE可对面材的冲切性能有影响。
在第二表层中，聚丙烯(PP)均聚物的含量至少为50％，优选至少60％，更优选至少70％或者至少80％。优选地，均聚PP的含量不超过95％，或者不超过90％。聚丙烯的含量可以是50-90％，或者50-85％。例如，芯层可包含70％、75％、78％、80％、85％或90％的丙烯均聚物。
第二表层还包含低密度聚乙烯(LDPE)。LDPE的量可为1-20％，优选3-10％，或3-8％。LDPE的量可以是3％、4％、5％、6％、7％或8％。
另外，第二表层包含烯烃嵌段共聚物作为第一和第二改性剂。第一改性剂可以是包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物。乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以为5-20％、优选8-15％。乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以为8％、10％、12％或15％。第二改性剂可以是包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以为1-10％或1-5％。丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以为1％、2％、3％、4％或5％。包含烯烃嵌段共聚物的第二表层可具有提供增强的粘合剂固定的效果。
此外，第二表层可以包含少量的添加剂，例如0.5-3％的抗氧化剂配混物。抗氧化剂的总量为0.1-0.6％。
此外，可以包含例如0.5-2％的抗粘连剂配混物。在第一表层中，抗粘连剂的量可为0.05-0.2％。
在下文中将提供多层面材结构的一些实施例。
实施例1
面材包括三层结构，该三层结构包括以下层：依据上文第一实施方式的第一表层和芯层；依据上文第一实施方式的第二表层。
第一表层包含：丙烯聚合物(PP)，例如丙烯均聚物和/或丙烯共聚物；和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。此外，第一表层包含少量抗氧化剂。丙烯聚合物的量小于50重量％，例如40–49重量％。线性低密度聚乙烯的量大于50重量％，例如51和56重量％。抗氧化剂配混物的量为0.5-3重量％，例如1％。第一表层的上述组分的总量为100％。
芯层至少包含以下组分：丙烯均聚物，低密度聚乙烯(LDPE)，和包含第一改性剂即烃树脂配混物(HC树脂)和第二改性剂即苯乙烯嵌段共聚物(SBC)的改性剂混合物。苯乙烯嵌段共聚物可以是例如SEPS。丙烯均聚物的量是至少50重量％，或至少60重量％，例如50–75重量％。丙烯均聚物根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)可以为1.5-40g/10分钟、或者1.5-25g/10分钟。低密度聚乙烯的量为1～8重量％。作为第一改性剂的HC树脂配混物的量为5-20重量％。作为第二改性剂的苯乙烯嵌段共聚物的量为5-20重量％。芯层还包含抗氧化剂。抗氧化剂配混物的量为0.5-3重量％，例如1％。芯层的上述组分的总量为100％。
第二表层包含近似芯层组合物的组合物。第二表层至少包含以下组分：丙烯均聚物，低密度聚乙烯(LDPE)，和包含第一改性剂即烃树脂配混物(HC树脂)和第二改性剂即苯乙烯嵌段共聚物(SBC)的改性剂混合物。苯乙烯嵌段共聚物可以是例如SEPS。丙烯均聚物的量至少为50重量％，例如50–75重量％。丙烯均聚物根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1.5-40g/10分钟、或者1.5-25g/10分钟。低密度聚乙烯的量为1～8重量％。作为第一改性剂的HC树脂配混物的量为5-20重量％。作为第二改性剂的苯乙烯嵌段共聚物的量为5-20重量％。第二表层还包含抗氧化剂。抗氧化剂配混物的量为0.5-3重量％，例如1％。第二表层还可包含抗粘连剂。抗粘连剂配混物的量为0.5-2重量％。第二表层的上述组分的总量为100％。
实施例1的多层结构可对面材的冲切性能有影响。此外，面材的油墨固定性可得到增强。
实施例2
面材包括三层结构，该三层结构包括以下层：依据上文第二实施方式的第一表层和芯层；依据上文第二实施方式的第二表层。
第一表层至少包含以下组分：丙烯聚合物(PP)，例如丙烯均聚物和/或丙烯共聚物；和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。此外，第一表层包含少量抗氧化剂。丙烯聚合物的量小于50重量％，例如40–49重量％。线性低密度聚乙烯的量大于50重量％，例如51和56重量％。抗氧化剂配混物的量为0.5-3重量％，例如1％。
第一表层的上述组分的总量为100％。
芯层包含丙烯均聚物和至少一种改性剂。例如，烯烃嵌段共聚物如乙烯-辛烯嵌段共聚物作为改性剂。或者，芯层可包含改性剂的混合物。改性剂混合物可包含数种烯烃嵌段共聚物，例如作为第一改性剂的烯烃嵌段共聚物和作为第二改性剂的烯烃嵌段共聚物。改性剂混合物可包含烯烃嵌段共聚物，该烯烃嵌段共聚物同时包括：A)包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物和B)包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
丙烯均聚物的含量为80-90％。丙烯均聚物根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1.5-40g/10分钟、或者1.5-25g/10分钟。作为第一改性剂的包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以是5-20％。作为第二改性剂的包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以是0-10％或1-10％。
芯层还包含抗氧化剂。抗氧化剂配混物的量为0.5-3重量％，例如1％。
芯层的上述组分的总量为100％。
第二表层包含近似芯层组合物的组合物。第二表层包含丙烯均聚物和至少一种改性剂。例如，烯烃嵌段共聚物如乙烯-辛烯嵌段共聚物作为改性剂。或者，第二表层可包含改性剂的混合物。改性剂混合物可包含数种烯烃嵌段共聚物，例如包含作为第一改性剂的烯烃嵌段共聚物和作为第二改性剂的烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。改性剂混合物可包含烯烃嵌段共聚物，该烯烃嵌段共聚物同时包括：A)包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物和B)包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
丙烯均聚物的含量为70-90％。丙烯均聚物根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)可以为1.5-40g/10分钟、或者1.5-25g/10分钟。作为第一改性剂的包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以是5-20％。作为第二改性剂的包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以是0-10％或1-10％。
第二表层还可包含抗粘连剂。抗粘连剂配混物的量为0.5-2重量％。
第二表层的上述组分的总量为100％。
实施例3
面材包括三层结构，所述三层结构包括如实施例2所述的第一表层。芯层和第二表层与实施例2中的层不同，因此它们还包括低密度聚乙烯。LDPE的量为1-10％，优选3-8％。聚丙烯的量相应地减少。芯层和第二表层的组分的总量为100％。
实施例4
面材包括三层结构，所述三层结构包括基本如之前实施例2所述的第一表层、芯层和第二表层。区别在于，在实施例4的多层面材中，芯层仅包括依据标准ISO 1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为2-9.5g/10分钟、2-7.5g/10分钟或优选2-4g/10分钟的丙烯均聚物，表层仅包括依据标准ISO 1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为2-7g/10分钟或4-6g/10分钟的丙烯聚合物。
芯层和第二表层还包含低密度聚乙烯。LDPE的量为1-10％，优选3-8％。所述层中聚丙烯的量相应地减少。芯层和第二表层的组分的总量为100％。
实施例5
面材包括三层结构，该三层结构包括以下层：依据上文第二实施方式的第一表层和芯层；依据上文第二实施方式的第二表层。
第一表层至少包含以下组分：丙烯聚合物(PP)，例如丙烯均聚物和/或丙烯共聚物；线性低密度聚乙烯(LLDPE)；和烯烃嵌段共聚物(OBC)。烯烃嵌段共聚物优选是乙烯-辛烯嵌段共聚物。此外，第一表层包含少量抗氧化剂。丙烯聚合物的量小于50重量％，例如30–49重量％。OBC的量为0.5～15重量％。线性低密度聚乙烯的量大于50重量％，例如51和56重量％。抗氧化剂配混物的量为0.5-3重量％，例如1％。第一表层的上述组分的总量为100％。
芯层包含丙烯均聚物和至少一种改性剂。例如，烯烃嵌段共聚物如乙烯-辛烯嵌段共聚物作为改性剂。或者，第二表层可包含改性剂的混合物。改性剂混合物可包含数种烯烃嵌段共聚物，例如包含作为第一改性剂的烯烃嵌段共聚物和作为第二改性剂的烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。改性剂混合物可包含烯烃嵌段共聚物，该烯烃嵌段共聚物同时包括：A)包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物和B)包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
丙烯均聚物的含量为80-90％。丙烯均聚物根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1.5-40g/10分钟、或者1.5-25g/10分钟。作为第一改性剂的包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以是5-20％。作为第二改性剂的包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以是1-10％。芯层还包含抗氧化剂。抗氧化剂配混物的量为0.5-3重量％，例如1％。芯层的上述组分的总量为100％。
第二表层包含近似芯层组合物的组合物。第二表层包含丙烯均聚物和至少一种改性剂。例如，烯烃嵌段共聚物如乙烯-辛烯嵌段共聚物作为改性剂。或者，第二表层可包含改性剂的混合物。改性剂混合物可包含烯烃嵌段共聚物，例如包含作为第一改性剂的烯烃嵌段共聚物和作为第二改性剂的烯烃嵌段共聚物的改性剂混合物。改性剂混合物可包含烯烃嵌段共聚物，该烯烃嵌段共聚物同时包括：A)包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物和B)包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
丙烯均聚物的含量为70-90％。丙烯均聚物根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1.5-40g/10分钟、或者1.5-25g/10分钟。作为第一改性剂的包含交替的半结晶和无定形链段的乙烯-辛烯嵌段共聚物的量可以是5-20％。作为第二改性剂的包含等规聚丙烯链段和晶体聚乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物的量可以是1-10％。
第二表层还可包含抗粘连剂。抗粘连剂配混物的量为0.5-2重量％。依据实施例5的在所有层中包含OBC的多层结构可具有增强面材适应性的效果。此外，油墨固定性和冲切性能也得到增强。第二表层的上述组分的总量为100％。
对于本领域技术人员来说清楚的是，根据本发明的层的多层结构和组成的修改和变化是可以想到的。
制造
用于制造根据本发明实施方式的粘合标签层叠体以及标签的方法包括：通过熔融加工技术(例如共挤出工艺)形成非取向的多层面材。以特定的拉伸比沿机器加工方向拉伸连续的非取向面材，以提供机器加工方向取向的多层面材。将机器加工方向取向的面材与剥离衬里层叠以形成标签层叠体。在层叠步骤之前，将粘合剂层施加到面材表面和/或比剥离衬里表面上。
拉伸通常通过增速的辊用机器加工方向的取向装置进行。拉伸是由第一辊和最后辊的速度差异而实现的。在拉伸过程中，辊被充分加热以带给基底适当的温度，该温度通常低于熔融温度(Tm)，或在聚合物的玻璃化转变温度(Tg)附近。
根据一实例，用于制造机器加工方向取向面材的方法还包括：在拉伸后将取向的面材冷却至至环境温度，以形成非退火面材。在拉伸后立即进行机器加工方向取向的面材的冷却，即，冷却步骤直接紧随拉伸之后，以提供非退火面材。
根据一实例，制造机器加工方向取向面材的方法包括：在拉伸步骤后对面材进行退火，以形成经退火的面材。在退火后，将经退火的面材冷却至环境温度。
可以在退火区段中进行退火，所述退火区段通过将面材在升高的温度下保持一定时间使得经取向的面材应力松弛。在退火后，将面材冷却至环境温度。面材可以称为经退火的面材、或可选地称为热定型面材。

Claims (19)

1.一种粘合标签，所述粘合标签包含沿机器加工方向单轴取向的多层面材，所述多层面材按照以下顺序包括以下的层：可印刷表层、芯层和粘合剂接收表层，其中可印刷表层包含大于50重量％的线性低密度聚乙烯和小于50重量％的丙烯聚合物，其中粘合剂接收表层包含至少50重量％的丙烯均聚物和至少一种以下改性剂：烃树脂、苯乙烯嵌段共聚物和烯烃嵌段共聚物。
2.如权利要求1所述的粘合标签，其特征在于，粘合剂接收表层还包含小于10重量％的低密度聚乙烯。
3.如权利要求1或2所述的粘合标签，其特征在于，粘合剂接收表层包含以下改性剂：5-20重量％的烃树脂配混物和5-20重量％的苯乙烯嵌段共聚物。
4.如权利要求3所述的粘合标签，其特征在于，苯乙烯嵌段共聚物是苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯。
5.如权利要求1-4中任一项所述的粘合标签，其特征在于，芯层包含至少50重量％的聚丙烯均聚物、小于10重量％的低密度聚乙烯和以下改性剂：5-20重量％的烃树脂配混物和5-20重量％的苯乙烯嵌段共聚物。
6.如权利要求1所述的粘合标签，其特征在于，粘合剂接收表层包含以下改性剂：5-20重量％的乙烯-辛烯嵌段共聚物。
7.如权利要求6所述的粘合标签，其特征在于，粘合剂接收表层还包含以下改性剂：1-10重量％的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
8.如权利要求6或7所述的粘合标签，其特征在于，芯层包含至少50重量％的聚丙烯均聚物和以下改性剂：5-20重量％的乙烯-辛烯嵌段共聚物。
9.如权利要求8所述的粘合标签，其特征在于，芯层还包含以下改性剂：1-10重量％的丙烯-乙烯嵌段共聚物。
10.如权利要求8或9所述的粘合标签，其特征在于，粘合剂表层和芯层还包含小于10重量％的低密度聚乙烯。
11.如权利要求6-10中任一项所述的粘合标签，其特征在于，可印刷表层还包含0.5-15重量％的烯烃嵌段共聚物。
12.如权利要求11所述的粘合标签，其特征在于，烯烃嵌段共聚物是乙烯-辛烯嵌段共聚物。
13.如上述权利要求中任一项所述的粘合标签，其特征在于，所述多层面材以3-9的拉伸比沿机器加工方向单轴取向。
14.如上述权利要求中任一项所述的粘合标签，其特征在于，面材的总厚度100％包括5％的可印刷表层、85％的芯层和10％的粘合剂接收表层。
15.如上述权利要求中任一项所述的粘合标签，其特征在于，粘合剂接收表层包括用于将粘合标签粘附到待贴标签的物品的表面上的压敏粘合剂涂层。
16.一种用于粘合标签的面材，所述面材沿机器加工方向单轴取向，且按照以下顺序包括以下的层：可印刷表层、芯层和粘合剂接收表层，其中可印刷表层包含大于50重量％的线性低密度聚乙烯和小于50重量％的丙烯聚合物，其中粘合剂接收表层包含至少50重量％的丙烯均聚物和至少一种以下改性剂：烃树脂、苯乙烯嵌段共聚物和烯烃嵌段共聚物。
17.如权利要求1-15中任一项所述的粘合标签用于对制品贴标签的用途。
18.粘合标签和制品的组合，其中，通过粘合剂层将如权利要求1-15中任一项所述的粘合标签粘附到制品的表面上。
19.包含如上述权利要求1-14中任一项所述的粘合标签的粘合标签层叠体，其中，该粘合标签层叠体还包括位于粘合剂接收表层的压敏粘合剂层和与该压敏粘合剂层相邻的剥离衬里。
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