CN107848256B - 层叠膜 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题在于提供一种层叠膜，其具有量子点层等功能层，能够防止由于氧气等从端面渗透而引起显现量子点的功能的部件劣化，并且具有适当的形状。本发明通过如下结构来解决问题：本发明的层叠膜具有功能层层叠体及端面密封层，所述功能层层叠体具有功能层及层叠于功能层的阻气层，所述端面密封层覆盖功能层层叠体的端面的至少一部分，并且，功能层层叠体的平面形状为切除多边形的角部而得的形状，或者功能层层叠体的端面为锥形。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置的背光等中所使用的层叠膜。
背景技术
液晶显示装置(以下，也称为LCD。)作为耗电量较少且节省空间的图像 显示装置，其用途正在逐年扩大。并且，在近年来的液晶显示装置中，作为LC D性能改善，要求进一步的省电化、颜色再现性提升等。
伴随对LCD的省电化的要求，提出有为了提高背光(背光单元)中的光利 用效率并且提升颜色再现性而在背光中利用将入射光的波长进行转换而射出的 量子点。
所谓量子点，是在三维全方向上移动方向受到限制的电子的状态，半导体 的纳米粒子由高势垒立体包围时，该纳米粒子成为量子点。量子点显现各种量 子效应。例如，显现电子的状态密度(能级)被离散化的“量子尺寸效应”。 根据该量子尺寸效应，能够通过改变量子点的大小来控制光的吸收波长或发光 波长。
量子点通常分散在包括丙烯酸树脂或环氧树脂等树脂的基质中而作为量子 点层，例如，作为进行波长转换的量子点膜，配置于背光与液晶面板之间来使 用。
若从背光向量子点膜入射激发光，则量子点被激发并发出荧光。在此能够 通过使用具有不同的发光特性的量子点，发出红色光、绿色光、蓝色光的半值 宽度窄的光而具体实现白色光。基于量子点的荧光由于半值宽度较窄，因此能 够使通过适当地选择波长而获得的白色光成为高亮度或者设计成颜色再现性优 异。
量子点存在容易因氧等而劣化，而且发光强度因光氧化反应而下降的问 题。因此，量子点膜中，在量子点层的两面层叠阻气膜来保护量子点层。
然而，存在若仅由阻气膜夹持量子点层的两面，则水分或氧从未被阻气膜 覆盖的端面渗透到量子点层，导致量子点劣化的问题。
因此，提出除了量子点层的两面之外，量子点层的周边也由阻气膜等进行 密封。
例如，专利文献1中记载了使量子点荧光体在浓度0.0～20质量％的范围 分散在环烯烃(共)聚合物中而成的组合物，并记载了具有包覆分散有量子点 的树脂成型体的整个面的阻气层的结构。并且，记载了该阻气层为在树脂层的 至少一个表面形成二氧化硅膜或氧化铝膜而得的阻气膜。
专利文献2中，记载了具备包含发光量子点(QD)组的远程荧光体薄膜的 显示器背光单元，并记载了用2个阻气膜夹住QD荧光体材料，在被夹在QD荧 光体材料的周围周边的2个阻气膜的区域包括具有阻气性的非活动区域的结 构。
专利文献3中，记载了具备将从光源部发出的彩色光的至少一部分转换为 其他彩色光的颜色转换层及密封颜色转换层的不渗透性的密封片的发光装置， 并记载了具有以沿着荧光体层的外周、即包围荧光体层的平面形状的方式设置 成框形状的第2贴合层，该第2贴合层包含具有阻气性的粘接材料的结构。
另外，专利文献4中记载了在具有量子点层(波长转换部)及对量子点层 进行密封的包含硅酮等的密封部件的量子点波长转换体中，用密封部件夹住量 子点层，并且，在量子点层的周边粘贴密封部件彼此的结构。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2012/102107号
专利文献2：日本特表2013-544018号公报
专利文献3：日本特开2009-283441号公报
专利文献4：日本特开2010-61098号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
用于LCD的包含量子点的层叠膜为50～350μm左右的薄型的膜。
如专利文献1那样用阻气膜包覆薄量子点层的整个面是非常困难的，具有 生产率差的问题。并且，还存在若将阻气膜弯曲，则阻隔层破裂并且阻气性降 低的问题。
另一方面，专利文献2及专利文献3中所记载的是，被2个阻气膜夹住的 量子点层的端面区域形成有具有阻气性的保护层的结构、所谓坝填充方式 (dam filling-type)的层叠膜。
在这种坝填充方式中，层叠膜是在其中一个阻气膜上的周边部分形成保护 层之后，在被保护层包围的区域内形成树脂层，之后，在保护层及树脂层上层 叠另一个阻气膜而制造的。这种制造方法由于整个工序为分批方式，所以存在 生产率极差的问题。并且，导致保护层的宽度变厚，在端部不会形成量子点 层，因此存在有效区域的大小变小，所谓边框部分变大的问题。
并且，如专利文献4那样，在缩小夹住量子点层的2个阻气膜的端部的开 口并进行密封的结构中，端部中的量子点层的厚度变薄。因此，同样地存在能 够有效利用的区域的大小变小，边框部分变大的问题。并且，通常，具备高阻 气性的阻隔层硬且脆，因此使具有这种阻隔层的阻气膜突然弯曲时，存在阻气 层破裂，阻气性降低的问题。
因此，本发明人作为抑制氧或水分从端面渗透，并且缩小边框部分并增大 能够有效地利用量子点层的区域，并且防止阻隔层的破裂等的结构，研究了如 下结构：在量子点层与阻气膜的层叠膜的端面设置具有阻气性的密封层来密封 端面的结构。
然而，如前述，包含量子点的层叠膜非常薄。因此，难以只在层叠膜的端 面适当地设置密封层。具体而言，在层叠膜的角部产生密封层向层叠膜的膜表 面方向不必要地变大，且层叠膜的主表面(最大面)也形成密封层等的不良情 况。另外，所谓层叠膜的膜表面方向是与层叠方向正交的方向。
其结果，通过形成端部密封层，从而产生层叠膜的膜表面方向的形状无法 成为目标形状、层叠膜的厚度变得不均匀等不良情况。另外，所谓层叠膜的厚 度是层叠膜的层叠方向的尺寸。
本发明的目的为解决这种现有技术的问题点，提供一种具有量子点层等功 能层的层叠膜，其能够防止因氧等从端面渗透而导致的显现出量子点的光学功 能的部件的劣化，并且膜面方向的形状或厚度适当。
用于解决技术课题的手段
为了实现该目的，本发明的层叠膜的第1方式提供一种层叠膜，其特征在 于，具有：功能层层叠体，其具有功能层及层叠于功能层的至少一个主表面的 阻气层；及端面密封层，覆盖功能层层叠体的端面的至少一部分，并且，
功能层层叠体的平面形状为切除多边形的角部而得的形状。
在这种本发明的层叠膜的第1方式中，优选功能层层叠体的平面形状为将 多边形的角部倒角成直线状及曲线状中的至少一个形状而得的形状。
并且，优选倒角部的一边的长度为0.1～1mm，或者倒角部为半径0.1～ 1mm的圆弧。
并且，优选功能层层叠体的平面形状为将多边形的角部切成四边形状而得 的形状。
并且，优选四边形的一边的长度为0.1～1mm。
并且，功能层层叠体的平面形状为切除长方形或正方形的角部而得的形 状。
进而，优选功能层层叠体的平面形状为切除多边形的所有角部而得的形 状。
并且，本发明的层叠膜的第2方式提供一种层叠膜，其特征在于，具有：
功能层层叠体，其具有功能层及层叠于功能层的至少一个主表面的阻气 层；及端面密封层，覆盖功能层层叠体的端面的至少一部分，并且，
功能层层叠体的端面的至少一部分为锥形。
在这种本发明的层叠膜的第1方式中，优选功能层层叠体的端面为向一个 方向倾斜的锥形。
并且，优选功能层层叠体的端面为具有顶部的锥形。
进而，优选功能层层叠体的所有端面为锥形。
发明效果
根据这种本发明，能够提供一种层叠膜，其具有量子点层等光学功能性 层，其中，通过对端面进行密封的端面密封层能够防止因氧等从光学功能性层 的端面渗透而导致的量子点等功能材料的劣化，并且，防止在不必要的部分形 成端面密封层，膜面方向(与层叠方向正交的方向)的形状或厚度(层叠方向 的尺寸)适当。
附图说明
图1A是示意地表示本发明的层叠膜的一例的俯视图。
图1B是图1A的b-b线剖视图。
图2是示意地表示本发明的层叠膜中所使用的阻气层的一例的剖视图。
图3A是用于说明以往的层叠膜的示意图。
图3B是用于说明以往的层叠膜的示意图。
图3C是用于说明本发明的层叠膜的示意图。
图4是用于说明本发明的层叠膜的另一例的示意图。
图5是用于说明本发明的层叠膜的另一例的示意图。
图6A是示意地表示本发明的层叠膜的另一方式的剖视图。
图6B是示意地表示本发明的层叠膜的另一方式的剖视图。
图7A是用于说明制造本发明的层叠膜的制造方法的一例的示意图。
图7B是用于说明制造本发明的层叠膜的制造方法的一例的示意图。
图7C是用于说明制造本发明的层叠膜的制造方法的一例的示意图。
图8是用于说明制造本发明的层叠膜的制造方法的另一例的示意图。
图9是用于说明制造本发明的层叠膜的制造方法的另一例的示意图。
具体实施方式
以下，基于附图所示的优选实施方式，对本发明的层叠膜进行详细说明。
以下所记载的构成要件的说明有时是基于本发明的具有代表性的实施方式 来进行，但本发明并不限定于这种实施方式。
另外，在本说明书中，用“～”来表示的数值范围是指，将“～”的前后 所记载的数值作为下限值及上限值来包含的范围。
图1A是示意地表示本发明的层叠膜的一例的俯视图。并且，图1B是图1A 的b-b线剖视图。另外，所谓俯视图是从与光学功能层12的主表面(最大 面)正交的方向观察本发明的层叠膜10的图，所谓平面形状是从相同方向观 察时的形状。
图1A及图1B所示的层叠膜10基本上具有光学功能层12、阻气层14及端 面密封层16。如图1B所示，层叠膜10具有如下结构，即在片状的光学功能层 12的两面(两个主表面)上层叠阻气层14，以端面密封层16覆盖利用阻气层 14夹持光学功能层12而成的功能层层叠体18的所有端面的整个面。
在图示例中，由阻气层14夹持光学功能层12而成的功能层层叠体18的 平面形状作为一例为长方形。然而，本发明不限定于此，功能层层叠体18的 平面形状能够使用正方形或六边形等各种多边形。
本发明的层叠膜适用于量子点膜等用于显示器等中的层叠膜，因此优选例 示如图示例的长方形或正方形。
并且，在图示例中，功能层层叠体18具有利用阻气层14夹持光学功能层 12而成的层结构，但除此以外，也能够利用各种层结构。
作为一例，在图1B所示的结构中，还例示如下结构：在其中一个阻气层 14的表面层叠扩散层而成的结构；在其中一个阻气层14的表面层叠反牛顿环 层而成的结构；及在其中一个阻气层14的表面层叠扩散层，在另一个阻气层 14的表面层叠牛顿环层而成的结构等。并且，除此以外，也可以是层叠粘结层 和保护层等而成的结构。
即，在本发明的层叠膜中，只要是具有在光学功能层的一个主表面层叠阻 气层而成的结构、优选为在光学功能层的两个主表面层叠阻气层而成的结构的 层叠膜，功能层层叠体18能够利用具有各种层结构的层叠体。
在此，在本发明中，功能层层叠体具有切除多边形的角部而成的平面形 状。
关于这一点，将在后面进行详细叙述。
光学功能层12为用于显现波长转换等所期望的光学功能的层，且为具有 例如四边形的平面形状的片状物。
光学功能层12能够利用量子点层等波长转换层、光提取层、有机电致发 光层(有机EL(Electro Luminescence)层)、大阳能电池等中所使用的光电 转换层等显现出光学功能的各种层。
其中，就能够充分地显现通过具有端面密封层16而能够防止由于从端面 渗透的氧引起的光学功能材料的劣化这样的本发明的层叠膜的特征等方面而 言，利用于假设在车载等的高温高湿等各种环境下的使用的LCD(Liquid Crys tal Display，液晶显示器)等，并且因氧而引起的量子点的劣化成为较大问 题的量子点层优选用作光学功能层12。
另外，在本发明的层叠膜中，功能层不限定于光学功能层12，能够利用各 种显现出规定功能的公知的功能层。
如前所述，作为光学功能层12可适用量子点层。另外，在以下说明中， 将光学功能层12也称为功能层12。
作为一例，量子点层为将多个量子点分散于树脂等基质中而成的层，并且 为具有将入射到功能层12的光的波长进行转换而射出的功能的波长转换层。
例如，若从未图示的背光射出的蓝色光入射到功能层12，则功能层12通 过内部所包含的量子点的效应，将该蓝色光的至少一部分波长转换为红色光或 绿色光来射出。
在此，所谓蓝色光是在400nm～500nm的波长频带具有发光中心波长的 光，所谓绿色光是在超过500nm且600nm以下的波长频带具有发光中心波长的 光，所谓红色光是在超过600nm且680nm以下的波长频带具有发光中心波长的 光。
另外，量子点层所显现的波长转换的功能不限定于将蓝色光波长转换为红 色光或绿色光的结构，只要是将入射光的至少一部分转换为不同波长的光的结 构即可。
量子点至少被入射的激发光激发而发出荧光。
量子点层中所含有的量子点的种类没有限定，只要根据所要求的波长转换 的性能等适当选择各种公知的量子点即可。
关于量子点，例如能够参考日本特开2012-169271号公报的[0060]～[006 6]段，但并不限定于此处记载的内容。作为量子点，能够没有任何限制地使用 市售品。量子点的发光波长通常能够通过粒子的组成、尺寸来进行调整。
量子点优选均匀地分散在基质中，但也可以不均匀地分散在基质中。
并且，量子点可以只使用1种，也可以并用2种以上。
当并用2种以上量子点时，可使用彼此的发出光的波长不同的量子点。
具体而言，所谓公知的量子点中有在600nm～680nm范围的波长频带具有 发光中心波长的量子点(A)、在500nm～600nm范围的波长频带具有发光中心 波长的量子点(B)、在400nm～500nm的波长频带具有发光中心波长的量子点 (C)，量子点(A)被激发光激发而发出红色光，量子点(B)发出绿色光， 量子点(C)发出蓝色光。例如，若向包含量子点(A)和量子点(B)的含量 子点的层叠体入射蓝色光而作为激发光，则能够通过由量子点(A)发出的红 色光、由量子点(B)发出的绿色光、透射量子点层而得的蓝色光来具体实现 白色光。或者通过向包含量子点(A)、量子点(B)及量子点(C)的量子点 层入射紫外光而作为激发光，能够通过由量子点(A)发出的红色光、由量子 点(B)发出的绿色光及由量子点(C)发出的蓝色光来具体实现白色光。
并且，作为量子点，可使用形状为杆状且具有方向性并发出偏振光的所谓 的量子杆或四角锥体型量子点。
作为量子点层的基质的种类，没有限定，能够使用在公知的量子点层中所 使用的各种树脂。
例如可列举聚酯系树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇 酯)、(甲基)丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂等。或 者，作为基质，能够使用具有聚合性基的固化性化合物。聚合性基的种类没有 限定，优选为(甲基)丙烯酸酯基、乙烯基或环氧基，更优选为(甲基)丙烯 酸酯基，尤其优选为丙烯酸酯基。另外，具有2个以上聚合性基的聚合性单体 各自的聚合性基可相同也可不同。
作为具体的基质，作为一例能够例示包含以下第1聚合性化合物及第2聚 合性化合物的树脂。
第1聚合性化合物优选为选自包括2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体以 及具有2个以上的官能团的单体的组中的1个以上的化合物，所述官能团选自 包括环氧基及氧杂环丁烷基的组。
2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体中，作为2官能的(甲基)丙烯酸酯 单体，可列举新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸 酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二 (甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二 (甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯 基氧基乙酯、二环戊烯二(甲基)丙烯酸酯等作为优选例。
并且，2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体中，作为3官能以上的(甲 基)丙烯酸酯单体，可列举环氧氯丙烷(ECH)改性甘油三(甲基)丙烯酸 酯、环氧乙烷(EO)改性甘油三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷(PO)改性甘油 三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、EO改性磷 酸三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性三羟甲基丙烷 三(甲基)丙烯酸酯、EO改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、PO改性三 羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰基氧基乙基)异氰脲酸酯、二季 戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二 季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五(甲基)丙烯酸酯、烷基改 性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇聚(甲基)丙烯酸酯、烷基改 性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季 戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等作为优选 例。
作为具有2个以上的选自包括环氧基及氧杂环丁烷基的组中的官能团的单 体，例如优选使用：脂肪族环状环氧化合物、双酚A二缩水甘油醚、双酚F二 缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、溴化双酚A二缩水甘油醚、溴化双酚F二 缩水甘油醚、溴化双酚S二缩水甘油醚、氢化双酚A二缩水甘油醚、氢化双酚 F二缩水甘油醚、氢化双酚S二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6- 己二醇二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚乙 二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚类；通过在乙二醇、丙二醇、甘油等脂肪族多元醇中加成1种或2种以上的环氧烷烃而得的聚醚多元醇的聚缩水 甘油醚类；脂肪族长链二元酸的二缩水甘油酯类；高级脂肪酸的缩水甘油酯 类；包含环氧环烷烃的化合物等。
作为能够适当地用作具有2个以上选自包含环氧基及氧杂环丁烷基的组中 的官能团的单体的市售品，可列举Daicel Chemical Industries Ltd.的CELL OXIDE 2021P、CELLOXIDE 8000、Sigma-Aldrich Co.LLC.制造的4-乙烯基环己 烯二氧化物等。这些能够单独使用1种或者将2种以上组合使用。
并且，具有2个以上选自包括环氧基及氧杂环丁烷基的组中的官能团的单 体的制备方法没有限定，例如能够参考如下等文献来合成：丸善KK出版、第 四版实验化学讲座20有机合成II、213～、平成4年、Ed.by Alfred Hasfner, The chemistry of heterocycliccompounds-Small Ring Heterocycles part 3 Oxiranes,John&Wiley and Sons,AnInterscience Publication,New Yor k,1985、吉村、粘接、29卷12号、32、1985、吉村、粘接、30卷5号、42、 1986、吉村、粘接、30卷7号、42、1986、日本特开平11-100378号公报、日 本专利第2906245号公报、日本专利第2926262号公报。
第2聚合性化合物具有在分子中具有氢键合性的官能团，并且具有能够与 第1聚合性化合物进行聚合反应的聚合性基。
作为具有氢键合性的官能团，可列举氨基甲酸酯基、脲基或羟基等。
作为能够与第1聚合性化合物进行聚合反应的聚合性基，例如，当第1聚 合性化合物为2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体时，只要是(甲基)丙烯酰 基即可，当第1聚合性化合物为具有2个以上选自包括环氧基及氧杂环丁烷基 的组中的官能团的单体时，只要是环氧基或氧杂环丁烷基即可。
作为包含氨基甲酸酯基的(甲基)丙烯酸酯单体，能够列举将甲苯二异氰 酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、 异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、氢化MDI(HMDI)等二异氰酸酯和聚(环氧丙 烷)二醇、聚(四氢呋喃)二醇、乙氧基化双酚A、乙氧基化双酚S螺环二 醇、己内酯改性二醇、碳酸酯二醇等多元醇、及(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、 (甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、缩水甘油二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯 酸酯等羟基丙烯酸酯反应而获得的单体、低聚物，且在日本特开2002-265650 号公报或日本特开2002-355936号公报、日本特开2002-067238号公报等中记 载的多官能氨基甲酸酯单体。具体而言，能够列举TDI与丙烯酸羟基乙酯的加 成物、IPDI与丙烯酸羟基乙酯的加成物、HDI与PETA(季戊四醇三丙烯酸酯) 的加成物、通过将制备TDI与PETA的加成物后剩余的异氰酸酯与丙烯酸十二 烷氧基羟基丙酯反应而得的化合物、6,6-尼龙与TDI的加成物、季戊四醇、TD I及丙烯酸羟基乙酯的加成物等，但并不限定于此。
作为能够适当地用作包含氨基甲酸酯基的(甲基)丙烯酸酯单体的市售 品，可列举KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD.制造的AH-600、AT-600、UA-306H、 UA-306T、UA-306I、UA-510H、UF-8001G、DAUA-167、SHIN-NAKAMURA CHEMICA L CO,LTD.制造的UA-160TM、OSAKAORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.制造的 UV-4108F、UV-4117F等。这些能够单独使用1种，或者将2种以上组合使用。
作为包含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体，能够列举通过具有环氧基的化合 物与(甲基)丙烯酸的反应合成的化合物。典型的是，根据具有环氧基的化合 物，分类为双酚A型、双酚S型、双酚F型、环氧化油型、苯酚酚醛清漆型、 脂环型。作为具体例，能够列举使(甲基)丙烯酸与双酚A和环氧氯丙烷的加 成物反应而得的(甲基)丙烯酸酯、使表氯醇与酚醛清漆反应后使(甲基)丙 烯酸与之反应而得的(甲基)丙烯酸酯、使(甲基)丙烯酸与双酚S和表氯醇的加成物反应而得的(甲基)丙烯酸酯、使(甲基)丙烯酸与双酚S和表氯醇 的加成物反应而得的(甲基)丙烯酸酯、使(甲基)丙烯酸与环氧化大豆油反 应而得的(甲基)丙烯酸酯等。并且，作为包含羟基的(甲基)丙烯酸酯单 体，还能够列举末端具有羧基或磷酸基的(甲基)丙烯酸酯单体等，但并不限 定于这些。
作为能够适当地用作包含羟基的第2聚合性化合物的市售品，可列举KYOE ISHACHEMICAL Co.,LTD.制造的环氧酯、M-600A、40EM、70PA、200PA、80MF A、3002M、3002A、3000MK、3000A、Nippon Kasei Chemical Co.,Ltd.制造的 丙烯酸4-羟丁酯、SHIN-NAKAMURA CHEMICAL CO,LTD.制造的单官能丙烯酸酯A -SA、单官能甲基丙烯酸酯SA、DAICEL-ALLNEX LTD.制造的单官能丙烯酸酯丙 烯酸β-羧乙酯、JOHOKU CHEMICAL CO.,LTD制造的JPA-514等。这些能够单独 使用1种或者将2种以上组合使用。
第1聚合性化合物与第2聚合性化合物的质量比为10:90～99:1即可，优 选为10:90～90:10。还优选与第2聚合性化合物的含量相比，第1聚合性化合 物的含量较多，具体而言，(第1聚合性化合物的含量)/(第2聚合性化合 物的含量)优选为2～10。
将包含第1聚合性化合物和第2聚合性化合物的树脂用作基质时，优选在 基质中还包含单官能(甲基)丙烯酸酯单体。作为单官能(甲基)丙烯酸酯单 体能够列举丙烯酸及甲基丙烯酸、它们的衍生物，更详细而言在分子内具有1 个(甲基)丙烯酸的聚合性不饱和键((甲基)丙烯酰基)的单体。作为它们 的具体例可列举以下的化合物，但本发明并不限定于此。
可列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等烷基的碳原子数为1～30的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸苄基酯等芳烷基的碳原子数为7～20的(甲基)丙烯酸芳烷基酯；(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯等烷氧基烷基的碳原子数为2～30的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；(甲基)丙烯酸 -N,N-二甲氨基乙酯等(单烷基或二烷基)氨基烷基的总碳原子数为1～20的 (甲基)丙烯酸氨基烷基酯；二乙二醇乙醚的(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇丁 基醚的(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇单甲基醚的(甲基)丙烯酸酯、六乙二醇 单甲醚的(甲基)丙烯酸酯、八乙二醇的单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、九乙二 醇的单甲醚(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇的单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、庚丙 二醇的单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇的单乙基醚(甲基)丙烯酸酯等 亚烷基链的碳原子数为1～10且末端烷基醚的碳原子数为1～10的聚亚烷基二 醇烷基醚的(甲基)丙烯酸酯；六乙二醇苯基醚的(甲基)丙烯酸酯等亚烷基 链的碳原子数为1～30且末端芳基醚的碳原子数为6～20的聚亚烷基二醇芳基 醚的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、 (甲基)丙烯酸异冰片酯、甲醛加成环癸三烯(甲基)丙烯酸酯等具有脂环结 构的总碳原子数4～30的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸十七氟癸酯等总 碳原子数为4～30的(甲基)丙烯酸氟代烷基酯；(甲基)丙烯酸-2-羟基乙 酯、(甲基)丙烯酸-3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯、三乙二醇的 单(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、六乙二醇单(甲基)丙 烯酸酯、八丙二醇单(甲基)丙烯酸酯、甘油的单或二(甲基)丙烯酸酯等具 有羟基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等具有缩水甘油基的 (甲基)丙烯酸酯；四乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、六乙二醇单(甲基)丙烯 酸酯、八丙二醇单(甲基)丙烯酸酯等亚烷基链的碳原子数为1～30的聚乙二 醇单(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、 N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、2-羟乙基(甲基)丙烯酰胺、丙烯酰基吗啉等 (甲基)丙烯酰胺等。
单官能(甲基)丙烯酸酯单体相对于第1聚合性化合物与第2聚合性化合 物的总质量100质量份，优选包含1～300质量份，更优选包含50～150质量 份。
并且，优选包含具有碳原子数为4～30的长链烷基的化合物。具体而言， 优选第1聚合性化合物、第2聚合性化合物或单官能(甲基)丙烯酸酯单体中 的至少任一个具有碳原子数为4～30的长链烷基。上述长链烷基更优选为碳原 子数为12～22的长链烷基。这是因为，由此提高量子点的分散性。量子点的 分散性越提高，从光转换层直达出射面的光量越增加，因此对提高正面亮度及 正面对比度是有效的。
作为碳原子数4～30的具有长链烷基的单官能(甲基)丙烯酸酯单体，具 体而言，优选(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月 桂酯、(甲基)丙烯酸油烯酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸二 十二烷基酯、丁基(甲基)丙烯酰胺、辛基(甲基)丙烯酰胺、月桂基(甲 基)丙烯酰胺、油烯基(甲基)丙烯酰胺、硬脂基(甲基)丙烯酰胺、二十二 烷基(甲基)丙烯酰胺等。其中，尤其优选(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲 基)丙烯酸油烯基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯。
并且，在成为基质的树脂中，可包含三氟乙基(甲基)丙烯酸酯、五氟乙 基(甲基)丙烯酸酯、(全氟丁基)乙基(甲基)丙烯酸酯、全氟丁基-羟基 丙基(甲基)丙烯酸酯、(全氟己基)乙基(甲基)丙烯酸酯、八氟戊基(甲 基)丙烯酸酯、全氟辛基乙基(甲基)丙烯酸酯、四氟丙基(甲基)丙烯酸酯 等具有氟原子的化合物。能够通过包含这些化合物来提高涂布性。
并且，对量子点层中的成为基质的树脂的总量没有限定，相对于量子点层 的总量100质量份，优选为90质量份～99.9质量份，更优选为92质量份～99 质量份。
量子点层的厚度根据层叠膜10的厚度等来适当地设定即可。根据本发明 人等的研究，就处理性及发光特性方面而言，优选为5μm～200μm，更优选为 10μm～150μm。
另外，上述厚度是指平均厚度，平均厚度是通过测定量子点层的任意的10 个点以上的厚度并对这些进行算术平均后求出。
对量子点层的形成方法没有限定，通过公知的方法形成即可。例如，能够 通过制备将量子点、成为基质的树脂及溶剂混合而成的组合物(涂料或涂布组 合物)，并将该组合物涂布于阻气层14上，使其固化来形成。
另外，成为量子点层的组合物中根据需要可添加聚合引发剂或硅烷偶联剂 等。
层叠膜10中，在量子点层等的功能层12的两面以覆盖功能层12的主面 整个面的方式层叠阻气层14。即，层叠膜10具有由阻气层14挟持功能层12 而成的结构。
在此，图示例的层叠膜10作为优选的方式，在功能层12的两面设置有阻 气层14，但是本发明并不限定于此。即，阻气层14可以仅设置于功能层12的 一个面。然而，从更加适当地防止因氧等的渗透而引起的功能层12的劣化等 方面而言，阻气层14优选设置于功能层12的两面。
并且，将阻气层14设置于功能层12的两面时，阻气层14可以相同，也 可以不同。
阻气层14为用于抑制氧等从量子点层等功能层12的主面浸入的层。从 而，阻气层14优选具有较高的阻气性。具体而言，阻气层14优选氧渗透率为 0.1cc/(m2·天·大气压)以下，更优选为0.01cc/(m2·天·大气压)以下， 尤其优选为0.001cc/(m2·天·大气压)以下。
将阻气层14的氧渗透率设为0.1cc/(m2·天·大气压)以下，由此能够 抑制因从功能层12的主面渗透的氧等引起的功能层12的劣化，而获得长寿命 的量子点膜等层叠膜。
另外，本发明中，阻气层14和端面密封层16等的氧渗透率按照公知的方 法或后述的实施例进行测定即可。
并且，若将氧渗透率的单位cc/(m2·天·大气压)换算成SI单位，则为 9.87mL/(m2·day·MPa)。
从透明性等方面而言，阻气层14只要为具有充分的光学特性，并且可获 得作为目的的阻气性(阻氧性)的层，则可利用各种包括显现阻气性的公知的 材料的层(膜)或公知的阻气膜。
作为优选的阻气层14，可例示在支撑体之上交替地层叠有机层和无机层而 成的、具有有机无机的层叠结构的阻气膜。另外，有机无机的层叠结构可以仅 形成于支撑体的一个面，也可以形成于两面。
图2示意地示出阻气层14的一例的截面。
图2中所示的阻气层14在支撑体20之上具有有机层24，在有机层24之 上具有无机层26，在无机层26之上具有有机层28。
该阻气层14(阻气膜)中，阻气性主要通过无机层26被显现。无机层26 的下层的有机层24为用于适当地形成无机层26的基底层。最上层的有机层28 作为无机层26的保护层而发挥作用。
另外，本发明的层叠膜中，具有有机无机的层叠结构的阻气层14并不限 定于图2中示出的结构。
例如也可以不具有作为保护层而发挥作用的最上层的有机层28。
并且，图2中示出的例仅具有一组无机层与基底的有机层的组合，但是也 可以具有2组以上无机层与基底的有机层的组合。通常，无机层与基底的有机 层的组合数量越多，阻气性越高。
另外，也可以在支撑体20之上形成无机层，并在其之上具有一组以上无 机层与基底的有机层的组合的结构。
作为阻气层14的支撑体20，能够利用各种在公知的阻气膜中用作支撑体 的阻气支撑体。
其中，就薄型化或轻量化容易、适合柔性化等方面而言，优选利用包含各 种树脂材料(高分子材料)的薄膜。
具体而言，优选例示包含如下的塑料薄膜：聚乙二醇(PE)、聚萘二甲酸 乙二醇酯(PEN)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺(PI)、透明聚酰 亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸酯、聚甲 基丙烯酸酯、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物(ABS)、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)及三醋酸纤维素(T AC)。
支撑体20的厚度根据层叠膜10的厚度或大小等适当地设定即可。在此， 根据本发明人的研究，支撑体20的厚度优选10μm～100μm左右。通过将支 撑体20的厚度设在该范围，在轻量化或薄型化等方面可获得较佳的结果。
另外，支撑体20在这种塑料薄膜的表面可以被赋予防反射或相位差控 制、光提取效率提高等功能。
阻气层14中，在支撑体20的表面形成有有机层24。
形成于支撑体20的表面的有机层24即成为无机层26的下层的有机层24 为在阻气层14中主要显现阻气性的无机层26的基底层。
通过具有这种有机层24，包埋支撑体20的表面的凹凸或附着于支撑体20 的表面的异物等，能够使无机层26的成膜面成为适于无机层26的成膜的状 态。由此，如支撑体20的表面的凹凸或异物的影子，去除成为无机层26的无 机化合物难以附膜的区域，在基板的表面整个面可无间隙地成膜适当的无机层 26。其结果，能够稳定地形成氧渗透率为0.1cc/(m2·天·大气压)以下的阻 气层14。
在阻气层14中，对有机层24的形成材料没有限定，能够使用各种公知的 有机化合物。
具体而言，优选例示聚酯、(甲基)丙烯酸树脂、甲基丙烯酸-马来酸共 聚物、聚苯乙烯、透明氟树脂、聚酰亚胺、氟化聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰 亚胺、聚醚酰亚胺、纤维素酰化物、聚氨酯、聚醚醚酮、聚碳酸酯、脂环式聚 烯烃、聚芳酯、聚醚砜、聚砜、芴环改性聚碳酸酯、脂环改性聚碳酸酯、芴环 改性聚酯、丙烯酸化合物等热塑性树脂、聚硅氧烷、或其他有机硅化合物的 膜。这些也可并用多个。
其中，在玻璃化转变温度或强度优异等方面，优选为由自由基固化性化合 物和/或官能团中具有醚基的阳离子固化性化合物的聚合物构成的有机层24。
其中，在折射率较低、透明性较高且光学特性优异等方面，优选例示以丙 烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的单体或低聚物的聚合物为主成分的丙烯酸树脂或 甲基丙烯酸树脂作为有机层24。
其中，尤其优选例示二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基 丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯(DPH A)等、以2官能以上、尤其3官能以上的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的单体 或低聚物的聚合物为主成分的、丙烯酸树脂或甲基丙烯酸树脂。并且，还优选 使用多个这些丙烯酸树脂或甲基丙烯酸树脂。
有机层24的厚度按照有机层24的形成材料或支撑体20适当地设定即 可。根据本发明人等的研究，有机层24的厚度优选设为0.5～5μm，更优选设 为1～3μm。
将有机层24的厚度设为0.5μm以上，由此包埋支撑体20的表面的凹凸 或附着于支撑体20的表面的异物，并能够对有机层24的表面即无机层26的 成膜面进行平坦化。将有机层24的厚度设为5μm以下，由此能够适当地抑制 有机层24过厚而引起的、有机层24的龟裂或因阻气层14而引起的卷曲等的 问题的产生。
另外，具有多个无机层与基底的有机层的组合时等、具有多个有机层时， 各有机层的厚度可以相同也可以不同。
有机层24由涂布法或闪蒸等公知的方法进行成膜即可。
为了提高与成为有机层24的下层的无机层26的粘附性，有机层24(成为 有机层24的组合物)优选含有硅烷偶联剂。
另外，还包含后述的有机层28，具有多个无机层与基底的有机层的组合时 等、具有多个有机层24时，各有机层的形成材料可以相同也可以不同。然 而，从生产率等的观点考虑，优选由相同的材料形成所有的有机层。
在有机层24上将该有机层24作为基底形成无机层26。
无机层26是以无机化合物为主成分的膜，在阻气层14中主要显现出阻气 性。
作为无机层26，能够利用各种显现阻气性的包括氧化物、氮化物、氮氧化 物等无机化合物的膜。
具体而言，优选例示包括氧化铝、氧化镁、氧化钽、氧化锆、氧化钛、氧 化铟锡(ITO)等金属氧化物；氮化铝等金属氮化物；碳化铝等金属碳化物； 氧化硅、氧化氮化硅、氧化碳化硅、氧化氮化碳化硅等硅氧化物；氮化硅、氮 化碳化硅等硅氮化物；碳化硅等硅碳化物；它们的氢化物；这些2种以上的混 合物；及这些含氢物质等无机化合物的膜。
尤其，就透明性较高且能够显现优异的阻气性方面而言，优选例示包含硅 氧化物、硅氮化物、硅氧氮化物等硅化合物的膜。其中，包含氮化硅的膜除了 更优异的阻气性以外，透明性也高，从而尤其优选例示。
无机层26的厚度根据形成材料适当确定能够显现作为目的的阻气性的厚 度即可。根据本发明人等的研究，无机层26的厚度优选为10～200nm，更优选 为10～100nm，尤其优选为15～75nm。
将无机层26的厚度设为10nm以上，由此能够形成稳定显现充分的阻气性 能的无机层26。并且，无机层26通常为较脆、过厚则有可能产生裂纹或龟 裂、剥离等，但是将无机层26的厚度设为200nm以下，由此能够防止产生裂 纹。
另外，阻气膜具有多个无机层26时，各无机层26的厚度可以相同也可以 不同。
无机层26根据形成材料以公知的方法形成即可。具体而言，可优选例示C CP(Capacitively Coupled Plasma；电容耦合等离子体)-CVD(chemical va pordeposition；化学气相沉积)或ICP(Inductively Coupled Plasma；电 感耦合等离子体)-CVD等等离子体CVD、磁控溅射或反应性溅射等溅射、真空 蒸镀等、气相沉积法。
具有多个无机层时，各无机层的形成材料可以相同也可以不同。然而，从 生产率等发面而言，优选由相同的材料形成所有的无机层。
在无机层26之上设置了有机层28。
如前述，有机层28为作为无机层26的保护层发挥作用的层。在最上层具 有有机层28，由此防止显现阻气性的无机层26的损伤，且阻气层14稳定而可 显现作为目的的阻气性。并且，通过具有有机层28，也能够提高在成为基质 的树脂中分散量子点等而成的功能层12与阻气层14的粘附性。
该有机层28基本上与前述的有机层24相同。并且，有机层28除此以外 还能够适用包含接枝共聚物的有机层，所述接枝共聚物将丙烯酸聚合物为主 链，在侧链具有末端为丙烯酰基的氨基甲酸酯聚合物及末端为丙烯酰基的氨基 甲酸酯低聚物中的至少一者，且分子量为10000～3000000，丙烯酸当量为500 g/mol以上。
阻气层14的厚度只要根据层叠膜10的厚度、层叠膜10的大小等适当设 定即可。
根据本发明人等的研究，阻气层14的厚度优选为5～100μm，更优选为1 0～70μm，尤其优选为15～55μm。
将阻气层14的厚度设为100μm以下，由此能够防止阻气层14即层叠膜1 0不必要地变厚。并且，将阻气层14的厚度设为5μm以上，由此在两个阻气 层14之间形成功能层12时，能够使功能层12的厚度均匀，因此优选。
如前述，层叠膜10具有如下结构，即，在功能层12的两面层叠阻气层1 4，将包括该功能层12和阻气层14的功能层层叠体18的端面整个面由端面密 封层16密封而成。
另外，作为图示例的层叠膜10优选的方式，将包括功能层12和阻气层14 的功能层层叠体18的端面整个面由端面密封层16密封而成，但是本发明并不 限定于此。
即，本发明的层叠膜例如也可以在层叠膜10的平面形状为四边形状时覆 盖仅对置的两个端面整个面而设置端面密封层，还可以留有1端面并覆盖三个 端面的整个面而设置端面密封层。并且，也可以以局部覆盖功能层层叠体18 的各端面的方式设置端面密封层。这些只要根据层叠膜所利用的背光单元的结 构、层叠膜的安装部的结构等适当设定即可。
然而，从能够更加适当地防止因从功能层层叠体18的端面渗透的氧等引 起的量子点的劣化等功能层12的劣化等方面而言，优选端面密封层16以尽可 能较大的面积覆盖功能层层叠体18的端面，尤其优选覆盖功能层层叠体18的 端面整个面。
端面密封层16为包含具有阻气性的材料的层。优选例示氧渗透率为10cc/ (m2·天·大气压)以下的树脂层。本发明的层叠膜10具有这种端面密封层1 6，由此防止从没有被阻气层14覆盖的端面向光学功能层12渗透氧等而使显 现量子点等光学性功能的部件劣化。
本发明的层叠膜10中，通过将端面密封层16的氧渗透率设为10cc/(m 2·天·大气压)以下，能够充分防止从层叠体的端面渗透到功能层12的氧 等，从而实现功能层12的长寿命化。
若考虑到该方面，则优选端面密封层16的氧渗透率为较低。具体而言， 优选端面密封层16的氧渗透率为5cc/(m2·天·大气压)以下，更优选为1cc /(m2·天·大气压)以下。
另外，端面密封层16的氧渗透率的下限并无限定，基本上越低越优选。
端面密封层16的厚度T从阻气性的观点考虑优选较厚。因此，端面密封 层16的厚度根据端面密封层16的形成材料等适当地设定氧渗透率为10cc/(m 2·天·大气压)以下的厚度即可。另外，端面密封层16的厚度T换言之为与 功能层层叠体18的端面正交的方向的大小。并且，如图1B所示，端面密封层 16的厚度在功能层层叠体18的厚度方向上不同时，将最厚的位置设为端面密 封层16的厚度T。
根据本发明人等的研究，端面密封层16的厚度T优选为1μm以上。就通 过将端面密封层16的厚度T设为1μm以上，能够适当地覆盖功能层层叠体18 的端面，且能够稳定地形成氧渗透率为10cc/(m2·天·大气压)以下的端面 密封层16等、包覆性的方面而言是优选的。
并且，端面密封层16的厚度T优选为200μm以下。在通过将端面密封层 16的厚度T设为200μm以下，由此能够扩大对层叠膜10的总面积的有效面积 且能够使功能层层叠体18与端面密封层16的粘附性变的良好等方面而言是优 选的。
由以上的观点，端面密封层16的厚度T优选为1～200μm，更优选为1 0～100μm。
并且，在图1所示的例中，与功能层层叠体18的端面的延伸方向垂直的 截面上的、端面密封层16的形状为大致半圆状。
然而，本发明不限定于此，端面密封层16的形状可以是包括圆的一部分 的形状，进而能够利用半椭圆形状、半角圆长方形状(半长圆形状)、矩形形 状等各种形状。
这种端面密封层16即功能层层叠体18能够通过可形成所需的阻气性，优 选氧渗透率为10cc/(m2·天·大气压)以下的端面密封层16的、公知的各种 树脂材料而形成。
包含树脂层的端面密封层16通常通过制备包含主要成为端面密封层16即 主要成为树脂层的化合物(单体、二聚体、三聚体、低聚物、聚合物等)、根 据需要添加的交联剂和表面活性剂等添加剂、有机溶剂等的组合物，将该组合 物涂布于端面密封层16的形成面，对组合物进行干燥，并根据需要通过紫外 线照射和加热等聚合(交联/固化)主要构成树脂层的化合物而形成。
优选在本发明的层叠膜10中，用于形成端面密封层16的组合物含有聚合 性化合物，或者还含有氢键性化合物。另外，聚合性化合物是指具有聚合性的 化合物，氢键性化合物是指具有氢键性的化合物。
端面密封层16优选基本上以聚合性化合物或者还以氢键性化合物作为主 体而形成。在此，用于形成端面密封层16的组合物所含有的聚合性化合物及 氢键性化合物优选亲水度logP为4以下，更优选为3以下。
另外，本发明中，表示亲水度的LogP值称为1-辛醇/水的分配系数的对数 值。LogP值能够使用片段法、原子途径法等通过计算来算出。本说明书中记载 的LogP值为使用Cambridge Soft公司制ChemBioDraw Ultra12.0从化合物的 结构计算的LogP值。
如前述，功能层12通常为将显现光学性功能的材料分散于成为基质的树 脂而成的层。
在此，功能层12中，作为基质使用疏水性的树脂的情况不少。尤其，功 能层12为量子点层时，作为基质使用有疏水性的树脂的情况较多。
将端面密封层16作为树脂层的层叠膜10基本上将量子点等分散于成为基 质的树脂而成的功能层12与端面密封层16的粘附力较高。然而，为了更加提 高与使用疏水性的基质的功能层12的粘附力，优选端面密封层16由疏水性的 化合物形成。
另一方面，如众所周知，化合物中亲水度logP低的一方亲水性高。即， 为了形成与功能层12的粘附力较强的端面密封层16，优选成为主体的聚合性 化合物或氢键性化合物为亲水度logP高的化合物。
另一方面，包括疏水性高的化合物的树脂的氧渗透率较高，在树脂层的氧 渗透率等方面，优选成为主体的聚合性化合物或氢键性化合物为亲水度logP 较低的化合物。
从而，使用亲水度logP为4以下的聚合性化合物及氢键性化合物形成端 面密封层16，由此能够通过适当的疏水性确保与功能层12的较高的粘附力的 同时，形成氧渗透率充分低的端面密封层16。
另外，在氧渗透率的方面，优选聚合性化合物及氢键性化合物为亲水度lo gP较低的化合物。然而，若亲水度logP过低，则存在亲水性过高、端面密封 层16与功能层12的粘附力变弱、端面密封层16的耐久性降低之忧虑。
若考虑该方面，则优选聚合性化合物及氢键性化合物的亲水度logP为0.0 以上，更优选为0.5以上。
并且，本发明的层叠膜10中，形成端面密封层16的组合物中将组合物的 固体成分总量设为100质量份时，优选含有30质量份以上的氢键性化合物， 更优选含有40质量份以上。
另外，组合物的固体成分总量为从组合物去除了有机溶剂的应残留于所形 成的端面密封层16的成分的总量。
形成端面密封层16的组合物的固体成分通过含有30质量分以上的氢键性 化合物，增强分子间的相互作用，并能够降低氧渗透率。
氢键是指在分子中与比氢原子电负性高的原子共价键结的氢原子通过相同 分子中或不同的分子中的原子或原子群之间引力的相互作用而成的非共价键性 的键结。
具有氢键性的官能团为包含能够生成这种氢键的氢原子的官能团。具体而 言，可举出氨基甲酸酯基、尿素基、羟基、羧基、酰胺基或氰基等。
作为具有这些官能团的化合物，具体而言，可例示使甲苯二异氰酸酯(TD I)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲基六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛 尔酮二异氰酸酯(IPDI)、氢化MDI(HMDI)等二异氰酸酯与聚(环氧丙烷) 二醇、聚(四环氧甲烷)二醇、乙氧基化双酚A、乙氧基化双酚S螺甘油、己 内酯改性二醇、碳酸酯二醇等聚醇及2-羟基乙基(甲基)丙烯酸、2-羟基丙基 (甲基)丙烯酸、缩水二(甲基)丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯等羟基丙烯酸 酯进行反应而获得的单体、低聚物。
并且，可例示在具有环氧基的化合物中反应双酚A型、双酚S型、双酚F 型、环氧化油型、苯酚酚醛清漆型等化合物而获得的环氧化合物、或在脂环型 环氧中反应胺化合物、酸酐等而获得的环氧化合物。
另外，还可例示前述的环氧化合物的阳离子聚合物、聚乙烯醇(PVA)、 乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、丁烯二醇-乙烯醇共聚物、聚丙烯腈等。
尤其，从固化收缩较小而与层叠膜的粘附优异的观点考虑，优选反应具有 环氧基的化合物、具有环氧基的化合物而获得的化合物。
另外，本发明的层叠膜10中，形成端面密封层16的组合物中，将组合物 的固体成分总量设为100质量份时，优选含有5质量份以上的具有选自(甲 基)丙烯酰基、乙烯基、缩水甘油基、氧杂环丁烷基、脂环式环氧基的至少一 个的聚合性官能团的聚合性化合物，更优选含有10质量份以上的具有这些聚 合性官能团的聚合性化合物。
本发明的层叠膜10中，形成端面密封层16的组合物的固体成分含有5质 量份以上的具有选自(甲基)丙烯酰基等的至少一个的聚合性官能团的聚合型 化合物，由此能够实现在高温高湿下的耐久性优异的端面密封层16。
作为具有(甲基)丙烯酰基的聚合性化合物，具体而言，可例示新戊二醇 二(甲基)丙烯酸、1,9-壬基二醇二(甲基)丙烯酸、三丙二醇二(甲基)丙 烯酸、乙二醇二(甲基)丙烯酸、二环戊烯基(甲基)丙烯酸、二环戊烯酰氧 乙基(甲基)丙烯酸、二环戊基二(甲基)丙烯酸等。
并且，作为具有缩水甘油基、氧杂环丁烷基、脂环环氧基等的聚合性化合 物，具体而言，可例示双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、氢化双酚 A二缩水甘油醚、氢化双酚F二缩水甘油醚、1,4-丁烷二醇二缩水甘油醚、1,6 -己烷二醇二缩水甘油醚、甘油三环氧丙基醚、三羟甲基丙烷三环氧丙基醚 等。
并且，本发明中，具有(甲基)丙烯酰基和缩水甘油基的聚合性化合物也 可优选利用市售品。
作为包含这种聚合性化合物的市售品，优选例示MITSUBISHI GAS CHEMICA LCOMPANY制的MAXIVE、EVONIK公司制的Nanopox450、Nanopox500、Nanopox 630、ARAKAWACHEMICAL INDUSTRIES,LTD.制的Compceran102等系列、Toray Fine Chemicals Co.,Ltd.制的Frep、聚硫橡胶LP、Henkel Japan Ltd.制 的LOCTITE E-30CL等系列、EpoxyTechnology制的EPO-TEX353ND等系列等。
本发明的层叠膜中，形成端面密封层16的组合物根据需要还可以含有未 含(甲基)丙烯酰基、乙烯基、缩水甘油基、氧杂环丁烷基、脂环式环氧基的 聚合性化合物。
但是，形成端面密封层16的组合物中，未含这些官能团的聚合性化合物 中，将组合物的固体成分总量设为100质量份时，优选为3质量份以下。
本发明的层叠膜10中，在端面密封层16可以分散有无机物的粒子(包括 无机化合物的粒子)。
端面密封层16含有无机物的粒子，由此能够更加降低端面密封层16的氧 渗透率，并能够更加优选地防止因从端面渗透的氧等引起的功能层12的劣 化。
分散于端面密封层16的无机物粒子的大小并无限定，根据端面密封层16 的厚度等适当设定即可。优选分散于端面密封层16的无机物粒子的大小(最 大长度)小于端面密封层16的厚度，尤其越小越有利。
另外，分散于端面密封层16的无机物粒子的大小可以均匀也可以不均 匀。
端面密封层16中的无机物粒子的含量根据无机物粒子的大小等适当设定 即可。
根据本发明人等的研究，优选端面密封层16中的无机物粒子的含量为50 质量％以下，更优选为10～30质量％。即，形成前述的端面密封层16的组合物 中，将组合物的固体成分总量设为100质量份时，优选无机物粒子的含量为50 质量份以下，更优选为10～30质量份。
基于无机物粒子的端面密封层16的氧渗透率的降低效果为无机物粒子的 含量越多越高，但是将无机物粒子的含量设为10质量％以上，由此能够更有效 地获得无机物粒子的添加效果，并形成氧渗透率较小的端面密封层16。
将端面密封层16中的无机物粒子的含量设为50质量％以下，由此能够使 端面密封层16的粘附性和耐久性充分且抑制裁剪或冲裁层叠膜时产生龟裂 等，在这一方面优选。
作为分散于端面密封层16的无机物粒子，具体而言，可例示二氧化硅粒 子、二氧化铝粒子、银粒子、铜粒子等。
如前述，本发明的层叠膜10利用端面密封层16密封用阻气层14夹持功 能层12而成的功能层层叠体18的端面。
在此，在本发明的的层叠膜中，功能层层叠体具有切除多边形的角部而成 的形状。在图示例的层叠膜10中，如图1A的俯视图所示，将具有长方形的平 面形状(即薄的长方体状)的功能层层叠体18的4个角部切成直线状，从而 具有进行倒角而成的形状。
本发明的层叠膜通过具有这种结构，防止在功能层层叠体18的角部形成 不必要地大的端面密封层16。
如前述，本发明人等作为在利用阻气层夹住量子点层等光学功能层而形成 的层叠膜中，防止氧气和水分从端面渗透到光学功能层中，并且，能够减小边 框部分而增大能够有效地利用量子点层的区域的结构，研究了在功能层层叠体 的端面设置具有阻气性的端面密封层16来密封端面的结构。
并且，如前述，端面密封层16制备包含成为端面密封层16(树脂层)的 化合物的组合物(涂料·涂布组合物)，并将该组合物层叠于功能层层叠体的 端面，通过干燥、根据需要进行光化射线固化而形成。
然而，功能层层叠体较薄，因此很难仅在端面涂布组合物。具体而言，如 图3A示意地所示，涂布于功能层层叠体的端面之组合物因表面张力和毛细管 现象等，导致环绕在功能层层叠体100的角部的相邻的端面。
如上述，端面密封层16形成于长方形状的功能层层叠体100的4边的所 有端面。其结果，在以往的层叠膜中，如图3B示意地所示，导致在功能层层 叠体100的角部中形成不必要的大的端面密封层16。
层叠膜例如使用于LCD等的情况下，组装于框体并填装。如此，在角部具 有不必要的大的端面密封层16的层叠膜中，需要该角部也包含在内而组装于 框体等。即，导致在角部具有不必要的大的端面密封层16的层叠膜中，层叠 膜的膜面方向(与层叠方向正交的方向)的大小不必要地变大。
相对于此，本发明的层叠膜10具有以功能层层叠体18倒角角部的方式切 开角部而成的平面形状。
因此，如图3C示意地所示，即使在一个端面涂布用于形成端面密封层16 的组合物，也能够防止组合物环绕到相邻的端面。
其结果，如图1A示意地所示，防止(抑制)端面密封层16在层叠膜10 的角部不必要地变大，并能够获得在面方向具有适当的形状且大小的层叠膜 10。
本发明的层叠膜10中，缺口的大小根据层叠膜10的尺寸和用途等，在实 际使用时无大碍的大小的范围内适当地设定即可。
根据本发明人等的研究，功能层层叠体18的角部的缺口的大小优选在角 部的端面的1边的长度a成为0.1～1mm。即，优选具有将功能层层叠体的角部 的1边的长度a设为0.1～1mm而切开并进行倒角的倒角部。
将功能层层叠体18的角部的缺口的大小设为一边的长度a成为0.1mm以 上，由此在适当地获得切开功能层层叠体18的角部的效果，并能够更可靠地 防止相邻的端面上的端面密封层16的环绕等方面而优选。
并且，将功能层层叠体18的角部的缺口的大小设为一边的长度a成为1mm 以下，由此在适当地确保层叠膜10的有效面积而能够获得面积效率较好的层 叠膜等方面而优选。
另外，缺口的一边的长度a在相邻的端面可相同也可不同。
图1A等所示的功能层层叠体18具有将长方形的角部倒角成直线状的平面 形状，但是本发明不限定于此。
作为一例，如图4示意地所示的功能层层叠体18A，也可利用具有将长方 形的角部倒角成曲线状的平面形状。即，也可利用具有将长方形的角部进行R 加工的平面形状。换言之，也可以为将功能层层叠体的角部切开成曲线状而进 行倒角的具有圆弧状的倒角部的平面形状。
倒角而成的曲线的形状根据层叠膜的的大小和用途等适当地确定即可。根 据本发明人的研究，在能够适当地防止相邻的端面上的端面密封层16的环绕 且无角因而无应力集中而难以产生层叠膜的裂纹和断裂等方面而言，优选为圆 弧状，更优选如图示例的中心角为90°的圆弧状。
并且，此时的圆弧的半径r也根据层叠膜的大小和用途等适当地确定即 可，以与之前相同的理由，优选为0.1～1mm。
另外，本发明的层叠膜中，功能层层叠体的平面形状除了倒角成长方形的 角部的形状以外，也可以利用切开长方形(多边形)的角部的各种形状。
作为一例，如图5示意地所示的功能层层叠体18B，功能层层叠体的平面 形状可以为将长方形的角部切开成四边形状的平面形状。
切开的四角形的形状根据层叠膜的大小和用途等适当地确定即可。根据本 发明人的研究，在能够适当地防止相邻的端面上的端面密封层16的环绕，且 容易加工等方面而言，优选正方形或者长方形。即，相邻的端面中，端面的角 部中的缺口的长度b可以相同也可以不同。
也可以不同，但是优选相同。
并且，角部的端面中的缺口的长度b也根据层叠膜的大小和用途等适当地 确定即可，但是以与之前相同的理由，优选为0.1～1mm。
本发明的层叠膜的功能层层叠体中，角部的缺口的形状无需所有的角部相 同，也可以混有不同的形状的缺口。
例如，在一个功能层层叠体可以混有如图3C所示的直线状的缺口和如图4 所示的曲线状的缺口。
并且，功能层层叠体中，各角部的缺口的大小可以相同也可以不同。
另外，优选本发明的层叠膜中，也在功能层层叠体18的缺口部的端面整 面形成端面密封层16。
这种具有切开长方形(多边形)的角部的平面形状的功能层层叠体18，通 过切削、汤姆逊加工等冲切加工、尖峰模头、铣削加工、磨机等公知的方法制 作即可。切削作为一例使用剪刀、刀具、切片机、裁剪机等而进行即可。
以上的例中，使用具有切开长方形(多边形)的角部的平面形状的功能层 层叠体，由此防止在层叠膜的角部中形成不必要地较大的端面密封层16。
相对于此，本发明的第2方式的层叠膜中，将功能层层叠体的端面设为锥 形，由此防止(抑制)在功能层层叠体的主面的端部形成端面密封层。换言 之，本发明的第2方式的层叠膜中，将功能层层叠体的端面设为三角形状，由 此防止在功能层层叠体的主面形成端面密封层。
图6A中示意地示出其一例。
另外，图6A及后述的图6B所示的层叠膜除了功能层层叠体的端面的形状 不同以外，具有与上述图1A及图1B等所示的层叠膜相同的结构。从而，对相 同的部件标注相同的符号，主要对不同的部位进行说明。
图6A所示的层叠膜30中，通过阻气层14夹持功能层12而成的功能层层 叠体32的端面成为向一方向倾斜的锥形。换言之，功能层层叠体32的端面成 为使与直角相邻的1边与功能层层叠体32的表面一致的直角三角形状。
由此，能够防止在去除锥部的主面形成端面密封层16。
如上述，作为防止通过阻气层夹持量子点层等光学功能层而形成的层叠膜 中从端面向光学功能层侵入氧气和水分，并且缩小边框部分而增大能够有效利 用量子点层的区域的结构，本发明人等研究了设置在功能层层叠体的端面具有 阻气性的端面密封层而密封端面的结构。
然而，包含量子点的功能层层叠体非常薄，因此很难仅在较薄的功能层层 叠体的端面设置端面密封层，有可能导致在功能层层叠体的主面侧也形成密封 层。
若导致在功能层层叠体的主面侧形成密封层，则层叠膜的平坦性变差，并 且导致层叠膜的厚度变厚。若将这种平坦性较差的层叠膜组装于LCD等时与其 他光学薄膜层叠，则层叠膜本身和其他光学薄膜成为弯曲的状态，有可能无法 显现适当的性能。并且，若导致层叠膜变厚，则也不利于LCD的薄型化。另 外，层叠膜的厚度是指层叠方向的大小，即，与面方向正交的方向的大小。
相对于此，本发明中，将功能层层叠体18的端面设为锥形，由此防止在 去除锥部的主面形成端面密封层16。
如前述，端面密封层16通过如下而形成：制备含有成为端面密封层16 (树脂层)的化合物的组合物，并将该组合物涂布于功能层层叠体的端面，进 行干燥，根据需要进行光化射线固化。
在此，若功能层层叠体的端面为平面状(矩形状)，则附着于端面的组合 物因功能层层叠体的润湿性或组合物的表面张力等，而环绕到功能层层叠体的 两个主表面(阻气层14的表面)。其结果，在功能层层叠体的端部，端面密 封层16形成于功能层层叠体的两个主表面，端面密封层16的宽度变得大于功 能层层叠体的厚度。端面密封层16的宽度是功能层层叠体的厚度方向的大 小，即功能层层叠体的层叠方向的大小。
相对于此，如本发明的层叠膜30那样，若将功能层层叠体32的端面设为 锥形，则附着于功能层层叠体32的端面的组合物沿锥部的倾斜面移动到锥部 的前端部。
其结果，在功能层层叠体32的主表面由于功能层层叠体18的润湿性或组 合物的表面张力等，能够防止组合物环绕在功能层层叠体32的两个主表面， 并能够防止(抑制)在功能层层叠体32的主表面形成端面密封层16。
在本发明的第2方式中，功能层层叠体的端面的锥部如图6A所示不限定 于向一个方向倾斜的形状。
即，如图6B中示意地表示的层叠膜36那样，功能层层叠体38的端面也 可以是在端面内具有顶部的锥形。换言之，功能层层叠体的端面可以是除了直 角三角形以外的、等腰三角形和等边三角形等形状。
功能层层叠体的端面的锥部的长度d根据层叠膜的尺寸或用途等，在实际 使用时没有问题的大小的范围内适当设定即可。另外，锥部的长度d换言之为 与功能层层叠体的端面正交的方向的长度。
根据本发明人等的研究，功能层层叠体的端面的锥部的长度d优选为 0.1～1mm。
在通过将锥部的长度d设为0.1mm以上，适当地获得将功能层层叠体的端 面设为锥形的效果，能够更可靠地防止端面密封层16环绕到主表面等方面是 优选的。
并且，在通过将锥部的长度d设为1mm以下，适当地确保层叠膜10的有 效面积而能够获得面积上有效的层叠膜等方面是优选的。
功能层层叠体的端面在锥形的层叠膜中，端面密封层的厚度依据前述图1B 所示的厚度T即可。
另外，功能层层叠体的端面在锥形的层叠膜中，端面密封层的厚度是锥部 的长度d方向上的最大长度。
这种端面为锥形的功能层层叠体通过公知的方法制作即可。
作为一例，可例示：对功能层层叠体的端面进行抛光加工的方法；对用于 制造规定形状的功能层层叠体的刀刃的刃角进行调节的方法；将用于制造规定 形状的功能层层叠体的刀刃倾斜地落在功能层层叠体的端面的方法等。
以下，对本发明的层叠膜的制造方法的一例进行说明。另外，以下的说明 主要以图1A及图1B所示的层叠膜10为例进行，但其他方式也能够据此来制 造。
首先，制作功能层层叠体18。
如前述，作为功能层层叠体18的制作方法，通过涂布法等在支撑体20的 表面形成有机层24，通过等离子体CVD等在该有机层24的表面形成无机层2 6，通过涂布法等在无机层26的表面形成有机层28，从而制作阻气层14(阻 气膜)。
这种有机层及无机层的形成优选通过所谓的卷对卷来进行。在以下的说明 中，“卷对卷”也称为“RtoR”。
另一方面，制备含有有机溶剂、形成成为矩阵的树脂的化合物、量子点等 的、成为量子点层等的功能层12的组合物。
准备两片阻气层14，在一片阻气层14的有机层28的表面涂布成为该功能 层12的组合物，还在组合物之上将有机层28朝向组合物侧再层叠1片阻气层 14，进行紫外线固化等，从而制作在功能层12的两面层叠有阻气层14的层叠 体。
例如通过汤姆逊加工将该层叠体切割成切除长方形的角部而得的平面形 状，由此制作功能层层叠体18。
或者，将层叠体加工成规定形状之后，例如通过进行端面的抛光加工来制 作图6A所示的功能层层叠体32。
接着，在功能层层叠体18的端面形成端面密封层16。
如前述，端面密封层16是通过制备包含成为端面密封层16的化合物的组 合物，并将该组合物涂布于功能层层叠体18的端面，对组合物进行干燥，根 据需要通过照射紫外线或加热等主要聚合构成树脂层的化合物而形成。
对功能层层叠体18的端面涂布组合物的方法能够利用喷墨、喷涂、浸渍 (浸渍涂布)等公知的方法。作为优选的涂布方法，例示有图7A～图7C所示 的基于液膜的转移的方法。
该涂布方法中，首先，如图7A所示，在平板40(例如玻璃板或槌板等) 上形成成为端面密封层16的组合物的液膜42。该液膜42的厚度H根据目标端 面密封层16的厚度、组合物的总固体成分浓度等适当设定即可。
并且，液膜42的膜面方向的大小只要是功能层层叠体18的一个端面能够 完全接触，则没有限定，例如，液膜42的一边的长度大于功能层层叠体18的 端边的长度即可。
接着，如图7B所示，使功能层层叠体18的端面与液膜42接触之后，如 图7C所示，向铅锤上方提起功能层层叠体18，从而使成为端面密封层16的规 定量的组合物16a附着在功能层层叠体18的端面。
如前述，在本发明中，如图1A等所示，由于在功能层层叠体18的角部具 有缺口，因此能够防止从附着有组合物16a的端面环绕到相邻的端面。
液膜42中的端面的浸渍量根据液膜42的厚度H等适当设定即可。
或者，如图6A及图6B所示，通过将功能层层叠体的端面设为锥形，能够 防止组合物附着在功能层层叠体的主表面。
另外，如图6A及图6B所示，在将功能层层叠体的端面设为锥形的方式 中，液膜42中的端面的浸渍量优选与锥部的长度d相等。或者，将功能层层 叠体的端面的锥面与液膜42的液面设为平行的状态，而将功能层层叠体的端 面浸渍于液膜42中也是优选的。
由此，能够在功能层层叠体的端面整个面可靠地形成端面密封层16，且能 够适当地防止在功能层层叠体的主表面形成端面密封层16等方面是优选的。
如上所述，使组合物附着在功能层层叠体18的所有端面之后，对附着于 功能层层叠体18的端面的组合物进行干燥，根据需要通过照射紫外线或加热 等使其固化而形成端面密封层16。
通过对4个端面全部进行这种端面密封层16的形成来制作如图1A及图1B 所示的层叠膜10。如前述，根据本发明，在功能层层叠体的角部，能够防止组 合物16a附着于不必要的部分，因此在角部能够防止端面密封层16不必要地 变大。或者，功能层层叠体的端面为锥形，因此能够防止端面密封层16形成 在层叠膜的主表面。
另外，在图7C所示的例子中，设为使功能层层叠体18的端面与液膜42 接触之后，向铅锤上方移动功能层层叠体18而分开液膜42与功能层层叠体18 的结构，但并不限定于此，可向铅锤下方移动液膜42(平板40)，或者可分 别移动功能层层叠体18与液膜42(平板40)。
并且，在图7B所示的例中，设为使功能层层叠体18的端面朝向铅锤下方 与液膜42接触的结构，但只要能够与规定厚度H的液膜42接触，则并不限定 于此。
在图7A～图7C所示的例中，设为使1张功能层层叠体18的端面与液膜 42接触的结构，但并不限定于此，也可以是使多张功能层层叠体18一并与液 膜42接触的结构。
例如，交替层叠功能层层叠体18与间隔件，而使功能层层叠体18彼此分 开的状态下，以与前述相同的方式，使端面与形成端面密封层16的组合物的 液膜42接触，在各功能层层叠体18的端面形成端面密封层16即可。
或者，如图8所示那样在重叠有多张(例如为1000张)功能层层叠体18 而成的层叠物的端面整个面与前述相同地形成端面密封层16，之后，也可逐张 剥离重叠而成的功能层层叠体18，从而制作层叠膜10。另外，此时，可重叠 (捆扎)逐张或多张重叠制成的功能层层叠体18来形成端面密封层，或者也 可制作重叠多张功能层层叠体18而成的层叠体而形成端面密封层。关于这一 点，在其他端面密封层的形成方法中也相同。
并且，在图7A～图7C所示的例中，在密封层形成工序中，在平板上形成 组合物的液膜42，使功能层层叠体18的端面与该液膜42接触之后将成为端面 密封层16的组合物涂布于功能层层叠体18的端面的结构，但并不限定于此。
例如，如图9所示，也可以设为在旋转的辊上形成组合物的涂膜，使功能 层层叠体的端面与辊上的涂膜接触而形成端面密封层的结构。
图9所示的装置具有储存组合物的罐54、将从罐54供给的组合物涂布于 辊50的周面的涂布部52、在周面形成涂膜的辊50，与旋转的辊50同步地向 规定方向搬送功能层层叠体18，并且使功能层层叠体18的端面与辊50上的涂 膜接触，并使组合物16a附着在端面。之后，对组合物16a进行干燥，根据需 要通过照射紫外线或加热等使其固化来形成端面密封层16。
以上，对本发明的层叠膜进行详细地说明，但是本发明并不限定于上述实 施方式，只要在不脱离本发明的宗旨的范围内，可进行各种改良和变更也无 妨。
实施例
以下，举出本发明的具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是， 本发明并不限定于该实施例，以下的实施例中示出的材料、使用量、比例、处 理内容、处理步骤等，只要不脱离本发明的宗旨，就能够适当变更。
[实施例1]
制作如图1所示的层叠膜10。
＜阻气层14的制作＞
＜＜支承体20＞＞
作为阻气层14的支承体，使用了聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET膜、Toyobo Co.，Ltd.制造，商品名：COSMOSHINE A4300、厚度50μm、宽度1000mm、长 度100m)。
＜＜有机层24的形成＞＞
在支承体20的一面如下形成有机层24。
首先，制备了用于形成有机层24的组合物。具体而言，准备三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯(TMPTA、Daicel-Cytec Company,Ltd.制造)及光聚合引发剂 (Lamberti S.p.A制造、ESACUREKTO46)，以TMPTA:光聚合引发剂的质量比 例成为95:5的方式进行称量，将这些溶解于甲基乙基酮，从而制备了固体成 分浓度为15％的组合物。
使用该组合物，通过利用RtoR以涂布法进行成膜的通常的成膜装置，在 支承体20的一面形成了有机层24。
首先，利用模涂布机，将组合物涂布于支承体20的一面。使涂布之后的 支承体20在50℃的干燥区通过3分钟之后照射紫外线(累计照射量约为600m J/cm2)，由此使组合物固化，从而形成了有机层24。
并且，在刚紫外线固化之后的平整辊中，作为保护膜，在有机层24的表 面贴附聚乙烯膜(PE膜、Sun A.Kaken Co.,Ltd.制造、商品名：PAC2－30－ T)，搬送并卷取。
所形成的有机层24的厚度为1μm。
＜＜无机层26的形成＞＞
接着，使用利用RtoR的CVD装置，在有机层24的表面形成了无机层26 (氮化硅(SiN)层)。
通过进料机送出形成有有机层24的支承体20，在无机层的成膜之前的最 后的膜面接触辊通过之后，剥离保护膜，在已暴露的有机层24上，通过等离 子体CVD形成了无机层26。
形成无机层26时，作为原料气体，使用了硅烷气体(流量160sccm)、氨 气(流量370sccm)、氢气(流量590sccm)及氮气(流量240sccm)。电源使 用了频率13.56MHz的高频电源。成膜压力设为40Pa。
所形成的无机层26的厚度为50nm。
另外，由单位sccm表示的流量为换算成1013hPa、0℃中的流量(cc/mi n)而得的值。
＜＜有机层28的形成＞＞
进一步在无机层26的表面如下层叠了有机层28。
首先，制备了用于形成有机层28的组合物。具体而言，准备含胺基甲酸 酯鍵丙烯聚合物(Taisei Fine Chemical Co.,Ltd.制造、ACRIT 8BR500、质 均分子量250,000)与光聚合引发剂(BASF公司制造Irgacure 184)，以含胺 基甲酸酯鍵丙烯聚合物:光聚合引发剂的质量比例成为95:5的方式进行称量， 使这些溶解于甲基乙基酮，从而制备了固体成分浓度为15质量％的组合物。
利用该组合物，通过利用RtoR以涂布法进行成膜的通常的成膜装置，在 无机层26的表面形成了有机层28。
首先，利用模涂布机，将组合物涂布于支承体20的一面。使涂布之后的 支承体20在100℃的干燥区通过3分钟，从而形成了有机层28。
由此，制作了在支承体20上形成有机层24、无机层26及有机层28而成 的如图2所示的阻气层14。所形成的有机层24的厚度为1μm。
另外，关于阻气层14，在刚干燥组合物之后的平整辊中，作为保护膜，在 有机层28的表面贴附与之前相同的聚乙烯膜之后卷取。
＜功能层层叠体18的制作＞
制备了具有以下的组成的用于形成作为功能层12的量子点层的组合物。
(组合物的组成)
·量子点1的甲苯分散液(发光极大：520nm)10质量份
·量子点2的甲苯分散液(发光极大：630nm)1质量份
·甲基丙烯酸月桂基酯2.4质量份
·三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.54质量份
·光聚合引发剂(Irgacure 819、BASF公司制造)0.009质量份
作为量子点1、2，使用了具有下述核壳结构(InP/ZnS)的纳米结晶。
·量子点1：INP530－10(NN-LABS,LLC制造)
·量子点2：INP620－10(NN-LABS,LLC制造)
所制备的组合物的粘度为50mPa·s。
利用该组合物，通过利用RtoR以涂布法进行成膜的通常的成膜装置，制 作了在功能层12的两面层叠有阻气层14的层叠体。
将2个阻气层14装填于成膜装置的规定位置并进行走纸。首先，剥离一 个阻气层的保护膜之后，利用模涂布机，将组合物涂布于有机层28的表面。 接着，从另一个阻气层14剥离保护膜之后，使有机层28朝向组合物层叠了阻 气层14。
而且，对通过阻气层14夹住成为功能层12的组合物的层叠体照射紫外线 (累计照射量约为2000mJ/cm2)，由此使组合物固化来形成功能层12，从而制 作了在功能层12的两面层叠有阻气层14的层叠体。功能层12的厚度为46μ m。
使用刀刃角度17°的汤姆逊刃，将该层叠体切割成具有将A4尺寸的长方 形的角部切成直线状而得的平面形状的片状，从而制作如图1A及图1B所示的 功能层层叠体18。端面的角部中的缺口的一边的长度a设为0.5mm(参考图3 C)。
作为形成端面密封层16的组合物，制备了固体成分具有以下组成的组合 物。另外，组成为将整个固体成分设为100质量份时的质量份。
·2液型固化性环氧树脂的主剂(MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.制造，M-100)32质量份
·2液型热固性环氧树脂的固化剂(MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.制造，C-93)68质量份
·1-丁醇60质量份
将制备的组合物涂布于如图7A～图7C所示的平板40上，形成了厚度 200μm的液膜42。接着，如图7A～图7C所示，使功能层层叠体18的端面与 液膜42接触并向鉛直上方提起，使规定量的组合物附着在端面。之后，在 80℃下干燥10分钟，并使其固化而形成了端面密封层16。
所形成的端面密封层16的厚度T为60μm。并且，端面密封层16的截面 形状为半圆形状。
在功能层层叠体18的4个端面整体制作相同的端面密封层16，从而制作 层叠膜10。另外，端面密封层16还包括切除的角部在内形成于功能层层叠体 18的整个端面。
并且，在双向拉伸聚酯膜(TORAY INDUSTRIES,INC.制造、LUMIRROR T6 0)，以与端面密封层16完全相同的方法，制作了厚度60μm的氧渗透率测定 用样品。接着，从聚酯膜剥离氧渗透率测定用样品，利用基于APIMS法(大气 压离子化质量分析法)的测定装置(NIPPON API制造)，在温度25℃、湿度6 0％RH的条件下，测定了氧渗透率。
其结果，氧渗透率测定用样品即端面密封层16的氧渗透率为0.7cc/(m 2·天·大气压)。
[实施例2]
将功能层层叠体如图4所示的功能层层叠体18A那样设为角部的缺口为中 心角90°的圆弧状的平面形状的层叠体，除此以外，以与实施例1相同的方式 制作了层叠膜。
另外，圆弧的半径r为0.5mm。
[实施例3]
将功能层层叠体如图5所示的功能层层叠体18B那样设为将角部切成正方 形状而得的平面形状的层叠体，除此以外，以与实施例1相同的方式制作了层 叠膜。
另外，端面的角部的缺口的长度b为0.5mm。
[比较例1]
功能层层叠体的角部未形成缺口，除此以外，以与实施例1相同的方式制 作了层叠膜。
[评价]
关于如此制成的实施例1～3及比较例1的层叠膜，对端部的性能劣化 (阻隔性)及层叠膜的角部的形状进行了评价。
＜阻隔性＞
入射到从市售的LCD的背光照射的层叠膜，在60℃相对湿度90％的环境下 放置1000小时的前后进行层叠膜发出的光的亮度的测定。通过比较高温多湿 环境下的放置前后的亮度的测定结果，测定层叠膜的端部的性能劣化的程度， 从而对端面密封层的阻隔性进行了评价。
其结果，任何层叠膜的端面密封层均具有充分的阻隔性。
＜角部的形状＞
如以下方式，对层叠膜的角部的端面密封层16的形状进行了评价。
即，层叠膜为A4尺寸(297×210mm)，端面密封层16的厚度T为 60μm，因此将满足“在短边方向整个区域中，没有长边方向的大小超过 297.12mm的位置”及“在长边方向的整个区域中没有短边方向的大小超过 210.12mm的位置”这两者的条件的情况评价为适当，将任一方都不满足的情况 设为不适当。
其结果，实施例1～3均适当，比较例1为不适当。
[实施例4]
以与实施例1相同的方式制作了在功能层12的两个面层叠阻气层14而成 的层叠体。
通过切削来加工该层叠体的4个端面，由此制作了如图6A所示的端面向 一个方向倾斜的锥形的功能层层叠体32。
另外，锥部的长度d为150mm。
并且，如前述，阻气层14的厚度为52.05μm(50μm+1μm+0.05μm+1μ m)，功能层12的厚度为46μm，因此功能层层叠体32的厚度为151μm。
接着，以与实施例1相同的方式，在功能层层叠体32的端面形成厚度 60μm的端面密封层16，从而制作了层叠膜。另外，在功能层层叠体32端部 的液膜42中的浸渍量与锥部的长度d为相同量。
[实施例5]
将功能层层叠体的端面的形状设为如图6B所示的端面内具有顶部的锥 形，除此以外，以与实施例4相同的方式制作了层叠膜。
[评价]
关于这样制作的实施例4及实施例5、以及前述比较例1的层叠膜，对端 部的性能劣化(阻隔性)及层叠膜的平坦性进行了评价。
＜阻隔性＞
以与之前相同的方式对端面密封层的阻隔性进行了评价。
其结果，在任一层叠膜中，端面密封层具有充分的阻隔性。
＜平坦性＞
通过目视确认到层叠膜的主表面形成端面密封层。
其结果，实施例4及实施例5中，均没有确认到在层叠膜的主表面形成端 面密封层，而能够确认平坦性优异。相对于此，确认到比较例1的层叠膜在主 表面形成有端面密封层，且平坦性差。
从以上结果，本发明的效果显而易见。
符号说明
10、30、36-层叠膜，12-(光学)功能层，14-阻气层，16-端面密封层， 18、18A、18B、32、38、100-功能层层叠体，20-支撑体，24、28-有机层，26 -无机层，40-平板，42-液膜，50-辊，52-涂布部，54-罐。
Claims (8)
1.一种层叠膜，其特征在于，具有：
功能层层叠体，其具有显现出光学功能的功能层及层叠于所述功能层的至少一个主表面的阻气层；及端面密封层，覆盖所述功能层层叠体的端面的至少一部分，并且，
所述功能层层叠体的平面形状为将多边形的角部切除并倒角成直线状及曲线状中的至少一个形状而得的形状，并且，通过所述直线状的倒角而形成的倒角部的一边的长度为0.1～1mm，或者通过所述曲线状的倒角而形成的倒角部为半径0.1～1mm的圆弧。
2.一种层叠膜，其特征在于，具有：
功能层层叠体，其具有显现出光学功能的功能层及层叠于所述功能层的至少一个主表面的阻气层；及端面密封层，覆盖所述功能层层叠体的端面的至少一部分，并且，
所述功能层层叠体的平面形状为将多边形的角部切成一边的长度为0.1～1mm的四边形状而得的形状。
3.根据权利要求1或2所述的层叠膜，其中，
所述功能层层叠体的平面形状为切除长方形或正方形的角部而得的形状。
4.根据权利要求1或2所述的层叠膜，其中，
所述功能层层叠体的平面形状为切除多边形的所有角部而得的形状。
5.一种层叠膜，其特征在于，具有：
功能层层叠体，其具有显现出光学功能的功能层及层叠于所述功能层的至少一个主表面的阻气层；及端面密封层，覆盖所述功能层层叠体的端面的至少一部分中的厚度方向的整个区域，并且，
所述功能层层叠体的端面的至少一部分在厚度方向的整个区域为锥形。
6.根据权利要求5所述的层叠膜，其中，
所述功能层层叠体的端面为向一个方向倾斜的锥形。
7.根据权利要求5或6所述的层叠膜，其中，
所述功能层层叠体的端面为具有顶部的锥形。
8.根据权利要求5或6所述的层叠膜，其中，
所述功能层层叠体的所有端面为锥形。
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