CN107848234A - 用于散装材料的压实机 - Google Patents

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Abstract

压实机(100),适于压实和包裹散装材料,并适合在公路上输送。压实机包括接收要压实的散装材料的料仓(200)。料仓(200)有与捆包机单元(300)相邻的前端和面对散装材料供给源的后端。压实机(100)有纵向轴线(L),与压实机(100)在道路上的输送方向一致。料仓(200)包括两个基本镜对称的可折叠第一(201A)和第二(201B)料仓部分,以沿基本竖直方向绕水平轴线枢轴转动的方式安装至框架(207)上,水平轴线垂直于纵向轴线(L)延伸。端部板(205A;205B)可枢轴转动地安装在料仓(200)的后部处,用作锚固装置和散装收集器装置。其中,第一和第二料仓部分(201A;201B)可相互移动地安装在框架(207)上,以便使得一个料仓部分(201B)能够插入至其它料仓部分(201A)中,从而在公路上输送压实机(100)之前减小宽度和体积。

Description

用于散装材料的压实机
技术领域
本发明涉及一种如在权利要求1的前序部分中所述的、适用于压缩和包裹散装材料的压实机。
背景技术
这类压实机用于生产散装材料的捆包,例如牧草、锯末、泥炭、树皮废物产品等。市场上有多种方案设计成用于生产圆形捆包或方形捆包。压实机通常是可移动单元,通过拖拉机或卡车而从一个地点输送至另一地点。压实机在压实处理中通常由拖拉机或电马达驱动。要压实的材料通过较大的卡车或拖车而作为散装材料输送至压实地点,该卡车或拖车通常有40m3的装载容积。
使用这种类型的压实机的限制因素是大型卡车或拖车的卸载。接收容量通常有限,因为压实机的料斗或料仓部分具有有限的尺寸和容量,因为压实机必须在道路上从一个地点输送至另一地点。在很多国家,最大道路输送宽度是255cm。这种限制也限制了压实机的料仓部分,因此限制了容量。结果,对于将拖车倒车至在料仓部分附近的卸载位置,卸载卡车和拖车都将是繁重的处理。而且,卸载容量较低,卡车或拖车通常必须长时间停在卸载位置,通常为30分钟或更长时间。还观察到在卸载过程中的材料损失。
发明内容
本发明的目的是减轻现有技术压实机的缺点,并提供一种具有较大卸载容量的压实机,同时可在具有输送宽度限制的道路上输送。本发明的另一目的是提供这种类型的压实机,它减少了卸载处理中的材料溢出和损失。
上述目的通过根据权利要求1的压实机来实现。
本发明涉及一种压实机,适用于压实和包裹散装材料,并适合在公路上输送。压实机包括用于接收散装材料的料仓和用于传送散装材料的传送器装置。捆包机单元用于按压和包裹从料仓的传送器装置接收的散装材料。该料仓有与捆包机单元相邻的前端和面对散装材料供给源的后端。而且,压实机(100)有纵向轴线L,该纵向轴线L与压实机在道路上的输送方向一致。
根据本发明,料仓包括:
第一和第二料仓部分,该第一和第二料仓部分以沿基本竖直方向绕水平轴线枢轴转动的方式安装至框架上,该水平轴线基本垂直于纵向轴线L延伸,其中,相应料仓部分有侧壁,该侧壁在料仓部分的外边缘处沿纵向轴线L延伸,其中,第一料仓部分和第二料仓部分安装成沿纵向轴线L的方向和沿与纵向轴线L垂直的基本水平方向相互移动,并可沿与纵向轴线L垂直的基本水平方向运动,以使得一个折叠料仓部分能够运动和至少局部插入至其它折叠料仓部分的下面,用于输送压实机。
可选的端部板安装在料仓单元的后端,可绕基本垂直于纵向轴线L延伸的基本水平轴线枢轴转动,并在地面上的展开位置和基本竖直延伸的竖立位置之间枢轴转动。
优选是,端部板可以提供有侧部板,该侧部板与其余侧部板分离和能够相互运动,从而使得该端部板的侧部板能够枢轴转动成与其余侧部板齐平。
框架可以包括第一和第二框架部件,该第一和第二框架部件可沿横向方向相互运动地安装在共同支承框架上,其中,第一料仓部分安装在第一框架部分上,第二料仓部分安装在第二框架部分上。
本发明的新颖性和创造性特征使得料仓能够在输送模式中折叠,这将由于减小宽度而允许以正常速度输送。而且,本发明能够提高大约30%的压实能力。而且,端部板使得散装材料的溢出减至最少。本发明的另一个优点是,大卡车的卸载(多达40m3)能够在一次操作中卸载整个负载,而不必等待压实机处理接收的散装材料和释放空间(用于仍然留在卡车或拖车上的更多散装材料)。
附图说明
下面参考附图更详细地介绍本发明,附图表示了本发明的一个实施例,附图中:
图1表示了根据本发明的压实机从后侧看的透视图,
图2是类似于图1的视图,但是为了清楚而省略了压实单元,表示了处于操作位置的料仓模块,
图3是类似于图2的视图,但是第二料仓部分的端部板已经在折叠处理中向上折叠,
图4是类似于图2和3的视图,但是料仓底部包括传送器,且第二料仓部分的端部板已经在折叠处理中竖立,
图5是类似于图2-4的视图,其中,第一料仓部分的端部板已经在折叠处理中竖立,如图3中对于第二料仓部分所示,
图6是类似于图2-5的视图,其中,包括其端部板的第一料仓部分也已经在折叠处理中竖立,类似于图4,以及
图7是类似于图2-6的视图,其中,第二料仓部分已经插入在第一料仓部分下面,准备用于输送。
具体实施方式
下面参考图1,图中表示了压实机装置,该压实机装置总体以100表示。压实机100大致包括料仓200和捆包机单元300。料仓200用作接收和传送器单元,以便接收和传送要在捆包机单元中压实的材料。捆包机单元300包括压缩装置和包裹装置以及通常的牵引杆301。轮以参考标号302表示。捆包机单元300由现有技术已知,因此这里不再详细介绍。压实机100的纵向轴线由具有参考标号L的箭头来表示。该轴线也是压实机100例如在公路上的输送方向以及要压实的材料的传送方向。
下面将参考图2-7介绍压实机准备用于输送的折叠处理,图2-7表示了折叠处理的连续步骤。
下面参考图2,料仓200包括第一和第二料仓单元201A和201B。相应料仓单元形成为基本关于纵向轴线L镜像对称。因此,下面只介绍一个部分的结构。相应料仓单元包括侧部板202A、203A、204A,该侧部板202A、203A、204A用作要压实材料的屏障,并防止该材料在接收和输送过程中损失。第一料仓单元201A还包括传送器206A,该传送器206A布置成将接收的材料传送至捆包机单元中,用于压实和包裹。料仓单元优选是提供有可折叠端部板205A,该可折叠端部板205A可在水平位置(如图2中所示)和竖立位置(例如如图3中所示)之间折叠。在水平位置中,端部板205A用作锚固部分,因为卡车或拖车可以将它的轮子停在该板上。可折叠端部板205A的另一优点是它捕获在传送步骤之后留下的散装材料,并将它供给至传送器206A上和进一步送入捆包机单元中。可折叠板205A的还一优点是在折叠位置中减小输送容积,如后面更详细所述。端部板205A优选是通过液压或电驱动装置而在它的相应的位置之间驱动。
下面参考图3,在压实机准备用于输送的处理中,第二端部板205B向上折叠至竖立位置。而且,侧部板包括三个分离的侧部板部分202A、203A和204A,它们基本竖直布置,并可彼此上下相互折叠。在图3中,端部板的侧部板部分204B已经枢轴转动和折叠至面对传送器206B(在该图中隐藏)的侧部板部分203B的内侧。
图4表示了折叠处理的下一步骤。这里,传送器206B已经竖立,其中,它的带基本在竖直平面中延伸,包括它的伴随端部板205B停在基本水平平面上。主框架以参考标号207表示,传送器206A和206B以绕轴线枢轴转动的方式布置到主框架,该轴线基本水平和基本垂直于纵向轴线L地延伸。
在图5中,第一料仓部分201A的折叠处理开始,它的端部板205A竖立成竖直位置。这是与图3中所示的第二料仓单元201B的处理步骤类似的步骤。
在图6中,传送器206A也相对于它的传送器带枢轴转动和竖立成基本竖直位置。这是与图4中所示的第二料仓部分201B的步骤类似的折叠处理步骤。由图6中显然可见,第一和第二料仓部分201A和201B(包括它们各自的端部板205A、205B、传送器206A、206B以及侧部板202A、203A、204A和204A、204A、204A)安装在主框架207上,当压实机处于展开位置准备用于压实散装材料时沿竖直方向和沿水平方向看均可相互移动。而且,如上所述,第一和第二料仓部分201A和201B可枢轴转动地安装到主框架207,但是也可沿与压实机100的纵向轴线L垂直的方向上可相互运动,以使得一个料斗部分205B位于另一料仓部分205A的下面。该步骤如图5中所示。
在图7中,第二折叠料仓部分201B已经插入在第一折叠料仓部分201A的下面,从而使得料仓200的总宽度减小大约50%。相应地,料仓200的体积急剧减小,且料仓200的宽度减小,从而能够在公路上高速地进行正常的无人值守输送。
各料仓部分201A和201B(包括它们的附属部件)能够以多种方式安装在主框架207上。例如,主框架207可以由两个框架部件构成,这两个框架部件可沿横向方向(沿压实机的输送方向看)运动,并且与公共支承框架连接。而且,如上所述的料仓的可运动部分能够以多种方式来驱动。端部板205A和205B可以人工操作。传送器也可以人工枢轴转动。不过,在优选实施例中,料仓的枢轴转动部件或可运动部件将机械驱动,例如,通过电或气动来提供动力。框架和机械驱动装置的细节在这里省略,因为设想操作结果在掌握本发明的本领域技术人员的能力范围内。而且,尽管传送器(206A、206B)示例说明为带传送器,但这并不是获得本发明的期望效果所必须,在本领域技术人员的能力范围内可以设想其它的散料输送装置。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种压实机(100),适合压实和包裹散装材料,并适合在公路上输送,
所述压实机包括用于接收散装材料的料仓(200),和用于传送散装材料的传送器装置(206);
捆包机单元(300),用于按压和包裹从料仓(200)的传送器装置(206)接收的散装材料;
所述料仓(200)有与捆包机单元(300)相邻的前端,和面对散装材料供给源的后端;
所述压实机(100)有纵向轴线(L),该纵向轴线(L)与压实机(100)在道路上的输送方向一致,其特征在于,该料仓(200)包括:
第一料仓部分(201A)和第二料仓部分(201B),该第一料仓部分和第二料仓部分以沿基本竖直方向绕水平轴线枢轴转动的方式安装至框架(207)上,该水平轴线基本垂直于纵向轴线(L)延伸,其中,相应料仓部分有侧部板(202A、203A;202B、203B),该侧部板在料仓部分的外边缘处沿纵向轴线(L)延伸,其中,第一料仓部分(201A)和第二料仓部分(201B)安装成沿纵向轴线(L)的方向和沿与纵向轴线(L)垂直的基本水平方向相互移动,并可沿与纵向轴线(L)垂直的基本水平方向运动,以使得一个折叠料仓部分(201B)能够运动和至少局部插入至其它折叠料仓部分(201A)的下面,用于输送该压实机(100)。
2.根据权利要求1所述的压实机,其特征在于:端部板(205A;205B)安装在料仓单元(201A;201B)的后端,能绕基本垂直于纵向轴线(L)延伸的基本水平轴线枢轴转动,并在地面上的展开位置和基本竖直延伸的竖立位置之间枢轴转动。
3.根据权利要求2所述的压实机,其特征在于:端部板(205A;205B)提供有侧部板(204A;204B),该侧部板与其余侧部板(202A、203A;202B、203B)分离和能够相互运动,从而使得该端部板(205A;205B)的侧部板(204A;204B)能够枢轴转动成与其余侧部板(202A、203A;202B、203B)齐平。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的压实机,其特征在于:框架(207)包括第一框架部件和第二框架部件,该第一框架部件和第二框架部件能沿当沿压实机的输送方向看时的横向方向相互运动地安装在共同支承框架,其中,第一料仓部分(201A)安装在第一框架部分上,且第二料仓部分(201B)安装在第二框架部分上。

Claims (4)

1.一种压实机(100),适合压实和包裹散装材料,并适合在公路上输送,
所述压实机包括用于接收散装材料的料仓(200),和用于传送散装材料的传送器装置(206);
捆包机单元(300),用于按压和包裹从料仓(200)的传送器装置(206)接收的散装材料;
所述料仓(200)有与捆包机单元(300)相邻的前端,和面对散装材料供给源的后端;
所述压实机(100)有纵向轴线(L),该纵向轴线(L)与压实机(100)在道路上的输送方向一致,其特征在于,该料仓(200)包括:
第一料仓部分(201A)和第二料仓部分(201B),该第一料仓部分和第二料仓部分以沿基本竖直方向绕水平轴线枢轴转动的方式安装至框架(207)上,该水平轴线基本垂直于纵向轴线(L)延伸,其中,相应料仓部分有侧部板(202A、203A;202B、203B),该侧部板在料仓部分的外边缘处沿纵向轴线(L)延伸,其中,第一料仓部分(201A)和第二料仓部分(201B)安装成沿纵向轴线(L)的方向和沿与纵向轴线(L)垂直的基本水平方向相互移动,并可沿与纵向轴线(L)垂直的基本水平方向运动,以使得一个折叠料仓部分(201B)能够运动和至少局部插入至其它折叠料仓部分(201A)的下面,用于输送该压实机(100)。
2.根据权利要求1所述的压实机,其特征在于:端部板(205A;205B)安装在料仓单元(201A;201B)的后端,能绕基本垂直于纵向轴线(L)延伸的基本水平轴线枢轴转动,并在地面上的展开位置和基本竖直延伸的竖立位置之间枢轴转动。
3.根据权利要求2所述的压实机,其特征在于:端部板(205A;205B)提供有侧部板(204A;204B),该侧部板与其余侧部板(202A、203A;202B、203B)分离和能够相互运动,从而使得该端部板(205A;205B)的侧部板(204A;204B)能够枢轴转动成与其余侧部板(202A、203A;202B、203B)齐平。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的压实机,其特征在于:框架(207)包括第一框架部件和第二框架部件,该第一框架部件和第二框架部件能沿横向方向相互运动地安装在共同支承框架,其中,第一料仓部分(201A)安装在第一框架部分上,第二料仓部分(201B)安装在第二框架部分上。
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