CN107848190A - 单层折叠芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备轻质结构用折叠芯(50，190，300，360，370，380)的方法，其中在第一方法步骤中，将弯折线(70，170，180)施加至可变形平坦半成品(40)上。

Description

单层折叠芯
本发明涉及一种用于制备轻质结构的单层折叠芯。
多层轻质结构包括芯，该芯被安排在两个覆盖层之间，该多层轻质结构通常被称为夹层结构或夹层部件，并且对于本领域的技术人员是已知的。它们的特征是低重量同时具有高刚度。已知为了制备夹层部件，可使用由例如基于纤维素的材料、聚合物、诸如聚氨酯的泡沫材料、或木材制成的芯。根据应用领域，可以通过非常广泛的、不同的形式提供这种类型的芯。这些形式包括例如波浪结构或蜂窝结构。对于成形待制备的结构的用途，已知夹层面板的缺点是它们仅适合于有限程度的弹性变形。因此复杂的自由形式几乎无法实现。另外，此类芯在其设计中在初始成形后仅呈有限程度的柔性，而对于例如泡沫芯，则必须制备改变产品结构的新型芯。
DE 20 2014 002 924 U1描述了用于夹层部件的芯，该芯包括两个折叠的局部层。
本发明的目标是设计用于制备轻质结构的折叠芯，该折叠芯可以灵活设计，稳定并且具有尽可能简单的结构，且适合用作模块化系统。
该目标使用独立权利要求1、4和7中的主题达成。
本发明涉及一种用于制备于轻质结构用折叠芯的方法，其中在第一方法步骤中，将弯折线施加至可变形的平坦半成品上，该平坦半成品通过包括工具的两半的变形工具，在具有正方形外轮廓和共用弯折线的两个全等局部区域中变形，由此工具的一半生成第一变形力，该第一变形力指向工具的另一半生成的第二变形力，这两个力关于平坦半成品正交地作用，然后在第二方法步骤中，制备三维折叠芯，由此同时施加横向力，这些横向力关于彼此以及第一变形力和第二变形力具有正交冲击方向。
根据本发明，提供了工具的一半具有弯折线，这些弯折线在针对该工具的一半的第一局部区域的截面的中心形成正方形，该正方形的边缘平行于第一局部区域的外轮廓，并且该工具的一半具有额外的弯折线，这些额外的弯折线在针对该工具的一半的第二局部区域的截面中形成两个矩形，这些矩形分别以一边位于外轮廓上，并且该工具的一半和该工具的另一半具有共线的弯折线，这些弯折线串接在一起将具有正方形外轮廓的两个局部区域中的每个对分成两个矩形，并将具有正方形外轮廓的两个局部区域划分为总共四个矩形，并且该工具的一半和该工具的另一半具有在对角上对齐的弯折线，这些对角上对齐的弯折线的延伸以45度角切入外轮廓，其中被分配至该工具的一半并且位于该第一局部区域的截面中的所有对角弯折线的总长度和该工具的一半的在该第二局部区域的截面中的所有对角弯折线的总长度相同，并且被分配至该工具的另一半并位于该第一局部区域的截面中的所有对角弯折线的总长度和该工具的另一半的在该第二局部区域的截面中的所有对角弯折线的总长度相同。
根据本发明的方法在一方面提供的优点在于可制备单层的折叠芯，并且该折叠芯在其基本对应于平面接触表面的上侧和下侧上具有区域。因此，可以以特别简单的方式将其用于构造目的，并且比例如已知的现有技术更易于制备和构造。然而，可制备的折叠芯与相同的折叠芯兼容，换句话讲，可将数个折叠芯拼凑在一起。另外，可制备的折叠芯可在尺寸上扩展。这可通过在扩展第一和第二局部区域的同时制备折叠芯来完成，也可通过制备数个彼此相邻或彼此邻接的第一和/或第二局部区域来完成。这将在下文进一步详述。在这里，可以以特别简单且快速的方式执行根据本发明的方法。也可以以特别简单且快速的方式制备不同的折叠芯。仅举例讲，可以仅更改半成品的尺寸，然后该尺寸相应地覆盖工具更大或更小的区域。可制备的折叠芯可有利地改变其刚性。仅举例讲，这可以通过为制备折叠芯上的加固肋添加相应的弯折线或缩放第一和第二局部区域的尺寸来实现。
在本发明的优选实施例中，提出变形工具包括额外数量的用于第一局部区域和第二局部区域的截面，使得该额外数量的全等局部区域也精确地变形，由此得到可在尺寸上缩放的折叠芯。
换句话讲，优选地提出制备尺寸上可缩放的折叠芯，其中所用的变形工具包括用于额外第一局部区域的至少一个另外的截面，和/或用于额外第二局部区域的至少一个另外的截面。
这里用于额外第一局部区域的每个现有另外的截面或在y方向上邻接另一第一局部区域的外轮廓(参见图2)，或在x方向上邻接第二局部区域的外轮廓(参见图2)。
另外，用于额外第二局部区域的每个现有另外的截面或在y方向上邻接另一第二局部区域的外轮廓，或在x方向上邻接第一局部区域的外轮廓。
因此，该方法表明可变形平坦半成品的至少一个另外的全等局部区域也经历了变形。优选地，至少两个另外的全等局部区域发生变形。以另一个优选的方式，一定量的另外的全等局部区域发生变形，该变形对应于要制备的折叠芯的所需尺寸。这里对本领域技术人员显而易见的是，他们必须使平坦半成品的整个尺寸适应变形工具的尺寸，或者适应待制备的折叠芯的尺寸。
根据上文所述的背景，应当注意，术语全等局部区域的外轮廓不一定是指外轮廓向外限制平坦半成品或甚至折叠芯。如果另外的全等局部区域邻接，这里的外轮廓仅在两个不同的全等局部区域之间形成转移。
在本发明的优选实施例中，对于非尺寸上稳定的半成品，执行后续处理以实现尺寸上稳定的属性，并且对于尺寸上稳定的产品，生成工艺条件以实现非尺寸上稳定的属性。
以优选的方式创建合适的工艺条件，以便实现材料物理变形的能力。仅举例讲，对于诸如金属或热塑性塑料的材料，这可以是温度调节。因此，在该方法中可有利地处理相应材料，并且这些材料在方法完成时在尺寸上稳定。如果例如使用了诸如纸材或CFRP的可浸渍材料，则在制备折叠芯后这些材料仍然保持柔性。以优选地方式执行后续处理，以产生稳定形成的属性。这可以例如通过使用相应形式的人造树脂处理来实现。这里的平坦半成品特别适合于包含不同材料的涂层和结构化多层涂层，由此该方法涉及的投入水平非常低。然后折叠芯初始仍然可灵活地形成，并且可以按照所需的设计附连。因此，根据材料，柔性半成品或尺寸上稳定的那些作为该方法的投入存在。如果它们是尺寸上稳定的半成品，则使用本领域技术人员已知的装置来实施该方法，从而赋予柔性。如果半成品本身为柔性，则这些半成品优选地在后续的处理中赋予尺寸上的稳定。
有利地，对于该方法，可制备具有范围非常广的不同和复杂形式的折叠芯。在尺寸稳定的状态下，在没有覆盖区域的情况下，这些折叠芯也具有很强的静态属性，因此它们也可用作独立的轻质结构。
为了施加弯折线，可使用转动模具、平板绘图机、花纹凿或本领域技术人员已知的其他工具。
在本发明的优选实施例中，提出变形的全等局部区域的数量对应于两个的倍数。因此有利地可以制备从非常紧凑到非常大的折叠芯。
本发明的另一个方面涉及由可变形平坦半成品制备的轻质结构用折叠芯，该可变形平坦半成品包括两个类型的基本单元，这些基本单元彼此成对存在，其中在根据本发明的方法中，第一类型的基本单元和第二类型的基本单元在半成品的具有正方形外轮廓的两个全等局部区域中生成。
此类折叠芯提供的优点在于，它们的制备简单而快速并且可灵活地设计，并且具有高水平的尺寸稳定性以及可定义的刚性属性。此类折叠芯有利地可扩展并且适合用作模块化系统。
根据本发明的折叠芯可由多种不同材料制成。这些材料包括例如金属材料、玻璃、CFRP、GRP、天然纤维、玄武岩纤维、纸材、弹性体(橡胶、聚氨酯等)、热塑性材料和可浸渍材料。根据本发明的折叠芯例如也适合用于混凝土模板或隔热件。
根据本发明的折叠芯可以通过多种不同的粘结材料赋予尺寸上的稳定性。这些粘结材料包括例如合成树脂、水玻璃、水泥、酪蛋白、木质素、丙烯酸酯、橡胶、有机硅、乳胶等。
可浸渍的材料可以用固化粘接剂以及弹性粘接剂浸渍。由橡胶或弹性体制成的折叠芯适合用于例如床垫、轮胎和密封件。碳纤维和水泥制备的折叠芯适合用于例如预制混凝土部件的织物混凝土或纤维混凝土。
根据所选的材料组合，制备根据本发明的具有不同属性的折叠芯。
在本发明的优选实施例中，提出基本单元分别终止于上侧和下侧的一个平面。这提供了在上侧和下侧形成接触表面的优势。例如，折叠芯被设计成经由接触表面吸收和引导力，并且可以进一步被连接至另外的结构元件。
在本发明的另一个优选实施例中，提出折叠芯包括一定量第一类型和第二类型的基本单元对，使得折叠芯根据该数量在尺寸上扩展。因此，也可有利地制备大面积折叠芯。
本发明另一个方面涉及结构部件，该结构部件包括根据本发明的折叠芯以及至少一个另外的折叠芯，其中折叠芯和另外的折叠芯拼凑在一起。此类结构部件提供的优势在于，它们可灵活地设计并同时可吸收高负荷。
在本发明的优选实施例中，提出结构部件包括至少一个另外的折叠芯以及数个折叠芯拼凑在一起。此类结构部件提供的优势在于其也可大量制备，并且可另外提供排放属性。通过组合合适的折叠芯，可在最多三个平面上制备排放结构。排放属性由拼凑在一起的折叠芯之间形成的通道产生，这些通道得自折叠芯的特定结构。由于折叠芯的结构，当折叠芯完全拼凑到一起之后，这些不同的平面以特别有利的方式以流体方式彼此分离。
在本发明的另一个优选实施例中，提出将至少两个折叠芯拼凑在一起，其中至少一个折叠芯包括其他基本单元而不只至少一个第二折叠芯。这提供了可进行复杂连接的优点，并且此外，结构部件中的刚性属性是可变的。
基于根据本发明的方法，最初可以制备根据本发明的折叠芯。通过根据本发明的折叠芯，还可以制备根据本发明的结构部件。因此，相对于本发明的相应方面指定的优点也相应地适用于本发明的所有其他方面。
除非没有提供其他信息，否则本发明公开的单独特征结构还可有利地彼此组合。
现在将在下文参考示例性实施例及相关附图更详细地说明本发明。在附图中：
图1示出了优选实施例中第一类型和第二类型的基本单元对的示意图；
图2示出了关于优选实施例中第一类型和第二类型的基本单元对的折叠方案的根据本发明的方法的示意图；
图3示出了优选实施例中根据本发明的折叠芯的示意图；
图4示出了优选实施例中根据本发明的结构部件的示意图；
图5-7示出了优选实施例中第一类型和第二类型基本单元对的不同折叠方案的示意图；
图8示出了优选实施例中补充折叠方案和可通过该方案制备的补充折叠芯的示意图；
图9示出了优选实施例中基于补充折叠方案拼凑在一起的两个补充折叠芯制备的补充结构部件的示意图；
图10-13示出了优选实施例中结构部件的示意图，这些结构部件由各自根据本发明的折叠芯以及各自基于补充折叠方案的补充芯构成；
图14示出了优选实施例中由数个折叠芯构成的结构部件的示意图，这些折叠芯分别由不同基本单元组成；
图15-19示出了优选实施例中第一类型和第二类型基本单元对的根据本发明的另外折叠方案的示意图，在该实施例中具有辅助弯折线；并且
图20示出了优选实施例中结构部件的示意图，这些结构部件由数个折叠芯组成，这些折叠芯分别由不同的基本单元组成。
图1示出了优选实施例中第一类型和第二类型的基本单元对的示意图。图1的上部和图1的下部以两个不同视图示出了根据本发明的折叠芯的基本单元对。图1的上部示出了x-z平面上的基本单元对，其中视图的方向沿着正y方向基本对齐。图1的下部示出了同样在x-z平面上的基本单元对，其中后者和图1的上部相比，围绕y轴大致旋转约180度。基本单元对包括第一类型基本单元20和第二类型基本单元30。
图2示出了关于优选实施例中第一类型和第二类型的基本单元对的折叠方案的根据本发明的方法的示意图。图2的左上部示出了可变形的平坦半成品40。图2的左下部示出了以根据本发明的方法制备的折叠芯50。折叠芯50包括作为图1中的实例描述的一对基本单元10。这里视图的方向在x-z平面上取向为负y方向。在可变形平坦半成品40的情况中，x-y平面上视图的方向位于负z值的方向。可变形的平坦半成品40包括两个具有正方形外轮廓60的全等局部区域。这些区域被共用的弯折线70彼此区分。
在第一方法步骤中，如图2中的中间右侧截面所示的可变形平坦半成品40被定位在工具的两半80之间的x-y平面上，并且第一变形力120由工具的一半90生成，并且第二变形力100由工具的另一半110生成。变形力100、120关于平坦半成品40分别在相对的z方向上正交地作用。工具的两半80的弯折线和折叠方案示意性地在图2的可变形平坦半成品40上的左上截面指出。这里的虚线弯折线被分配至工具的一半90。非虚线的线被分配至工具的另一半110。但分配可相反。在弯折线与外轮廓一致的情况下，在其他示例性实施例中，可连接可变形平坦半成品40的另外的全等局部区域。因此，在该示例性实施例中，在弯折线和外轮廓之间没有进行一致的区分。在工具的一半90的第一局部区域130提供的截面的中心，工具的一半90的一定数量的弯折线形成正方形140，该正方形安排在第一局部区域130中的中心。正方形140的边缘平行于外轮廓和共用弯折线70安排。工具的一半90具有另外一定数量的弯折线，这些弯折线在为工具的一半90的第二局部区域150提供的截面中形成两个矩形160。因此矩形160的数量等于存在的正方形140的数量的两倍。矩形160部分地位于具有正方形外轮廓60的两个全等局部区域中的右侧一者的外轮廓上。工具的一半90和工具的另一半110另外具有一定数量的共线弯折线170，这些共线弯折线串接在一起将具有正方形外轮廓60的全等局部区域划分为总共四个矩形。因此每个具有正方形外轮廓60的全等局部区域对分为两个矩形。此外，工具的一半90和工具的另一半110包括多个对角对齐的弯折线180。它们的延伸以45度角切入外轮廓。显示为虚线的线为分配至工具的一半90的弯折线。显示为非虚线的线为分配至工具的另一半110的弯折线。分配至工具的一半90(虚线)并位于第一局部区域130的截面中的所有对角弯折线180的总长度，对应于分配至该工具的一半90并位于第二局部区域150的截面中的所有对角弯折线180的总长度。这同样适用于工具的另一半110。因此，分配至工具的另一半110(非虚线)并位于第一局部区域130的截面中的所有对角弯折线180的总长度，对应于为第二局部区域150确定的截面中所述工具的另一半90的所有对角弯折线180的总长度。
然后在第二方法步骤中，制备三维折叠芯。为此，以x和y方向将横向力对同时施加至可变形的平坦半成品40上，其中所述产品在x和y方向上在弯折线上方被压缩，并在z方向上形成三维折叠芯。优选地，这里工具的一半90以及工具的另一半110以受控的方式打开，以便实现以受控的方式形成成对的基本单元10。
图3示出了优选实施例中根据本发明的折叠芯的示意图。折叠芯190包括多对基本单元10。折叠芯190的上侧和下侧分别位于平面220、230上。平面220、230分别在整个上侧和整个下侧延伸，并且这里仅示意性地指示。因此，在上侧和下侧得到均匀的接触表面。
图4示出了优选实施例中根据本发明的结构部件的示意图。结构部件240由根据本发明的折叠芯190构成，在该结构部件的上侧和下侧上分别安排了一个板250。
图5至图7示出了优选实施例中第一类型和第二类型基本单元对的不同折叠方案的示意图。在图5中所示的折叠方案作为实例示出为图2中所示折叠方案的缩放形式。在图5中可以看到弯折线的尺寸和图2相比已经改变，使得所得折叠芯的高度h更低。图6以实例示出另一个折叠方案和所得折叠芯，该折叠芯和图5中所示的折叠芯相比具有进一步降低的高度h。图7示出了另一个替代折叠方案。
图8示出了优选实施方案中的补充折叠方案330以及可通过该折叠方案制备的补充折叠芯340的示意图，该补充折叠芯可连接至根据本发明的折叠芯。考虑到弯折线的不同系统，制备图2中所示的折叠芯的步骤可转移至补充折叠芯340的制备。可在图8中看到，该补充折叠芯340具有在下侧渐缩的形状特征260。与此相比，根据本发明的折叠芯具有均匀的接触表面，例如图3所示。
图9示出了优选实施例中，基于补充折叠方案330拼凑在一起的两个补充折叠芯340制成的补充结构部件350的示意图。可在图9中清楚地看到，为了制备结构部件，在图9的左侧部分中示出的两个单独补充折叠芯340拼凑在一起，并得到图9的右侧所示的补充结构部件350。补充结构部件350是两个补充折叠芯340的致密合成物。
图10至图13示出了优选实施例中结构部件的示意图，这些结构部件由各自根据本发明的折叠芯以及各自基于补充折叠方案330的补充芯340构成；图10的左侧部分示出了补充折叠芯340如何基于图8中所示的补充折叠方案330连接至根据本发明的折叠芯，该折叠芯对应于图2中所示的折叠芯50。所得的结构部件270示于图10的右侧部分。可清楚地看到形成了中间空间280，这些中间空间可实现排放功能。结构部件270具有平坦表面290。
以和图10相似的方式，图11至13还示出了不同的结构部件270。这里图11在左下侧示出了图5中所示的折叠芯360。这里图12在左下侧示出了图6中所示的折叠芯370。图13在左下侧示出了图7中所示的折叠芯380。
图14示出了优选实施例中结构部件的示意图，这些结构部件由数个折叠芯组成，这些折叠芯分别由不同的基本单元组成。图14的上部示出了包括根据本发明的折叠芯300的结构部件，该折叠芯也在图12的左下部分和图6中示出。折叠芯300可在侧面插入基于补充折叠方案330的补充结构部件340。该补充折叠方案330还示出在图8中，并且补充结构部件340还示出在图9中。图14的下部示出了具有补充结构部件340的相似实例，根据本发明的另外的结构部件320可插入到该补充结构部件中。根据本发明的结构部件320包括根据本发明的折叠芯380，该折叠芯已经在图7和图13中示出，并且还包括基于补充折叠方案330的补充折叠芯340。
图15至图19示出了优选实施例中第一类型和第二类型基本单元对的根据本发明的另外折叠方案的示意图，在该实施例中具有辅助弯折线。这里在图15中示出的折叠方案基于在图5中所示的折叠方案。辅助线390使折叠方案更好处理，以及更易于制备的相应折叠芯。这以相似的方式适用于在图16至图19中示出的折叠方案，其中图16中示出的折叠方案基于图6中所示的折叠方案。在图17中示出的折叠方案基于在图2中所示的折叠方案。在图18中示出的折叠方案基于在图7中所示的折叠方案。在图19中示出的折叠方案同样基于在图7中所示的折叠方案。
图20示出了优选实施例中结构部件的示意图，这些结构部件由数个折叠芯组成，这些折叠芯分别由不同的基本单元组成。在对应于图1至图19中的一个使用的附图标号的所用附图标号范围内，这些特征相同。以上相对于各自图1至图19所述的也适用于图20。
附图标记
10 基本单元对
20 第一类型基本单元
30 第二类型基本单元
40 可变形平坦半成品
50 折叠芯
60 具有正方形外轮廓的全等局部区域
70 共用弯折线
80 工具的两半
90 工具的一半
100 第二变形力
110 工具的另一半
120 第一变形力
130 第一局部区域
140 正方形
150 第二局部区域
160 矩形
170 共线弯折线
180 多个对角对齐的弯折线
190 折叠芯
200 上侧
210 下侧
220 平面
230 平面
240 结构部件
250 板
260 渐缩形状特征
270 结构部件
280 中间空间
290 平坦表面
300 折叠芯
320 另外的结构部件
330 补充折叠方案
340 补充折叠芯
350 补充结构部件
360 折叠芯
370 折叠芯
380 折叠芯
390 辅助线
a 角度
h 高度

Claims (8)

1.一种用于制备轻质结构用折叠芯(50，190，300，360，370，380)的方法，其中在第一方法步骤中，将弯折线(70，170，180)施加至可变形的平坦半成品(40)上，该平坦半成品通过包括工具的两半(80)的变形工具，在具有正方形外轮廓(60)和共用弯折线(70)的两个全等局部区域中变形，由此工具的一半(90)生成第一变形力(120)，该第一变形力指向工具的另一半(110)生成的第二变形力(100)，这两个力关于该平坦半成品(40)正交地作用，然后在第二方法步骤中，制备三维折叠芯(50，190，300，360，370，380)，由此同时施加横向力，这些横向力关于彼此以及该第一变形力(120)和该第二变形力(100)具有正交冲击方向，
其特征在于
该工具的一半(90)具有弯折线，这些弯折线在针对该工具的一半(90)的该第一局部区域(130)提供的截面的中心形成正方形(140)，该正方形的边缘平行于该第一局部区域(130)的外轮廓，并且
该工具的一半(90)具有另外的弯折线，这些弯折线在针对该工具的一半(90)的第二局部区域(150)提供的截面中形成两个矩形(160)，这些矩形分别以一个边缘位于这些外部轮廓上，
并且该工具的一半(90)和该工具的另一半(110)具有共线弯折线(170)，这些共线弯折线的串接将具有正方形外轮廓(60)的两个局部区域(60)中的每个对分为两个矩形，并将具有正方形外轮廓(60)的该两个局部区域(60)划分为总共四个矩形，
并且该工具的一半(90)和该工具的另一半(110)具有对角对齐的弯折线(180)，这些对角对齐的弯折线的延伸以45度角(a)切入外轮廓，其中被分配至该工具的一半(90)并且位于该第一局部区域(130)的截面中所有对角弯折线(180)的总长度和在第二局部区域(150)的截面中该工具的一半(90)的所有对角弯折线(180)的总长度一致，并且被分配至该工具的另一半(110)并且位于该第一局部区域(130)的截面中的所有对角弯折线(180)的总长度和在该第二局部区域(150)的截面中该工具的另一半(90)的所有对角弯折线(180)的总长度一致。
2.一种根据权利要求1所述的用于制备轻质结构用折叠芯(50，190，300，360，370，380)的方法，其特征在于制备在尺寸上缩放的折叠芯(50，190，300，360，370，380)，由此所用的变形工具包括用于另外的第一局部区域的至少一个另外的截面和/或用于另外的第二局部区域的至少一个另外的截面，
其中，用于另外的第一局部区域的每个现有另外的截面或在y方向上邻接另一第一局部区域(130)的外轮廓或在x方向上邻接第二局部区域(150)的外轮廓，并且
其中，用于另外的第二局部区域的每个现有另外的截面或在y方向上邻接另一第二局部区域(150)的外轮廓或在x方向上邻接第一局部区域(130)的外轮廓，并
因此，该可变形平坦半成品(40)的至少一个另外的全等局部区域(60)变形。
3.根据权利要求1或2所述的用于制备轻质结构用折叠芯(50，190，300，360，370，380)的方法，其特征在于对于非尺寸上稳定的半成品，执行后续处理以实现尺寸上稳定的属性，并且对于尺寸上稳定的产品，生成工艺条件以实现非尺寸上稳定的属性。
4.通过可变形平坦半成品(40)制备的用于轻质结构的折叠芯(50，190，300，360，370，380)包括两个类型的基本单元(10，20，30)，这些基本单元彼此成对存在，其中该第一类型的基本单元(20)和第二类型的基本单元(30)通过根据权利要求1至3中任一项所述的方法从半成品(40)的具有正方形外轮廓(60)的两个全等局部区域制备。
5.根据权利要求4所述的用于轻质结构的折叠芯(50，190，300，360，370，380)，其特征在于这些基本单元(10)分别终止于上侧(200)和下侧(210)上的一个平面(220，230)中。
6.根据权利要求4或5所述的用于轻质结构的折叠芯(50，190，300，360，370，380)，其特征在于所述芯包括一定数量的该第一类型(20)和该第二类型(30)基本单元(10)对，使得该折叠芯(50，190，300，360，370，380)根据该数量在尺寸上缩放。
7.结构部件(240，270，320)包括根据权利要求4至6中的任一项所述的折叠芯(50，190，300，360，370，380)和至少一个另外的折叠芯(50，190，300，340，360，370，380)，其中该折叠芯和该另外的折叠芯(50，190，300，340，360，370，380)拼凑在一起。
8.根据权利要求7所述的结构部件(240，270，320)，其特征在于第一折叠芯(50，190，300，340，360，370，380)由与第二折叠芯(50，190，300，340，360，370，380)不同的基本单元(20，30)组成。
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