CN107848158A - 制作风轮机叶片的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制作具有变化厚度的壳(14、16)的风轮机叶片(10)的方法。所述方法包括：设置叶片模具(30)，所述模具限定第一区带(32)与第二区带(34)；布置用于在所述模具的所述第一区带(32)中形成所述壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层(42)；布置用于在所述模具的所述第二区带(34)中形成所述壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层，所述第二厚度大于所述第一厚度；以及将树脂(41)供应至所述模具(30)。所述方法进一步包括在将所述树脂(41)供应至所述模具(30)之前，将所述第一区带(32)中的所述模具预加热至第一温度，并且将所述第二区带(34)中的所述模具预加热至大于所述第一温度的第二温度。

Description

制作风轮机叶片的方法
技术领域
本发明总体涉及制作风轮机叶片的方法并且涉及风轮机叶片模具。
背景技术
图1在截面图中示出了传统的风轮机转子叶片10。风轮机转子叶片10包括由第一半体壳14与第二半体壳16制得的外壳12。半体壳14、16是由玻璃纤维加强塑料(GRP)模制成的层压结构。每个半体壳14、16均包括外蒙皮18与内蒙皮20，内外蒙皮20、18具有诸如纵向延长的翼梁帽22之类的结构加强元件(也被称作梁、支承结构、桁架等)，结构加强元件由布置在外蒙皮18与内蒙皮20之间的碳纤维加强塑料(CFRP)的拉挤成型条或者GRP的附加层形成。通常，形成夹层板芯的泡沫板24填充位于结构元件之间的间隙。
半体壳14、16在分离的模具半体25中被模制，图2中的立体图中示出了该模具半体的实施例。每个模具半体25均具有限定半体壳的形状的模具表面26。一旦各个半体壳14、16被模制成，就通过闭合模具而使两个半体壳14、16到一起，并且将半体壳14、16粘结在一起而形成完整的叶片10。
为了形成半体壳14、16，在模具半体25的模具表面上放置一个或者多个干玻璃纤维织物外层。稍后，这些层将形成叶片的外蒙皮18。在这些层要形成壳14、16的诸如叶片的根部之类的相对厚的部分的位置处，在模具表面上布置相对大量的层。与之相比，在这些层要形成壳14、16的诸如叶片的末端之类的相对薄的部分的位置处，在模具表面上布置较少量的层。以此方式，半体壳14、16的较厚部分相比半体壳14、16的较薄部分具有较多的干玻璃纤维织物层。一旦干玻璃纤维织物层位于适当的位置，就在织物上铺叠包括翼梁帽22以及泡沫板24的结构元件。然后在结构元件上方放置一个或者多个干玻璃纤维织物内层，并且这些层稍后将形成叶片的内蒙皮20。
接着，半体壳14、16的元件覆盖真空膜以形成封装所有元件的密封区。抽空该密封区，将液体树脂的供应连接至密封区。在树脂灌注过程中，树脂被引入到模具半体25中并且灌注经过元件并且灌注在这些元件之间。
一旦树脂已经灌注经过壳的各个结构元件并且灌注在这些结构元件之间，就使组件就经历固化周期以硬化树脂，在此期间模具25被加热。模具25可由外部加热手段加热，或者另选的加热手段可整合到模具中，例如模具可包括嵌入的电加热元件或者流体加热回路。
如果树脂灌注不完全遍及结构的元件以及结构的元件之间，则壳结构内将存在无树脂区。当树脂固化时，这些无树脂区形成壳结构中的空洞。任何空洞足以使结构变弱并且能够引发形成在壳结构中的裂纹。因此，期望通过确保树脂灌注完全遍及结构的元件以及结构的元件之间而使壳中的这样的空洞的存在最少化。
树脂灌注过程需要相当长的时间，因为必须酌留足够的时间以确保树脂的充分渗透遍及模具中的各个结构层。因此，灌注过程所需的时间构成制作叶片所需的总时间的相当大的部分。出于效率的原因，期望尽可能使叶片的制造时间最少化，并因此期望使灌注过程所需的时间最少化。
在灌注之前，能够通过加热树脂至大约30℃的灌注温度促进树脂的更快速并且更有效的灌注。在此灌注温度下，树脂的粘度比其将在环境温度下的粘度低，从而允许树脂更快速地流动并且更容易地渗透到结构中，因而减少无树脂区的量。
然而，此技术仅在有限的程度上减轻空洞的问题。当树脂在壳的元件之间灌注时树脂中的热快速向周围(尤其向纤维材料的层以及模具中起散热器的作用的其他部件)散失，从而不能在整个灌注过程中保持低粘度的优势。这在壳的具有较多结构层并因此起较大散热器的作用的较厚区域中尤其成问题。可通过加热树脂超过30℃而进一步改善灌注性能，但是温度必须保持远低于树脂的通常在大约60℃与大约120℃之间的固化温度以避免提早开始固化过程，这将增大树脂的粘度从而不利于灌注过程。
在此背景下，本发明的目的是提供一种用于风轮机部件的解决或者减轻以上问题的改进方法以及模具。
发明内容
本发明涉及一种制作具有变化厚度的壳的风轮机叶片的方法。所述方法包括：提供叶片模具，所述模具限定第一区带与第二区带；在所述模具的所述第一区带中布置用于形成所述壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层；在所述模具的所述第二区带中布置用于形成所述壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层，所述第二厚度大于所述第一厚度；以及将树脂供应至所述模具。所述方法进一步包括在将所述树脂供应至所述模具之前，将所述第一区带中的所述模具预加热至第一温度，并且将所述第二区带中的所述模具预加热至大于所述第一温度的第二温度。
通过加热第一区带与第二区带中的模具，模具的温度升高到环境温度以上，并且热从模具传递至布置在模具中的纤维材料层。因此，纤维材料层在任何树脂被引入到模具中之前被加热。由于灌注之前各个结构层的升高的温度，当树脂被引入到模具中时，与如果模具没被预加热则将发生的情况相比，较少的热从树脂散失至所述层。因此，在灌注过程中，树脂保持在较高的温度，并因此保持在较低的粘度。这导致更迅速并且更完全地灌注，这样的灌注有益地减少完成的叶片中出现空洞的可能性。
通过将模具的第二区带加热至高于第一区带的模具被加热到的温度，与支撑用于形成壳的相对薄的部分的材料的第一区带相比，更多的热提供至支撑用于形成壳的相对厚的部分的材料的第二区带。这允许虽然厚度不同但是第二区带中的层达到与第一区带中的层基本相同的温度。
大量的试验显示，将两个区带加热至相同的温度或者导致第二区带中的相对厚的壳结构的最上部层由于热散失至周围而达不到适当高的温度，或者另外需要过多的加热时间以将这些最上部层升高至合适的温度。在后一情况中，这存在这样的风险：第一区带中的层过热而第二区带中的最上部层仍朝所需温度增高。虽然层过热不一定会对层造成损害，但是层过热能导致树脂在接触这些层时太快地固化，这能够不利地影响灌注过程。因此，第二区带被加热至高于第一区带的温度有利地允许第二区带中的甚至最上部层相对快速地达到足够高的温度，而同时防止第一区带中的层过热。
以此方式，本发明提供一种制作风轮机叶片的方法，在该方法中，虽然这些区带中的材料的厚度不同，但是模具的两个区带中始终获得预加热的有益效果。所述方法产生均匀的粘度并且流经模具的均匀树脂流动，并且能有益地减少灌注过程所需的时间并因此减少叶片制造所需的总时间。
所述方法可包括预加热所述模具直到所述第一区带与所述第二区带中的所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度。预先选择的目标温度可以例如是将从树脂散失至层的热减少至可接受的水平所需的最低温度。所述第一区带与所述第二区带中的所述预先选择的目标温度基本相同。另选地，所述第一区带与所述第二区带中的所述预先选择的目标温度可能不同，例如，如果第一区带与第二区带中需要不同的热流动特性。
所述方法可包括将所述模具预加热预先选择的加热时段，所述预先选择的加热时段被选择成在所述预先选择的加热时段内所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于所述预先选择的目标温度的温度。可例如通过模拟、测试或者通过反复试验提前确定预先选择的加热时段，使得预加热模具过程中不必需要直接测量纤维材料层的温度。
所述方法可包括在将树脂引入到所述模具中的步骤的过程中将布置在所述模具的所述第一区带与所述第二区带的每一者中的所述纤维材料层基本维持在所述预先选择的目标温度或者在所述预先选择的目标温度以上。在灌注过程中将所述层维持在所述预先选择的目标温度或者维持在所述预先选择的目标温度以上意思是在进行灌注过程时所述层的温度不降低，否则将使得所述层从树脂吸收热，从而导致树脂的温度不合意地降低并因此树脂的粘度增加。
所述第一温度与所述第二温度可以大于所述预先选择的目标温度。因为热从所述层散失至周围，所以往往穿越所述层形成温度梯度，最接近模具表面的层具有最高的温度并且距离模具表面最远的层(即，最上部层)具有最低的温度。尤其在预加热的早期阶段出现此温度梯度。通过选择大于预先选择的目标温度的第一温度与第二温度，虽然存在温度梯度但是最上部层仍能达到预先选择的目标温度。
为了阻碍第二区带过热，所述方法可包括在所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度之后降低所述第二区带中的所述模具的所述温度。以此方式，能够以相对高的温度加热第二区带中的模具直到最上部层达到或者超过目标温度，然后可以降低第二区带中的温度。在优选实施方式中，在所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度之后，使所述第二区带中的所述模具的所述温度降低至所述第一温度。
在所述树脂被引入到所述模具中之前，可将所述树脂加热至灌注温度，并且所述预先选择的目标温度可以基本与所述灌注温度相同。通过选出与灌注温度基本相同的预先选择的目标温度，所有层都将处于高于或者等于灌注温度的温度，并因此将使离开树脂传递到层的热最少化。
可以根据诸如预先选择的目标温度、叶片壳在模具的第一区带与第二区带中的相对厚度、层的材料、树脂的性质以及期望的预加热时段之类的因素选择第一温度与第二温度。
在优选实施方式中，所述第一温度可以大约是35℃至50℃。所述第二温度可以大约是40℃至60℃。
可以在将所述纤维材料布置在所述模具的所述第一区带与所述第二区带中的步骤的过程中进行预加热所述模具的步骤。另选地，可以在将叶片的纤维材料层布置在模具的第一区带与第二区带中之前进行预加热的步骤，或者可在纤维材料层布置在模具的第一区带与第二区带中的步骤的过程中开始预加热步骤。
所述第二区带可位于所述叶片模具的根端并且所述第一区带可在所述第二区带外侧位于所述叶片模具的更接近所述叶片模具的梢端的区中。模具可具有不只两个区带，根据所述区带中的层的组合厚度，各个区带均被预加热至合适的温度。
本发明还包括一种用于制作具有变化厚度的壳的风轮机叶片的风轮机叶片模具组件。所述风轮机叶片模具组件包括：叶片模具，该叶片模具限定第一区带和第二区带，该第一区带构造成支撑用于形成所述壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层，该第二区带构造成支撑用于形成所述壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层，所述第二厚度大于所述第一厚度；灌注系统，该灌注系统用于将树脂引入到所述模具中；加热器，该加热器用于加热所述第一区带与所述第二区带中的所述模具；以及控制器，所述控制器构造成控制所述加热器以在将所述树脂供应至所述模具之前将所述第一区带中的所述模具预加热至第一温度，并且将所述第二区带中的所述模具预加热至大于所述第一温度的第二温度。
所述模具的所述第二区带可构造成形成所述叶片的根端的至少一部分。
本发明进一步延及根据以上描述的方法或者利用以上描述的模具组件制作的风轮机叶片。
以上在方法的背景下描述的方法的可选以及/或者优选特征同样适用于按照设备表述的本发明，反之亦然。仅仅出于简明的原因而避免重复。
附图说明
上文已经以本发明的介绍的方式描述了分别是风轮机叶片的截面图与用于制作风轮机叶片的半体壳的半体模具的立体图的图1与图2。现在将参照其余附图描述本发明的实施方式，在附图中：
图3A是根据本发明的风轮机叶片模具的平面图；
图3B是图3A的风轮机叶片模具的在模具的沿图3A的线A-A的第一区带中的截面图；
图3C是图3A的风轮机叶片模具的在模具的沿图3A的线B-B的第二区带中的截面图；
图4A与图4B分别是在根据本发明的制作风轮机叶片的方法中的第一阶段中风轮机叶片模具在第一区带与第二区带中的截面图；
图5是在根据本发明的制作风轮机叶片的方法中的第二阶段过程中风轮机叶片模具的平面图；
图6A与图6B分别是在根据本发明的制作风轮机叶片的方法中的第三阶段中风轮机叶片模具在第一区带与第二区带中的截面图；
图7是在根据本发明的制作风轮机叶片的方法中的第四阶段中风轮机叶片模具的平面图；以及
图8A与图8B分别是在根据本发明的制作风轮机叶片的方法中的第五阶段中风轮机叶片模具在第一区带中的截面图与第二区带中的截面图。
具体实施方式
风轮机叶片模具组件28(图3A至图3C中所示)用于制作具有变化厚度的壳的风轮机叶片(未示出)。在描述的实施方式中，模具组件28用于制作这样的风轮机叶片，在该风轮机叶片中，壳在叶片的根部中最厚并且在叶片的其余部分中较薄。
叶片模具组件28包括模具30，该模具具有模具表面31，壳的部件布置到此模具表面上以形成铺叠体。模具30限定至少包括第一区带32以及第二区带34的多个区带。图3B中的截面中所示的第一区带32构造成支撑用于形成壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层(图4A中所示)，并且图3C中的截面中所示的第二区带34构造成支撑用于形成壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层(图4B中所示)，所述第二厚度大于第一厚度。在此实施例中，第二区带构造成支撑用于形成风轮机叶片的根部的纤维材料层，并且因此，模具30的第二区带34大体对应模具的根端。
模具组件28还包括用于在第一区带32与第二区带34中加热模具的加热装置36(图3A中不可见但是图3B以及图3C中可见)。以电加热元件的形式提供加热装置36，在第一区带32与第二区带34中电加热元件邻近模具表面31嵌入模具30中。
设置用于在制造过程中将树脂41引导到模具30中的灌注系统40。灌注系统40构造成在树脂被引入到模具30中之前将树脂加热至环境温度以上的灌注温度。在此实施例中，树脂是环氧树脂并且灌注温度大约是30℃。
模具组件28还包括诸如合适编程的计算机之类的控制装置38，该控制装置构造成控制第一区带32与第二区带34中的加热装置36。更具体地说，控制装置38构造成控制加热装置36以在利用灌注系统40将树脂供应至模具30之前将位于第一区带32中的模具30预加热至第一温度，并且以将位于第二区带34中的模具30预加热至第二温度，第二温度高于第一温度。另选地，控制装置38可构造成控制加热装置36以将模具30预加热预选的加热时段。控制装置38还可以构造成控制并且/或者监控灌注系统40以及/或者模制过程的任何其他方面。
现在将参照其余图描述制作风轮机叶片的方法。
参照图4A以及图4B，纤维材料层42以及叶片壳的任何其他部件铺设在模具30的表面31上。
在此实施例中，所述层是600gsm的单向与双向干玻璃纤维层片。然而，纤维材料层可以是任一合适的纤维材料层。所述层可以是干纤维布，并且/或者所述层可以是或者包括预浸渍层。纤维可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或者任何其他合适类型的纤维，并且可以具有任一合适的密度。所述层可以是短切毡(CSM)、单向的、编织的、非编织的、双向的、三向的或者任一其他合适的层。如果期望，则可以使用不同纤维以及/或者层的组合。诸如泡沫、蜂窝或者软木(balsa)层之类的芯材也可以包括在壳结构中并且为壳的总厚度做出贡献。
在模具30的示出在图4A中的第一区带32中，层42将形成叶片壳的相对薄的部分。为了获得叶片壳的此相对薄的部分，在第一区带32中的模具表面31上铺设相对少的层42。在此示例中，在第一区带32中的模具表面31上铺设十个纤维材料层42，但是在图4A的示意性图示中，为了便于图示仅示出两个层。
在模具30的示出在图4B中的第二区带34中，层42将形成叶片壳的相对厚的部分。为了获得叶片壳的此相对厚的部分，在第二区带34中的模具表面31上铺设比第一区带32中铺设得更多的层42。在此示例中，在第二区带34中的模具表面31上铺设七十个纤维材料层42，但是在图4B的示意性图示中，为了便于图示仅示出四个层。
构成叶片壳的其他部件也在模具中铺设在合适位置。
在模具表面31上铺叠层42的过程中，如图5中所示进行预加热阶段。可以在树脂被引入到模具30中之前的任一合适的时间进行预加热阶段。通常，在树脂被引入到模具中之前进行1至2小时的预加热阶段。控制装置38控制加热装置36(图5中不可见但在图4A以及图4B中可见)使得在第一区带32中模具30被加热至第一温度并且在第二区带32中模具30被加热至第二温度，此第二温度高于第一温度。在所示的实施方式中，第一温度大约是45℃，并且第二温度大约是60℃。
通过在第一区带32与第二区带34中预加热模具30，模具30的温度升高到高于环境温度，并且热从模具30传递至已经铺设在模具表面31上的纤维材料层42。以此方式，纤维材料层42在任何树脂借助灌注系统40被引入到模具30之前被加热。
当层升温时，热从模具表面31经过纤维材料层42，从最接近模具表面31的层42a朝最上部层42b移动。因此，穿越层42形成温度梯度，最接近模具表面31的层42a处于最高温度，并且最上部层42b处于最低温度。
因为第二区带34中比第一区带32中的纤维材料层42多，所以在给定时间段中，第二区带34中的最上部层42b达到特定温度比第一区带32中的最上部层42b达到相同温度需要更多的热。因此，为了第一区带32与第二区带34中的最上部层42b能到达基本相同的温度，通过将第二区带34中的模具30预加热至比第一区带32中的模具30更高的温度而相比第一区带32将更多的热提供至第二区带34。更高的温度引起更快速的热传递，并因此第二区带中的较厚的铺叠体能够与第一区带中的较薄的铺叠体同时升温。
以此方式，第一区带32与第二区带34之间的模具温度的差异弥补了层42的数量以及/或者纤维材料的导热性能的相应差异。可以根据模具的第一区带32与第二区带34中层42的数量选择第一温度与第二温度以导致区带需要的不同热量。
为了使灌注过程中从树脂散失至纤维层42的热最少，模具30被预加热直到第一区带32与第二区带34中所有纤维材料层42都达到大于或者等于预先选择的目标温度。在该示例中，预先选择的目标温度是30℃，树脂41在被引入到模具30中之前被加热至此温度。在其他实施例中，例如取决于使用的树脂的类型，树脂可被加热至除30℃之外的温度。
为了在两个区带中达到预先选择的目标温度，将模具30预加热这样的预先选择的时段，公知此预先选择的时段足以将所有纤维材料层42加热至大于或者等于预先选择的目标温度的温度。在此实施例中，模具30被预加热大约90分钟的预先选择时段。
预先选择加热时段可以根据模具的第一温度以及第二温度并且根据第一区带32以及第二区带34中铺叠体的厚度变更。例如，如果铺叠体比以上描述的铺叠体薄，则预先选择的加热时段可以少于90分钟。如果第一温度与第二温度分别低于45℃与60摄氏度，则预先选择的加热时段可以多于90分钟。
在测试阶段通过例如测量模具30被分别加热至第一温度以及/或者第二温度时第一区带32以及/或者第二区带34中的最上部层42b达到预先选择的目标温度所需的时段提前确定预先选择时段。因为最上部层42b是最冷的层42，所以能够假定一旦最上部层42b已经达到预先选择的目标温度则其余层42就已经达到了大于或者等于预先选择的目标温度的温度，并因此测得的时段是充足的。
在预加热模具30后，模具为树脂灌注过程作好准备。如图6A以及图6B中所示，一层真空膜44布置在纤维材料层42上方，并且袋42被密封以创建封装铺叠体的密封区。然后利用真空泵46从密封区移除空气。
如图7中所示，在树脂被引入到模具30中之前，第二区带34中的模具30的温度降低。在此情况下，第二区带34中的模具30的温度借助控制装置38降低至与第一区带32中的模具30的温度相同的温度，此温度为45℃。
降低的温度足以将第二区带34中最上部层42b的温度维持在处于或者接近30℃的目标温度的温度，但是不高到过度加热模具30以及比较接近模具表面31的其他纤维层42，否则可能使树脂过热，从而使树脂太快固化。因此，在预加热阶段之后但在树脂被引入到模具30中之前降低第二区带34中的温度，这在快速加热第二区带中的层42与避免树脂在灌注过程中太快固化之间提供平衡。
接着，如图8A以及图8B中所示，利用灌注系统40将已经被预加热至大约30℃的灌注温度的树脂41引入到模具30中。
当树脂被引入到模具30中时，树脂接触纤维材料层42。因为层42在灌注过程之前已经被预加热，所以当树脂42被引入到模具30中之前层42处于环境温度以上的温度。因此，与层42不被预加热的情况下层从树脂吸收的热相比，层42从树脂吸收较少的热。在描述的模具被预加热直到所有层42都处于等于树脂41的灌注温度的目标温度或者在此目标温度以上的实施方式中，基本上没有热从树脂41散失至层42。
以此方式，与层42没被预加热的情况相比，树脂41维持在处于或者接近其灌注温度的温度较长时段。通过使树脂41维持在较高的温度，树脂也维持在较低的粘度，使得树脂41更容易流动并且更快速地遍及叶片壳的层以及其他部件。增大的流动速率有益地减少了灌注过程所需的时间，并因此减少了半体壳的总制造时间。降低的粘度也促进树脂在层之间更充分地渗透，从而减少了无树脂区域的出现，因此减少了空洞的出现并且增大了完成的叶片的强度以及结构完整性。
因此，预加热模具30产生了较迅速的制造过程，并且产生了具有提高的强度以及结构完整性的风轮机叶片。
因为模具30的第二区带34中与模具30的第一区带32中相比模具30被预加热至较高的温度，所以尽管第一区带32与第二区带34中的层42限定了壳厚度的差异，但是第一区带32与第二区带34两者中获得的预加热层42的有益效果基本相同。
一旦树脂41已经灌注在了层42以及壳的其他部件之间，树脂就固化。为了固化树脂，模具30被加热至固化温度，此固化温度可以例如在大约60℃与大约120℃之间。利用加热装置36将模具30加热至固化温度，并且在固化阶段期间由控制装置38控制加热操作。
因为在灌注过程中相当少的热从树脂传递至层42，所以在固化阶段开始之前树脂处于环境温度以上并接近树脂的30℃的灌注温度的温度。因此，与层未被预加热的情况或者层未被同等程度地预加热的情况相比，将树脂加热至其固化温度所需的温度增加量较少。使树脂达到固化温度所需的时间因此减少，因而进一步减少了制造时间并且提高了该过程的效率。
虽然在描述的实施方式中风轮机叶片的壳的较厚部分位于叶片的根端，从而模具的第二区带是模具的根端，但是无需如此。壳的较厚部分可以位于叶片上的任一合适的位置，从而第二区带可以是叶片模具上的任一合适的位置。
在描述的实施方式中，模具具有第一区带以及第二区带。然而，如果需要，模具则可具有任一数量的对应叶片壳的变化厚度的区域的额外区带。各个区带可均被加热至适于区带支撑的壳的厚度的温度，支撑较大厚度的区域的区带被加热至较高的温度，并且支撑较小厚度的区域的区带被加热至较低的温度。在某些情况下，一些区带可支撑相同厚度的区域，在这样的情况下，这些区带可被加热至相同的温度。
在描述的实施方式中，在模具表面上铺设叶片的纤维材料层或者其他部件的同时开始预加热阶段，即，在铺叠过程中进行预加热。然而，也设想在叶片的纤维材料层以及其他部件已经布置在模具表面上之后开始预加热阶段，或者可在纤维材料层布置在模具表面上之前开始预加热阶段。
第一温度与第二温度无需分别为45℃与60℃，而可以是任一合适的温度。第一温度与第二温度可以根据壳的第一部分与第二部分的相对厚度变更。在加热期完成后第二区带中的模具的温度无需降低至第一区带中的模具的温度，而可以降低至低于第二温度的另一温度，或者可以根本不降低。在一些实施方式中，第一区带中的模具的温度可能在加热期完成后降低。
在描述的实施方式中，通过在模具表面上铺设不同数量的纤维材料层而在壳的第一部分与第二部分中获得不同厚度。设想可以借助其他手段(例如通过利用模具的不同区带中的较薄或者较厚的层，或者通过在第二区带中利用增加壳的厚度的额外部件)获得壳的变化厚度。例如，诸如泡沫、软木或者蜂窝之类的芯材可以结合在壳铺叠体中并且对铺叠体/壳结构的总厚度做出贡献。
加热装置无需由电加热元件组成，而可以是任一合适的加热装置，例如嵌入管，被加热的水可以借助嵌入管绕模具流动，或者借助经过模具的热空气循环。另选地，加热装置可以不与模具整合并且可包括外部加热装置。加热装置可以例如被提供成分别加热第一区带与第二区带的多个部件。另选地，单个部件可以加热第一区带与第二区带两者。
因此，本发明不限于以上描述的示例性实施方式，并且对于本领域中的普通技术人员而言，不脱离本发明的由所附权利要求限定的范围的一些其他变更例或者变型例将是显而易见的。

Claims (17)

1.一种制作具有变化厚度的壳的风轮机叶片的方法，该方法包括：
设置叶片模具，所述模具限定第一区带与第二区带；
在所述模具的所述第一区带中布置用于形成所述壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层；
在所述模具的所述第二区带中布置用于形成所述壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层，所述第二厚度大于所述第一厚度；以及
将树脂供应至所述模具；
其中，所述方法进一步包括在将所述树脂供应至所述模具之前，将所述第一区带中的所述模具预加热至第一温度，并且将所述第二区带中的所述模具预加热至大于所述第一温度的第二温度。
2.根据权利要求1所述的方法，该方法包括预加热所述模具直到所述第一区带与所述第二区带中的所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述预先选择的目标温度在所述第一区带与所述第二区带中基本相同。
4.根据权利要求2或者权利要求3所述的方法，该方法包括将所述模具预加热预先选择的加热时段，所述预先选择的加热时段被选择成在所述预先选择的加热时段内所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于所述预先选择的目标温度的温度。
5.根据权利要求4所述的方法，该方法包括在将树脂引入到所述模具中的步骤的过程中，将布置在所述模具的所述第一区带与所述第二区带的每一者中的所述纤维材料层基本维持在所述预先选择的目标温度或者在所述预先选择的目标温度以上。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其中，所述第一温度与所述第二温度大于所述预先选择的目标温度。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，该方法包括在所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度之后降低所述第二区带中的所述模具的温度。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度之后，使所述第二区带中的所述模具的温度降低至所述第一温度。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其中，在所述树脂被引入到所述模具中之前将所述树脂加热至灌注温度，并且所述预先选择的目标温度与所述灌注温度基本相同。
10.根据权利要求3至9中任一项所述的方法，其中，所述目标温度大约是30℃。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一温度大约是45℃。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二温度大约是60℃。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在将所述纤维材料布置在所述模具的所述第一区带与所述第二区带的步骤的过程中进行预加热所述模具的步骤。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二区带位于所述叶片模具的根端，并且所述第一区带在所述第二区带外侧位于所述叶片模具的更接近所述叶片模具的梢端的区域中。
15.一种风轮机叶片模具组件，该风轮机叶片模具组件用于制作具有变化厚度的壳的风轮机叶片，所述风轮机叶片模具组件包括：
叶片模具，该模具限定第一区带和第二区带，该第一区带构造成支撑用于形成所述壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层，该第二区带构造成支撑用于形成所述壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层，所述第二厚度大于所述第一厚度；
灌注系统，该灌注系统用于将树脂引入到所述模具中；
加热器，该加热器用于加热所述第一区带与所述第二区带中的所述模具；以及
控制器，所述控制器构造成控制所述加热器以在将所述树脂供应至所述模具之前将所述第一区带中的所述模具预加热至第一温度，并且将所述第二区带中的所述模具预加热至大于所述第一温度的第二温度。
16.根据权利要求15所述的风轮机叶片模具组件，其中，所述模具的所述第二区带构造成形成所述叶片的根端的至少一部分。
17.一种根据权利要求1至14中任一项所述的方法或者利用权利要求15或者权利要求16所述的风轮机叶片模具组件制作的风轮机叶片。
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