CN107843418A - 敲击装置及使用该装置的寿命测试和疲劳测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种敲击装置及使用该装置的寿命测试和疲劳测试方法，敲击装置包括底座，机架，装设在底座上，敲击头，活动装设在机架上，往复驱动装置，带动敲击头做往复运动完成敲击动作，以及，定位装置，位于底座上卡置待测工件进行固定；其中，定位装置包括第一定位板、第二定位板、第一挡板以及反扣座，第一定位板、反扣座、第二定位板、第一定位板依次邻接形成矩形框卡置待测工件，并且第一定位板与第二定位板相对设置且间距可调整，第一挡板与反扣座相对设置且间距可调整，反扣座包括挡板部和扣合部，扣合部与挡板部形成L型结构可扣合在待测工件上方限位。可以灵活调整敲击点，并且适用于不同尺寸规格的产品使用。

Description

敲击装置及使用该装置的寿命测试和疲劳测试方法

技术领域

本发明涉及电子产品测试技术领域，尤其指敲击装置及使用该装置的寿命测试和疲劳测试方法。

背景技术

电子产品在日常生活中日趋普遍，大量的电子产品都是需要使用手部的按压完成操作指令的，注入智能手机、IPAD等的触摸屏，以及电脑的电源开关、键盘、鼠标，为了保证产品质量，在生产过程中常常需要对此类按压部件进行敲击测试以对其质量进行检验和测试。现有的测试装置一般只能定位于空间里的某一点进行敲击，对于包括有多个敲击点的物体来说不够灵活，使用起来较为繁琐。并且对于待测工件的定位装置常常只能针对一种固定形状的产品，不具备通用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种敲击装置及使用该装置的寿命测试和疲劳测试方法，可以灵活调整敲击点，并且适用于不同尺寸规格的产品使用。

本发明提供的技术方案如下：一种敲击装置，用于敲击待测工件进行测试，包括：

底座，

机架，装设在所述底座上，

敲击头，活动装设在所述机架上，

往复驱动装置，带动所述敲击头做往复运动完成敲击动作，以及，

定位装置，位于所述底座上卡置所述待测工件进行固定；其中，

所述定位装置包括第一定位板、第二定位板、第一挡板以及反扣座，所述第一定位板、所述反扣座、所述第二定位板、所述第一定位板依次邻接形成矩形框卡置所述待测工件，并且所述第一定位板与所述第二定位板相对设置且间距可调整，所述第一挡板与所述反扣座相对设置且间距可调整，所述反扣座包括挡板部和扣合部，所述扣合部与所述挡板部形成L型结构可扣合在待测工件上方限位。

本技术方案，敲击头活动装设在机架上动作，可以自由改变敲击头的敲击位置。定位装置形成可卡置待测工件的矩形框，且相对的两个框结构的距离均可以调整，可以适用于为不同尺寸规格的待测工件进行测试，此外反扣座上的机构中还包括有可扣合在待测工件上方限位的L型结构，可以进一步保证敲击动作时待测工件的稳固。

进一步的，所述定位装置进一步包括第二挡板与弹簧；所述第二挡板固定在所述底座上，所述第二挡板与所述第一挡板位于待测工件同侧，所述弹簧位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。

本技术方案，通过弹簧被压缩后的回弹力压合第一挡板，使得第一挡板与反扣座卡置待测部件更为稳固。

具体的，所述反扣座上设置有通孔，所述底座上设置有若干螺纹孔；所述反扣座可通过螺纹连接件固定至所述底座上不同的螺纹孔，以改变所述反扣座与所述第一挡板的间距。

本技术方案，反扣座上在底座上的位置可调整，使得定位装置适用的待测工件尺寸范围更大。

具体的，所述定位装置进一步包括固定座；其中，所述固定座通过螺纹连接件与所述第一定位板和/或所述第二定位板连接以调整所述第一定位板与所述第二定位板之间的间距

具体的，所述机架包括支撑板与固定板，所述支撑板可滑移的设置在所述底座上，所述固定板可滑移的设置在所述支撑板上；

所述往复驱动装置包括曲柄滑块机构和驱动电机，所述曲柄滑块机构装设在所述固定板上，所述驱动电机驱动曲柄转动使滑块做往复运动，所述敲击头装设在所述滑块上。

具体的，所述敲击头为打击杆或电容笔。

优选的，进一步包括控制装置以及显示屏；其中，所述控制装置与所述驱动电机通讯连接输出脉冲信号，以控制所述敲击头的往复运动频率；所述显示屏装设在所述底座或所述机架上以显示累计的敲击次数。

本技术方案，控制装置通过脉冲信号控制敲击头的敲击频率，根据脉冲信号的频率可以计算出累计的敲击次数显示到显示屏上以方便使用者了解试验进度。

本发明还公开一种寿命测试方法，敲击待测工件进行测试，使用前述的敲击装置进行测试，其步骤包括：

S100、将敲击头移动至待测工件的待测位置上方；

S200、所述往复驱动装置带动所述敲击头对待测位置进行敲击，待测位置失效后结束敲击；

S300、所述显示屏上显示累计的敲击次数。

本发明还公开一种疲劳测试方法，敲击待测工件进行测试，使用前述的敲击装置进行测试，其步骤包括：

S100、将敲击头移动至待测工件的待测位置上方，预先设定所述敲击头的敲击次数；

S200、所述往复驱动装置带动所述敲击头对待测位置进行敲击，达到所述步骤S100中设定的敲击次数后结束敲击；

S300、检测待测工件的待测位置是否失效。

本发明提供的一种敲击装置及使用该装置的寿命测试和疲劳测试方法，能够带来以下至少一种有益效果：

1、敲击头通过另个平移副实现了平面内的自由运动，可以灵活的选择敲击点，使用上更加灵活，可以更好的适用于不同形状尺寸、不同的敲击点布置的情况，提升了设备的通用性。

2、定位装置以矩形框的形式将待测部件卡置固定，可以适用于不同尺寸规格的待测工件。同时反扣座还实现了在敲击方向上的定位，使得敲击动作更加稳定可靠。

3、减少了操作人员的工作量，显示屏可以显示累计的敲击次数，也提升了试验的可靠性和准确性。可以适用于不同的测试模式，如疲劳测试、寿命测试等。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对敲击装置及使用该装置的寿命测试和疲劳测试方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是敲击装置的立体结构示意图。

图2是敲击装置的俯视图。

图3是反扣座的立体结构示意图。

图4是寿命测试的方法流程图。

图5是疲劳测试的方法流程图。

附图标号说明：1、驱动电机，2、固定板，3、第一电机，4、支撑板，5、底座，6、固定座、7、第一按钮，8、显示屏，9、第二按钮，10、反扣座，11、待测工件，12、敲击头，13、连杆，14、曲柄，15、弹簧，16、第二电机，17、第二挡板，18、第一挡板，19、第一定位板，20、滑块，21、第二定位板，22、挡板部，23、扣合部，24、通孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

装置实施例一

如图1和图2所示，本实施例公开一种敲击装置的技术方案，用于敲击待测工件进行测试，包括：敲击装置包括底座5，支撑板4、固定板2、敲击头12、往复驱动装置以及定位装置。

底座5上设置有滑移轨道，支撑板4设置在底座5的滑移轨道上，第二电机16驱动支撑板4沿该滑移轨道滑移。支撑板4上也设置有滑移轨道，固定板2可滑移的装设在支撑板4上，由第一电机3带动动作。而敲击头12通过往复驱动装置装设在固定板2上。也即敲击头12通过两组平移副装设在底座5上，可以实现平面内的自由动作，运动至待测工件上任意的待测位置处。示例性的，支撑板4相对于底座的滑移轨迹同固定板2相对于支撑板4的滑移轨迹相垂直。支撑板为“冂”型结构，其中“冂”型结构的两竖直架分别装设在底座5的两侧的滑移轨道上滑移，而固定板2可滑移的装设在“冂”型结构的横梁上。当然，敲击头的平面平移动作也可以通过四轴机械手、六轴机械手结构实现。

如图1所示，往复驱动装置带动敲击头12做往复运动完成敲击动作，具体的，往复驱动装置包括曲柄滑块机构和驱动电机1，曲柄滑块机构装设在固定板2上，驱动电机1驱动曲柄14转动，曲柄14通过连杆13与沿固定轨道滑动的滑块20连接，曲柄14转动带动连杆13使滑块20做往复运动，而敲击头12装设在滑块20上随其一起做往复运动。

定位装置位于底座5上卡置待测工件11进行固定。定位装置包括第一定位板19、第二定位板21、第一挡板18以及反扣座10，第一定位板19、反扣座10、第二定位板21、第一定位板19依次邻接形成矩形框以卡置待测工件11，并且第一定位板19与第二定位板21相对设置且间距可调整，第一挡板18与反扣座10相对设置且间距可调整。参照图3，反扣座10包括挡板部22和扣合部23，扣合部23与挡板部22形成L型结构可扣合在待测工件上方限位。此外，反扣座10上还设置有若干通孔24，底座5上设置有若干螺纹孔；反扣座10可通过螺纹连接件穿过通孔24固定至底座5上不同的螺纹孔，以改变反扣座10与第一挡板18的间距。

进一步优选的，定位装置还包括第二挡板17与弹簧15；第二挡板17固定在底座5上，第二挡板17与第一挡板18位于待测工件同侧，弹簧15位于第一挡板18与第二挡板17之间。通过弹簧15被压缩后的回弹力压合第一挡板18。

进一步优选的，定位装置还包括四个固定座6。固定座6两两分别分布在第一定位板19和第二定位板21的一侧，通过螺纹连接件与第一定位板19和第二定位板21连接以调整第一定位板19与第二定位板21之间的间距。固定座还可以只位于某一定位板的一侧改变其位置以调整两个定位板之间的间距，而另一定位板是固定的。此外固定座的数量也可以做适应性的变化，例如可以为双侧各有3个、双侧各有1个，单侧有两个等等。示例性的，敲击头12为打击杆或者电容笔。

装置实施例二

在实施例一的基础上，敲击装置还包括控制装置以及显示屏8；其中，显示屏8装设在底座5或机架上。控制装置与驱动电机1通讯连接输出脉冲信号，以控制敲击头12的往复运动频率，则输出脉冲信号直接决定了敲击头12的敲击频率，显示屏可以据此显示累计的敲击次数。

方法实施例一

如图4所示，本发明还公开一种寿命测试方法的实施例，使用前述的敲击装置敲击待测工件进行测试，其步骤包括：

S100、将敲击头12移动至待测工件的待测位置上方；该步动作可以通过手动调整控制，也可以测定待测位置坐标通过控制装置使敲击头自动移动到相应位置实现。

S200、往复驱动装置带动敲击头12对待测位置进行敲击，待测位置失效后则结束敲击；

S300、显示屏上显示累计的敲击次数。

方法实施例二

如图5所示，本发明还公开一种疲劳测试方法，敲击待测工件进行测试，使用前述的敲击装置进行测试，其步骤包括：

S100、将敲击头12移动至待测工件的待测位置上方，该步动作可以通过手动调整控制，也可以测定待测位置坐标通过控制装置使敲击头自动移动到相应位置实现。同时通过控制装置预先设定敲击头12的敲击次数；例如设定敲击1000次。

S200、往复驱动装置带动敲击头12对待测位置进行敲击，达到步骤S100中设定的敲击次数1000次后结束敲击；

S300、检测待测工件的待测位置是否失效。

上述两个方法实施例中的两种测试方法均可以通过敲击装置实现，且可以基于操作者的选择实施。如图1所示，第一按钮7为设置按钮，第二按钮9为启动按钮。按下第二按钮9则触发设备启动。按下设置按钮7进入设置模式。可设置敲击点的位置坐标，则控制装置根据该坐标调控支撑板4以及固定板的平移动作使敲击头12到达相应位置。也可以旋转测试的模式为寿命测试模式或疲劳性测试模式。控制装置调控驱动电机分别以上述两个方法实施例的步骤完成测试目标。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种敲击装置，用于敲击待测工件进行测试，其特征在于，包括：

底座，

机架，装设在所述底座上，

敲击头，活动装设在所述机架上，

往复驱动装置，带动所述敲击头做往复运动完成敲击动作，以及，

定位装置，位于所述底座上卡置所述待测工件进行固定；其中，

所述定位装置包括第一定位板、第二定位板、第一挡板以及反扣座，所述第一定位板、所述反扣座、所述第二定位板、所述第一定位板依次邻接形成矩形框卡置所述待测工件，并且所述第一定位板与所述第二定位板相对设置且间距可调整，所述第一挡板与所述反扣座相对设置且间距可调整，所述反扣座包括挡板部和扣合部，所述扣合部与所述挡板部形成L型结构可扣合在待测工件上方限位。

2.根据权利要求1所述的敲击装置，其特征在于：所述定位装置进一步包括第二挡板与弹簧；所述第二挡板固定在所述底座上，所述第二挡板与所述第一挡板位于待测工件同侧，所述弹簧位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。

3.根据权利要求1所述的敲击装置，其特征在于：所述反扣座上设置有通孔，所述底座上设置有若干螺纹孔；所述反扣座可通过螺纹连接件固定至所述底座上不同位置的螺纹孔，以改变所述反扣座与所述第一挡板的间距。

4.根据权利要求1所述的敲击装置，其特征在于：所述定位装置进一步包括固定座；所述固定座通过螺纹连接件与所述第一定位板和/或所述第二定位板连接以调整所述第一定位板与所述第二定位板之间的间距。

5.根据权利要求1-4任一所述的敲击装置，其特征在于：所述机架包括支撑板与固定板，所述支撑板可滑移的设置在所述底座上，所述固定板可滑移的设置在所述支撑板上；

所述往复驱动装置包括曲柄滑块机构和驱动电机，所述曲柄滑块机构装设在所述固定板上，所述驱动电机驱动曲柄转动使滑块做往复运动，所述敲击头装设在所述滑块上。

6.根据权利要求5所述的敲击装置，其特征在于：所述敲击头为打击杆或电容笔。

7.根据权利要求5所述的敲击装置，其特征在于：进一步包括控制装置以及显示屏；其中，所述控制装置与所述驱动电机通讯连接输出脉冲信号，以控制所述敲击头的往复运动频率；所述显示屏装设在所述底座或所述机架上以显示累计的敲击次数。

8.一种寿命测试方法，敲击待测工件进行测试，其特征在于：使用根据权利要求7所述的敲击装置进行测试，其步骤包括：

S100、将敲击头移动至待测工件的待测位置上方；

S200、所述往复驱动装置带动所述敲击头对待测位置进行敲击，待测位置失效后结束敲击；

S300、所述显示屏上显示累计的敲击次数。

9.一种疲劳测试方法，敲击待测工件进行测试，其特征在于：使用根据权利要求7所述的敲击装置进行测试，其步骤包括：

S100、将敲击头移动至待测工件的待测位置上方，预先设定所述敲击头的敲击次数；

S200、所述往复驱动装置带动所述敲击头对待测位置进行敲击，达到所述步骤S100中设定的敲击次数后结束敲击；

S300、检测待测工件的待测位置是否失效。