CN107839234A - 一种3d打印丝质材料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印丝质材料输送装置,所述传送丝盘包括连接柱和固定在连接柱两端的丝盘,所述丝盘可拆卸,所述丝盘通过螺纹与连接柱相连,便于拆卸和丝质材料的安装,所述传送丝盘共三个,所述输送机构也设有三个,每个丝盘对应一个输送机构,可以同时传送不同颜色的材料,所述从动滚轮与主动滚轮内凹结构上设有弹性材料,有利于丝质材料的输送,所述弹性材料为橡胶所述顶板的上设有三个穿孔,所述每个穿孔分别位于输送机构右侧,该3D打印丝质材料输送装置具有工作效率高、自动化程度高的优点,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印领域,特别涉及一种3D打印丝质材料输送装置。
背景技术
快速成型技术能够用于三维(3D)打印的成型过程,通过电脑数据的转换过程实现三维物体的制造。通常,3D打印快速成型技术主要包括三种类型:立体雕刻(Stereolithography)、逐层叠加制造(LaminatedObjectManufacturing)和选择性沉积塑形(SelectiveDepositionModeling)。FDM(熔融沉积成型工艺)是一种3D打印技术,通常使用硬质性耗材,例如ABS、PLA、PA、PC、PP等材料。使用时,料材为丝状,通常使用齿轮进丝方式对这些硬质材料实施供料。
但工业和生活应用中还需要很多由软质材料制作的产品,例如轮胎模型、玩具、医疗器械等。针对这些软质材料,如果使用现有的齿轮进丝方式,软性的丝状材料容易卡在齿轮中(卡丝)并进而发生喷头堵塞(堵丝)。
因此,现有的FDM存在无法顺利对软质材料进丝的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印丝质材料输送装置以解决现有技术中导致的进料不顺利、效率不高的多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种3D打印丝质材料输送装置包括机架主体、传送丝盘和输送机构,所述机架主体包括底板、固定在底板四周的支撑柱和位于支撑柱上方的顶板,所述传送丝盘位于顶板上,所述输送机构包括主动滚轮、从动滚轮,以及位于顶板下端的传送电机,所述主动滚轮通过转轴与传送电机相连,所述从动滚轮与主动滚轮位置相对,且中间呈内凹结构,所述从动滚轮通过L型转轴固定在位于顶板上的限位块上,所述L型转轴与限位块间设有调节弹簧。
优选的,所述传送丝盘包括连接柱和固定在连接柱两端的丝盘,所述丝盘可拆卸,所述丝盘通过螺纹与连接柱相连。
优选的,所述传送丝盘共三个,所述输送机构也设有三个,每个丝盘对应一个输送机构。
优选的,所述从动滚轮与主动滚轮内凹结构上设有弹性材料。
优选的,所述弹性材料为橡胶。
优选的,所述顶板的上设有三个穿孔,所述每个穿孔分别位于输送机构的右侧。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明公开了一种3D打印丝质材料输送装置,所述传送丝盘包括连接柱和固定在连接柱两端的丝盘,所述丝盘可拆卸,所述丝盘通过螺纹与连接柱相连,便于拆卸和丝质材料的安装,所述传送丝盘共三个,所述输送机构也设有三个,每个丝盘对应一个输送机构,可以同时传送不同颜色的材料,所述从动滚轮与主动滚轮内凹结构上设有弹性材料,有利于丝质材料的输送,所述弹性材料为橡胶所述顶板的上设有三个穿孔,所述每个穿孔分别位于输送机构右侧,该3D打印丝质材料输送装置具有工作效率高、自动化程度高的优点,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是输送机构的结构示意图;
图3是连接柱的结构示意图。
其中:1-机架主体、2-传送丝盘、3-输送机构、4-底板、5-支撑柱、6-顶板、7-主动滚轮、8-从动滚轮、9-传送电机、10-转轴、11-内凹结构、12-L型转轴、13-限位块、14-调节弹簧、15-连接柱、16-丝盘、17-螺纹、18-弹性材料、19-穿孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-图3出示本发明的具体实施方式:一种3D打印丝质材料输送装置包括机架主体1、传送丝盘2和输送机构3,所述机架主体1包括底板4、固定在底板4四周的支撑柱5和位于支撑柱5上方的顶板6,所述传送丝盘2位于顶板6上,所述输送机构3包括主动滚轮7、从动滚轮8,以及位于顶板4下端的传送电机9,所述主动滚轮7通过转轴10与传送电机9相连,所述从动滚轮8与主动滚轮7位置相对,且中间呈内凹结构11,所述从动滚轮8通过L型转轴12固定位于顶板6上的限位块13上,所述L型转轴12与限位块13间设有调节弹簧14,便于调节主动滚轮7与从动滚轮8之间的距离,调节对丝质材料的夹持力,所述传送丝盘2包括连接柱15和固定在连接柱15两端的丝盘16,所述丝盘16可拆卸,所述丝盘16通过螺纹17与连接柱15相连,所述传送丝盘2共三个,所述输送机构3也设有三个,每个丝盘16对应一个输送机构3,所述从动滚轮8与主动滚轮7内凹结构11上设有弹性材料18,所述弹性材料18为橡胶,所述顶板6的上设有三个穿孔19,所述每个穿孔19位于输送机构3的右侧。
工作原理:先将丝盘16拆下,将丝质材料缠绕套于连接柱15上,然后装上丝盘16,传送电机9带动主动滚轮7转动,丝质材料被主动滚轮7和从动滚轮8夹住穿过穿孔19,进入打印头。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明公开了一种3D打印丝质材料输送装置,所述传送丝盘包括连接柱和固定在连接柱两端的丝盘,所述丝盘可拆卸,所述丝盘通过螺纹与连接柱相连,便于拆卸和丝质材料的安装,所述传送丝盘共三个,所述输送机构也设有三个,每个丝盘对应一个输送机构,可以同时传送不同颜色的材料,所述从动滚轮与主动滚轮内凹结构上设有弹性材料,有利于丝质材料的输送,所述弹性材料为橡胶所述顶板的上设有三个穿孔,所述每个穿孔分别位于输送机构右侧,该3D打印丝质材料输送装置具有工作效率高、自动化程度高的优点,具有广阔的市场前景。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种3D打印丝质材料输送装置,其特征在于,包括机架主体、传送丝盘和输送机构,所述机架主体包括底板、固定在底板四周的支撑柱和位于支撑柱上方的顶板,所述传送丝盘位于顶板上,所述输送机构包括主动滚轮、从动滚轮,以及位于顶板下端的传送电机,所述主动滚轮通过转轴与传送电机相连,所述从动滚轮与主动滚轮位置相对,且中间呈内凹结构,所述从动滚轮通过L型转轴固定在位于顶板上的限位块上,所述L型转轴与限位块间设有调节弹簧。
2.根据权利要求1所述的3D打印丝质材料输送装置,其特征在于,所述传送丝盘包括连接柱和固定在连接柱两端的丝盘,所述丝盘可拆卸,所述丝盘通过螺纹与连接柱相连。
3.根据权利要求1所述的3D打印丝质材料输送装置,其特征在于,所述传送丝盘共三个,所述输送机构也设有三个,每个丝盘对应一个输送机构。
4.根据权利要求1所述的3D打印丝质材料输送装置,其特征在于,所述从动滚轮与主动滚轮内凹结构上设有弹性材料。
5.根据权利要求4所述的3D打印丝质材料输送装置,其特征在于,所述弹性材料为橡胶。
6.根据权利要求1所述的3D打印丝质材料输送装置,其特征在于,所述顶板的上设有三个穿孔,所述每个穿孔分别位于输送机构的右侧。
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US20150231829A1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-20 | Charles John Haider | System for use with three-dimensional printer and method for using the same |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |