CN107839120A - 一种高压硫化振平一体化机械设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压硫化振平一体化机械设备，包括硫化机上底板、塑胶加热器、硫化机主板、硫化机下底板和设置于硫化机下底板表面的输送带控制器，硫化机上底板的内部设置有硫化机安装法兰，硫化机安装法兰的侧面安装有金属垫板，硫化机上底板和硫化机下底板通过硫化机安装法兰固定连接，硫化机下底板的底端设置有硫化机支撑板，加热器的内部安装有滑块，硫化机主板的内部设置有滑道，加热器和滑道通过滑块固定连接，加热器的表面安装有加热条，加热器的一侧安装有温度控制显示屏，滑块的侧面安装有液压油缸，液压油缸的顶端安装有液压活塞。该高压硫化振平一体化机械设备，采用可以控制温度的加热器对输送带进行软化、塑形等处理。

Description

一种高压硫化振平一体化机械设备
技术领域
本发明涉及一种一体化机械设备，具体为一种高压硫化振平一体化机械设备。
背景技术
所谓硫化，它科学的意义即是交联或架桥，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，而从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，硫化的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法，通过胶料定伸强度的测量，或硫化仪可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，但是仅仅这些功能还不足以给人们更方便的操作工序，还有很多的操作需要在不同的机械设备上进行。
所以，如何设计一种高压硫化振平一体化机械设备，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压硫化振平一体化机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压硫化振平一体化机械设备，包括硫化机上底板、塑胶加热器、硫化机主板、硫化机下底板和设置于硫化机下底板表面的输送带控制器，所述硫化机下底板的底端设置有硫化机支撑板，所述塑胶加热器的内部安装有滑块，所述硫化机主板的内部设置有滑道，所述塑胶加热器和滑道通过滑块固定连接，所述滑块的侧面安装有液压油缸，所述液压油缸的顶端安装有液压活塞，所述液压油缸的侧面安装有液压缸筒，所述液压缸筒的底端安装有液压油箱，所述液压油缸和液压油箱通过液压缸筒固定连接，所述输送带控制器的顶端安装有输送带安装装置，所述输送带控制器和输送带安装装置的内部均设置有转轴，所述转轴的两侧均设置有传送带，所述输送带安装装置的侧面设置有垫圈，所述输送带控制器的侧面设置有控制器显示屏和输送带控制组件。
进一步的，所述塑胶加热器的表面安装有加热条，所述塑胶加热器的一侧安装有温度控制显示屏。
进一步的，所述硫化机下底板的底端安装有第一支撑柱，所述硫化机主板的底端安装有第二支撑柱。
进一步的，所述硫化机上底板的一侧安装有硫化机主控制器，所述硫化机下底板的一侧安装有鼓风机。
进一步的，所述硫化机上底板的内部设置有硫化机安装法兰，所述硫化机安装法兰的侧面安装有金属垫板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高压硫化振平一体化机械设备，硫化机上底板、硫化机下底板和硫化机安装法兰共同组成了硫化机的框架结构，金属垫板增强了该框架结构的坚固性，通过液压油缸顶端的液压活塞推拉滑块，使滑块在硫化机主板表面的滑道里前进与后退，实现了塑胶加热器的进退，塑胶加热器通过加热条向表面的输送带进行加热、软化处理，通过使用塑胶加热器侧面的温度控制组件即可控制对输送带软化的强度，输送带缠绕在输送带安装装置表面，通过输送带控制器控制转轴的转动，即可控制输送带的运动，鼓风机用于对塑形后的输送带进行冷却处理。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的硫化机上底板的结构示意图；
图3是本发明的第二支撑柱安装示意图。
图中：1-硫化机上底板；2-硫化机下底板；3-硫化机安装法兰；4-金属垫板；5-塑胶加热器；6-加热条；7-温度控制显示屏；8-液压油缸；9-滑块；10-液压缸筒；11-液压油箱；12-硫化机主板；13-输送带控制器；14-输送带安装装置；15-垫圈；16-转轴；17-控制器显示屏；18-输送带控制组件；19-鼓风机；20-液压活塞；21-硫化机支撑板；22-硫化机主控制器；23-第一支撑柱；24-第二支撑柱；25-滑道；26-传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高压硫化振平一体化机械设备，包括硫化机上底板1、塑胶加热器5、硫化机主板12、硫化机下底板2和设置于硫化机下底板2表面的输送带控制器13，所述硫化机下底板2的底端设置有硫化机支撑板21，所述塑胶加热器5的内部安装有滑块9，所述硫化机主板12的内部设置有滑道25，所述塑胶加热器5和滑道25通过滑块9固定连接，所述滑块9的侧面安装有液压油缸8，所述液压油缸8的顶端安装有液压活塞20，所述液压油缸8的侧面安装有液压缸筒10，所述液压缸筒10的底端安装有液压油箱11，所述液压油缸8和液压油箱11通过液压缸筒10固定连接，所述输送带控制器13的顶端安装有输送带安装装置14，所述输送带控制器13和输送带安装装置14的内部均设置有转轴16，所述转轴16的两侧均设置有传送带26，所述输送带安装装置14的侧面设置有垫圈15，所述输送带控制器13的侧面设置有控制器显示屏17和输送带控制组件18。
进一步的，所述塑胶加热器5的表面安装有加热条6，所述塑胶加热器5的一侧安装有温度控制显示屏7，通过使用塑胶加热器5侧面的温度控制组件即可控制对输送带软化的强度。
进一步的，所述硫化机下底板2的底端安装有第一支撑柱23，所述硫化机主板12的底端安装有第二支撑柱24，所述第一支撑柱23和第二支撑柱24保证了该硫化机的稳固性。
进一步的，所述硫化机上底板1的一侧安装有硫化机主控制器22，所述硫化机下底板2的一侧安装有鼓风机19，所述鼓风机19对塑形后的输送带进行冷却处理。
进一步的，所述硫化机上底板1的内部设置有硫化机安装法兰3，所述硫化机安装法兰3的侧面安装有金属垫板4，所述金属垫板4增强了该硫化机的坚固性。
工作原理：首先，打开硫化机主控制器22，即可控制硫化机所有机械设备的工作，打开塑胶加热器5，液压油缸8顶端的液压活塞20推动滑块9，使滑块9在硫化机主板12表面的滑道25里向前滑动，将塑胶加热器5推动至硫化机上底板1和硫化机下底板2的中间，塑胶加热器5通过加热条6向表面的输送带进行加热、软化处理，通过使用塑胶加热器5侧面的温度控制组件即可控制对输送带软化的强度，将输送带缠绕在输送带安装装置14表面，再打开输送带控制器13，使用输送带控制组件18设置好转轴16的转动速率与转动周期，然后转轴16即可转动，从而带动输送带的运动，硫化机上底板1、硫化机下底板2和硫化机安装法兰3共同组成了硫化机的框架结构，鼓风机19用于对塑形后的输送带进行冷却处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压硫化振平一体化机械设备，包括硫化机上底板（1）、塑胶加热器（5）、硫化机主板（12）、硫化机下底板（2）和设置于硫化机下底板（2）表面的输送带控制器（13），其特征在于：所述硫化机下底板（2）的底端设置有硫化机支撑板（21），所述塑胶加热器（5）的内部安装有滑块（9），所述硫化机主板（12）的内部设置有滑道（25），所述塑胶加热器（5）和滑道（25）通过滑块（9）固定连接，所述滑块（9）的侧面安装有液压油缸（8），所述液压油缸（8）的顶端安装有液压活塞（20），所述液压油缸（8）的侧面安装有液压缸筒（10），所述液压缸筒（10）的底端安装有液压油箱（11），所述液压油缸（8）和液压油箱（11）通过液压缸筒（10）固定连接，所述输送带控制器（13）的顶端安装有输送带安装装置（14），所述输送带控制器（13）和输送带安装装置（14）的内部均设置有转轴（16），所述转轴（16）的两侧均设置有传送带（26），所述输送带安装装置（14）的侧面设置有垫圈（15），所述输送带控制器（13）的侧面设置有控制器显示屏（17）和输送带控制组件（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高压硫化振平一体化机械设备，其特征在于：所述塑胶加热器（5）的表面安装有加热条（6），所述塑胶加热器（5）的一侧安装有温度控制显示屏（7）。
3.根据权利要求1所述的一种高压硫化振平一体化机械设备，其特征在于：所述硫化机下底板（2）的底端安装有第一支撑柱（23），所述硫化机主板（12）的底端安装有第二支撑柱（24）。
4.根据权利要求1所述的一种高压硫化振平一体化机械设备，其特征在于：所述硫化机上底板（1）的一侧安装有硫化机主控制器（22），所述硫化机下底板（2）的一侧安装有鼓风机（19）。
5.根据权利要求1所述的一种高压硫化振平一体化机械设备，其特征在于：所述硫化机上底板（1）的内部设置有硫化机安装法兰（3），所述硫化机安装法兰（3）的侧面安装有金属垫板（4）。
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