CN107838873B - 一种打钉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打钉机，属于打钉机技术领域。它解决了现有的打钉机安全差、调节精度低且使用费力的问题。在本发明中，伸缩把手活动设于机壳内，伸缩把手包括撬杆、伸缩杆以及柄壳，撬杆活动安装于机壳内，且撬杆的一端可插设于打钉板内，伸缩杆的一端定位插设于撬杆内，撬杆以及伸缩杆均可拆卸连接于柄壳，安装时，通过选择合适伸缩孔，并将伸缩孔以及撬孔均螺纹连接于柄壳，使得撬杆、伸缩杆以及柄壳构成一个整体，从而伸长或缩短撬杆与伸缩杆之间的距离，从而减小人们对伸缩把手的作用力，方便人们对该打钉机的操作。

Description

一种打钉机

技术领域

本发明属于打钉机技术领域，涉及一种打钉机。

背景技术

手动打钉枪是通过人工操作将打钉枪内的钉子喷射出去，从而钉入物体内，在现在技术中，例如公开号为CN 202572328 U的打钉枪，其包括具有凹槽的枪体、打钉片、储钉槽、弹簧钢片和扳手，所述的打钉片设置在枪体的凹槽内，所述的储钉槽与枪体的凹槽相联通，所述的板手一端连接在所述的打钉片上，另一端穿出枪体，所述的弹簧钢片一端连接所述的打钉片，另一端连接在所述的枪体上，所述的扳手与所述的枪体之间设有复位弹簧，虽然该打钉枪能实现打钉的功能，但在该打钉枪中，并未设置安全保险装置，如此，当该打钉机在运输或不使用的情况下，人不小心按压到扳手，将会导致该打钉枪将钉子喷射出去，使得人们受到伤害；

其次，手动打钉机是通过弹片加速带动打钉片，使得打钉片将打钉枪内的钉子击飞出去，而现实生活中，手动打钉枪在对不同物体的进行打钉时，钉子所需冲击力也不相同，而在本打钉枪中并未设置打钉枪对钉子冲击力的准确调节机构，如此，当钉子对物体的冲击力过大时，钉子将损坏物体，当钉子对物体的冲力过小时，钉子无法进入到物体内；

另外，一部分人因本身力气过小，无法按压该打钉枪的扳手，使得打钉枪无法将钉子喷射到物体内，导致该打钉枪无法适用于此类人。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安全可靠、调节精度高且省力的打钉机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种打钉机，包括：

机壳，所述机壳内活动设有打钉板、弹片以及用于支撑弹片的垫块，所述弹片的一端活动插设于打钉板内；

保险弯杆，活动设于机壳内，所述保险弯杆的一端设有按钮，所述机壳内还设有第一挡板，所述按钮与第一挡板之间设有第一弹簧，所述保险弯杆的另一端设有用于限制打钉板轴向移动的加长杆，所述机壳内还活动设有限制保险弯杆转动的滑架，所述滑架上设有滑块，所述滑块与滑架之间卡设有限位杆；

冲击感应件，设于垫块靠近弹片的一侧面上，所述机壳外表面上设有显示器，所述显示器电连接于冲击感应件；

伸缩把手，活动设于机壳内，所述伸缩把手包括撬杆、伸缩杆以及柄壳，所述撬杆活动安装于机壳内，且撬杆的一端可插设于打钉板内，所述伸缩杆的一端定位插设于撬杆内，所述撬杆以及伸缩杆均可拆卸连接于柄壳；

所述撬杆远离弹片的一侧面上设有卡块，所述机壳内设有对应卡块的第二挡板，所述第二挡板与卡块之间设有第二弹簧，所述机壳内开设有用于活动安装打钉板的第一轨道以及用于活动安装滑架的第二轨道，当按压按钮时，加长杆从第一轨道运动至第二轨道上，并位于滑架的正上方。

在上述的一种打钉机中，所述打钉板上开设有用于插设撬杆的聚力孔以及用于插设弹片的打钉孔，所述打钉孔靠近聚力孔的一侧设有缓冲块，打钉板上还开设有用于引导撬杆一端进入聚力孔内的引导缺口。

在上述的一种打钉机中，所述撬杆上开设有至少两个用于可拆卸连接柄壳的撬孔，所述伸缩杆上开设有多个对应撬孔的伸缩孔。

在上述的一种打钉机中，所述机壳内设有推钉机构，所述推钉机构的一端安装有发射板，所述发射板上卡设有限位板，所述限位杆活动插设于限位板内，所述限位板内设有用于限制限位杆轴向移动的限位块，所述限位块远离限位杆一端的高度大于限位块靠近限位杆一端的高度。

在上述的一种打钉机中，所述机壳活动设有用于调节弹片的调节块，所述调节块靠近弹片的一侧设有调节板，所述调节板上开设有多个定位孔，所述机壳内设有对应定位孔的凸块。

在上述的一种打钉机中，所述机壳内设有用于活动安装保险弯杆的第一转动杆以及用于活动安装撬杆的第二转动杆。

在上述的一种打钉机中，所述机壳内设有定位轴，所述撬杆上开设有对应定位轴的限位孔，所述定位轴活动插设于限位孔内。

在上述的一种打钉机中，所述撬杆上设有卡勾，所述机壳上活动设有对应卡勾的勾环，所述勾环可挂设于卡勾上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、保险弯杆活动设于机壳内，保险弯杆的一端设有按钮，机壳内还设有用于按钮的第一挡板，按钮与第一挡板之间设有第一弹簧，保险弯杆的另一端设有用于限制打钉板轴向移动的加长杆，机壳内还活动设有限制保险弯杆转动的滑架，滑架上设有滑块，并机壳内开设有用于活动安装打钉板的第一轨道以及用于活动安装滑架的第二轨道，当人们按压按钮时，加长杆从第一轨道运动至第二轨道上，并位于滑架的正上方，此后，人们只需移动滑块，滑架便会沿着第二轨道运动，且当滑架抵住加长杆时，加长杆便卡固于第二轨道上，使得打钉板能够顺利的沿着第一轨道运动，且当人们移动滑块向下运动时，滑架沿着第二轨道向下运动，此时，保险弯杆转动，使得加长杆从第二轨道运动至第一轨道上，且位于打钉板的正上方，如此，阻挡打钉板沿着第一轨道运动，使得撬杆未能转动至预定位置，并使得撬杆靠近打钉板的一端无法从打钉板内脱离出来，从而使得弹片无法加速带动打钉板向下运动，如此，无法实现该打钉机的打钉功能，该机构的设置，使得人们在移动或放置打钉机时，即使人们不小心按压到伸缩把手，该打钉机也不会将钉子喷射出去，此处，体现本设计的安全性。

2、冲击感应件设于垫块靠近弹片的一侧面上，机壳外表面上设有显示器，显示器电连接于冲击感应件，并机壳活动设有用于调节弹片的调节块，调节块靠近弹片的一侧设有调节板，调节板上开设有多个定位孔，机壳内设有对应定位孔的凸块，工作时，通过冲击感应件与显示器的配合作用，人们能准确的知道此时打钉片对钉子的冲击力，当冲击力过大或过小时，人们便可通过移动调节块以及调节板，从而调整调节板对弹片的压紧位置，并通过对应的定位孔与凸块的配合作用，固定住调节板在弹片上的压紧位置，进而准确的调节弹片的弹力，使得该打钉机更具科学性，且使得木板或铁板不被损坏。

3、伸缩把手活动设于机壳内，伸缩把手包括撬杆、伸缩杆以及柄壳，撬杆活动安装于机壳内，且撬杆的一端可插设于打钉板内，伸缩杆的一端定位插设于撬杆内，撬杆以及伸缩杆均可拆卸连接于柄壳，安装时，通过选择合适伸缩孔，并将伸缩孔以及撬孔均螺纹连接于柄壳，使得撬杆、伸缩杆以及柄壳构成一个整体，从而伸长或缩短撬杆与伸缩杆之间的距离，从而减小人们对伸缩把手的作用力，方便人们对该打钉机的操作。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是伸缩把手的结构示意图。

图3是图2中伸缩把手去掉柄壳后的结构示意图。

图4是滑架、滑块、限位杆以及限位板的组合图。

图5是打钉板的结构示意图。

图6是图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1—图6所示，本发明一种打钉机包括机壳100、打钉板110、弹片120、垫块121、保险弯杆200、按钮210、第一挡板211、第一弹簧212、加长杆220、滑架300、滑块310、限位杆320、冲击感应件400、显示器410、伸缩把手500、撬杆510、伸缩杆520以及柄壳530。

如图1、图2、图4和图5所示，在本发明中，当打钉板110将钉子敲击出去时，弹片120也将敲击到垫块121上，而本发明的垫块121是采用柔性材料制作，使得弹片120在加速敲击到垫块121上时，垫块121对弹片120具有缓冲作用，从而保护弹片120。

机壳100内活动设有打钉板110、弹片120以及用于支撑弹片120的垫块121，保险弯杆200活动设于机壳100内，该保险弯杆200的一端设有按钮210，机壳100内还设有第一挡板211，按钮210与第一挡板211之间设有第一弹簧212，保险弯杆200的另一端设有用于限制打钉板110轴向移动的加长杆220，机壳100内还活动设有限制保险弯杆200转动的滑架300，滑架300上设有滑块310，滑块310与滑架300之间卡设有限位杆320，并伸缩把手500活动设于机壳100内，该伸缩把手500包括撬杆510、伸缩杆520以及柄壳530，撬杆510活动安装于机壳100内，且撬杆510的一端可插设于打钉板110内，并机壳100内设有用于活动安装撬杆510的第二转动杆514，该撬杆510可绕第二转动杆514转动，当该打钉机工作时，人们需先按压按钮210，第一弹簧212受力收缩，保险弯杆200转动，同时，加长杆220从打钉板110的正上方转动至滑架300的正上方，此后，人们通过控制滑块310，使得滑块310带动滑架300向加长杆220方向移动，且当滑架300抵住加长杆220时，滑架300停止移动，而此时，机壳100与滑架300之间具有摩擦力，而该摩擦力通过滑架300作用于加长杆220上，且该摩擦力大于第一弹簧212对保险弯杆200的弹力，使得加长杆220卡固于滑架300的正上方，之后，人们将作用力作用于柄壳530上，使得撬杆510绕第二转动杆514转动，而此时，撬杆510远离柄壳530的一端插设于打钉板110内，使得撬杆510带动打钉板110向上运动，弹片120的一端活动插设于打钉板110内，使得打钉板110带动弹片120向上运动，从而使得弹片120具有弹力，且当撬杆510转动至预定位置时，撬杆510靠近打钉板110的一端便会从打钉板110内脱离出来，而此时的打钉板110受到弹片120的弹力作用，便会带动打钉板110加速向下运动，使得打钉板110将放置在该打钉机内的钉子敲击出去，与此同时，弹片120受到垫块121的阻挡，便不再向下运动，而此时的弹片120依旧插设于打钉板110内，使得打钉板110也不再向下运动，之后，人们撤去对伸缩把手500的作用力，伸缩把手500自动复位，使得撬杆510靠近打钉板110的一端也自动插设于打钉板110内，当人们在运输或不使用该打钉机时，人们通过控制滑块310，将滑架300向远离加长杆220方向移动，而此时，保险弯杆200仅受第一弹簧212的弹力作用，使其转动，且当加长杆220转动至打钉板110的正上方时，保险弯杆200停止转动，而此时，人们按压伸缩把手500，撬杆510带动打钉板110向上运动至一段距离后，打钉板110便会抵住加长杆220，而此时，撬杆510并未转动至预定位置，使得撬杆510靠近打钉板110的一端无法从打钉板110内脱离出来，从而使得弹片120无法加速带动打钉板110向下运动，如此，当人们在运输或不使用该打钉机，且不小心按压伸缩把手500时，该打钉机无法将钉子敲击出机壳100内，使得人们能够安全的使用该打钉机。

进一步的，打钉板110上开设有用于插设撬杆510的聚力孔111以及用于插设弹片120的打钉孔112，在该打钉机在打钉的过程中，弹片120加速带动打钉板110向下运动，当打钉板110击飞钉子时，弹片120恰好被垫块121阻挡，而打钉板110由于惯性依旧向下运动，而弹片120靠近打钉板110的一端依旧插设于打钉板110的打钉孔112内，使得弹片120从打钉孔112远离聚力孔111的一侧快速向打钉孔112靠近聚力孔111的一侧运动，从而使得弹片120敲击到打钉孔112靠近聚力孔111的一侧上，长期工作，将会导致打钉孔112发生损坏，而在本发明中，打钉孔112靠近聚力孔111的一侧设有缓冲块112a，该缓冲块112a是采用柔性材料制作，使得弹片120向打钉孔112靠近聚力孔111一测快速运动时，缓冲块112a阻挡在打钉孔112与弹片120之间，进而缓冲弹片120对打钉孔112的敲击力度，从而保护了打钉孔112；打钉板110上还开设有用于引导撬杆510一端进入聚力孔111内的引导缺口113，当撬杆510复位时，撬杆510转动，其靠近打钉板110的一端将会向靠近打钉孔112方向移动，且当撬杆510触碰至打钉板110的引导缺口113时，引导缺口113将会引导撬杆510向打钉孔112移动，使得撬杆510能够顺利的插进打钉孔112。

机壳100内开设有用于活动安装打钉板110的第一轨道130以及用于活动安装滑架300的第二轨道140，并机壳100内设有用于活动安装保险弯杆200的第一转动杆230，当人们按压按钮210时，保险弯杆200绕第一转动杆230转动，使得加长杆220从第一轨道130运动至第二轨道140上，并位于滑架300的正上方，此后，人们只需移动滑块310，滑架300便会沿着第二轨道140运动，且当滑架300抵住加长杆220时，加长杆220便卡固于第二轨道140上，使得打钉板110能够顺利的沿着第一轨道130运动，且当人们移动滑块310向下运动时，滑架300沿着第二轨道140向下运动，此时，保险弯杆200转动，使得加长杆220从第二轨道140运动至第一轨道130上，且位于打钉板110的正上方，如此，阻挡打钉板110沿着第一轨道130运动，使得撬杆510未能转动至预定位置，并使得撬杆510靠近打钉板110的一端无法从打钉板110内脱离出来，从而使得弹片120无法加速带动打钉板110向下运动，如此，无法实现该打钉机打钉的功能，此处，体现了本设计的安全性。

撬杆510远离弹片120的一侧面上设有卡块511，机壳100内设有对应卡块511的第二挡板5111，第二挡板5111与卡块511之间设有第二弹簧5111a，工作时，人们将作用力作用于伸缩把手500，使得伸缩把手500转动，从而使得第二弹簧5111a被压缩，从而获得弹力，当撬杆510做复位运动时，撬杆510仅受到第二弹簧5111a的弹力，从而使得撬杆510反向转动，实现撬杆510的复位。

机壳100内设有定位轴513a，撬杆510上开设有对应定位轴513a的限位孔513，定位轴513a活动插设于限位孔513内，工作时，撬杆510以第二转动杆514为中心转动，并使定位轴513a沿着限位孔513的轨迹运动，且当定位轴513a抵住限位孔513的一端时，撬杆510便不再转动，当撬杆510做复位运动时，定位轴513a从限位孔513的一端运动至另外一端，并使得定位轴513a抵住限位孔513，此时，撬杆510恰好插设于聚力孔111内，如此，确保撬杆510能够稳定工作。

在本发明中，规定限位块331远离限位杆320的一端为高端，限位块331靠近限位杆320的一端为低端；机壳100内设有推钉机构150，推钉机构150的一端安装有发射板151，发射板151上卡设有限位板330，限位杆320活动插设于限位板330内，限位板330内设有用于限制限位杆320轴向移动的限位块331，高端的高度大于低端的高度，并限位板330位于机壳100与发射板151之间，当人们将滑块310向上移动时，限位杆320靠近限位块331的一端便会紧贴限位块331的表面移动，并从限位块331的高端移动至限位块331的低端，当人们将滑块310向下移动时限位杆320靠近限位块331的一端便会紧贴限位块331的表面移动，并从限位块331的低端向限位块331的高端移动，且当限位杆320移动至预定位置时，其将卡住于机壳100与限位块331之间，如此，避免了人们在移动滑块310时，因用力过大导致限位杆320贯穿限位板330，其次，限位块331高端的高度大于限位块331低端的高度，并使限位杆320在移动过程中，能紧贴限位块331的表面移动，如此，增加了限位杆320与限位块331之间的摩擦力，从而增加滑架300与限位块331之间的摩擦力，使得该打钉机在工作时，滑架300对加长杆220的作用力大于第一弹簧212的弹力，此处，体现了本设计的科学性以及稳定性。

撬杆510上设有卡勾515，机壳100上活动设有对应卡勾515的勾环515a，勾环515a可挂设于卡勾515上，当人们在移动打钉机或不使用打钉机时，可通过按压伸缩把手500，使得撬杆510转动，并使得撬杆510靠近打钉板110的一端从聚力孔111内脱离出来，此后，通过勾环515a与卡勾515的配合作用，使得撬杆510不再做复位运动，从而确保该打钉机不再工作，如此，使得人们能够安全的移动或长期放置该打钉机。

如图1和图6所示，打钉机工作时，被打钉板110击飞的钉子将击中木板或铁板，假使被钉子对木板或铁板的冲击力过大，将导致木板或铁板受损，而在本发明中，冲击感应件400设于垫块121靠近弹片120的一侧面上，机壳100外表面上设有显示器410，显示器410电连接于冲击感应件400，并机壳100活动设有用于调节弹片120的调节块420，调节块420靠近弹片120的一侧设有调节板421，调节板421上开设有多个定位孔421a，机壳100内设有对应定位孔421a的凸块160，当打钉片敲击钉子时，弹片120也将敲击垫块121，而冲击感应件400位于弹片120与垫块121之间，使得冲击感应件400产生电信号，并将电信号传递给显示器410，如此，人们便能准确的知道此时打钉片对钉子的冲击力，此后，人们便可通过移动调节块420以及调节板421，从而调整调节板421对弹片120的压紧位置，并通过对应的定位孔421a与凸块160的配合作用，固定住调节板421在弹片120上的压紧位置，进而准确的调节弹片120的弹力，使得该打钉机更具科学性，且使得木板或铁板不被损坏。

如图1—图3所示，伸缩杆520的一端定位插设于撬杆510内，撬杆510以及伸缩杆520均可拆卸连接于柄壳530，具体的，撬杆510上开设有至少两个用于可拆卸连接柄壳530的撬孔512，伸缩杆520上开设有多个对应撬孔512的伸缩孔521，安装时，人们需先将伸缩杆520插设于撬杆510内，并根据自己的需求，选择合适的伸缩孔521，并将该伸缩孔521以及撬孔512均螺纹连接于柄壳530，使得撬杆510、伸缩杆520以及柄壳530构成一个整体，从而伸长或缩短撬杆510与伸缩杆520之间的距离，进而减小人们对伸缩把手500的作用力，方便人们对该打钉机的操作。

以下是本发明的工作原理：

当人们按压按钮210时，保险弯杆200绕第一转动杆230转动，使得加长杆220从第一轨道130运动至第二轨道140上，并位于滑架300的正上方，此后，人们只需移动滑块310，滑架300便会沿着第二轨道140运动，且当滑架300抵住加长杆220时，加长杆220便卡固于第二轨道140上，使得打钉板110能够顺利的沿着第一轨道130运动，且当人们移动滑块310向下运动时，滑架300沿着第二轨道140向下运动，此时，保险弯杆200转动，使得加长杆220从第二轨道140运动至第一轨道130上，且位于打钉板110的正上方，如此，阻挡打钉板110沿着第一轨道130运动，使得撬杆510未能转动至预定位置，并使得撬杆510靠近打钉板110的一端无法从打钉板110内脱离出来，从而使得弹片120无法加速带动打钉板110向下运动，如此，无法实现该打钉机的打钉功能；

通过冲击感应件400与显示器410的配合作用，人们能准确的知道此时打钉片对钉子的冲击力，当冲击力过大或过小时，人们便可通过移动调节块420以及调节板421，从而调整调节板421对弹片120的压紧位置，并通过对应的定位孔421a与凸块160的配合作用，固定住调节板421在弹片120上的压紧位置，进而准确的调节弹片120的弹力，使得该打钉机更具科学性，且使得木板或铁板不被损坏；

通过伸长或缩短撬杆510与伸缩杆520之间的距离，减小人们对伸缩把手500的作用力，方便人们对该打钉机的操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种打钉机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内活动设有打钉板、弹片以及用于支撑弹片的垫块，所述弹片的一端活动插设于打钉板内；

保险弯杆，活动设于机壳内，所述保险弯杆的一端设有按钮，所述机壳内还设有第一挡板，所述按钮与第一挡板之间设有第一弹簧，所述保险弯杆的另一端设有用于限制打钉板轴向移动的加长杆，所述机壳内还活动设有限制保险弯杆转动的滑架，所述滑架上设有滑块，所述滑块与滑架之间卡设有限位杆；

冲击感应件，设于垫块靠近弹片的一侧面上，所述机壳外表面上设有显示器，所述显示器电连接于冲击感应件；

伸缩把手，活动设于机壳内，所述伸缩把手包括撬杆、伸缩杆以及柄壳，所述撬杆活动安装于机壳内，且撬杆的一端可插设于打钉板内，所述伸缩杆的一端定位插设于撬杆内，所述撬杆以及伸缩杆均可拆卸连接于柄壳；

所述撬杆远离弹片的一侧面上设有卡块，所述机壳内设有对应卡块的第二挡板，所述第二挡板与卡块之间设有第二弹簧，所述机壳内开设有用于活动安装打钉板的第一轨道以及用于活动安装滑架的第二轨道，当按压按钮时，加长杆从第一轨道运动至第二轨道上，并位于滑架的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种打钉机，其特征在于，所述打钉板上开设有用于插设撬杆的聚力孔以及用于插设弹片的打钉孔，所述打钉孔靠近聚力孔的一侧设有缓冲块，打钉板上还开设有用于引导撬杆一端进入聚力孔内的引导缺口。

3.根据权利要求1所述的一种打钉机，其特征在于，所述撬杆上开设有至少两个用于可拆卸连接柄壳的撬孔，所述伸缩杆上开设有多个对应撬孔的伸缩孔。

4.根据权利要求1所述的一种打钉机，其特征在于，所述机壳内设有推钉机构，所述推钉机构的一端安装有发射板，所述发射板上卡设有限位板，所述限位杆活动插设于限位板内，所述限位板内设有用于限制限位杆轴向移动的限位块，所述限位块远离限位杆一端的高度大于限位块靠近限位杆一端的高度。

5.根据权利要求1所述的一种打钉机，其特征在于，所述机壳活动设有用于调节弹片的调节块，所述调节块靠近弹片的一侧设有调节板，所述调节板上开设有多个定位孔，所述机壳内设有对应定位孔的凸块。

6.根据权利要求1所述的一种打钉机，其特征在于，所述机壳内设有用于活动安装保险弯杆的第一转动杆以及用于活动安装撬杆的第二转动杆。

7.根据权利要求1所述的一种打钉机，其特征在于，所述机壳内设有定位轴，所述撬杆上开设有对应定位轴的限位孔，所述定位轴活动插设于限位孔内。

8.根据权利要求1所述的一种打钉机，其特征在于，所述撬杆上设有卡勾，所述机壳上活动设有对应卡勾的勾环，所述勾环可挂设于卡勾上。

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