CN107838541A - 一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其主要是利用圆弧形导电瓦和焊轮外圆表面贴合将电极板与焊轮导通，焊轮在旋转过程中与导电瓦是摩擦贴合。焊轮整体通过轴承安装在焊轮轴上，可达到轴定焊轮旋转的动作。本发明结构精巧，导电瓦导电性能好，焊轮的内芯与外缘部分之间通过绝缘套筒和绝缘环板进行绝缘绝热，避免了焊轮轴的发热磨损问题，传热效率低，解决了焊轮轴受热问题，从而使焊轮的寿命和产品焊接质量大大提高。

Description

一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构
技术领域
本发明涉及钢骨架聚乙烯塑料管的专业生产设备，具体是一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构。
背景技术
钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种生产技术先进、性能优良、应用广泛的承压管道。它具备一般塑料管道的耐腐蚀性同时具备金属管道的耐压性，拥有塑料管道和金属管道都无法超越的优良综合性能，目前国内仅有一少部分厂家具有批量生产的能力。该产品在生产过程中需要生产钢丝网骨架，该钢骨架中经线匀速轴向运动，纬线连续缠绕，在经纬线的交点由绕焊电阻焊机焊接固定。传统的焊轮导电机构采用导电片导电，由于焊接过程中导电片磨损严重致使导电效率降低，发热量大，对焊接电极损伤大，容易造成焊接质量差，影响产品的综合性能，更换频繁。生产中由于焊轮系统频繁出现问题，停机维修会产生一定长度的废品造成材料的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理便于实现应用的绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，以解决目前利用导电片导电的磨损，以及导电性能差，大量发热问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其关键技术在于：
包括连接板、与连接板连接的焊轮轴和导套、安装于焊轮轴上的焊轮、插设于导套内的导电板以及与导电板连接的导电瓦；
所述焊轮包括焊轮内芯和焊轮轮缘，所述导电瓦与焊轮轮缘表面贴合将导电板和焊轮导通。
进一步的改进，所述焊轮轴上设有十字孔，所述十字孔上方用紧固螺钉固定有油杯，所述油杯上装有压盖，通过油杯向十字孔导油。
进一步的改进，所述焊轮外缘与焊轮内芯之间采用绝缘套筒和绝缘环板隔绝。
优选的，所述焊轮整体通过轴承安装在焊轮轴上，所述焊轮内芯和焊轮轮缘之间通过圆柱销和螺钉固定。
优选的，所述焊轮轮缘材质为铜合金，所述焊轮内芯材质为铁。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本发明采用了新的导电方式，焊轮外缘与导电板之间导电是通过导电瓦，导电瓦代替了原有导电方式的导电片，避免了因导电片磨损而导致的导电效率低的问题。
2、本发明焊轮外缘与焊轮内芯之间采用绝缘套筒和绝缘环板进行隔绝，避免了焊轮内芯因为导电而发热传热到焊轮轴上，导致焊轮轴因为发热而磨损的问题。
3、本发明设置了油杯和十字孔，可通过油杯向十字孔导油，解决焊轮轴磨损问题。
4、采用本发明解决了原来机构存在的问题，没有了因导电片受力磨损导电效率降低、发热量大、对焊接电极损伤大、容易造成焊接质量差、影响产品的综合性能的问题，同时也省去焊轮轴的更换，使焊轮系统的使用寿命大大延长，维护成本降低，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2是本发明立体示意图；
其中，1-压盘、2-圆柱销、3-绝缘环板、4-焊轮轮缘、5-绝缘套筒、6-压盖、7-油杯、8-紧固螺钉、9-轴承、10-焊轮内芯、11-导电瓦、12-导套、13-固定螺钉、14-压板、15-导电板、16-绝缘套、17-焊轮轴、18-螺钉、19-连接板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示：本发明主要包括压盘1、圆柱销2、绝缘环板3、焊轮轮缘4、绝缘套筒5、压盖6、油杯7、紧固螺钉8、轴承9、焊轮内芯10、导电瓦11、导套12、固定螺钉13、压板14、导电板15、绝缘套16、焊轮轴17、螺钉18和连接板19。
如图1 和图2所示，所述固定螺钉13将压板14与焊机的调整机构固定，所述导套12与调整机构中的连接板19固定，所述导电板15插入到导套12中，焊轮轴17与调整机构中的连接板19连接，焊轮通过轴承安装在焊轮轴17上，导电板15和导电瓦11之间通过螺栓固定连接。所述导电瓦11是圆弧形，其和焊轮轮缘4表面贴合将导电板15和焊轮导通，焊轮在旋转过程中与导电瓦11摩擦贴合。焊轮轮缘4用铜合金制成，焊轮内芯10采用铁芯，焊轮内芯10与焊轮轮缘4部分之间用绝缘套筒5隔绝，焊轮轮缘4用圆柱销2和螺钉18与焊轮内芯10固定，螺钉固定部分加上绝缘环板3从而达到绝缘绝热的效果。焊轮整体通过轴承9安装在焊轮轴17上，可达到轴定焊轮旋转的动作。焊轮轴17上打上十字孔，用紧固螺钉8固定油杯7，油杯7上装有压盖6，可通过油杯7向十字孔导油，解决焊轮轴磨损问题。
所述焊轮外缘4与导电板15之间导电是通过导电瓦11，导电瓦11代替了原有导电方式的导电片，避免了因导电片磨损而导致的导电效率低的问题。所述焊轮外缘4与焊轮内芯10之间采用绝缘套筒5和绝缘环板3进行隔绝，避免了焊轮内芯10因为导电而发热传热到焊轮轴上，导致焊轮轴因为发热而磨损的问题。
具体应用时，当需要焊接时，纬线钢丝网通过导向轮缠在焊轮外缘4槽上，通过焊轮4的自旋转与经线钢丝接触通过电流进行电阻点焊操作，这是一个连续焊接动作。
本发明利用导电瓦导电，利用导电瓦导电代替了传统的导电片，尽管导电瓦也有磨损但可以实现不停机利用导电油解决磨损问题，解决了现有技术中利用导电片导电的磨损导电性能差大量发热问题。本发明结构精巧，导电瓦导电性能好，焊轮的内芯与外缘部分之间通过绝缘套筒和绝缘环板进行绝缘绝热，避免了焊轮轴的发热磨损问题，传热效率低，解决了焊轮轴受热问题，从而使焊轮的寿命和产品焊接质量大大提高。
本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其特征在于：
包括连接板（19）、与连接板（19）连接的焊轮轴和导套（12）、安装于焊轮轴上的焊轮、插设于导套（12）内的导电板（15）以及与导电板（15）连接的导电瓦（11）；
所述焊轮包括焊轮内芯（10）和焊轮轮缘（4），所述导电瓦（11）与焊轮轮缘（4）表面贴合将导电板（15）和焊轮导通。
2.根据权利要求1所述的绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其特征在于：所述焊轮轴（17）上设有十字孔，所述十字孔上方用紧固螺钉（8）固定有油杯（7），所述油杯（7）上装有压盖（6），通过油杯（7）向十字孔导油。
3.根据权利要求1所述的绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其特征在于：所述焊轮外缘（4）与焊轮内芯（10）之间采用绝缘套筒（5）和绝缘环板（3）隔绝。
4.根据权利要求1所述的绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其特征在于：所述焊轮整体通过轴承（9）安装在焊轮轴（17）上，所述焊轮内芯（10）和焊轮轮缘（4）之间通过圆柱销（2）和螺钉（18）固定。
5.根据权利要求1所述的绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其特征在于：所述焊轮轮缘（4）材质为铜合金，所述焊轮内芯（10）材质为铁。
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