CN107838424B - 一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤。该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。

Description

一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法
技术领域
本发明属于铁基粉末冶金技术领域，具体涉及一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法。
背景技术
目前铁基粉末冶金产品光饰工艺主要为“浸油-光饰-清洗-浸油”或“光饰-清洗-浸油”，光饰液主要为水基光饰液，存在工艺流程长、流转过程繁复，生锈风险大等缺点。还有一部分企业使用煤油作为光饰液，在加入光亮剂后，光饰出的产品表面光亮整洁，但煤油易挥发、易燃，与空气混合后易爆，具有极大的安全隐患；同时操作人员吸入大量煤油气体后会产生不同程度中毒现象，危及健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，其总装载量占料桶体积的1/2~3/4，磨料尺寸为1~30mm；打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，所述低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤；所述振动式光饰机的振动频率为10~100Hz，所述低粘度防锈油在40℃的运动粘度为1~4 mm2/s，所述光饰油循环过滤系统的过滤能力为10~100L/min。
进一步的，所述的磨料包括天然磨料、刚玉、氧化锆、硅酸锆、高铝瓷、人造金刚石或立方氮化硼；磨料形状包括球形、正四面体、斜三棱柱形、圆柱形、斜圆柱形、立方体或其他复进一步的，所述基粉末冶金零件与磨料的质量比为1:3。
进一步的，所述低粘度防锈油的油面高度与料桶内的物料平齐，光饰处理时间为1h。
进一步的，所述低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料5mm，光饰处理时间为5h。
进一步的，所述振动式光饰机的振动频率为50Hz，光饰油循环过滤系统的过滤能力为50L/min。
进一步的，所述低粘度防锈油的使用周期为10-500h，在40℃的运动粘度为3 mm2/s。
进一步的，所述磨料为正四面体白刚玉。
有益效果：本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，将发明与现有技术相比具有以下优势：1、将传统铁基粉末冶金浸油、光饰与清洗工艺结合，制备出表面光滑、洁净的铁基粉末冶金过程品或成品,节约人力成本50%~75%，节约设备成本30%~80%，缩短流转时间40%~75%。2、光饰液由防锈油替代水基光饰液，提高了铁基粉末冶金产品的过程、终端防锈能力。3、光饰用防锈油可选种类丰富，适用于不同客户要求，同时，与煤油相比安全性能好，危害性可控。
附图说明
图1 烧结后未光饰（A）、水基光饰（B）与油光饰（C）信号轮表面显微镜照片。
图2 烧结后未光饰（A）、水基光饰（B）与油光饰（C）齿轮表面显微镜照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
以下实施例所用的实验设备选用见表1，实验产品及原料见表2。
表1 铁基粉末冶金油光饰试验设备表
表2 铁基粉末冶金油光饰原料表
实施例1 信号轮油光饰
将烧结后的信号轮与12*12正四面体白刚玉按1:3比例装载入螺旋振动研机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，向料桶中注入SF/Y216光饰油，油面高度与磨料平齐；打开螺旋振动研机，振动频率50Hz，加工时间1h。
图1是烧结后未光饰、水基光饰与油光饰信号轮表面显微镜照片。从图1中可以看出经过光饰的产品表面都存在一定程度磨痕，但是油光饰产品表面的磨痕相较于水基光饰更为细腻均匀。
表3是烧结后未光饰、水基光饰与油光饰信号轮表面变化数据。从表3中可以看出水基光饰和油光饰后产品表面得到极大改善，粗糙度降低明显，清洁度也得到显著提高，其中油光饰后产品略优于水基光饰。
表4是烧结后未光饰、水基光饰与油光饰信号轮防锈性能表，通过高低温交变试验(GB/T2423.4)数据表征产品的防锈性能。从表4可以看出油光饰处理过的产品防锈性能优于传统水基光饰处理，其防锈时间达到并超过传统水基光饰处理。
表3 不同表面处理信号轮表面数据
表4 不同表面处理信号轮的防锈性能
实施例2 齿轮油光饰
将烧结后的齿轮与φ6圆球石白刚玉按1:4比例装载入螺旋振动研机中料桶；打开光饰油循环过滤系统，向料桶中注入SF/Y216光饰油，油面高度与磨料平齐；打开螺旋振动研机，振动频率50Hz，加工时间3h。
图2是烧结后未光饰、水基光饰与油光饰齿轮表面显微镜照片。从图2中可以看出经过光饰的产品表面都存在一定程度磨痕，但是油光饰产品表面的磨痕相较于水基光饰更为细腻均匀。
表5是烧结后未光饰、水基光饰与油光饰齿轮表面变化数据。从表5中可以看出水基光饰和油光饰后产品表面得到极大改善，粗糙度降低明显，清洁度也得到显著提高，其中油光饰后产品略优于水基光饰。
表6是烧结后未光饰、水基光饰与油光饰信号轮防锈性能表，通过高低温交变试验(GB/T2423.4)数据表征产品的防锈性能。从表6可以看出油光饰处理过的产品防锈性能优于传统水基光饰处理，其防锈时间达到并超过传统水基光饰处理。
表5 不同表面处理齿轮表面数据
表6 不同表面处理齿轮的防锈性能

Claims (7)

1.一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，其总装载量占料桶体积的1/2~3/4，磨料尺寸为1~30mm；打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，所述低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤；所述振动式光饰机的振动频率为10~100Hz，所述低粘度防锈油在40℃的运动粘度为1~4 mm2/s，所述光饰油循环过滤系统的过滤能力为10~100L/min；
所述的磨料包括刚玉、氧化锆、硅酸锆、高铝瓷、人造金刚石或立方氮化硼；磨料形状包括球形、正四面体、斜三棱柱形、圆柱形、斜圆柱形或立方体。
2.根据权利要求书1所述的一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，其特征在于，所述铁基粉末冶金零件与磨料的质量比为1:3。
3.根据权利要求书1所述的一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，其特征在于，所述低粘度防锈油的油面高度与料桶内的物料平齐，光饰处理时间为1h。
4.根据权利要求书1所述的一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，其特征在于，所述低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料5mm，光饰处理时间为5h。
5.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，其特征在于，所述振动式光饰机的振动频率为50Hz，光饰油循环过滤系统的过滤能力为50L/min。
6.根据权利要求书1所述的一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，其特征在于，所述低粘度防锈油的使用周期为10-500h，在40℃的运动粘度为3 mm2/s。
7.根据权利要求书1所述的一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，其特征在于，所述磨料为正四面体白刚玉。
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