CN107838416B - 一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法 - Google Patents
一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107838416B CN107838416B CN201711000853.5A CN201711000853A CN107838416B CN 107838416 B CN107838416 B CN 107838416B CN 201711000853 A CN201711000853 A CN 201711000853A CN 107838416 B CN107838416 B CN 107838416B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- diamond
- iron
- diamond tool
- partial size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 102000008133 Iron-Binding Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 26
- 108010035210 Iron-Binding Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 103
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
- C22C2026/008—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes with additional metal compounds other than carbides, borides or nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法。这种铁基结合剂金刚石工具包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe2O3‑Al混合粉，5～25质量份Fe‑Si预合金粉，0.5～3质量份TiH2粉，0.5～5质量份Fe粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份Si粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削工作层体积的5～25％。同时也公开了这种铁基结合剂金刚石工具的制备方法。本发明使用氧化铁与铝，加入其它结合剂，与金刚石磨料制成一种铁基金刚石工具，利用Fe2O3‑Al原位反应的高放热焓为结合剂的烧结提供一定的能量，缩短烧结时间，减少Fe对金刚石的侵蚀作用，同时原位生成强化相，提高结合剂的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法。
背景技术
金刚石工具是工程陶瓷材料，晶体材料，半导体材料，硬质合金以及复合材料等硬脆材料加工的主要工具。目前在高精密磨削领域，国内主要采用金属结合剂金刚石磨具，在制造过程中使用的金属结合剂主要有：铜基、钴基、铁基、镍基、钨基和铝基结合剂等。其中，铜基、钴基和铁基结合剂应用较广。合金粉末中含Cr、Ti、Mn、V、Pb等元素，因此金属结合剂中重金属种类多、含量高。不同种类的重金属在金刚石工具制造、应用等环节都会对环境造成一定的污染。另外金属粉末原材料价格较高。因此研究开发高性能、环境友好型金属结合剂金刚石工具越来越受到重视。
近年来国内外学者和企业致力于制备高性能的环境友好型金刚石工具，其中铁基结合剂金刚石工具是一种环境友好型金刚石工具。铁元素资源丰富、成本低廉，消耗后在自然环境中氧化或分解都不会造成重金属污染。铁基结合剂金刚石工具虽然作为一种环保型金刚石工具，但仍存在诸多因素限制了其在金属结合剂工具的应用。一方面，铁对金刚石有良好的亲和性，在烧结反应过程中易侵蚀金刚石影响金刚石工具成型，另一方面，铁的烧结温度高，存在易氧化导致其烧结性能及力学性能不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种铁基结合剂金刚石工具，包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe2O3-Al混合粉，5～25质量份Fe-Si预合金粉，0.5～3质量份TiH2粉，0.5～5质量份Fe粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份Si粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削工作层体积的5～25％。
Fe2O3-Al混合粉为Fe2O3粉和Al粉按质量比2.2:1组成的混合粉，其中Fe2O3粉的粒径为1～10μm，Al粉的粒径为5～25μm。
Fe-Si预合金粉中Si的质量含量为14～16％，Fe-Si预合金粉的粒径为5～20μm。
TiH2粉的粒径为1～20μm，Fe粉的粒径为5～15μm，B粉的粒径为1～5μm，Si粉的粒径为1～5μm。
金刚石磨料的粒径为20～120目。
一种铁基结合剂金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：
1)将Fe2O3粉和Al粉在球磨机混合，得到Fe2O3-Al混合粉；
2)将Fe2O3-Al混合粉、Fe-Si预合金粉、TiH2粉、Fe粉、B粉、Si粉和金刚石磨料在球磨机混合，得到金刚石工具制备材料；
3)将金刚石工具制备材料冷压成型，得到金刚石工具坯体；
4)将金刚石工具坯体进行烧结，得到上述的铁基结合剂金刚石工具。
步骤1)或步骤2)中，球磨机的转速为150～250r/min，球磨时间为3～5h，球料比为(5～15)：1。
步骤3)中，金刚石工具坯体的压坯密度为50～70％理论密度，冷压压力为200～300MPa。
步骤4)中，烧结的方式为热压烧结或气氛压力烧结。
步骤4)中，烧结温度为600～1100℃，烧结时间为12～50min，烧结压力为30～100MPa。
本发明的有益效果是：
本发明使用氧化铁与铝，加入其它结合剂，与金刚石磨料制成一种铁基金刚石工具，利用Fe2O3-Al原位反应的高放热焓为结合剂的烧结提供一定的能量，缩短烧结时间，减少Fe对金刚石的侵蚀作用，同时原位生成强化相，提高结合剂的力学性能。本发明的金刚石工具结合剂中同时添加了多种不同的添加剂，可以提高体系的烧结性能和改善其微观结构。
具体而言：
本发明在反应过程中生成的Fe3Al具有优异的中温强度和良好的反常屈服强度，生成的Al2O3通过弥散强化，形成增强相，提高金刚石磨具的耐磨性；在此基础上，本发明又添加了几种不同的助剂，目的是为了提高体系的烧结性能和改善其微观结构。其中，添加Fe稀释剂可以调控反应温度，并作为粘结相为结合剂提供烧结活性；加入的Fe-Si可以降低烧结温度；添加的TiH2可以提高烧结强度，增加结合剂对金刚石的把持力；加入的B粉可以净化晶界，细化烧结组织，改善结合剂的韧性；加入的Si粉可以融入Fe-Al化合物，降低熔点，提高Fe-Al化合物的烧结性能。
具体实施方式
一种铁基结合剂金刚石工具，包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe2O3-Al混合粉，5～25质量份Fe-Si预合金粉，0.5～3质量份TiH2粉，0.5～5质量份Fe粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份Si粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削工作层体积的5～25％。
优选的，一种铁基结合剂金刚石工具，包括结合剂和磨料；结合剂由80～90质量份Fe2O3-Al混合粉，8～16质量份Fe-Si预合金粉，0.5～1质量份TiH2粉，0.5～1质量份Fe粉，0.5～1质量份B粉和0.5～1质量份Si粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削工作层体积的15～25％。
进一步的，金刚石磨料占磨削工作层体积的18.75～25％。
优选的，Fe2O3-Al混合粉为Fe2O3粉和Al粉按质量比2.2:1组成的混合粉，其中Fe2O3粉的粒径为1～10μm，Al粉的粒径为5～25μm；进一步优选的，Fe2O3粉的粒径为1～10μm，Al粉的粒径为10～20μm。
优选的，Fe-Si预合金粉中Si的质量含量为14～16％，Fe-Si预合金粉的粒径为5～20μm；进一步优选的，Fe-Si预合金粉的粒径为10～20μm。
优选的，TiH2粉的粒径为1～20μm，Fe粉的粒径为5～15μm，B粉的粒径为1～5μm，Si粉的粒径为1～5μm；进一步优选的，TiH2粉的粒径为5～15μm，Fe粉的粒径为5～15μm，B粉的粒径为1～5μm，Si粉的粒径为1～5μm。
优选的，金刚石磨料的粒径为20～120目；进一步优选的，金刚石磨料的粒径为30～70目。
一种铁基结合剂金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：
1)将Fe2O3粉和Al粉在球磨机混合，得到Fe2O3-Al混合粉；
2)将Fe2O3-Al混合粉、Fe-Si预合金粉、TiH2粉、Fe粉、B粉、Si粉和金刚石磨料在球磨机混合，得到金刚石工具制备材料；
3)将金刚石工具制备材料冷压成型，得到金刚石工具坯体；
4)将金刚石工具坯体进行烧结，得到上述的铁基结合剂金刚石工具。
优选的，步骤1)或步骤2)中，球磨机的转速为150～250r/min，球磨时间为3～5h，球料比为(5～15)：1；进一步优选的，步骤1)或步骤2)中，球磨机的球料比为(5～8)：1。
进一步的，步骤1)或步骤2)中，磨球和物料的总体积不超过球磨罐体积的2/3。
优选的，步骤3)中，金刚石工具坯体的压坯密度为50～70％理论密度，冷压压力为200～300MPa；进一步优选的，步骤3)中，金刚石工具坯体的压坯密度为50～70％理论密度，冷压压力为220～280MPa。
进一步的，步骤3)所述的冷压成型在硬质合金冷压模具中进行。
优选的，步骤4)中，烧结的方式为热压烧结或气氛压力烧结。
优选的，步骤4)中，烧结温度为600～1100℃，烧结时间为12～50min，烧结压力为30～100MPa；进一步优选的，步骤4)中，烧结温度为800～1000℃，烧结时间为15～45min，烧结压力为30～60MPa。
本发明所述的Fe2O3粉、Al粉、TiH2粉、Fe粉、B粉和Si粉的纯度均大于99.9％。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例1：
一种铁基结合剂磨具的制备方法，包括如下步骤：
将质量份数比为2.2:1的Fe2O3粉和Al粉放入球磨机充分混合，球磨机转速为150r/min，球磨时间为3h，球料比为5:1，制备成Fe2O3-Al混合粉，其质量份数共为80份，其中Fe2O3粉的粒径为10μm，Al粉的粒径为20μm；Fe-Si预合金粉末的质量份数为16份，其粒径为10μm；Fe粉的质量份数为1份，其粒径为15μm；Si粉的质量份数为1份，其粒径为3μm；B粉的质量份数为1份，其粒径为3μm；TiH2粉末的质量份数为1份，其粒径为10μm。再混合加入金刚石磨料，使金刚石磨料占磨削工作层体积为25％，其粒径大小为30/40目。将上述比例的结合剂和磨料，放入球磨机充分混合，球磨机转速为150r/min，球磨时间为5h，球料比为5:1。将混合后的磨具制备材料放入硬质合金冷压模具进行冷压成型，压力为220MPa，得到的磨具坯体的压坯密度为50％理论密度；对磨具坯体进行热压烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为15min，烧结压力为30MPa，磨具坯体依靠热压炉提供的热能和一定压力发生以及烧结反应放释放的高热焓产生反应，最终获得金刚石工具。
实施例2：
一种铁基结合剂磨具的制备方法，包括如下步骤：
将质量份数比为2.2:1的Fe2O3粉和Al粉放入球磨机充分混合，球磨机转速为150r/min，球磨时间为3h，球料比为5:1，制备成Fe2O3-Al混合粉，其质量份数共为85份，其中Fe2O3粉的粒径为5μm，Al粉的粒径为15μm；Fe-Si预合金粉末的质量份数为12.5份，其粒径为15μm；Fe粉的质量份数为0.5份，其粒径为5μm；Si粉的质量份数为0.5份，其粒径为5μm；B粉的质量份数为0.5份，其粒径为2μm；TiH2粉末的质量份数为1份，其粒径为5μm。再混合加入金刚石磨料，使金刚石磨料占磨削工作层体积为18.75％，其粒径大小为45/50目。将上述比例的结合剂和磨料，放入球磨机充分混合，球磨机转速为250r/min，球磨时间为3h，球料比为5:1。将混合后的磨具制备材料放入硬质合金冷压模具进行冷压成型，压力为250MPa，得到的磨具坯体的压坯密度为70％理论密度；对磨具坯体进行热压烧结，烧结温度为860℃，烧结时间为30min，烧结压力为50MPa，磨具坯体依靠热压炉提供的热能和一定压力发生以及烧结反应放释放的高热焓产生反应，最终获得金刚石工具。
实施例3：
一种铁基结合剂磨具的制备方法，包括如下步骤：
将质量份数比为2.2:1的Fe2O3粉和Al粉放入球磨机充分混合，球磨机转速为150r/min，球磨时间为3h，球料比为5:1，制备成Fe2O3-Al混合粉，其质量份数共为90份，其中Fe2O3粉的粒径为2μm，Al粉的粒径为10μm；Fe-Si预合金粉末的质量份数为8份，其粒径为20μm；Fe粉的质量份数为0.5份，其粒径为10μm；Si粉的质量份数为0.5份，其粒径为2μm；B粉的质量份数为0.5份，其粒径为5μm；TiH2粉末的质量份数为0.5份，其粒径为15μm。再混合加入金刚石磨料，使金刚石磨料占磨削工作层体积为25％，其粒径大小为60/70目。将上述比例的结合剂和磨料，放入球磨机充分混合，球磨机转速为200r/min，球磨时间为4h，球料比为8:1。将混合后的磨具制备材料放入硬质合金冷压模具进行冷压成型，压力为280MPa，得到的磨具坯体的压坯密度为60％理论密度；对磨具坯体进行热压烧结，烧结温度为920℃，烧结时间为45min，烧结压力为60MPa，磨具坯体依靠热压炉提供的热能和一定压力发生以及烧结反应放释放的高热焓产生反应，最终获得金刚石工具。
本发明利用Fe2O3与Al粉反应形成Fe3Al以及增强相Al2O3，同时在这过程添加了Fe粉、Fe-Si预合金粉末、TiH2粉、Si粉、B粉和金刚石磨料制作金刚石磨具，相比较结合剂主要以Co、Cu、Ni、Mn等金刚石工具而言，本发明的铁基金刚石工具有以下优点：
a、Fe对金刚石有良好的亲和性和润湿性，利用Fe基作为结合剂，不仅提高金刚石工具的结合强度，避免磨具在磨削过程中因变形造成的磨粒脱落，并且Fe、Al等元素资源丰富，价格低廉，消耗后不会造成重金属污染；
b、烧结反应生成的Al2O3在弥散强化作用下，可以形成增强相提高金刚石磨具的耐磨性，增强对磨粒的把持力；
c、加入的多种助剂，如TiH2可以形成固溶强化，提高烧结强度，加入的B、Si粉融入Fe-Al化合物中，一方面细化烧结组织，改善结合剂的韧性，另一方面降低Fe-Al金属间化合物熔点，提高了结合剂的烧结性能。
Claims (6)
1.一种铁基结合剂金刚石工具，其特征在于：包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe2O3-Al混合粉，5～25质量份Fe-Si预合金粉，0.5～3质量份TiH2粉，0.5～5质量份Fe粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份Si粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削工作层体积的5～25％；所述的Fe2O3-Al混合粉为Fe2O3粉和Al粉按质量比2.2:1组成的混合粉，其中Fe2O3粉的粒径为1～10μm，Al粉的粒径为5～25μm；Fe-Si预合金粉中Si的质量含量为14～16％，Fe-Si预合金粉的粒径为5～20μm；TiH2粉的粒径为1～20μm，Fe粉的粒径为5～15μm，B粉的粒径为1～5μm，Si粉的粒径为1～5μm；金刚石磨料的粒径为20～120目。
2.一种铁基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将Fe2O3粉和Al粉在球磨机混合，得到Fe2O3-Al混合粉；
2)将Fe2O3-Al混合粉、Fe-Si预合金粉、TiH2粉、Fe粉、B粉、Si粉和金刚石磨料在球磨机混合，得到金刚石工具制备材料；
3)将金刚石工具制备材料冷压成型，得到金刚石工具坯体；
4)将金刚石工具坯体进行烧结，得到权利要求1所述的铁基结合剂金刚石工具。
3.根据权利要求2所述的一种铁基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤1)或步骤2)中，球磨机的转速为150～250r/min，球磨时间为3～5h，球料比为(5～15)：1。
4.根据权利要求2所述的一种铁基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤3)中，金刚石工具坯体的压坯密度为50～70％理论密度，冷压压力为200～300MPa。
5.根据权利要求2所述的一种铁基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤4)中，烧结的方式为热压烧结或气氛压力烧结。
6.根据权利要求5所述的一种铁基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤4)中，烧结温度为600～1100℃，烧结时间为12～50min，烧结压力为30～100MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711000853.5A CN107838416B (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711000853.5A CN107838416B (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107838416A CN107838416A (zh) | 2018-03-27 |
| CN107838416B true CN107838416B (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=61661655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711000853.5A Active CN107838416B (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107838416B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653947B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-05-16 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种高锋利度稀土-铁基金刚石工具及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181749A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-05-21 | 上海芬迪超硬材料科技有限公司 | 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉 |
| CN105773447A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 广东工业大学 | 一种新型干式加工磨具及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021473B (zh) * | 2010-12-16 | 2012-11-28 | 西安交通大学 | 一种Fe3Al-Al2O3复合材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-10-24 CN CN201711000853.5A patent/CN107838416B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181749A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-05-21 | 上海芬迪超硬材料科技有限公司 | 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉 |
| CN105773447A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 广东工业大学 | 一种新型干式加工磨具及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107838416A (zh) | 2018-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100460560C (zh) | 制备立方氮化硼复合材料的方法 | |
| CN102191498A (zh) | 一种利用粗颗粒碳化钛基粉末制备耐磨耐腐蚀涂层的方法 | |
| US9796022B2 (en) | Pollution-free method for recycling iron-based grinding waste | |
| CN107838417B (zh) | 一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法 | |
| CN107914019B (zh) | 一种铁镍铝基结合剂金刚石工具及其制备方法 | |
| US7998230B2 (en) | Polymetal powder and sintered component produced based on this powder | |
| CN104372254A (zh) | 碳化硅颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN101284311A (zh) | 烧结铜合金制动片及制作方法 | |
| CN106834872A (zh) | 一种高强韧高耐磨TiN钢结硬质合金的制备方法 | |
| CN102134663A (zh) | 以铁－铝金属间化合物为主粘结相的硬质合金及制备方法 | |
| CN101906572B (zh) | 激光燃烧合成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料的方法 | |
| CN107838416B (zh) | 一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法 | |
| CN101148036A (zh) | 半固态连接制作高性能单层钎焊立方氮化硼砂轮的方法 | |
| CN101885069B (zh) | 一种粉末高速钢与结构钢双金属复合材料的制造方法 | |
| CN103028720B (zh) | 一种自进式锚杆钻头的制造方法 | |
| CN106399797B (zh) | 一种以钴粘结碳化钛基耐磨耐腐蚀硬质合金及制备方法 | |
| CN106216660B (zh) | 一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 | |
| CN103243252A (zh) | 一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
| CN102162058B (zh) | 以镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金及制备方法 | |
| CN101259528B (zh) | 一种镍钒合金类为粘结相的无磁硬质合金粉末及制备方法 | |
| CN105345011A (zh) | 一种高耐磨金刚石锯片的制备方法 | |
| CN106591674A (zh) | 一种高强韧耐热TiN钢结硬质合金的制备方法 | |
| CN101181754B (zh) | 一种WC/MgO纳米复合粉末的制备方法 | |
| JPH03243735A (ja) | ウイスカー複合ダイヤモンド焼結体およびその製造法 | |
| CN105154707A (zh) | 一种碳化钨复合材料的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |