CN107837673B - 干粉药剂与烟气混合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于垃圾焚烧厂干法烟气净化系统的干粉药剂与烟气混合反应装置，包括自下而上依次气路连通的烟气进口、灰斗、反应器本体和烟气出口，所述灰斗上设有与所述灰斗内部连通的干粉喷射口，所述反应器本体内包括位于上部的循环区和位于下部的反应区。本发明将反应器上部设计成两个半弧形，并将烟气出口管段延长至反应器内部，使烟气进入反应器后与干粉药剂混合并形成循环流，延长烟气与药剂的反应时间，并充分混合。采用本发明装置用于生活垃圾焚厂烟气净化系统的干粉与烟气混合反应，可使干粉药剂与烟气充分混合反应，提高药剂的反应效率，吸收烟气中相应污染物，具有结构简单，混合效果好，反应完全，操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及垃圾焚烧厂烟气净化领域，具体涉及一种适用于垃圾焚烧厂干法烟气净化系统的干粉药剂与烟气混合反应装置。
背景技术
生活垃圾焚烧厂是利用特殊的燃烧设备对城市生活垃圾实现无害化、减量化、资源化处理。生活垃圾经焚烧后产生大量烟气，未处理的烟气含有大量有毒有害成分，需配置烟气净化系统以达到环保排放。生活垃圾焚烧厂配置的烟气净化系统一般分为半干法，干法和湿法。目前常规使用工艺为半干法+干法。干法系统主要是将干法药剂喷入烟道中，药剂与烟气在烟道中混合反应，由于空间有限，干法药剂与烟气混合不均匀，反应不完全，造成干粉药剂对烟气中相应的污染物吸收有限，反应效率低。
为解决干法药剂反应效率低，用量大问题，一种用于生活垃圾焚烧厂烟气净化系统的干粉药剂与烟气混合反应装置是十分具有实用价值的。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种适用于垃圾焚烧厂干法烟气净化系统的干粉药剂与烟气混合反应装置。能够解决生活垃圾焚烧厂烟气净化系统中干粉药剂与烟气混合反应时间过短，混合不均匀，反应不完全等问题。
为实现上述目的，本发明提供干粉药剂与烟气混合反应装置，其特征在于，包括自下而上依次气路连通的烟气进口、灰斗、反应器本体和烟气出口，所述灰斗上设有与所述灰斗内部连通的干粉喷射口，所述反应器本体内包括位于上部的循环区和位于下部的反应区，所述烟气出口位于所述循环区顶部且向所述循环区内延伸形成两条烟气出口延长段，所述循环区的顶部还设有沿所述烟气出口对称分布的腔顶。
优选地，所述烟气出口延长段的长度不超过所述循环区的高度。
优选地，所述反应器本体的最小直径大于等于所述灰斗的最大直径。
优选地，所述烟气出口的直径小于所述反应器本体的最小直径。
优选地，所述灰斗的直径自下而上依次增大。
优选地，所述反应区的直径自下而上依次增大。
优选地，所述反应器本体的循环区与反应区夹角α大于等于150°。
优选地，所述干粉药剂与烟气混合反应装置还设有支架。
优选地，所述支架与所述反应器本体中段连接。
优选地，所述灰斗设置有出料口。
如上所述，本发明涉及的干粉药剂与烟气混合反应装置，具有以下有益效果：
通过设置顺次连接的烟气进口、灰斗、反应器本体、烟气出口，确保烟气和喷入的干粉进行充分的混合反应，达到吸收烟气中相应污染物实现烟气净化的效果，具有结构简单，混合效果好，反应完全，操作方便的优点。
本发明装置将反应器上部设计成两个半弧形，并将烟气出口管段延长至反应器内部，使烟气进入反应器后与干粉药剂混合并形成循环流，延长烟气与药剂的反应时间，并充分混合。采用本发明装置用于生活垃圾焚厂烟气净化系统的干粉与烟气混合反应，可使干粉药剂与烟气充分混合反应，提高药剂的反应效率，吸收烟气中相应污染物，具有结构简单，混合效果好，反应完全，操作方便的特点。
附图说明
图1为本发明实施例的干粉药剂与烟气混合反应装置的整体结构示意图。
元件标号说明
1 烟气进口
2 灰斗
3 干粉喷射口
4 反应器本体
41 循环区
411 腔顶
412 烟气出口延长段
42 反应区
5 烟气出口
6 出料口
7 支架
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图所示，本发明提供一种适用于垃圾焚烧厂干法烟气净化系统的干粉药剂与烟气混合反应装置，包括自下而上依次气路连通的烟气进口1、灰斗2、反应器本体4和烟气出口5，所述灰斗2上设有与所述灰斗2内部连通的干粉喷射口3，可通过所述干粉喷射口3向所述灰斗2内部喷射干粉药剂。连接后的各部件从整体上形成一个漏斗形圆锥体结构。
上述混合反应装置中，所述灰斗2的直径自下而上依次增大。所述反应器本体4的最小直径大于所述灰斗2的最大直径。进一步地，所述反应器本体4内包括位于上部的循环区41和位于下部的反应区42。所述烟气出口5位于所述循环区41顶部且向所述循环区内延伸形成两条烟气出口延长段412，所述循环区41的顶部还设有沿所述烟气出口5对称分布的腔顶。所述反应器本体4的反应区42的直径自下而上依次增大。烟气从下方所述烟气进口1流入后，通过渐扩的灰斗2时与通过所述干粉喷射口3喷射入的干粉药剂在所述灰斗2中相遇，然后烟气将干粉药剂带入反应器本体4内部进行混合反应。当烟气携带干粉药剂进入渐扩的反应器本体4后，烟气流速降低，并在反应器本体4内上部的循环区41形成循环，可保证干粉药剂与烟气充分混合并在反应器本体4下部的反应区42高效反应。反应完成后，烟气由所述烟气出口6流出。由烟气带出的干粉药剂将被后端布袋除尘器拦截并进一步反应。
上述混合反应装置中，所述烟气出口6的直径小于所述反应器本体4的最小直径，可使出口烟气流速加快，有助于获得较高的湍流度，进而有助于混合反应。
上述混合反应装置中，所述反应器本体4的循环区与反应区的夹角α大于等于150°，有利于反应后的干粉残渣掉落至灰斗2。在灰斗2下端可设置有出料口6，所述出料口6与所述灰斗2相连，反应器本体4下端与灰斗2相连，干粉残渣掉落至灰斗2后通过灰斗2下方出料口6排出。
上述混合反应装置中，还设有支架7，所述支架7可与所述反应器本体4中段连接，用于支撑反应器本体及烟气出口。
下面结合具体实施例和工作过程对本发明的混合反应装置作进一步的说明。
如图1所示，利用上述混合反应装置净化烟气的过程如下：经过烟气净化处理系统工艺流程中前端处理单元后的焚烧烟气通过烟气进口1进入该装置的反应器灰斗2，干粉通过设置在灰斗2上的干粉喷射口3喷入，烟气与干粉药剂在该装置的反应器本体4进行混合反应。烟气依次通过灰斗2和反应器本体4。反应器本体4由循环区41及反应区42组成，烟气在灰斗2携带干粉药剂后在反应区42初步混合反应，初混的烟气与干粉药剂在的循环区41循环混合反应。反应器本体4由下自上渐扩，烟气流速降低，可以大幅度提高干粉药剂对烟气中相应污染物的吸收作用；随后含干粉药剂的烟气进入循环区41，该循环区41包括弧形腔411顶与烟气出口延长段412，与反应区42相连，充分的腔体空间为烟气和干粉药剂的混合反应进一步提供了足够的时间和空间。
混合反应后烟气通过上方的烟气出口5排出。带出的干粉药剂由后端袋式除尘器拦截进一步反应。
在灰斗2设置有出料口6，每次反应完成后干粉残渣从出料口排出，为确保出料口的方便使用，设置支架7。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种干粉药剂与烟气混合反应装置，其特征在于，包括自下而上依次气路连通的烟气进口(1)、灰斗(2)、反应器本体(4)和烟气出口(5)，所述灰斗(2)上设有与所述灰斗(2)内部连通的干粉喷射口(3)，所述反应器本体(4)内包括位于上部的循环区(41)和位于下部的反应区(42)，所述烟气出口(5)位于所述循环区(41)顶部且向所述循环区(41)内延伸而形成两条烟气出口延长段(412)，所述循环区(41)的顶部还设有沿所述烟气出口(5)对称分布的弧形腔顶(411)，所述烟气出口延长段(412)的长度不超过所述循环区(41)的高度，所述反应区(42)的直径自下而上依次增大；所述反应器本体(4)的最小直径大于等于所述灰斗(2)的最大直径，所述反应器本体(4)的循环区(41)与反应区(42)的夹角α大于等于150°。
2.根据权利要求1所述的干粉药剂与烟气混合反应装置，其特征在于：所述烟气出口(5)的直径小于所述反应器本体(4)的最小直径。
3.根据权利要求1所述的干粉药剂与烟气混合反应装置，其特征在于：所述灰斗(2)的直径自下而上依次增大。
4.根据权利要求1所述的干粉药剂与烟气混合反应装置，其特征在于：所述干粉药剂与烟气混合反应装置还设有支架(7)。
5.根据权利要求4所述的干粉药剂与烟气混合反应装置，其特征在于：所述支架(7)与所述反应器本体(4)中段连接。
6.根据权利要求1所述的干粉药剂与烟气混合反应装置，其特征在于：所述灰斗(2)设置有出料口(6)。
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