CN107834453A - 一种导线修补装置及导线修补方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种导线修补装置及方法，导线修补装置包括长方形主体(1)，长方形主体(1)的一侧一体成型卡合导线(8)的旋转弯头(13)，其具有弧形结构，长方形主体(1)的另一侧设有单丝导引部分，单丝导引部分包括导入单丝(9)的导入环(2)、捋直单丝(9)的导管(3)和用于导出单丝(9)缠绕导线(8)的导出环(6)，长方形主体(1)的侧面上设有加压单丝(9)的加压部分，加压部分包括可转动连接长方形主体(1)的压力杆(7)、固定在压力杆(7)下表面的压条(11)、设在长方形主体(1)上与压条(11)相对布置的压垫(5)、拉紧压力杆(7)的拉筋(4)、撑起压力杆(7)的支撑环(10)和支撑环卡槽(12)。

Description

一种导线修补装置及导线修补方法

技术领域

本发明涉及输配变电路架空钢芯铝绞线(导线)损坏处的快速缠绕修复的技术领域，特别是一种导线修补装置及导线修补方法。

背景技术

日常导线修补工作，都是用人工缠绕方式修补导线或者预绞丝修补导线，其中缠绕方式在缠绕过程当中，存在以下问题：1、没有专业工具，缠绕夹具主要为老虎钳，当老虎钳夹着铝单丝围绕导线旋转缠绕时，需要不停的换手，换手和旋转时老虎钳不能很好的导引和固定铝单丝；2、为了缠绕紧密，需要使用老虎钳使劲夹紧铝单丝缠绕，容易扭曲和夹伤铝单丝；3、工作人员的技能水平不均，力度掌握不好，修补缠绕不均匀，不紧密，容易变形，修补工艺到不到要求；4、缠绕过程费劲大，耗时多，功效低。

为解决以上问题，我们研制快速修补导线的装置来提高修补导线的工作效率，节省大量的时间，确保有问题的导线在修补后能正常使用。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种导线修补装置及导线修补方法，提高工作效率，简单高效。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现。

本发明的一方面，一种导线修补装置包括长方形主体，所述长方形主体的一侧一体成型用于卡合导线的旋转弯头，所述旋转弯头具有弧形结构，所述长方形主体的另一侧设有用于导引单丝的单丝导引部分，所述单丝导引部分包括导入单丝的导入环、捋直单丝的导管和用于导出单丝缠绕导线的导出环，所述长方形主体的侧面上设有加压单丝的加压部分，所述加压部分包括可转动连接所述长方形主体的压力杆、固定在压力杆下表面的压条、设在长方形主体上与压条相对布置的压垫、用于拉紧压力杆的拉筋、用于撑起压力杆的支撑环和设在压力杆下表面的用于卡合支撑环的支撑环卡槽，所述压垫的截面形状和所述压条相同。

在所述的导线修补装置中，所述长方形主体为长222mm、宽25mm和厚10mm的长方形钢板。

在所述的导线修补装置中，所述旋转弯头宽25mm和厚5mm，弧形结构的开口为80mm。

在所述的导线修补装置中，导入环和导出环均为焊接在所述长方形主体的钢制圆环且外径为10mm和内径为7mm。

在所述的导线修补装置中，导管为焊接在所述长方形主体的钢管，其外径9mm、内径5mm。

在所述的导线修补装置中，所述压条设在靠近压力杆连接端的下表面，且压条为橡胶压条。

在所述的导线修补装置中，所述压垫为橡胶压垫。

在所述的导线修补装置中，所述支撑环可转动地布置在长方形主体上。

在所述的导线修补装置中，所述拉筋为橡胶拉筋，所述单丝为铝单丝。

在所述的导线修补装置中，所述支撑环卡槽和所述支撑环在垂直于长方形主体的方向上对齐。

根据本发明的另一方面，一种使用所述的导线修补装置的导线修补方法包括以下步骤：

第一步骤中，拉开压力杆，把支撑环卡入支撑环卡槽，撑起压力杆，打开压条，根据预估长度截取单丝。

第二步骤中，将单丝一端捋直，穿入导入环，并依次穿过导管、压条、导出环，穿出导出环的单丝长度根据满足顺向单丝需要的长度确定。

第三步骤中，放下支撑环，压条压紧单丝，把导入环前的单丝盘成圆圈，在导出环外折弯单丝，形成一根顺向单丝，缠绕单丝与顺向单丝十字交叉，尾端形成长环状，顺向单丝紧贴导线修补部位。

第四步骤中，紧握导线及顺向单丝环状部位，确保顺向单丝与导线平行紧贴；旋转弯头从上方卡住导线，然后开始围绕导线顺时针旋转，单丝导出缠绕在导线及顺向单丝上，缠绕单丝每缠绕一圈，自动往左边移动一圈的位置。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够使得本发明的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本发明的具体实施方式进行举例说明。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本发明各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的导线修补装置的立体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的导线修补装置的压力杆处于拉紧状态的局部结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的导线修补装置的压力杆处于撑开状态的局部结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的利用导线修补装置的导线修补方法的步骤示意图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的解释。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明一个实施例的导线修补装置的立体结构示意图。图2是根据本发明一个实施例的导线修补装置的压力杆处于拉紧状态的局部结构示意图。图3是根据本发明一个实施例的导线修补装置的压力杆处于撑开状态的局部结构示意图。本发明实施例将结合图1-3进行具体说明。

如图1-3所示，本发明的一个实施例提供了一种导线修补装置，所述导线修补装置包括长方形主体1，所述长方形主体1的一侧一体成型用于卡合导线8的旋转弯头13，所述旋转弯头13具有弧形结构，所述长方形主体1的另一侧设有用于导引单丝9的单丝导引部分，所述单丝导引部分包括导入单丝9的导入环2、捋直单丝9的导管3和用于导出单丝9缠绕导线8的导出环6，所述长方形主体1的侧面上设有加压单丝9的加压部分，所述加压部分包括可转动连接所述长方形主体1的压力杆7、固定在压力杆7下表面的压条11、设在长方形主体1上与压条11相对布置的压垫5、用于拉紧压力杆7的拉筋4、用于撑起压力杆7的支撑环10和设在压力杆7下表面的用于卡合支撑环10的支撑环卡槽12，所述压垫5的截面形状和所述压条11相同。

在本发明的导线修补装置中，找到导线损伤点，测量需导线需缠绕修复部位长度，预估需使用的缠绕单丝长度，参见图3，拉开压力杆7，把支撑环10卡入支撑环卡槽12，撑起压力，7，打开压条11，根据预估长度截取铝单丝；将铝单丝一端捋直，穿入导入环，并依次穿过导管、压条、导出环，穿出导出环的单丝长度要根据满足顺向铝单丝需要的长度确定；放下支撑环10，压条11压紧铝单丝；把导入环前的铝单丝盘成直径约150mm的圆圈，以防在旋转时阻碍操作或者刺伤操作人员；在导出环外折弯铝单丝，形成一根顺向单丝，缠绕单丝与顺向单丝十字交叉，尾端形成长环状，顺向单丝紧贴导线修补部位；右手戴帆布手套，同时紧握导线及顺向单丝环状部位，确保顺向单丝与导线平行紧贴；左手握住装置，旋转弯头从上方紧贴着右手虎口位置卡住导线，然后开始围绕导线顺时针旋转，单丝即可源源不断的从导出孔导出，缠绕在导线及顺向单丝上，缠绕单丝每缠绕一圈，会自动把装置往左边挤压移动一圈的位置，左手同时往右挤压装置，就可以实现缠绕的均匀紧密，过程十分轻松。若导线的铝丝绞制方向与上述缠绕方向相反，则装置导线下方卡入导线，左手握住导线及单丝环状部位，右手握住装置从左至右顺针旋转即可。缠绕过程中，如果拉筋力量不足或者压条压力不够，缠绕不够紧密，可以用左手握住压力杆，稍微施加压力即可；缠绕结束后，从导出环外剪断单丝，用老虎钳把缠绕单丝与顺向单丝铰接好，压平即可，修补结束。本发明结构巧妙实用，不仅可以实现缠绕单丝的稳定夹持、捋直、持续加压，还可以引导单丝在导线上快速旋转缠绕，不仅省力，还大大缩短了工作时间，提高了工作效率，确保工作质量。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，所述长方形主体1为长222mm、宽25mm和厚10mm的长方形钢板。长方形主体1作用主要有三个，一是安装铝单丝导引部分、加压部分；二是作为旋转力臂，对单丝9产生旋转力矩，旋转时省力；三是连接旋转弯头13。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，所述旋转弯头13宽25mm和厚5mm，弧形结构的开口为80mm。旋转弯头13与长方形主体1无缝连接。钢板宽25mm，厚5mm，弯头开口宽80mm，可以保证能卡住直径70mm以下的任何导线，其主要作用是卡住导线8，使装置可以围绕导线8旋转，并引导单丝9缠绕。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，导入环2和导出环6均为焊接在所述长方形主体1的钢制圆环且外径为10mm和内径为7mm。导入环的作用是引导单丝进入导管，防止圈状单丝弯曲时卡住导管口；导管的作用是在单丝通过管内时把铝单丝捋直，同时给单丝施加初步阻力；导出环的作用是导出单丝并施加旋转力量，使单丝沿着固定位置缠绕到导线上。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，导管3为焊接在所述长方形主体1的钢管，其外径9mm、内径5mm。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，所述压条11设在靠近压力杆7连接端的下表面，且压条11为橡胶压条。压条固定在压力杆下方，其他部件组装在长方形主体侧面上。压力杆的作用是通过拉筋的拉力，使压力杆下的压条下压，与压垫一起对铝单丝施加压力和阻力，以确保缠绕时，铝单丝能紧密缠绕；支撑环的作用是撑开压力杆，抬起压条，使单丝能顺利穿过，支持卡槽是卡住支撑环，防止滑脱。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，所述压垫5的截面形状和所述压条11相同且所述压垫5为橡胶压垫。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，所述支撑环10可转动地布置在长方形主体1上。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，所述拉筋4为橡胶拉筋。

在本发明的所述的导线修补装置的优选实施例中，所述支撑环卡槽12和所述支撑环10在垂直于长方形主体1的方向上对齐。

图4是根据本发明一个实施例的利用导线修补装置的导线修补方法的步骤示意图，如图4所示，一种使用所述的导线修补装置的导线修补方法包括以下步骤：

第一步骤S1中，拉开压力杆7，把支撑环10卡入支撑环卡槽12，撑起压力杆7，打开压条11，根据预估长度截取单丝。

第二步骤S2中，将单丝一端捋直，穿入导入环2，并依次穿过导管3、压条11、导出环6，穿出导出环6的单丝长度根据满足顺向单丝需要的长度确定。

第三步骤S3中，放下支撑环10，压条11压紧单丝，把导入环2前的单丝盘成圆圈，在导出环6外折弯单丝，形成一根顺向单丝，缠绕单丝与顺向单丝十字交叉，尾端形成长环状，顺向单丝紧贴导线修补部位。

第四步骤S4中，紧握导线及顺向单丝环状部位，确保顺向单丝与导线平行紧贴；旋转弯头13从上方卡住导线，然后开始围绕导线顺时针旋转，单丝导出缠绕在导线及顺向单丝上，缠绕单丝每缠绕一圈，自动往左边移动一圈的位置。

本发明的有益效果是本发明提高了修补导线的工作效率，节省大量的时间，只需要1个人通过简单的操作就能快速修补导线，不仅省时省力，确保有问题的导线在修补后能正常使用，能确保铝单丝缠绕紧密，不受伤、不变形，为线路安全稳定运行打下扎实基础。

尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (10)

1.一种导线修补装置，所述导线修补装置包括长方形主体(1)，其特征在于：所述长方形主体(1)的一侧一体成型用于卡合导线(8)的旋转弯头(13)，所述旋转弯头(13)具有弧形结构，所述长方形主体(1)的另一侧设有用于导引单丝(9)的单丝导引部分，所述单丝导引部分包括导入单丝(9)的导入环(2)、捋直单丝(9)的导管(3)和用于导出单丝(9)缠绕导线(8)的导出环(6)，所述长方形主体(1)的侧面上设有加压单丝(9)的加压部分，所述加压部分包括可转动连接所述长方形主体(1)的压力杆(7)、固定在压力杆(7)下表面的压条(11)、设在长方形主体(1)上与压条(11)相对布置的压垫(5)、用于拉紧压力杆(7)的拉筋(4)、用于撑起压力杆(7)的支撑环(10)和设在压力杆(7)下表面的用于卡合支撑环(10)的支撑环卡槽(12)，所述压垫(5)的截面形状和所述压条(11)相同。

2.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：优选的，所述长方形主体(1)为长222mm、宽25mm和厚10mm的长方形钢板。

3.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：所述旋转弯头(13)宽25mm和厚5mm，弧形结构的开口为80mm。

4.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：导入环(2)和导出环(6)均为焊接在所述长方形主体(1)的钢制圆环且外径为10mm和内径为7mm。

5.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：导管(3)为焊接在所述长方形主体(1)的钢管，其外径9mm、内径5mm。

6.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：所述压条(11)设在靠近压力杆(7)连接端的下表面，且压条(11)为橡胶压条。

7.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：所述支撑环(10)可转动地布置在长方形主体(1)上。

8.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：所述拉筋(4)为橡胶拉筋，所述单丝(9)为铝单丝。

9.根据权利要求1所述的导线修补装置，其特征在于：所述支撑环卡槽(12)和所述支撑环(10)在垂直于长方形主体(1)的方向上对齐。

10.一种使用如权利要求1-9中任一项所述的导线修补装置的导线修补方法，其包括以下步骤：

第一步骤(S1)中，拉开压力杆(7)，把支撑环(10)卡入支撑环卡槽(12)，撑起压力杆(7)，打开压条(11)，根据预估长度截取单丝；

第二步骤(S2)中，将单丝一端捋直，穿入导入环(2)，并依次穿过导管(3)、压条(11)、导出环(6)，穿出导出环(6)的单丝长度根据满足顺向单丝需要的长度确定；

第三步骤(S3)中，放下支撑环(10)，压条(11)压紧单丝，把导入环(2)前的单丝盘成圆圈，在导出环(6)外折弯单丝，形成一根顺向单丝，缠绕单丝与顺向单丝十字交叉，尾端形成长环状，顺向单丝紧贴导线修补部位；

第四步骤(S4)中，紧握导线及顺向单丝环状部位，确保顺向单丝与导线平行紧贴；旋转弯头(13)从上方卡住导线，然后开始围绕导线顺时针旋转，单丝导出缠绕在导线及顺向单丝上，缠绕单丝每缠绕一圈，自动往左边移动一圈的位置。