CN107833961A - 含有有机绿光光致发光材料与无机红光荧光粉组合物的具有ofed结构的背光源及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含有有机绿光光致发光材料与无机红光荧光粉组合物的具有OFED结构的背光源及显示设备。所述背光源包括PCB板和设置于PCB板上的多个LED发光器件，每一个所述LED发光器件包括LED芯片和设置在其上方的光致发光层，其中，所述光致发光层包含至少一种有机绿光光致发光材料和至少一种无机红光荧光粉。本发明还公开了包括如上背光源的LCD显示设备。相比于传统的白光LED背光源，本发明所述产品一方面通过不同有机绿光光致发光材料的搭配，提高了光谱的显色指数和色纯度；另一方面采用≥460nm的蓝光LED芯片，降低了蓝光对于人眼的危害，实现了真正意义上的健康光源。本发明的技术方案将为日常照明、亮光光源和液晶背光源等领域带来重大的创新和变革。
Description
技术领域
本发明涉及全彩显示器背光源技术领域，尤其涉及一种含有有机绿光光致发光材料与无机红光荧光粉组合物的具有OFED结构的背光源及其在全彩显示中的应用。
背景技术
自从白炽灯发明至今，电光源技术的发展已经有100多年的历史。其中，发光二极管(Light emitting diode,LED)技术具有功耗低、寿命长、回收容易等优势，被公认为未来的最佳光源，在平面显示领域赢得了市场和消费者的青睐。
LCD是当前应用最广泛的平面显示技术，对于目前常用的LCD显示屏，如手机、电视屏幕等等，其背光源一般由LED所提供。传统的白光LED背光源结构大致分为以下三种：
(1)蓝光LED芯片激发黄色无机荧光粉结构；
(2)紫外LED芯片同时激发红绿蓝三色无机荧光粉结构；
(3)红绿蓝三色LED集成结构。
然而，上述三种常用的白光LED背光源还存在一些明显的缺陷。其中，结构(1)最为简单，但它的光谱非常单调，色彩还原度较差，且生成的白光经滤光片所形成三基色中，除蓝光外，红绿色纯度及效率均不理想，不是LCD背光的最佳选择。结构(2)的色彩相对丰富，但由于采用了紫外光作为荧光激发源，对肉眼的危害较大，其相关产品目前也不够成熟；结构(3)目前比较成熟，在平面显示领域有一些应用，但它的结构组成复杂，制备繁琐，生产成本相对较高。
另外，国际市场上最主流的LED芯片是440nm和450nm芯片，与传统无机荧光粉对应性非常强，封装出来的LED光谱是固定的，含有大量短波长蓝光，对人类视力损害非常大。同时所采用的无机荧光粉一般以稀土元素为发光中心，价格高昂，拉高了整个器件的生产成本。
有机发光二极管(Organic Light emitting diode,OLED)，是以有机电致发光材料来替代传统的无机电致发光材料的LED器件。虽然通过采用有机材料进行电致发光，材料可选择范围宽，但是由于其工作机制仍然是电致发光，工作状态下有机层中有电流经过，因此白光OLED作背光源的LCD屏幕稳定性会受到一定影响。且对于使用有机电致发光材料的OLED技术而言，成本和产能一直是制约其发展的两大瓶颈，目前为止也只是在小尺寸平面显示领域占据了一席之地。
综上，无论是LED还是OLED背光源的LCD显示屏，均无法覆盖整个NTSC色域，导致色彩还原度和色纯度都比较差，并且无法避免光源中大量对人类视力产生严重损害的短波长蓝光。因此，针对多光谱发光二极管技术的改进将是未来LED研究领域的重中之重。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种基于LED的背光模块。
该背光模块是一种新型荧光材料的多光谱发光二极管技术，简称有机荧光发光二极管技术(Organic Fluorescence emitting diode,OFED)。它将传统LED技术与有机发光二极管(OLED)技术的优势结合起来，集合多种有机光致发光材料(包括荧光发光和磷光发光)，使光源的辐射光谱得到大幅度展宽，打造适合LED背光模组的光谱及高显色指数的白光光谱。
相比于传统的白光LED背光源，本发明所述产品一方面通过有机绿光光致发光材料和无机红光荧光粉的搭配，提高了光谱的显色指数和色纯度；另一方面采用≥460nm的蓝光LED芯片，降低了蓝光对于人眼的危害，实现了真正意义上的健康光源。OFED技术将为日常照明、亮光光源和液晶背光源等领域带来重大的创新和变革。
本发明的第二个目的在于提供一种包含应用如上所述OFED技术构建的LED背光模块的LCD显示设备。该LCD显示设备能够覆盖整个NTSC色域，使得色彩还原度和色纯度大幅提升，并且有效减少了光源中大量对人类视力产生严重损害的短波长蓝光。
为解决上述第一个技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种基于LED的背光模块，包括背板、设置于所述背板上的背光源，和设置于所述背光源上方的扩散板：
所述背光源包括PCB板和设置于PCB板上的多个LED发光器件，每一个所述LED发光器件包括LED芯片和设置在其上方的光致发光层；
所述光致发光层包含至少一种有机绿光光致发光材料和至少一种无机红光荧光粉。
所述光致发光层能够在LED芯片的激发下，发射出波长更长的光。
优选地，所述光致发光层的发光为荧光发光和/或磷光发光。
优选地，所述LED芯片是蓝光LED芯片。
优选地，所述光致发光层在蓝光LED芯片的激发下，能够发射出红光和绿光；所发射出的红光峰值为605-635nm，半峰宽为10-30nm；所发射出的绿光峰值为515-545nm，半峰宽为10-30nm。
优选地，所述蓝光LED芯片的发射波长为460-470nm。
优选地，所述无机红光荧光粉的发射波长为605-635nm，半峰宽≤30nm。
优选地，所述有机绿光光致发光材料的发射波长为515-545nm，半峰宽≤30nm。
优选地，所述有机绿光光致发光材料的吸收波长为450-470nm。
优选地，所述无机红光荧光粉的吸收波长为530-590nm。
优选地，所述有机绿光光致发光材料选自有机发光小分子、发光聚合物和有机发光配合物，如有机绿光光致发光材料可以为(E)-4-((氰基苯亚甲基)氨基)苯甲酸、2,7-二(4-吡啶基)-9-芴酮、4,7-二(3,5-二叔丁基苯基)-2,1,3-苯并噻二唑、N,N'-二甲基-喹吖啶酮和/或2,3,6,7-四氢-1,1,7,7-四甲基-1H,5H,11H-10-(2-苯并噻唑基)-喹嗪并[9,9A,1GH]香豆素；有机红光光致发光材料可以为红荧烯、4-二氰甲烯基-2-叔丁基-6-(1,1,7,7-四甲基久洛尼定-4-乙烯基)-4H-吡喃、[(2,4,6-三甲基苯基)-吡啶-2-亚甲基胺]HgCl2、[(2-甲基苯基)-吡啶-2-亚甲基胺]HgCl2等。
优选地，所述无机红光荧光粉可以选自硅酸盐、氟硅酸盐、氯硅酸盐、铝酸盐、氮氧化物、氮化物、钨酸盐、钼酸盐、硫氧化物等系列荧光粉，优选为硅酸盐系列荧光粉等；具体的荧光粉如：氟硅酸盐红色Y3.5Eu0.83(SiO4)3F、氟硅酸盐红光荧光粉Y3.13Eu1.2(SiO4)3F、硅酸盐红光荧光粉Li2Mg0.07Eu0.03SiO4、硅酸盐红光荧光粉Li2Mg0.999Eu0.001SiO4、硅酸盐红光荧光粉Li2Mg0.99Eu0.01SiO4、硅酸盐红光荧光粉Li2Mg0.995Eu0.005SiO4、硅酸盐红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F、硅酸盐红光荧光粉Li2Mg0.95Eu0.05SiO4等。
优选地，所述光致发光层是涂覆在所述LED芯片上方的封装胶体，所述封装胶体中均匀掺杂了所述有机绿光光致发光材料和所述无机红光荧光粉。
优选地，所述封装胶体为液态的热固化胶经过加热后固化形成的固态物质，所述热固化胶，可以选自环氧树脂、硅胶等。
本发明所述光致发光层的制备方法可以为将液态的热固化胶与有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉按配比混合均匀后，加热固化得到。
其中，所述封装胶体、有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉的质量比优选为1：(0.00001～0.002)：(0.15～0.4)。
优选的一种光致发光层的组成包括：封装胶体、有机绿光光致发光材料[(2-甲基苯基)-吡啶-2-亚甲基胺]HgCl2和无机红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F；其中，所述封装胶体、有机绿光光致发光材料[(2-甲基苯基)-吡啶-2-亚甲基胺]HgCl2、无机红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F的质量比为1：(0.00001～0.002)：(0.15～0.4)。
本发明所述LED发光器件的制备方法为：将液态的热固化胶与有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉按配比混合均匀后，用点胶机点胶到LED芯片上，即封装在发光杯内，将热固化胶加热固化得到。
传统的白光LED背光模块的发光原理为：LED芯片发射出的发射光被LED内部封装的无机荧光粉多重吸收，并被多重反射，最后发射至灯具外部。但是该种结构所发射出的光谱非常单调，色彩还原度较差，且生成的白光经滤光片所形成三基色中，除蓝光外，红绿色纯度及效率均不理想，不是LCD背光的最佳选择。另外由于一般采用的LED芯片为发射波长440nm和450nm的蓝光芯片，甚至发射波长更短的紫外LED芯片，因此含有大量短波长蓝光或紫光，对人类视力损害非常大。
本发明的基于OFED技术而设计出的LED背光模块，其发光原理在于：选择合适的有机绿光光致发光材料，利用有机绿光光致发光材料部分取代封装胶体中掺杂的无机红光荧光粉，依靠蓝光LED芯片光以及无机红光荧光粉发出的光进一步激发有机绿光光致发光材料，令其发射出符合要求的有机荧光或者磷光。
由于有机绿光光致发光材料的多样性，可以根据需要任意调节封装结构中所加入的有机发光材料的种类、添加量、配比和组合，甚至根据需要不同色彩的有机绿光光致发光材料和无机红光荧光粉可任意混配，并调整浓度和颜色，以令最终发光材料组合物尽可能多的吸收蓝光LED芯片的发射光谱，减少能量损失，并调整发射光谱的波长范围，进而获得多光谱组分的发光体，进一步打造适合LED背光模组的光谱以及高显色指数的白光光谱。
此外，国际市场上最主流的LED芯片是440nm和450nm芯片，与传统无机荧光粉配合封装出来的LED光谱是固定的，含有大量短波长蓝光，对人类视力损害非常大。并且所采用的无机荧光粉一般以稀土元素为发光中心，混配比例约为30％，添加量大，且微米级的荧光粉颗粒与封装胶体混配效果差，导致产品的光性能不均一，需要增加分拣工艺。这些都拉高了整个器件的生产成本。
针对上述问题，本发明基于OFED技术而设计出的LED背光模组亦给出了良好的解决方案。通过引入有机绿光光致发光材料，本发明特殊的发光组合物不仅对通用的440nm、450nmxin芯片有良好吸收，更是对460、470nm等≥460nm的芯片都可以适配，并且可以通过调整发光材料的含量、种类以及组合配比，实现对LED光谱的可调和定制。且与无机荧光粉高达30％的用量相比，掺杂了有机荧光材料，由于其高效的光转化效率，其用量可以降低一千倍以上，且其能与封装胶体互溶，产品均一性佳，免除了分拣工艺。如上的有益效果使得LED成品整体价格下降30％以上。
为解决上述第二个问题，本发明提供了所述基于LED的背光模块在全彩显示中的应用。
本发明采用如下的技术方案：
一种LCD显示设备，包括LCD面板、基于LED的背光模块和驱动IC，其中，所述基于LED的背光模块采用如前所述的基于LED的背光模块。
图3为现有技术中的基于传统白光LED背光源的LCD显示设备的光效示意图。现有技术的背光源发出的光，经过偏光板1，光效会损失60％，透过率降至40％；经过TFT矩阵，会损失50％，透过率降至20％；经过滤光片，损失70％，透过率降至约6％；经过偏光板2，损失约20～50％，透过率降至3～5％。
本发明基于OFED技术而设计出的LCD显示设备与现有的以传统白光LED做背光源的LCD显示设备相比，其对比效果如下表1所示：
表1 传统LED背光源与OFED背光源效果对比
本发明的LCD显示设备可以实现显示屏≥88％甚至100％的NTSC色域；并且提高RGB三原色的色纯度；提升背光源的光效和亮度；降低液晶显示屏的蓝光危害，实现显示屏的护眼效果；提升CF透过率，从耗电量及色域等指标上可以实现对OLED显示屏的超越。
本发明有益效果：
1、有机光致发光材料的光谱多样性强。
本发明的有机光致发光材料封装胶体的色彩和吸收光谱可任意调整浓度和颜色，从而得到需要的LED光谱。
2、优秀的芯片适配性。
国际市场上主流的芯片是440和450nm芯片，与传统无机荧光粉对应性非常强。而本发明的特殊发光组合物对440、450、460、470nm等芯片都可以适配，并且可以通过调整荧光粉中的含量和不同工艺制程，实现对LED光谱的可调和定制。
3、健康光源。
相比于传统的白光LED，OFED提高了色纯度和光谱宽度，具有更高的显色指数和较低的蓝光污染，真正实现健康光源。
4、高色纯度和透光率。
相比于传统的LED背光源，OFED具有更高的色纯度、光效和亮度。其中高色纯度也使OFED对于LCD滤光片的透过率得到提升。和国际目前领先水平(苹果6的触摸屏的LED背光源)相比，OFED的透光率提升了25％以上。
5、高光效、低能耗
相比传统LED，OFED由于光谱更宽、分布更平衡，因此在在相同功率下可以得到更高的亮度，具有更高的发光效率。根据测试，在相同亮度条件下，OFED的能耗比传统LED可以节省15％-50％。
6、低成本。
本发明技术对有机光致发光材料的用量相比常规LED荧光粉用量可以降低一千倍以上，该水平属于世界第一。通过该核心技术，可以使得LED整体价格下降30％以上。
同时OFED的制备工艺比较简单，生产成本相对可控。
7、性能相对稳定
OFED产品中所用到的有机绿光光致发光材料只参与光激发的荧光辐射，稳定性相较OLED类产品(有机电致发光材料在电流作用下稳定性差)更高。
附图说明
图1示出了现有技术中LED背光模块的传统封装结构。其中，1-发光杯、2-封装胶体、3-无机荧光粉、4-PCB板、5-LED芯片。
图2示出了本发明中的LED背光模块的封装结构。其中，1-发光杯、2-封装胶体、3-无机红光荧光粉、4-PCB板、5-LED芯片，6-有机绿光光致发光材料。
图3示出了现有技术中的基于传统白光LED背光源的LCD显示设备的光效示意图。
图4示出了实施例1的基于460nm LED蓝光芯片的包含524nm有机绿光荧光材料和无机红光荧光粉组合物的LED背光模块的发射光谱图。
图5示出了实施例2的基于460nm LED蓝光芯片的包含530nm有机绿光荧光材料和无机红光荧光粉组合物的LED背光模块的发射光谱图。
图6示出了实施例3的基于460nm LED蓝光芯片的包含535nm有机绿光荧光材料和无机红光荧光粉组合物的LED背光模块的发射光谱图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的防伪方法及系统进行详细描述。在这些附图中，对于相同或者相当的构成要素，标注相同标号。以下仅为本发明的防伪方法及系统的最佳实施方式，本发明并不仅限于下述内容。
实施例1
一种LCD显示设备，包括LCD面板、基于LED的背光模块和驱动IC，其中，
所述基于LED的背光模块，包括背板、设置于所述背板上的背光源，和设置于所述背光源上方的扩散板：
如图2所示，所述背光源包括PCB板4和设置于PCB板4上的LED发光器件，所述LED发光器件包括蓝光LED芯片5和设置在其上方的光致发光层；
所述光致发光层是涂覆在所述LED芯片上方的封装胶体2，封装胶体2装载于发光杯1中，涂层厚度为0.3mm，所述封装胶体2中均匀掺杂了一种有机绿光光致发光材料6和一种无机红光荧光粉3。
所述蓝光LED芯片的发射波长为460nm。
所述有机绿光光致发光材料为[(2-甲基苯基)-吡啶-2-亚甲基胺]HgCl2；发射波长为523nm(制备方法参见专利申请201310133722.X)。
所述无机红光荧光粉为硅酸盐红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F(其制备方法参见中国专利申请201110411787.7)；其发射波长为617nm。
本发明所述LED发光器件的制备方法为：将液态的KMT-1270硅胶与有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉按配比混合均匀后，用点胶机点胶到LED芯片上，即封装在发光杯内，加热固化得到，加热温度为90℃，加热时间为1h。
其中，所述硅胶、有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉的质量比为1：0.0005：0.4。
所述基于LED的背光模块具有如图4所示的发射光谱图。
本实施例所述LCD显示设备为全彩液晶显示器背光，使用本实施例的背光源后，NTSC色域高达93％。
实施例2
一种LCD显示设备，包括LCD面板、基于LED的背光模块和驱动IC，其中，
所述基于LED的背光模块，包括背板、设置于所述背板上的背光源，和设置于所述背光源上方的扩散板：
如图2所示，所述背光源包括PCB板4和设置于PCB板4上的LED发光器件，所述LED发光器件包括蓝光LED芯片5和设置在其上方的光致发光层；
所述光致发光层是涂覆在所述LED芯片上方的封装胶体2，封装胶体2装载于发光杯1中，涂层厚度为0.3mm，所述封装胶体2中均匀掺杂了一种有机绿光光致发光材料6和一种无机红光荧光粉3。
所述蓝光LED芯片的发射波长为460nm。
所述有机绿光光致发光材料为参照专利申请201510863463.5制备得到；发射波长为530nm。
所述无机红光荧光粉为硅酸盐红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F(其制备方法参见中国专利申请201110411787.7)；其发射波长为617nm。
本发明所述LED发光器件的制备方法为：将液态的KMT-1270硅胶与有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉按配比混合均匀后，用点胶机点胶到LED芯片上，即封装在发光杯内，加热固化得到，加热温度为90℃，加热时间为1h。
其中，所述硅胶、有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉的质量比为1：0.0005：0.4。
所述基于LED的背光模块具有如图5所示的发射光谱图。
本实施例所述LCD显示设备为全彩液晶显示器背光，使用本实施例的背光源后，NTSC色域高达91％。
实施例3
一种LCD显示设备，包括LCD面板、基于LED的背光模块和驱动IC，其中，
所述基于LED的背光模块，包括背板、设置于所述背板上的背光源，和设置于所述背光源上方的扩散板：
如图2所示，所述背光源包括PCB板4和设置于PCB板4上的LED发光器件，所述LED发光器件包括蓝光LED芯片5和设置在其上方的光致发光层；
所述光致发光层是涂覆在所述LED芯片上方的封装胶体2，封装胶体2装载于发光杯1中，涂层厚度为0.3mm，所述封装胶体2中均匀掺杂了一种有机绿光光致发光材料6和一种无机红光荧光粉3。
所述蓝光LED芯片的发射波长为460nm。
所述有机绿光光致发光材料为[(2,4,6-三甲基苯基)-吡啶-2-亚甲基胺]HgCl2；发射波长为541nm(制备方法参见专利申请201310133739.5)。
所述无机红光荧光粉为硅酸盐红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F(其制备方法参见中国专利申请201110411787.7)；其发射波长为617nm。
本发明所述LED发光器件的制备方法为：将液态的KMT-1270硅胶与有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉按配比混合均匀后，用点胶机点胶到LED芯片上，即封装在发光杯内，加热固化得到，加热温度为90℃，加热时间为1h。
其中，所述硅胶、有机绿光光致发光材料、无机红光荧光粉的质量比为1：0.0005：0.4。
所述基于LED的背光模块具有如图6所示的发射光谱图。
本实施例所述LCD显示设备为全彩液晶显示器背光，使用本实施例的背光源后，NTSC色域高达88％。
对比例
一种LCD显示设备，包括LCD面板、基于LED的背光模块和驱动IC，其中，
所述基于LED的背光模块，包括背板、设置于所述背板上的背光源，和设置于所述背光源上方的扩散板：
如图1所示，所述背光源包括PCB板4和设置于PCB板4上的LED发光器件，所述LED发光器件包括蓝光LED芯片5和设置在其上方的光致发光层；
所述光致发光层是涂覆在所述LED芯片上方的封装胶体2，封装胶体2装载于发光杯1中，涂层厚度为0.3mm，所述封装胶体2中均匀掺杂了无机荧光粉3(无机绿光荧光粉+无机红光荧光粉)。
所述蓝光LED芯片的发射波长为465nm。
所述无机绿光荧光粉为Li2Ca1.995Si2O7:Eu0.005,@Ag0.00025(@表示包覆，其制备方法参见中国专利申请201310090136.1)；其发射波长为540nm。
所述无机红光荧光粉为硅酸盐红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F(其制备方法参见中国专利申请201110411787.7)；其发射波长为617nm。
本发明所述LED发光器件的制备方法为：将液态的KMT-1270硅胶与无机绿光荧光粉、无机红光荧光粉按配比混合均匀后，用点胶机点胶到LED芯片上，即封装在发光杯内，加热固化得到，加热温度为90℃，加热时间为1h。
其中，所述硅胶、无机绿光荧光粉、无机红光荧光粉的质量比为1：0.2：0.2。
本对比例所述LCD显示设备为全彩液晶显示器背光，使用本实施例的背光源后，NTSC色域为71％。
与对比例相比较，本发明实施例1-3中的LCD显示设备具有如下优点：
提高RGB三原色的色纯度；
提升背光源的光效和亮度；
使用≥460nm蓝光芯片，减少蓝光危害。
提升CF透过率，从而实现节电效果。
以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进。这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种基于LED的背光模块，包括背板、设置于所述背板上的背光源，和设置于所述背光源上方的扩散板，
所述背光源包括PCB板和设置于PCB板上的多个LED发光器件，每一个所述LED发光器件包括LED芯片和设置在其上方的光致发光层，其特征在于：
所述光致发光层包含至少一种有机绿光光致发光材料和至少一种无机红光荧光粉。
2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述LED芯片是蓝光LED芯片。
3.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：所述光致发光层在蓝光LED芯片的激发下，能够发射出红光和绿光；所发射出的红光峰值为605-635nm，半峰宽为10-30nm；所发射出的绿光峰值为515-545nm，半峰宽为10-30nm。
4.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：所述蓝光LED芯片的发射波长为460-470nm。
5.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述有机绿光光致发光材料的发射波长为515-545nm。
6.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述无机红光荧光粉的发射波长为605-635nm。
7.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述有机绿光光致发光材料选自有机发光小分子、发光聚合物和有机发光配合物。
8.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述光致发光层是涂覆在所述LED芯片上方的封装胶体，所述封装胶体中均匀掺杂了所述有机绿光光致发光材料和所述无机红光荧光粉。
9.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述光致发光层的组成包括：封装胶体、有机绿光光致发光材料和无机红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F；其中，所述封装胶体、有机绿光光致发光材料[(2-甲基苯基)-吡啶-2-亚甲基胺]HgCl2、无机红光荧光粉Ba2Y2.5Eu0.5[SiO4]3F的质量比为1：(0.00001～0.002)：(0.15～0.4)。
10.权利要求1-9中任一项所述基于LED的背光模块在全彩显示中的应用。
11.一种LCD显示设备，包括LCD面板、基于LED的背光模块和驱动IC，其特征在于：所述基于LED的背光模块采用权利要求1-9中任一项所述的基于LED的背光模块。
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